2026事业单位工勤技能-云南-云南铸造工一级（高级技师）历年参考题库含答案详解

2026事业单位工勤技能-云南-云南铸造工一级（高级技师）历年参考题库含答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、在铸造生产中，灰铸铁的牌号HT200中的"200"表示什么？A.抗拉强度为200MPaB.屈服强度为200MPaC.硬度为200HBD.含碳量为2.0%2、铸造工艺图中，砂芯的主要作用是？A.形成铸件的内腔和复杂外形B.提高铸型强度C.作为孕育剂使用D.减少浇冒口尺寸3、铸铁熔炼时，冲天炉熔化过程中最重要的控制参数是？A.铁液温度B.炉气颜色C.炉料价格D.车间温度4、铸件产生缩孔的根本原因是？A.金属液凝固收缩且补缩不足B.浇注温度过高C.砂型强度不足D.模具设计不合理5、铸造用原砂的主要化学成分是？A.SiO2B.Fe2O3C.Al2O3D.CaCO36、球墨铸铁中石墨的形态特征是？A.球状B.片状C.蠕虫状D.团絮状7、铸造工艺中，冒口的最主要功能是？A.补缩B.排气C.集渣D.调节温度8、铸钢件比铸铁件铸造难度大的主要原因是？A.浇注温度高、收缩率大B.密度大C.颜色深D.价格贵9、下列哪种缺陷属于铸件表面缺陷？A.粘砂B.缩孔C.气孔D.偏析10、铸造生产中，"冷铁"的作用是？A.调节铸件凝固顺序B.增加铸件重量C.改善铸件表面粗糙度D.提高铸件耐腐蚀性11、在铸造工勤技能考核中，铸件尺寸公差的确定主要依据？A.铸件材质、尺寸和铸造方法B.工人技术水平C.设备新旧程度D.车间环境12、铸造生产中，孕育处理的主要目的是？A.促进石墨细化B.提高熔点C.降低碳含量D.增加合金元素13、铸件产生热裂的主要原因是什么？A.铸件凝固末期强度低、收缩受阻B.浇注速度过快C.型砂含泥量高D.铸铁含硅量高14、铸造工艺设计中，浇冒口系统的任务是？A.平稳充型并补缩B.增加铸件美观C.降低生产成本D.缩短生产周期15、下列哪种铸铁的力学性能最好？A.球墨铸铁B.灰铸铁C.白口铸铁D.麻口铸铁16、铸造生产中，型砂的透水性是指？A.气体通过型砂的难易程度B.水分在型砂中的渗透速度C.型砂吸收水分的能力D.金属液渗入型砂的能力17、铸件产生冷隔缺陷的原因不包括？A.浇注温度过低B.浇注速度过慢C.铸件壁太厚D.型腔排气不良18、铸造用粘结剂粘土的主要作用是？A.赋予型砂可塑性和强度B.提高型砂导热性C.降低型砂熔点D.改善铸件表面质量19、铸造检验中，最常用检测气孔的方法？A.X射线探伤B.超声波探伤C.磁粉探伤D.渗透探伤20、铸造工艺评定中，试样铸造的主要目的是？A.验证工艺可行性并获得性能试样B.节约原材料C.培训操作工D.检查设备状态21、铸造合金的流动性主要取决于以下哪组因素？A.合金的化学成分、浇注温度和铸件结构B.铸型材料、砂型颜色和浇包尺寸C.车间温度、湿度和操作员经验D.铁水重量、砂箱规格和生产批次22、冲天炉熔炼铸铁时，焦炭的主要作用是作为燃料和什么？A.冷却剂和还原剂B.渗碳剂和造渣剂C.氧化剂和脱硫剂D.增碳剂和还原剂23、铸件产生热裂纹的根本原因是铸件在凝固末期强度很低且收缩受阻，防止热裂纹最有效的措施是？A.提高浇注温度B.改善铸件结构设计、合理设置冒口和冷铁C.降低铁水脱硫率D.采用粘土砂型24、球墨铸铁中球化剂的添加量主要依据什么确定？A.铸件重量B.铁水处理的温度、碳当量和球化剂吸收率C.车间面积D.造型机型号25、铸造生产中，型砂的紧实度对铸件质量的影响，下列表述正确的是？A.紧实度越高铸件表面质量越好，无需考虑其他性能B.紧实度应适中，过高易造成浇不到缺陷，过低则易产生胀砂C.紧实度与铸件质量无关D.紧实度只影响砂型的颜色26、灰铸铁牌号HT300中"300"表示什么含义？A.抗拉强度300MPaB.布氏硬度300HBC.抗压强度300MPaD.含碳量3.00%27、铸造过程中铸件产生缩孔的主要原因是？A.金属液凝固时体积收缩且补缩不良B.金属液冷却时热胀冷缩C.砂型水分过高D.浇注速度过快28、铸钢件热处理时正火的主要目的是？A.消除内应力并获得均匀细小的组织B.提高硬度和耐磨性C.降低硬度便于切削加工D.消除铸件中的气孔29、砂型铸造中，芯撑的主要作用是？A.支撑型芯保证芯子位置正确和尺寸准确B.排除型腔内的气体C.增加砂型强度D.作为浇注系统的组成部分30、铸件表面粘砂缺陷的产生原因主要是？A.型砂耐火度不足、砂粒过粗且浇注温度过高B.浇注温度过低C.型砂水分过低D.铸件冷却速度过快31、铸造合金的收缩包括哪三个阶段？A.液态收缩、凝固收缩和固态收缩B.热收缩、冷收缩和相变收缩C.塑性收缩、弹性收缩和脆性收缩D.体积收缩、长度收缩和宽度收缩32、下列哪种铸造方法属于特种铸造？A.熔模铸造B.手工造型C.机器造型D.地坑造型33、铸件产生冷隔缺陷的主要原因是？A.浇注温度过低或金属液流分数次注入型腔B.浇注温度过高C.型砂水分过低D.金属液流动速度过快34、铸造生产中对型砂性能的要求不包括？A.高导电性B.适当的强度和硬度C.良好的透气性D.合适的湿韧性和退让性35、铸铁件进行去应力退火的目的是？A.消除铸造内应力，防止铸件变形和开裂B.提高铸铁的硬度C.改变石墨形态D.降低铸件重量36、浇注系统设计的基本原则不包括？A.应使金属液平稳充型B.应能实现顺序凝固C.应避免金属液对型腔的冲刷D.浇注系统应尽可能复杂37、关于铸造安全生产，下列说法错误的是？A.熔融金属遇水会发生爆炸，因此型砂和水浇包必须保持干燥B.操作高温设备时应穿戴防护用具C.铸造车间可以堆放大量易燃物品以提高空间利用率D.浇注作业时应确认周围无人后方可进行38、铸铁的石墨化过程分为几个阶段？A.三个阶段：第一阶段为液相到共晶温度析出一次石墨，第二阶段为共晶转变，第三阶段为共晶到共析温度析出二次石墨及共析转变B.两个阶段C.四个阶段D.只有一个阶段39、铸造工艺图是在铸件图上用符号和线条标注出的铸造工艺参数图形，其主要内容包括？A.铸造合金牌号、铸件结构形状B.分型面位置、浇注位置、加工余量、收缩率、冒口冷铁尺寸及位置、浇注系统尺寸C.仅铸件的重量和尺寸D.车间人员和设备情况40、铸造缺陷中"跑铁"现象的产生原因主要是？A.砂型强度不足或紧实不均匀导致金属液从分型面或芯头处跑出B.浇注温度过高C.铸件壁厚过大D.金属液流动性太好41、铸造生产中测量型砂含水率的常用方法是？A.快速烘干法或红外含水率测定仪B.目测颜色判断C.用手捏塑判断D.闻气味判断42、下列铸造方法中，铸件精度最高、表面粗糙度最小的是？A.熔模铸造B.砂型铸造C.金属型铸造D.离心铸造43、铸造合金的熔点越高，对铸型的要求是？A.铸型需要有更高的耐火度和更好的热稳定性B.铸型耐火度要求越低越好C.铸型材料不影响合金熔点D.可用任意材料制作铸型44、铸造工人进行铸造操作时，正确的安全行为是？A.发现铸造设备异常应立即停止操作并报告B.为节省时间可跨越运行中的浇注线C.可以在铸造车间饮食和吸烟D.操作天车时可以低头看手机45、铸造生产中的"吃砂量"是指？A.铸件重量B.铸造过程中砂型被金属液侵蚀消耗而需补充的型砂量C.造型机的产量D.砂箱的容积46、铸造生产中使用型砂再生设备的主要目的是？A.回收和净化旧砂，降低生产成本和减少环境污染B.提高铸件表面光洁度C.增加型砂的含水率D.改变型砂的化学成分47、铸造缺陷中"夹砂结疤"的产生原因是？A.砂型表层受热膨胀翘起后被金属液冲刷侵入铸件表面形成的片状缺陷B.铸件内部含有非金属夹杂物C.铸件表面存在气孔D.铸件几何形状不规则48、铸造工艺中设置冒口的主要作用是？A.补充金属液以补偿铸件凝固收缩B.增加铸件重量C.装饰铸件外观D.提高浇注速度49、铸造生产中对铸件进行无损检测的主要方法不包括？A.用锤子敲击听声音B.射线检测C.超声波检测D.磁粉检测50、铸钢件比铸铁件更容易产生铸造缺陷，主要原因是？A.铸钢的浇注温度高、流动性差、收缩率大B.铸钢价格更贵C.铸钢的颜色更深D.铸钢的密度更小51、铸造生产中，"冷铁"的作用是？A.激冷局部金属液以加速该处凝固，配合冒口实现顺序凝固B.代替冒口不使用C.装饰铸件D.增加砂型颜色52、铸造生产中，型砂的透气性主要取决于？A.砂粒形状、粒度组成、紧实度和水分含量B.型砂的颜色C.砂箱的材质D.造型工人的技术水平53、铸造中常用的除渣剂作用是？A.吸附和去除铁液中的非金属夹杂物及氧化物B.增加铁液的含碳量C.提高铁液温度D.改善铸件表面光洁度54、铸造生产中的"型砂旧砂"是指？A.造型后经焙烧和金属液热作用已变质需要处理的复用砂或废弃砂B.新采购的原砂C.洗净后的洁净砂D.专门用于造型的新砂55、铸造生产中，铸件落砂清理的主要目的是？A.将铸件从砂型中取出并清除表面型砂、浇冒口系统及型芯残留物B.给铸件上油防锈C.测量铸件尺寸D.检验铸件化学成分56、铸造生产中的"铸型烘干"目的是？A.去除型砂中的游离水和结晶水，提高铸型强度和透气性，防止铸件产生气孔缺陷B.增加铸型颜色C.缩短造型时间D.改变铸件化学成分57、铸造合金在凝固过程中，"糊状凝固"方式的特点是？A.凝固区间宽、枝晶发达、补缩困难，易产生缩松缺陷B.凝固区间窄、补缩通道畅通C.只在表面凝固D.凝固过程无体积变化58、铸造生产中"浇注温度"过高会导致哪些问题？A.增加气体溶解量、加剧金属液对铸型的侵蚀、增大收缩和裂纹倾向B.提高铸件强度C.改善铸件表面质量D.减少气孔缺陷59、铸造生产中对球墨铸铁进行孕育处理的主要目的是？A.促进石墨以球状析出、细化石墨球、提高力学性能B.去除铁液中的硫C.提高铁液温度D.改变铁液颜色60、铸造生产中，冲天炉熔炼时加入萤石的主要作用是？A.降低炉渣粘度，改善炉渣流动性，促进熔炼反应B.提高铁液含碳量C.增加铁液温度D.改善铸件表面光洁度61、铸造生产中铸件进行时效处理的目的是？A.消除铸件铸造应力，稳定铸件尺寸，防止加工和使用过程中变形B.提高铸件表面硬度C.改变铸件颜色D.增加铸件重量62、铸造生产中，"金属型铸造"的局限性不包括？A.金属型成本较低，适合小批量生产B.不适于铸造薄壁铸件C.导热快易产生白口D.金属型寿命有限63、铸造生产中冲天炉的"焦比"是指？A.熔化一吨铁液所消耗的焦炭公斤数B.焦炭与铁矿石的比例C.冲天炉的日产量D.铁液与炉渣的比例64、铸造生产中"砂箱"的主要作用是？A.容纳型砂并保持砂型的几何形状和尺寸B.作为铸件成品的一部分C.测量金属液温度D.搅拌铁液的工具65、铸造生产中，铸件"浇不到"缺陷的主要特征是？A.铸件轮廓不完整，部分型腔未被金属液充满B.铸件表面有气孔C.铸件内部有缩孔D.铸件尺寸偏大66、铸造生产中，冲天炉用耐火材料的碱度是指？A.耐火材料中碱性氧化物（CaO+MgO）与酸性氧化物（SiO2）的质量比B.耐火材料的硬度C.耐火材料的颜色D.耐火材料的导热系数67、铸造生产中"铸件清理"工序不包括？A.铸造合金的化学成分分析B.去除浇冒口C.清除型砂芯砂D.打磨毛刺飞边68、铸造生产中"铸造收缩率"的设定主要考虑？A.铸造合金的种类、铸件结构和尺寸精度要求B.造型工人的年龄C.车间的照明条件D.砂箱的颜色69、铸造生产中冲天炉熔炼的铁水温度一般控制在？A.1300-1500℃B.100-200℃C.2000-3000℃D.50-100℃70、铸造生产中"铸造企业"安全生产管理的核心是？A.建立健全安全生产责任制、落实安全防护措施、定期开展安全培训和隐患排查B.追求最大经济效益C.减少操作人员数量D.降低设备投入71、铸造生产中铸件进行超声波检测的适用范围是？A.检测铸件内部缺陷如气孔、缩孔、夹渣等，尤其适合厚大铸件B.仅检测铸件表面缺陷C.检测铸件化学成分D.测量铸件表面粗糙度72、铸造生产中铸件进行磁粉检测的适用范围是？A.检测铁磁性材料铸件表面和近表面缺陷B.检测铸件内部缺陷C.检测非铁磁性材料铸件缺陷D.测量铸件硬度73、铸造生产中"铸件加工余量"设定的主要依据是？A.铸件尺寸大小、材质、加工面和加工精度要求B.砂型颜色C.造型机型号D.车间地面材质74、铸造生产中冲天炉炉气的主要成分是？A.一氧化碳、二氧化碳、氮气和少量氢气B.纯氧气C.纯氮气D.纯水蒸气75、在铸造工艺设计中，确定浇注温度的主要依据是。A.铸件的重量B.铸型的材料和结构C.合金的熔点及流动性D.浇注系统的尺寸76、球墨铸铁在生产中常采用处理来改善其综合力学性能。A.退火处理B.正火加回火C.等温淬火D.固溶处理77、铸造过程中产生缩孔的根本原因是。A.合金收缩B.浇注温度过高C.铸型冷却过快D.浇注速度过慢78、下列铸造缺陷中，属于铸件表面缺陷的是。A.缩孔B.砂眼C.裂纹D.偏析79、灰铸铁牌号为HT250，其中250表示。A.抗拉强度不低于250MPaB.抗压强度不低于250MPaC.硬度不低于250HBD.断面抗弯强度250MPa80、铸造用型砂的主要性能指标中，直接影响铸件的尺寸精度。A.透气性B.耐火度C.湿强度D.退让性81、在铸造生产中，铸件产生热裂的主要原因是。A.浇注温度过低B.合金凝固收缩受阻C.合金含碳量过低D.铸型冷却过快82、铸造合金中，的收缩率最大。A.灰铸铁B.球墨铸铁C.铸钢D.锡青铜83、铸造车间中，铸造熔炼炉的排烟系统应。A.设在炉子侧上方B.设在炉子正上方C.设在炉子下方D.与炉子无关84、铸造用铬铁矿砂的主要优点是。A.价格低廉B.耐火度高C.来源广泛D.透气性好85、大型铸件的浇注系统通常采用结构。A.顶注式B.底注式C.阶梯式D.敞开式86、铸件在进行热处理前的残余应力可通过方法消除。A.时效处理B.淬火处理C.正火处理D.表面处理87、铸造生产中，是最常见的浇注缺陷。A.浇不足B.粘砂C.气孔D.裂纹88、球墨铸铁件在生产中为了消除白口组织，常采用热处理工艺。A.正火B.退火C.淬火D.调质89、铸造用涂料的主要作用是。A.装饰铸件表面B.提高型砂强度C.防止粘砂和改善表面质量D.增加铸型透气性90、铸造合金中，铸铁的铸造性能最好的原因是。A.熔点低B.流动性好且收缩小C.强度高D.成本低91、铸造生产的环保要求中，对粉尘排放的控制主要是针对。A.熔炼过程B.造型制芯过程C.清砂过程D.以上全部92、铸造车间常用的铸造设备中，主要用于铸件的清整作业。A.冲天炉B.落砂机C.混砂机D.造型机93、铸件进行无损检测时，方法最适合检测铸件内部的裂纹和缩孔缺陷。A.磁粉检测B.渗透检测C.射线检测D.目视检测94、铸造高级技师在质量管理中的主要职责不包括。A.制定铸造工艺规程B.对铸件缺陷进行分析与改进C.负责铸造设备的安装与调试D.培训初级工技能95、灰铸铁中的石墨主要以哪种形态存在？A.球状B.团絮状C.片状D.蠕虫状96、球墨铸铁常用的球化剂主要成分是？A.硅铁B.稀土镁C.锰铁D.铬铁97、铸铁件浇注温度的选择原则是？A.低温浇注有利于提高流动性B.高温浇注可改善充型能力但易产生缺陷C.浇注温度越低越好D.浇注温度与铸件大小无关98、铸造工艺设计中，冒口的主要作用是？A.排气B.补缩C.支撑铸件D.美观装饰99、铸钢件热处理中最常用的工艺是？A.淬火B.正火加回火C.退火D.表面淬火100、砂型铸造中，型砂的透气性主要取决于？A.砂粒形状和粒度B.粘土含量C.水分多少D.以上三者共同影响

参考答案及解析1.【参考答案】A【解析】HT是灰铸铁的汉语拼音首字母，200表示最低抗拉强度为200MPa。灰铸铁牌号由"HT"+数字组成，数字代表抗拉强度值。屈服强度、硬度和含碳量均不能直接由牌号数字得出。这是铸造工必须掌握的基本知识，用于正确选用材料和理解图纸标注。2.【参考答案】A【解析】砂芯主要用于形成铸件的内腔、孔洞及铸型中无法用砂箱直接成型的复杂结构。它是预先制成的具有独立形状的砂体，放入型腔后与型砂共同构成完整的铸造空腔。选项B属于型砂的作用，选项C属于孕育处理范畴，选项D与浇冒口设计相关，均不是砂芯的主要功能。3.【参考答案】A【解析】铁液温度是冲天炉熔炼的核心控制参数，直接影响铁液的流动性、气体含量和化学成分均匀性。温度过低会导致浇注困难、冷隔等缺陷，温度过高则会引起呛火、增碳等问题。炉气颜色只能作为参考，炉料价格和车间温度与熔炼质量无直接关系。4.【参考答案】A【解析】缩孔是铸件在凝固过程中由于体积收缩而产生的孔洞缺陷。金属从液态到固态发生体积收缩，若补缩通道不畅或补缩金属液不足，就会在铸件最后凝固部位形成缩孔。浇注温度过高可能加剧缩孔但非根本原因，砂型强度和模具设计影响的是其他类型缺陷。5.【参考答案】A【解析】铸造用原砂的主要成分是二氧化硅(SiO2)，其含量直接影响型砂的耐火度。SiO2含量越高，型砂的耐火性能越好，可减少铸件粘砂缺陷。Fe2O3、Al2O3和CaCO3含量过高反而会影响型砂性能。一般要求铸造砂的SiO2含量不低于70%。6.【参考答案】A【解析】球墨铸铁通过加入球化剂使石墨呈球状析出，这是其区别于其他铸铁的最显著特征。片状石墨是灰铸铁的特征，蠕虫状石墨是蠕墨铸铁的特征，团絮状石墨是可锻铸铁的特征。球状石墨能有效减少应力集中，显著提高铸铁的力学性能。7.【参考答案】A【解析】冒口设在铸件上方或热节处，主要作用是在铸件凝固过程中提供补缩金属液，防止产生缩孔和缩松。虽然冒口也有一定排气和集渣作用，但这些是次要功能。合理设计冒口的大小和位置是保证铸件质量的关键工艺措施之一。8.【参考答案】A【解析】铸钢的浇注温度比铸铁高约200-300℃，且液态流动性较差，凝固收缩率约为铸铁的2倍，容易产生缩孔、缩松、裂纹等缺陷。因此铸钢件铸造难度更大，需要采取更严格的工艺措施。密度、颜色和价格不是铸造性能的直接影响因素。9.【参考答案】A【解析】粘砂是铸件表面粘附着难以清除的型砂和铸铁氧化物，属于典型的表面缺陷。缩孔和气孔属于内部缺陷，偏析属于成分不均匀缺陷。粘砂主要由型砂耐火度不足、浇注温度过高或涂料不良引起，是铸造生产中常见的质量问题。10.【参考答案】A【解析】冷铁是放置在铸型中的金属块，用于局部快速冷却，调节铸件的凝固顺序，实现顺序凝固或同时凝固。它不是用来增加重量、改善表面粗糙度或提高耐腐蚀性的。合理布置冷铁可以有效防止缩孔、缩松等缺陷的产生。11.【参考答案】A【解析】铸件尺寸公差主要根据铸件材质、尺寸大小和所用铸造方法来确定。不同铸造方法的尺寸精度不同，铸件越大公差等级越低。工人技术水平、设备新旧和车间环境虽然会影响生产质量，但不是确定尺寸公差的依据标准。12.【参考答案】A【解析】孕育处理是在浇注前向铁液中加入少量孕育剂，促进石墨形核，使石墨细化分布均匀，从而提高铸铁的力学性能。孕育处理不改变铁液的熔点，也不会降低碳含量或增加合金元素。它是灰铸铁生产中必不可少的工艺环节。13.【参考答案】A【解析】热裂发生在铸件凝固末期，此时铸件强度很低，若受到铸型或型芯的阻碍不能自由收缩，就会产生热裂。浇注速度过快主要影响充型过程，型砂含泥量高影响透气性，含硅量高反而有利于减少热裂倾向。控制铸件结构和铸型阻力是防止热裂的关键。14.【参考答案】A【解析】浇冒口系统的主要任务是保证金属液平稳地充满型腔，并在凝固过程中提供补缩。合理的浇注系统设计可以减少湍流、卷气和夹渣，良好的冒口设计可以补偿收缩。美观、成本和时间只是次要考虑因素，不是浇冒口系统的核心功能。15.【参考答案】A【解析】球墨铸铁由于石墨呈球状，对基体的割裂作用最小，综合力学性能最好，其抗拉强度和延伸率远高于其他铸铁。灰铸铁抗拉强度较低，白口铸铁硬而脆难以加工，麻口铸铁性能介于灰铸铁和白口铸铁之间。因此球墨铸铁常用于重要结构件。16.【参考答案】A【解析】型砂的透水性是指气体通过型砂孔隙的难易程度，通常用透水性指数表示。透水性过高易产生气孔，过低则气体不易排出。选项B描述的是水分迁移，选项C是吸湿性，选项D是粘砂倾向，均不是透水性的定义。17.【参考答案】C【解析】冷隔是由于金属液流动性差，在两股金属液汇合处未能完全融合而形成的缺陷。浇注温度过低、浇注速度过慢都会降低金属液流动性导致冷隔，型腔排气不良会使气体阻碍金属液流动。而铸件壁太厚反而有利于金属液保持流动性，不会导致冷隔。18.【参考答案】A【解析】粘土是最常用的型砂粘结剂，主要作用是赋予型砂良好的可塑性和强度，使砂型能够保持形状并承受金属液的冲击。粘土并不提高型砂导热性，也不降低熔点，对铸件表面质量的改善是间接作用。钠基膨润土是铸造生产中最常用的粘土类型。19.【参考答案】A【解析】X射线探伤可以直观地显示铸件内部气孔的数量、大小和分布位置，是检测内部气孔最常用的方法。超声波探伤对平面缺陷敏感但对气孔检测效果不如X射线，磁粉探伤和渗透探伤只能检测表面和近表面缺陷。选择检测方法应根据缺陷类型和位置确定。20.【参考答案】A【解析】工艺评定铸造试样是为了验证铸造工艺的可行性，同时获得用于检验铸件力学性能的试样。这是新产品试制或工艺变更时的重要环节。虽然也能起到检查设备和培训人员的作用，但主要目的是验证工艺和获取性能数据。21.【参考答案】A【解析】合金流动性受化学成分、浇注温度和铸件结构三大因素影响。碳、硅含量增加可提高铸铁流动性；浇注温度越高，金属液保持液态时间越长，流动性越好；铸件结构影响金属液充型能力，薄壁复杂结构对流动性要求更高。22.【参考答案】D【解析】冲天炉中焦炭既是燃料提供熔化所需热量，又作为还原剂参与冶金反应，同时为铁液增碳。焦炭中的固定碳在高温度区与铁液接触，使铁液含碳量升高。此外焦炭燃烧产生的CO在高温区具有还原性，能将铁的氧化物还原。23.【参考答案】B【解析】热裂纹产生于凝固末期高温阶段，此时铸件强度极低。防止措施包括：优化铸件结构设计避免热节集中；合理设置冒口和冷铁实现顺序凝固；控制硫磷等有害元素含量；选用透气性好的型砂降低型腔阻力，减少收缩受阻程度。24.【参考答案】B【解析】球化剂加入量需根据铁水温度、碳当量及球化反应吸收率综合确定。铁水温度高球化衰退快需适当增加剂量；碳当量高可适当减少球化剂用量；不同牌号的球化剂吸收率不同，需按实际吸收效率调整加入量，确保球化效果稳定。25.【参考答案】B【解析】型砂紧实度直接影响铸型的强度、透气性和退让性。紧实度过高，透气性下降，金属液充型困难，易产生浇不到、气孔等缺陷；紧实度过低，砂型强度不足，浇注时易发生胀砂、跑火等缺陷。应根据铸件结构、材质和造型方法选择合适的紧实度范围。26.【参考答案】A【解析】灰铸铁牌号HT表示灰铁，后面的数字代表最低抗拉强度值，单位为MPa。HT300表示该灰铸铁的抗拉强度不低于300MPa。灰铸铁的力学性能主要取决于基体组织和石墨形态，数字越大表示基体组织中珠光体含量越高或晶粒越细。27.【参考答案】A【解析】金属从液态到固态的凝固过程中体积发生收缩，若液态收缩和凝固收缩得不到充分补缩，便会在铸件最后凝固部位形成缩孔。防止缩孔的主要措施是实现顺序凝固，通过合理设置冒口、冷铁等使铸件远离冒口处先凝固，冒口后凝固，保证补缩通道畅通。28.【参考答案】A【解析】铸钢件正火是将铸件加热到Ac3以上30-50℃保温后空冷，目的是细化晶粒、均匀组织、消除内应力，提高综合力学性能。对于低碳铸钢常采用正火+回火热处理；对于中碳铸钢可进行调质处理。正火不能消除气孔，气孔是铸造缺陷需在工艺设计阶段预防。29.【参考答案】A【解析】芯撑是放置在砂型中用于支撑型芯的金属或砂制零件，其作用是固定型芯位置、保证壁厚均匀和芯子稳定。芯撑应选择在铸件非加工面或不重要部位使用，使用时应确保芯撑与铸型贴合紧密，防止金属液渗入造成粘砂等缺陷。大型铸件芯撑需经防锈处理。30.【参考答案】A【解析】粘砂是金属液渗入型（芯）砂表层孔隙形成的机械粘砂或因高温化学反应造成的化学粘砂。型砂耐火度不足、砂粒过粗、涂层效果差、浇注温度过高等均会导致粘砂。防止措施包括选用高耐火度石英砂、适当降低砂粒粗细、控制合适的浇注温度、刷涂耐火涂料等。31.【参考答案】A【解析】铸造合金从浇注到冷却至室温经历三个阶段收缩：液态收缩是指金属液从浇注温度冷却到液相线温度的体积收缩；凝固收缩是指金属从液相线冷却到固相线过程中由液态转变为固态产生的收缩；固态收缩是指铸件从固相线冷却到室温过程中的体积收缩。32.【参考答案】A【解析】特种铸造是指区别于传统砂型铸造的其他铸造方法，主要包括熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、连续铸造等。熔模铸造又称失蜡铸造，精度高、表面质量好，适用于复杂形状和小尺寸铸件的生产，是典型的特种铸造方法。33.【参考答案】A【解析】冷隔是金属液流被分隔未能完全融合而形成的缺陷，表面有缝隙而无氧化皮。主要原因是浇注温度过低、金属液流动性差、浇注中断或浇注系统设计不合理导致金属液分流。防止措施包括提高浇注温度、加快浇注速度、改进浇注系统结构和增大内浇道截面积。34.【参考答案】A【解析】铸造型砂应具备以下性能：足够的强度以承受金属液冲击而不破坏；良好的透气性使型腔内气体顺利排出；合适的湿韧性保证造型操作顺利；适当的退让性便于铸件收缩；此外还需具备合适的耐火度和紧实均匀性。导电性不是型砂的性能指标要求。35.【参考答案】A【解析】去应力退火是将铸件加热到500-600℃保温一段时间后缓慢冷却，目的是消除铸件在冷却过程中产生的残余应力，防止后续加工或使用过程中发生变形和开裂。此热处理不改变铸金的组织和性能，仅为稳定尺寸精度而采用的工艺措施。36.【参考答案】D【解析】浇注系统设计原则包括：金属液应平稳充型避免卷入气体和冲刷型壁；根据铸件特点选择封闭式或开放式系统；实现顺序凝固或同时凝固；避免金属液直接冲刷型壁和型芯；结构简单制造方便等。浇注系统并非越复杂越好，简单合理的设计更利于生产控制。37.【参考答案】C【解析】铸造车间严禁堆放易燃物品，熔融金属操作区域周围应保持整洁畅通，易燃易爆物品必须存放在指定安全区域。型砂、浇包等必须保持干燥，防止水分接触熔融金属引发爆炸事故。操作高温设备须穿戴防护服、手套、鞋盖等劳保用品。浇注前应确认作业区域无无关人员。38.【参考答案】A【解析】铸铁石墨化分三个阶段：第一阶段从液相中析出一次石墨；第二阶段在共晶温度发生共晶转变形成石墨；第三阶段在共析转变前析出二次石墨并在共析温度发生共析转变。石墨化程度受化学成分、冷却速度和孕育处理等因素影响，决定铸铁的组织性能和牌号。39.【参考答案】B【解析】铸造工艺图是铸造工艺设计的重要成果，应包括：分型面位置和选择理由；浇注位置；加工余量；收缩率；冒口和冷铁的数量、尺寸及位置；浇注系统的类型和尺寸；型芯的形状、尺寸及芯头结构；拔模斜度；砂箱规格等技术参数。是制定铸造工艺规程的依据。40.【参考答案】A【解析】跑铁是金属液从砂型分型面、芯头或砂型裂缝处流出形成的缺陷。主要原因是砂型强度不足、紧实不均匀、吃沙不够或砂型在浇注过程中被金属液冲破。防止措施包括提高型砂强度和紧实度均匀性、合理设计冒口和浇注系统、控制合适的浇注温度和速度。41.【参考答案】A【解析】型砂含水率是型砂的重要性能指标，常用快速烘干法测定：称取一定量型砂样品在160-180℃烘干箱中烘干至恒重，计算失去的水分质量百分比。也可使用红外含水率测定仪快速检测。准确测定含水率对控制型砂性能、保证铸件质量具有重要意义，一般粘土砂含水率在3-5%范围内。42.【参考答案】A【解析】熔模铸造采用蜡模精密造型，壳体厚度薄且精度高，一般尺寸公差可达CT4-CT6级，表面粗糙度Ra为1.6-6.3μm，是所有铸造方法中精度最高、表面质量最好的。特别适合生产形状复杂、精度要求高的中小尺寸铸件，如航空发动机叶片、刀具等。熔模铸造成本较高，适合高附加值产品。43.【参考答案】A【解析】浇注温度越高，铸型需承受更高的热作用，因此要求铸型材料具有较高的耐火度和良好的热稳定性，以防止铸型在高温金属液作用下产生熔化、粘结、掉砂等缺陷。铸铁浇注温度一般在1200-1500℃，铸钢更高达1500-1650℃，对铸型耐火度要求相应提高。44.【参考答案】A【解析】铸造作业必须严格遵守安全操作规程。发现设备异常应立即停机报告，排除故障后方可恢复操作。跨越运行中的浇注线、在车间饮食吸烟、操作天车时玩手机等行为均严重违反安全规定，极易引发人身安全事故。铸造作业环境特殊，安全意识和规范操作是保障人身安全的基础。45.【参考答案】B【解析】吃砂量是指造型时为保证砂型具有足够的强度和尺寸精度，在已造型的砂型表面需再覆盖一层砂料的厚度，即每面增加的砂层厚度。吃砂量过大会浪费型砂并增加清砂难度；过小则砂型强度不足易产生缺陷。一般铸钢件吃砂量为50-100mm，铸铁件为40-70mm。46.【参考答案】A【解析】型砂再生是通过机械、筛分、除尘等方法去除旧砂中的煤粉、粘结剂残渣和细小粉尘，恢复其原有性能。再生砂可循环使用，显著降低新砂消耗和生产成本，同时减少废砂排放造成的环境污染。再生工艺包括碰撞磨碎、筛分除杂、除尘净化等环节，再生效果直接影响型砂质量和铸件合格率。47.【参考答案】A【解析】夹砂结疤是铸件表面呈片状或瓦片状的金属突起缺陷，多发生于水平面上的砂型。原因是型砂膨胀率大、透气性差，金属液热作用使砂型表层膨胀翘起形成缝隙，金属液趁势侵入形成的。防止措施包括选用低膨胀型砂、降低浇注温度、提高型砂透气性、控制合适的砂型紧实度等。48.【参考答案】A【解析】冒口是铸型中储液部分，设置在铸件热节上方或侧方，用于补充铸件凝固过程中的金属液以补偿收缩。冒口应比铸件最后凝固的部位晚凝固，保证补缩通道畅通。冒口设计需考虑冒口颈尺寸、冒口数量和位置、冒口效率等因素，合理设置冒口可有效消除缩孔缩松缺陷。49.【参考答案】A【解析】铸件无损检测常用方法包括射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）等。射线检测用于检测铸件内部缺陷；超声波检测适合厚壁铸件内部缺陷；磁粉检测用于表面和近表面缺陷；渗透检测用于检测表面开口缺陷。锤子敲击听声音属于听觉检测，不属于标准无损检测方法。50.【参考答案】A【解析】铸钢浇注温度比铸铁高约200-300℃，流动性较差，凝固收缩率和线收缩率均大于铸铁，因此更容易产生浇不到、气孔、缩孔、裂纹等缺陷。铸钢件工艺设计时需采取更大加工余量、更合理的冒口冷铁系统、更高的浇注温度和更快的浇注速度等措施来保证铸件质量。51.【参考答案】A【解析】冷铁是放置在铸型中用以加速局部冷却的金属块，与冒口配合使用可调节铸件各部分的冷却速度，实现顺序凝固。外冷铁放置在型腔表面或型芯表面，内冷铁直接放入金属液中。冷铁可消除热节、防止缩孔缩松、细化晶粒、改善铸件组织性能，是重要的铸造工艺手段。52.【参考答案】A【解析】型砂透气性是指气体通过紧实型砂的能力，主要取决于砂粒的形状和粒度组成、紧实度以及水分含量。圆形砂粒透气性好于棱角形砂粒；粒度均匀且适中时透气性最佳；紧实度过高透气性下降；水分过高会堵塞砂粒间隙降低透气性。透气性不良会导致铸件产生气孔缺陷。53.【参考答案】A【解析】除渣剂主要用于铁液浇注前的精炼处理，通过吸附、溶解和上浮等机制去除铁液中的非金属夹杂物和氧化物，降低铁液含渣量，提高铁液纯净度。常用的除渣剂有碳酸钠、硼砂、萤石等混合物。除渣效果好可显著减少铸件夹渣缺陷，提高铸件力学性能和表面质量。54.【参考答案】A【解析】型砂旧砂是指造型并经金属液浇注后，经历高温作用发生性能劣化的型砂，其中混入了铁液渗入物、粘结剂烧结物和煤粉燃烧残渣等。旧砂经再生处理后部分可回用，降低了原砂消耗成本。再生效果直接影响旧砂的循环使用比例和铸件质量稳定性，是现代铸造生产的重要环节。55.【参考答案】A【解析】落砂清理是铸件铸造工艺的后处理工序，包括将铸件从砂型中分离取出、清除粘附的型砂和芯砂、切除浇注系统和冒口、打磨飞边毛刺等。清理质量直接影响铸件外观和后续加工。常用的清理方法有机械清理（抛丸、喷砂）、人工清理和特种清理（如高压水清理）等。56.【参考答案】A【解析】铸型烘干是将造型后的砂型在高温下焙烧，驱除型砂中的水分。水分过高会导致浇注时产生大量蒸汽，使铸件产生气孔、皮下气泡等缺陷。烘干还能提高铸型的干强度和透气性，改善铸件表面质量。烘干温度和保温时间根据铸型大小、壁厚和材质确定，烘干后需缓慢冷却防止开裂。57.【参考答案】A【解析】糊状凝固是指合金在较宽的凝固温度区间内凝固，凝固前沿呈宽广的糊状区，枝晶发达交错。这种方式补缩困难，易在枝晶间形成分散的缩松缺陷。灰铸铁、铝硅合金等宽凝固区间合金多呈糊状凝固。防止糊状凝固缩松的措施包括加强补缩压力、细化晶粒、降低杂质含量等。58.【参考答案】A【解析】浇注温度过高会带来多方面问题：金属液吸气量增加易产生气孔；对铸型的热作用增强导致粘砂、夹砂缺陷；凝固收缩增大易产生缩孔缩松；高温加剧金属液与型砂的化学反应；铸件晶粒粗大降低力学性能；热应力增大增加裂纹倾向。浇注温度应根据合金种类和铸件结构合理选择。59.【参考答案】A【解析】孕育处理是在球化处理后将铁液静置一段时间，使球化剂残余元素充分溶解均匀，随后加入孕育剂细化石墨球、促进共晶团形核、减少白口倾向、提高铸件力学性能均匀性。常用孕育剂有硅铁、硅钙合金等，孕育处理是球墨铸铁生产的关键工艺环节，直接影响铸件组织性能和产品质量。60.【参考答案】A【解析】萤石（CaF2）在冲天炉熔炼中作为助熔剂加入，主要作用是降低炉渣的熔点和粘度，改善炉渣流动性，使渣铁分离更充分，减少铁液residual含硫量。萤石加入量一般为焦炭量的1-3%，过量加入会腐蚀炉衬并增加铁液吸气。萤石还促进焦炭气化反应，提高熔炼效率。61.【参考答案】A【解析】时效处理分为自然时效和人工时效两种。自然时效是将铸件露天放置数月甚至数年，让残余应力缓慢释放；人工时效是将铸件加热到500-650℃保温后缓冷。目的是消除铸件在凝固和冷却过程中产生的残余应力，稳定尺寸精度，防止后续机械加工或使用过程中发生变形和开裂。62.【参考答案】A【解析】金属型铸造的局限性包括：金属型成本高不适合小批量生产；导热快使金属液凝固迅速，不适合薄壁铸件；铸铁件表面易形成白口层；金属型反复加热冷却后寿命有限需定期更换。但金属型铸造适合大批量生产铸铁件和有色金属铸件，铸件组织致密、力学性能好、尺寸精度高。63.【参考答案】A【解析】焦比是冲天炉熔炼的重要技术经济指标，指熔化一吨铁液所消耗的焦炭重量（公斤/吨铁）。焦比高低反映冲天炉热效率，焦比越低说明燃料利用率越高。焦比受焦炭质量、送风强度、铁料批重、炉型参数等因素影响。优质焦比一般在80-120kg/t铁范围内，需通过工艺优化降低焦比。64.【参考答案】A【解析】砂箱是造型时用来容纳型砂并固定砂型形状的金属框架，一般分上下两箱。砂箱应具有足够的强度和刚度，尺寸标准化以便互换使用。砂箱设计需考虑铸件结构、尺寸、重量和造型方法等因素。砂箱的规格选择直接影响造型效率、铸件尺寸精度和生产成本，是铸造生产中的重要工艺装备。65.【参考答案】A【解析】浇不到是金属液未能完全充满型腔而在铸件上留下的缺口或缺角缺陷，属于外形不完整缺陷。主要原因是浇注温度过低、金属液流动性差、浇注速度过慢、浇注系统截面积过小或排气不良等。防止措施包括提高浇注温度、加快浇注速度、增大内浇道截面积、改善铸件结构等。66.【参考答案】A【解析】冲天炉用耐火材料的碱度是指材料中碱性氧化物（CaO+MgO）与酸性氧化物（SiO2）的质量之比。碱度高有利于减少炉衬侵蚀、降低铁液增硫，但过高会降低耐火材料的抗热震性。冲天炉炉衬常用镁砖或镁铬砖，碱度一般控制在2-4范围内，兼顾耐侵蚀性和抗热震性。67.【参考答案】A【解析】铸件清理是铸造生产的后处理工序，主要包括落砂、去除浇注系统和冒口、清除粘砂和芯砂残留、打磨飞边毛刺、热处理及检验等。化学成分分析属于铸造生产前或生产过程的质量控制环节，不属于铸件清理工序内容。清理质量直接影响铸件外观、尺寸精度和后续机械加工质量。68.【参考答案】A【解析】铸造收缩率是指铸件冷却至室温后尺寸相对于模具尺寸的收缩百分比，主要取决于铸造合金的种类和化学成分、铸件结构和尺寸、铸型及浇注条件等因素。不同合金的收缩率差异较大，灰铸铁约0.9-1.0%，铸钢约1.9-2.1%，铝合金约1.2-1.6%。合理设定收缩率是保证铸件尺寸精度的关键。69.【参考答案】A【解析】冲天炉熔炼铸铁时铁水温度一般控制在1300-1500℃范围内。灰铸铁浇注温度约1300-1400℃，球墨铸铁约1400-1480℃，铸钢约1500-1600℃。铁水温度过低会导致流动性差、产生冷隔和浇不到缺陷；温度过高则增加吸气量和氧化烧损、降低铸件力学性能。温度控制是熔炼工艺的关键参数。70.【参考答案】A【解析】铸造企业安全生产管理应建立健全安全生产责任制，明确各级人员安全职责；落实安全防护措施，配备齐全有效的安全设施和防护用品；定期开展安全培训和应急演练，提高员工安全意识；持续开展隐患排查治理，及时消除不安全因素。安全生产是铸造企业可持续发展的基础保障，不可忽视。71.【参考答案】A【解析】超声波检测利用超声波在铸件中传播遇到缺陷反射的原理，可检测铸件内部的氣孔、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷，尤其适合厚度较大的铸件检测。该方法灵敏度高、穿透能力强、检测速度快、成本低。超声波检测不能检测表面开口缺陷，且对缺陷定性定量有一定局限性，需结合其他检测方法综合判断。72.【参考答案】A【解析】磁粉检测利用铁磁性材料被磁化后表面和近表面缺陷处产生漏磁场的原理，吸附磁粉形成可见显示来检出缺陷。该方法仅适用于铁磁性材料铸件，可检测表面和近表面裂纹、折叠、夹渣等缺陷，灵敏度高、操作简便、成本低。对内部缺陷无法检测，需配合其他无损检测方法使用。73.【参考答案】A【解析】铸件加工余量是为保证机械加工后获得合格尺寸和表面质量而在铸件加工表面上预留的额外金属层厚度。加工余量大小取决于铸件尺寸大小、材质、加工面位置、加工精度要求、造型方法及生产效率等因素。加工余量过大会增加加工工时和材料损耗；过小则可能因铸造误差导致加工后尺寸不合格。74.【参考答案】A【解析】冲天炉炉气是焦炭燃烧和还原反应的产物，主要成分包括一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO2）、氮气（N2）以及少量氢气（H2）。CO是可燃气体，CO2和N2为不可燃气体。冲天炉尾气中含有CO等有毒有害气体和粉尘，排放前需经除尘净化处理达标后方可排放75.【参考答案】C【解析】浇注温度的确定主要依据合金的物理性能，特别是熔点和流动性。温度过低会导致浇注不足、冷隔等缺陷，温度过高则容易引起粘砂、气孔、缩孔等缺陷。对于灰铸铁，浇注温度一般在1250-1450℃；球墨铸铁因凝固范围宽，浇注温度需更高，一般在1350-1480℃。同时还需考虑铸件结构、壁厚、铸型条件等因素进行适当调整。76.【参考答案】C【解析】等温淬火是将球墨铸铁件加热奥氏体化后，快速淬入温度稍高于Ms点的盐浴中等温保持，使下贝氏体转变完成，随后空冷。该处理可获得下贝氏体基体组织，显著提高球墨铸铁的强度、硬度和韧性配合，特别适用于承受动载荷的重要零件。下贝氏体的强韧性配合优于其他组织，使等温淬火球墨铸铁在机械性能方面达到最优。77.【参考答案】A【解析】缩孔是铸件在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩所致。当合金从液态冷却到室温时，体积发生收缩，若得不到及时补缩，就会在铸件最后凝固的部位形成孔洞。缩孔的形成与合金的凝固方式密切相关，逐层凝固的合金易形成集中缩孔，而糊状凝固的合金则容易形成分散缩松。通过合理设计冒口、冷铁等补缩措施可以有效减少缩孔缺陷。78.【参考答案】B【解析】砂眼是铸件表面或内部充满砂粒的孔洞缺陷，属于典型的表面缺陷。它主要是由于型砂强度不足、铸件表面砂层剥落或被金属液冲刷下来而形成的。缩孔是内部缺陷，多发生在铸件热节处；裂纹分为热裂和冷裂，属于内部或穿透性缺陷；偏析是铸件化学成分不均匀，属于组织缺陷。正确区分缺陷类型有助于针对性地采取预防措施。79.【参考答案】A【解析】灰铸铁牌号以"HT"开头，"HT"是"灰铁"两字汉语拼音首字母。HT后面的数字表示铸件单铸试棒的最低抗拉强度值，单位为MPa。因此HT250表示该灰铸铁试棒的抗拉强度不低于250MPa。灰铸铁的性能主要取决于基体组织和石墨形态、数量及分布。HT250属于中等强度的灰铸铁，广泛用于机床床身、机架等承受中等载荷的结构件。80.【参考答案】B【解析】型砂的耐火度是指型砂抵抗高温金属液作用而不软化熔融的能力。耐火度不足时，型砂在高温下会软化、熔融并与金属液发生化学反应，导致铸件表面产生粘砂缺陷，严重影响铸件的尺寸精度和表面质量。透气性影响气体排出，湿强度影响铸型在造型过程中的保持能力，退让性影响铸件凝固收缩时的阻力，三者虽重要但主要影响其他方面的质量指标。81.【参考答案】B【解析】热裂是在铸件凝固后期，当铸件已进入弹性状态，但由于合金凝固收缩受到铸型、型芯或浇冒口系统的机械阻碍，产生的拉应力超过合金当时的强度极限而在晶界处形成的裂纹。热裂特征是多发生于铸件最后凝固的热节处和截面突变处，裂纹呈氧化色，断口无金属光泽。防止热裂的主要措施是提高型砂退让性、设置冷铁均匀凝固、降低合金硫磷含量等。82.【参考答案】C【解析】铸钢的线收缩率约为1.8%-2.5%，是常见铸造合金中收缩最大的。灰铸铁由于石墨析出时体积膨胀，补偿了部分收缩，线收缩率约为0.8%-1.2%；球墨铸铁线收缩率约为1.0%-1.3%；锡青铜线收缩率约为1.2%-1.6%。铸钢收缩率大，因此需要较大的冒口补缩，并且容易在铸件内部产生缩孔和缩松缺陷，对浇注系统和冒口设计有较高要求。83.【参考答案】B【解析】铸造熔炼过程中产生的烟气温度高、密度小，会自然上升。因此排烟系统应设在炉子的正上方或接近正上方的位置，以便最有效地捕集和排出烟气，减少对操作工人呼吸系统的影响和车间空气质量。排烟口设在侧上方效果较差，设在下方完全不能起到排烟作用。这是铸造车间通风除尘设计的基本原则。84.【参考答案】B【解析】铬铁矿砂的主要成分是FeCr2O4，其耐火度高达1900-2000℃，是所有铸造耐火材料中耐火度最高的。铬铁矿砂还具有热导率高、热膨胀系数小、抗渗金属液能力强等优点，特别适用于大型铸钢件和高温合金铸件的表面涂料和面层砂。虽然铬铁矿砂价格较高，但其优异的高温性能使其在特殊铸件生产中具有不可替代的地位。85.【参考答案】C【解析】阶梯式浇注系统是将内浇口沿铸件高度方向分成若干层，每层都有独立的浇注通道。这种结构适用于高大铸件，可使金属液从不同高度同时进入型腔，实现分层充型，减少金属液对型腔的冲击，有利于铸件各部分均匀温度和减少夹渣气孔。顶注式适合薄壁小件，底注式适合平面大铸件，敞开式主要用于形状简单的铸件。86.【参考答案】A【解析】时效处理包括自然时效和人工时效。自然时效是将铸件露天放置数月甚至数年，使残余应力自然松弛；人工时效是将铸件加热到500-650℃保温一段时间后缓慢冷却，加速应力松弛过程。时效处理是消除铸件铸造残余应力的最有效方法，可防止铸件在后续加工或使用过程中发生变形和开裂。淬火、正火主