2026年注塑安全培训测试题附答案

2026年注塑安全培训测试题附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.注塑机安全门联锁装置的核心作用是：A.防止设备运行时人员接触危险区域B.提高设备运行效率C.减少模具磨损D.降低能耗答案：A2.操作注塑机时，若发现液压油温度超过70℃，应首先采取的措施是：A.继续生产并观察B.立即停机并报告班组长C.向液压油箱内添加低温油降温D.关闭温度传感器避免报警答案：B3.下列个人防护装备中，不属于注塑操作必配的是：A.耐高温手套（防熔体喷溅）B.防砸安全鞋C.护目镜（防飞溅物）D.降噪耳塞（设备噪音＞85dB时）答案：B（注：防砸安全鞋非注塑操作强制要求，视车间地面环境可选配）4.注塑机合模过程中，若需调整模具位置，正确操作是：A.直接用手伸入模具间隙调整B.按下“手动”模式按钮，确认设备停止后使用工具调整C.降低合模速度后徒手调整D.通知维修人员断电后调整答案：B5.高温熔体（如ABS料温230℃）喷溅时，错误的应对方式是：A.立即远离喷溅方向B.用湿布覆盖喷溅点（非电气区域）C.直接用手擦拭皮肤接触部位D.启动应急淋浴装置冲洗答案：C6.注塑机电气控制柜柜门未关闭时，严禁进行的操作是：A.观察内部线路状态B.启动设备运行C.记录仪表数据D.清理柜外灰尘答案：B7.模具安装时，吊具与模具起吊点的连接要求是：A.只要能吊起即可，无需检查B.确保吊具与起吊点完全贴合，锁扣牢固C.用铁丝临时绑扎代替专用吊具D.两人徒手抬运小型模具（重量＜50kg）答案：B8.设备运行中出现异常声响（如轴承异响），应：A.提高设备转速观察是否消失B.记录声响位置并继续生产C.立即停机并标记“待检修”D.用润滑剂喷洒异响部位答案：C9.注塑车间气体报警装置触发（检测到VOC超标），现场人员应：A.关闭报警装置继续作业B.佩戴防毒面具后排查泄漏点C.立即撤离至安全区域并报告D.打开车间窗户通风后继续生产答案：C10.安全光栅失效时，正确的处理流程是：A.短接光栅线路维持生产B.悬挂“光栅故障”标识，停机等待维修C.调整光栅位置后继续使用D.拆除光栅避免误报警答案：B11.清理料筒残料时，应使用的工具是：A.金属刮刀（防高温）B.木质或铜质刮片（防刮伤料筒）C.钢丝刷（清理彻底）D.压缩空气直接吹扫答案：B12.注塑机紧急停止按钮被触发后，重新启动前必须：A.直接旋转复位按钮开机B.检查触发原因并排除隐患C.通知所有人员离开设备周边D.B和C答案：D13.夏季高温环境下（车间温度35℃），液压油的检查重点是：A.油位是否低于最低刻度B.油温是否超过60℃（推荐上限）C.油质是否浑浊D.以上都是答案：D14.新员工独立操作注塑机前，必须完成的培训是：A.仅理论考试合格B.师傅带教3天即可上岗C.理论+实操考核合格，取得操作证D.观看安全视频后上岗答案：C15.模具冷却水泄漏至设备电气箱内，应立即：A.用干布擦拭电气元件B.切断设备总电源C.启动设备测试是否短路D.报告后继续观察答案：B16.操作过程中，若发现射胶压力突然升高（超过额定值120%），可能的原因是：A.模具排气良好B.料筒温度过高C.喷嘴堵塞D.锁模力不足答案：C17.注塑机防护栏的高度应不低于：A.1.0米B.1.2米C.1.5米D.0.8米答案：B（依据GB28526-2012机械安全标准）18.夜间作业时，设备操作区域的照度应不低于：A.50luxB.100luxC.200luxD.300lux答案：C（参照GB50034-2013建筑照明设计标准）19.处理卡料故障（原料在料斗内搭桥）时，正确方法是：A.用铁棒捅料斗内部B.关闭料斗电机后用木杆疏通C.启动振动器同时用手按压D.直接用手掏料答案：B20.注塑机长期停机（超过7天）前，应完成的关键步骤是：A.清空料筒内残料并关闭加热B.断开总电源但保留控制电路供电C.模具保持合模状态D.液压油箱不做处理答案：A二、判断题（每题1分，共15分。正确打“√”，错误打“×”）1.可以在注塑机运行时，从安全门缝隙观察模具动作。（×）2.佩戴普通棉布手套可替代耐高温手套操作高温模具。（×）3.设备日常点检表只需班组长签字，操作人员无需记录。（×）4.液压系统压力调定后，操作人员不得随意调整。（√）5.模具安装完成后，需进行低速合模测试（空运行）。（√）6.清理设备表面油污时，可用汽油擦拭电气开关。（×）7.安全培训记录应至少保存3年（自员工离职起）。（√）8.设备报警灯为黄色时，表示“注意”，可继续观察运行。（√）9.压缩空气管道泄漏时，可用胶带临时封堵。（×）10.新模具上线前，需确认模具尺寸与注塑机模板匹配。（√）11.操作面板上的“急停”按钮仅在设备失控时使用。（×，日常异常也需使用）12.冬季车间温度低于5℃时，液压油需预热至30℃以上再启动设备。（√）13.佩戴护目镜时，可将长发披散在面部两侧。（×）14.设备维修时，需在操作面板悬挂“禁止合闸”警示牌。（√）15.注塑机的接地电阻应小于4Ω（定期检测）。（√）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述注塑机开机前需检查的5项关键内容。答案：①检查安全防护装置（安全门、光栅、联锁）是否完好有效；②确认液压油位、油温（常温下30-50℃）及油质（无浑浊、无杂质）；③检查电气线路有无破损，控制柜柜门是否关闭；④模具安装是否牢固，冷却水接口是否泄漏；⑤料筒加热温度是否达到工艺设定值（±5℃内），料斗内原料是否充足且无异物。2.当注塑机射胶时发生熔体喷溅（喷向操作位），应如何应急处理？答案：①立即按下设备“急停”按钮，切断射胶动作；②迅速远离喷溅方向（侧方避让），避免正面接触高温熔体；③若熔体接触皮肤，严禁用手撕扯，应立即用大量清水冲洗（15分钟以上），并报告班组长；④清理现场时需佩戴耐高温手套，使用铜质工具收集凝固熔体，避免损伤设备表面；⑤检查喷溅原因（如喷嘴磨损、射胶压力过高、模具分型面贴合不紧），修复后再重启设备。3.模具安装过程中，需遵守哪些安全注意事项？答案：①吊装模具前检查吊具（吊带、吊钩）是否完好，起吊点是否与模具设计匹配；②模具起吊时，人员需远离吊装区域，严禁站在模具下方；③模具与注塑机模板对接时，使用手动模式低速移动，避免碰撞；④紧固模具螺丝时，需对角均匀拧紧（至少4个螺丝），确保受力均衡；⑤安装完成后，进行空模合模测试（低速），确认无卡滞、异响；⑥清理模具表面油污时，使用非易燃清洁剂（如中性肥皂水），禁止使用汽油。4.列举液压系统常见的3类安全隐患及对应的防范措施。答案：①液压油泄漏（油管接头松动、密封圈老化）：定期检查油管及接头，发现泄漏立即停机，更换密封件；②系统压力异常（超压或欠压）：安装压力传感器及过载保护装置，严禁随意调整溢流阀设定值；③油温过高（＞70℃）：检查冷却系统（水冷/风冷）是否堵塞，清理散热器，必要时添加冷却介质；④液压油污染（混入水分、颗粒）：定期更换液压油（建议每2000小时），使用前过滤。5.简述“四不伤害”原则在注塑操作中的具体应用。答案：①不伤害自己：正确佩戴防护装备（耐高温手套、护目镜），严格按规程操作，不违规触摸高温或运动部件；②不伤害他人：设备运行时提醒周边人员远离危险区域，传递工具时确认对方接稳；③不被他人伤害：观察周边人员操作（如维修人员是否误启动设备），发现他人违规及时制止；④保护他人不受伤害：新员工操作时全程监护，发现隐患（如地面油污）立即清理并设置标识。四、案例分析题（共15分）案例：某注塑车间，员工张某在夜班操作HTF200X型注塑机时，因模具卡料（产品未完全脱模），未关闭安全门直接伸手进入模具内取件。此时设备突然自动合模，导致张某右手被挤压骨折。问题1：分析此次事故的直接原因和间接原因。（7分）答案：直接原因：张某违规操作，未关闭安全门、未停机即伸手进入模具危险区域取件；设备安全门联锁装置可能失效（若正常联锁，开门时设备应无法合模）。间接原因：①安全培训不到位，张某未掌握“停机-断电-挂牌”的取件规范；②设备日常点检缺失，未及时发现安全门联锁故障；③现场管理松弛，夜班期间缺乏有效监督；④未为员工提供辅助取件工具（如真空吸盘、长柄夹），导致依赖徒手操作。问题2：提出3项针对性的改进措施。（8分）答案：①强制实施“断电挂牌”制度：取件前必须关闭设备电源