2026年地毯整经工测试考核试卷及答案

2026年地毯整经工测试考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.地毯整经机的张力器主要通过调节（）实现纱线张力均匀？A.罗拉转速B.弹簧压力C.导纱器角度D.经轴直径2.采用双浆槽整经工艺时，主浆槽与预浆槽的浆液浓度差值应控制在（）？A.1%-2%B.3%-5%C.5%-7%D.7%-10%3.对于丙纶地毯纱线，整经时适宜的回潮率范围是（）？A.2%-4%B.4%-6%C.6%-8%D.8%-10%4.整经机断头自停装置的触发信号通常来自（）？A.经轴重量传感器B.纱线张力传感器C.导纱器位移传感器D.电机电流传感器5.地毯整经中，边纱与地纱的张力差应控制在（）以内，以避免布边起皱？A.5cNB.10cNC.15cND.20cN6.新型高速整经机的最高设计车速通常为（）？A.300-500m/minB.500-800m/minC.800-1200m/minD.1200-1500m/min7.整经工序中，经轴卷绕密度的计算公式为（）？A.经轴重量/（π×卷绕直径²×宽度）B.经轴体积/纱线总长度C.纱线总重量/（卷绕层厚度×幅宽×π×平均直径）D.纱线线密度×根数×长度/经轴体积8.当整经过程中发现纱线毛羽指数突然升高50%，优先检查的部件是（）？A.张力器瓷眼B.导纱罗拉轴承C.经轴刹车装置D.上蜡装置9.地毯用高收缩丙纶纱整经时，预张力应比常规丙纶纱高（）？A.10%-15%B.15%-20%C.20%-25%D.25%-30%10.整经机经轴加压装置的作用是（）？A.提高卷绕密度B.减少纱线滑移C.平衡张力波动D.以上都是11.检测整经轴卷绕均匀度时，常用的工具是（）？A.千分尺B.电子秤C.激光测厚仪D.张力仪12.对于1200根/轴的地毯经轴，单根纱线张力偏差应控制在（）？A.±3%B.±5%C.±8%D.±10%13.整经工序中，浆纱覆盖率的检测通常通过（）？A.燃烧法B.电子天平称重C.显微镜观察D.拉力测试14.当整经车速从600m/min提升至800m/min时，张力器弹簧压力应（）？A.增加10%-15%B.减少10%-15%C.保持不变D.增加20%-25%15.地毯整经使用的分绞筘密度（每厘米筘齿数）通常为（）？A.5-8齿B.8-12齿C.12-16齿D.16-20齿二、填空题（每空1分，共20分）1.地毯整经机的核心部件包括（）、（）、（）和（）。2.整经张力的设定需综合考虑纱线（）、（）、（）和（）等因素。3.丙纶纱整经时，车间温湿度应控制在温度（）℃、相对湿度（）%范围内，以减少静电。4.经轴卷绕时，为避免“菊花芯”现象，需控制（）和（）的匹配。5.整经断头率的计算公式为（），合格标准通常为（）根/万米以下。6.新型整经机配备的（）系统可实时监测每根纱线张力，偏差超过（）时自动报警。7.地毯经轴的卷绕长度计算公式为（），需考虑（）和（）的影响。三、判断题（每题1分，共10分）1.整经时，纱线张力越大，经轴卷绕越紧密，后续织造越稳定。（）2.丙纶纱整经前无需预加湿，因其吸湿性差。（）3.分绞筘的作用仅为分隔纱线，不影响张力均匀性。（）4.整经机导纱器磨损会导致纱线毛羽增加，需定期更换。（）5.经轴卷绕直径越大，卷绕张力应相应减小，以避免内层纱线被压溃。（）6.整经工序中，浆纱温度越高，浆液渗透越好，因此应尽量提高温度。（）7.电子清纱器可检测并清除纱线粗节、细节，但无法识别毛羽。（）8.整经车速提升时，需同步增加上蜡量以降低纱线摩擦系数。（）9.经轴重量偏差超过2%时，仍可用于后续织造，不影响产品质量。（）10.整经机停机时，应先关闭主电机，再切断张力器气源，防止纱线松弛。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述地毯整经中“张力梯度”的定义及其控制要点。2.分析整经过程中纱线张力不均的可能原因及解决措施。3.说明丙纶纱与羊毛纱整经工艺的主要差异（至少列出4点）。4.当整经机显示“经轴偏摆报警”时，应如何排查故障？5.阐述整经工序对地毯最终质量的影响（从绒高均匀度、布面平整度、脱绒率三方面说明）。五、实操题（共10分）某地毯厂使用GA308型整经机生产1000根/轴的丙纶经轴，工艺要求：车速600m/min，单纱张力（50±5）cN，卷绕密度（0.45±0.02）g/cm³。现发现以下问题：（1）经轴两侧卷绕密度比中间高0.03g/cm³；（2）5根纱线张力持续低于40cN。请设计排查与解决步骤，并列出所需工具。答案一、单项选择题1.B2.A3.B4.B5.A6.C7.C8.A9.B10.D11.C12.B13.C14.A15.B二、填空题1.张力器、导纱装置、经轴架、控制系统（或分绞筘、断头自停装置等合理答案）2.线密度、纤维种类、织造要求、整经车速3.22-28、45-604.卷绕张力、加压压力5.（断头次数/整经总长度）×10000、36.单纱张力监控、±8%7.（经轴卷绕体积×卷绕密度）/（纱线线密度×根数）、纱线缩率、回潮率三、判断题1.×（张力过大会损伤纱线，需合理匹配）2.×（需适当加湿以减少静电）3.×（分绞筘角度和位置会影响张力分布）4.√5.√6.×（温度过高会导致浆液结皮，影响上浆效果）7.×（部分清纱器可通过图像识别检测毛羽）8.√9.×（重量偏差会导致后续织造张力不均）10.×（应先切断张力器气源，再关闭主电机，防止纱线回弹）四、简答题1.张力梯度指整经过程中，从纱线引出点到经轴卷绕点的张力变化差值。控制要点：①合理设置张力器初始压力，确保外层纱线张力略高于内层；②调整导纱路径长度，减少长距离导纱的张力衰减；③定期校准张力传感器，保证检测精度；④根据经轴卷绕直径变化，动态调整加压压力，维持梯度稳定。2.可能原因：①张力器弹簧老化或压力不一致；②导纱器部分磨损导致摩擦阻力差异；③纱线退绕时筒子架上的筒子直径差异过大（大筒子退绕张力小，小筒子张力大）；④分绞筘局部堵塞或角度偏移；⑤断头自停装置误触发导致个别纱线张力异常。解决措施：①更换老化张力器弹簧，统一校准压力；②检查导纱器表面光洁度，更换磨损部件；③按筒子直径分区排列，大筒子与小筒子交替放置；④清理分绞筘并调整角度至工艺要求；⑤排查断头自停装置传感器，修复接触不良问题。3.主要差异：①张力设定：丙纶纱（50-70cN）低于羊毛纱（70-100cN，因羊毛强度较低）；②温湿度控制：丙纶需低湿度（45-60%）防静电，羊毛需高湿度（60-75%）减少脆断；③上浆要求：丙纶亲水性差，需使用专用油性浆料；羊毛需低温上浆（<60℃）防止蛋白质变性；④卷绕密度：丙纶（0.4-0.5g/cm³）高于羊毛（0.3-0.4g/cm³，因羊毛蓬松）；⑤预张力调整：丙纶需考虑热收缩性，整经后需预留1-2%收缩量；羊毛需避免过度拉伸导致伸长率超标。4.排查步骤：①检查经轴轴头与经轴架轴承的配合间隙，使用塞尺测量是否超过0.1mm（标准≤0.05mm）；②查看经轴表面是否有变形或划伤，用激光测径仪检测径向跳动（标准≤0.5mm）；③确认经轴加压装置两侧压力是否一致（误差≤2%），用压力传感器测量；④检查整经机底座水平度（水平仪检测，偏差≤0.1mm/m）；⑤测试经轴驱动电机的同步性，用转速表对比两侧电机转速（差异≤1r/min）。若为轴承磨损，更换同型号轴承；若为经轴变形，需返厂修复或报废；若为加压压力不均，调整气缸气压至工艺值。5.影响分析：①绒高均匀度：整经张力不均会导致部分经纱伸长率过大，织造时收缩不一致，绒高差异≥2mm（合格≤1mm）；②布面平整度：经轴卷绕密度不均会使局部经纱排列紧密，织造时绒头倒伏，形成波浪纹；③脱绒率：整经上浆不良（覆盖率<85%）会导致纱线毛羽粘结不牢，脱绒率超过5%（合格≤3%），影响地毯耐用性。五、实操题排查与解决步骤：问题（1）经轴两侧卷绕密度过高：步骤1：使用激光测厚仪测量经轴两侧与中间的卷绕厚度，确认偏差位置；步骤2：检查经轴加压装置两侧气缸气压（标准0.4-0.5MPa），用气压表测量是否存在单侧气压偏高（如左侧0.55MPa，右侧0.48MPa）；步骤3：调整加压气缸比例阀，使两侧气压差≤0.02MPa；步骤4：检查导纱器排纱是否居中，用直尺测量导纱器与经轴中心的偏移量（标准≤2mm），调整导纱器位置；步骤5：重新整经100m后，用密度计（重量法：截取10cm×10cm经轴切片，称重后计算密度）复测，确认密度偏差≤0.02g/cm³。问题（2）5根纱线张力偏低：步骤1：使用单纱张力仪逐根检测问题纱线的张力（如检测到4根为38-39cN，1根为35cN）；步骤2：检查对应位置的张力器，观察弹簧是否压缩不足（正常压缩量15-20mm），用卡尺测量；