2026年燃料彩制样组长、彩制样工试题(附答案)

2026年燃料彩制样组长、彩制样工试题(附答案)一、填空题（共15题，每题2分，共30分）1.燃料彩制样中，采样单元的划分应依据煤的品种、______及______确定，单个采样单元的质量一般不超过______吨。2.全水分煤样制备时，若煤样量超过3kg，需先进行______处理，再破碎至______mm以下，缩分后保留______kg作为全水分样。3.二分器缩分时，煤样需沿二分器长度方向______给入，确保______通过各格槽，缩分后两部分质量差应不超过______%。4.制样室空气湿度应控制在______%以下，温度需保持______，避免样品______或______导致水分变化。5.煤样标签应包含______、______、______、采样时间及制样人员信息，标签需______粘贴于样品容器外。6.破碎机使用前需检查______是否完好，______是否紧固，运行中严禁______或______。7.测定挥发分时，坩埚盖需______，马弗炉温度需在______秒内恢复至______℃，否则试验作废。8.精密度为0.5%的采样方案中，子样数计算公式为______，其中Vdaf为______，P为______。9.褐煤制样时，需优先测定______，避免______导致水分损失，破碎时应采用______设备防止过粉碎。10.异常煤样（如混煤、矸石含量＞10%）采样时，应增加______数量，缩分时需______，确保样品______。11.制样流程中，缩分误差主要来源于______和______，破碎误差主要因______或______导致。12.煤样保存期限一般为______个月，特殊样品（如仲裁样）需保存______个月以上，保存环境需______、______、无异味。13.电子天平使用前需______，称量时煤样温度应与室温______，避免______影响结果。14.燃料彩制样质量控制的关键环节包括______、______、______及______的全过程监督。15.遇到制样设备突发故障（如破碎机卡料），应立即______，切断______，报告______后再进行处理。二、单项选择题（共10题，每题3分，共30分）1.下列哪种煤种制样时需特别注意防止氧化？（）A.无烟煤B.烟煤C.褐煤D.贫煤2.全水分煤样制备时，若煤样原始质量为8kg，破碎至6mm后应至少保留（）kg。A.1.25B.2.5C.5D.33.二分器的格槽宽度应至少为煤样最大粒度的（）倍。A.1.5B.2C.2.5D.34.制样室常用的缩分方法中，精密度最高的是（）。A.堆锥四分法B.二分器缩分法C.九点缩分法D.机械缩分法5.测定空气干燥基水分时，干燥温度应控制在（）℃。A.95-105B.105-110C.145±5D.815±106.采样时，子样点应（）分布在采样单元的不同部位，避免（）。A.随机；系统偏差B.集中；人为误差C.均匀；遗漏D.间隔；重复7.煤样破碎至0.2mm时，需使用（）设备，且破碎时间不宜过长，防止（）。A.颚式破碎机；过粉碎B.锤式破碎机；水分损失C.球磨机；温度升高D.对辊破碎机；颗粒偏析8.下列哪项不属于制样记录的必填内容？（）A.样品编号B.环境温湿度C.设备型号D.操作人员年龄9.当煤样中矸石含量超过（）%时，需单独处理矸石并计算其对质量的影响。A.5B.8C.10D.1510.制样组长在质量检查中发现某批次样品标签信息不全，应首先（）。A.直接报废样品B.联系制样工补全信息C.报告上级主管D.重新采样制样三、判断题（共10题，每题2分，共20分）1.采样时，子样质量与煤的最大粒度无关，只需保证总样量足够。（）2.制样室可与化验室合并，只需分区管理即可。（）3.缩分时，若煤样量较少，可直接用手抓分，无需使用缩分工具。（）4.测定全水分的煤样可在破碎前先空气干燥，以减少制样时间。（）5.破碎机运行中若出现异响，应立即关闭电源，待设备完全停止后检查。（）6.煤样标签可用铅笔书写，防止因潮湿模糊。（）7.制样流程中，破碎、缩分、混合的顺序可根据实际情况调整。（）8.仲裁煤样需由双方共同采样、制样，保存期间不得开封。（）9.褐煤制样时，破碎至3mm后即可测定全水分，无需进一步破碎。（）10.制样组长需定期组织制样工进行技能培训，重点考核设备操作和误差控制。（）四、简答题（共4题，每题5分，共20分）1.简述燃料彩制样中“代表性”的含义及保证代表性的关键措施。2.列举制样过程中可能引入误差的5个环节，并说明对应的控制方法。3.当收到一批外观异常（如明显分层、夹矸）的煤样时，制样工应如何处理？4.制样组长在质量体系运行中需履行哪些职责？五、实操题（共2题，每题15分，共30分）1.现有一批50kg烟煤（最大粒度50mm），需制备全水分煤样和一般分析试验煤样（0.2mm），请写出完整的制样流程（包括设备选择、步骤、各阶段保留量及注意事项）。2.某制样工在使用二分器缩分煤样时，发现缩分后两部分质量差为8%，远超过标准要求的2%，请分析可能原因并提出解决措施。答案一、填空题1.粒度组成；运输方式；10002.破碎；6；1.253.均匀；全部；24.60；稳定；吸水；失水5.样品编号；煤种；产地；牢固6.筛网；螺丝；用手清理；调整部件7.盖严；30；9008.n=（60/Vdaf）²×P；干燥无灰基挥发分；精密度要求9.全水分；长时间暴露；防氧化10.子样；多次缩分；均匀性11.缩分工具误差；操作不规范；破碎不完全；过度破碎12.3；6；干燥；避光13.校准；一致；热胀冷缩14.采样；破碎；缩分；留样15.停机；电源；组长二、单项选择题1.C2.B3.D4.B5.B6.A7.C8.D9.C10.B三、判断题1.×（子样质量与最大粒度相关，需满足“子样质量≥0.04×最大粒度”）2.×（制样室需独立，避免交叉污染）3.×（必须使用缩分工具，手抓分易导致偏析）4.×（全水分煤样需保持原始水分，禁止空气干燥）5.√6.√（铅笔字迹耐潮湿）7.×（顺序固定：破碎→混合→缩分）8.√9.×（褐煤全水分样需破碎至6mm以下）10.√四、简答题1.代表性指样品的特性与被采样总体的特性一致。关键措施：①按标准划分采样单元；②子样点随机均匀分布；③子样质量和数量符合要求；④制样流程规范（破碎、缩分、混合）；⑤避免污染和水分损失。2.误差环节及控制：①采样：子样分布不均→严格随机布点；②破碎：过粉碎或不完全→选择合适设备，控制破碎时间；③缩分：工具误差→使用校准的二分器；④混合：不充分→增加混合次数；⑤保存：水分损失→密封容器，低温干燥环境。3.处理步骤：①记录异常特征（分层厚度、矸石大小及比例）；②增加子样数量（原方案的1.5倍）；③破碎前人工拣出大块矸石（＞50mm），单独称重并计算占比；④缩分时采用多次缩分法（二分器缩分3次以上）；⑤制样后留存备查样并备注异常情况。4.职责：①监督制样流程符合标准（GB/T474-2023）；②审核采样记录、制样记录及设备运行日志；③组织设备校准和维护（如二分器格槽宽度检查、天平校准）；④处理异常情况（如样品污染、设备故障）并记录；⑤定期组织制样工培训（新标准、新设备操作）；⑥配合内外部质量审核。五、实操题1.制样流程：（1）全水分煤样制备：①设备：颚式破碎机（破碎至6mm）、二分器（格槽宽度≥18mm）。②步骤：50kg原始煤样→破碎至50mm以下（保留全部）→破碎至25mm（保留≥15kg）→破碎至6mm（保留≥7.5kg）→用二分器缩分2次，保留≥1.25kg作为全水分样（密封保存，48h内测定）。（2）一般分析试验煤样制备：①设备：锤式破碎机（破碎至3mm）、对辊破碎机（破碎至0.2mm）、二分器（格槽宽度≥6mm）。②步骤：剩余煤样（50kg-1.25kg≈48.75kg）→破碎至3mm（保留≥3.75kg）→用二分器缩分至1kg→破碎至0.2mm（使用球磨机，每次破碎时间≤2min）→过0.2mm筛（未过筛部分返回破碎）→混合均匀后装瓶（约100g，标签注明“一般分析样”）。注意事项：①破碎过程中避免水分损失（快速操作，环境湿度＜60%）；②缩分时煤样需沿二分器全长均匀给入；③0.2mm煤样需达到空气干燥状态（连续干燥1h质量变化＜0.1%）。2.原因分析：①二分器格槽堵塞（部分格槽被煤粒卡住，导致煤样分布不均）；②给样方式错误（煤样集中倒入一侧，未沿全长均匀给入）；③煤样粒度不均（大颗粒集中在某侧，导致质量偏差