《安全型电能表接线端子盒技术规范》

T/CSEE/XXXXX-XXXX安全型电能表接线端子盒技术规范范围本标准规定了安全型电能表接线端子盒（以下简称接线盒）的定义与术语、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、运输和储存。本标准适用于电能计量装置中电能表与互感器二次回路连接用的插接式试验接线盒的技术要求，包括插接式试验接线盒及其配套专用插头的检验、使用，也可用于型式试验、出厂试验、符合性检验、到货验收（批次抽查、全数检验）、故障检测等检验环节。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2423.1-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.3-2016 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热方法GB/T2423.5-1995 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T2423.10-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导则：振动（正弦）GB/T4208－2008 外壳防护等级(IP代码)GB/T5169.11-1997 电工电子产品着火危险试验试验方法成品的灼热丝试验方法和导则GB/T13384-2008 机电产品包装通用技术条件GB/T15283-1994 0.5、1和2级交流有功电度表GB/T15464-1995 仪器仪表包装通用技术条件GB/T16935.1-2008 低压系统内设备的绝缘配合第1部分：原理、要求和试验GB/T17215-2002 1级和2级静止式交流有功电能表JB/T9329-1999 仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法DL/T448-2016 电能计量装置技术管理规程DL/T825-2002 电能计量装置安装接线规则定义及术语DL/T448-2016、DL/T825-2002中界定的术语和定义适用于本文件。电能计量装置electricenergymeteringdevice由各种类型的电能表或与计量用电压、电流互感器（或专用二次绕组）及其二次回路相连接组成的用于计量电能的装置，包括电能计量柜（箱、屏）。试验接线盒testterminalblock用以进行电能表现场试验及换表时，不致影响计量单元各电气设备正常工作的专用部件。安全型电能表接线端子盒secureterminalblockforelectricalmeter内部采用弹簧片连接形式实现电气连接，配套使用专用插头通过拔插式操作实现电能表现场校验、换表及压降测试功能的专用部件。校验插头calibrationplug用以进行电能表现场检验，实现电能表现场校验仪与试验接线盒的电气连接，不致影响计量单元各电气设备正常工作的专用部件。换表插头changeplug用以进行电能表更换，实现电能表电流回路短路、电压回路开路的专用部件。压降测试插头pressuredroptestplug用以进行电能表二次压降测试，实现电能表电压回路安全接入压降测试仪，不致影响计量单元各电气设备正常工作的专用部件。技术要求环境条件温度范围环境温度：-25℃~+60℃；环境相对湿度：≤90%；大气压力：63kPa~106kPa。电气量参比条件参比电压：57.7V/100V，220V/380V；参比电流：5A/1.5A；参比频率：50HZ。工作方式长期带负荷工作。外观与结构接线盒的外壳应有足够的强度，外物撞击造成的变形应不影响其正常工作，非金属外壳应符合GB/T5169.11的阻燃要求，具体要求见5.2.3。接线盒中使用的紧固件和调整件应有锁紧措施，以保证在正常使用条件下不会因震动而松动或移位。试验接线盒应为在罩壳盖好的情况下能进行加封，且不能直接或通过接线孔触及端子接点的结构，底座电流接线孔下沿和罩壳压线槽上沿的水平高度差应不小于5mm。接线盒上应有清晰、不易消除的标志。内容包括：型号、规格、厂名和商标。底座应有安装方向标识。接线孔上应有刻印的接线孔编号，排列顺序从左至右。电压、电流接线孔应能保证可靠接入单股截面2.5mm²～6mm²的导线。压接导线的镙钉采用镙母式镙钉，拧到底时，镙钉至少应有1mm镙纹外露；当接入最大直径的导线后，镙钉应能保证和盖板保持至少4mm距离。安全要求电气间隙与爬电距离底座的电气间隙和爬电距离，不应小于表1中规定值。表1电气间隙与爬电距离接入电压（V）最小间隙（mm）最小电距离（mm）室内室外3×1000.81.42.23×380/2203.03.24.0绝缘电阻接线盒的各端子间及各端子对地间绝缘电阻应不小于30MΩ。绝缘强度试验接线盒各端子之间、端子对地之间，应耐受2500V，50Hz的交流电压，历时1min的绝缘强度试验。试验时不得出现击穿、闪络现象，泄漏电流应不大于5mA。关键零部件要求镙钉直径不小于4mm，镙钉头型采用复合槽，槽深2mm±0.2mm。镙钉表面采用镀镍处理，厚度3~5µm。压线用螺钉材质应保证材质具有足够的韧性和强度，使用铁，先镀铜后镀铬，镀层厚度3~5µm。连接弹片材质采用低温处理的铍青铜，表面采用镀镍处理；厚度4~9µm。铜条应固定在底座中，铜条截面不小于60mm²。接线盒底座及罩壳采用绝缘材料，最低满足高分子聚碳酸酯材料性能要求，罩壳上部透明，能透视底座连接状态和导线颜色。可靠性要求接线盒的使用寿命应不小于20年，拔插次数应不少于50次（拔插50次后，接线盒能按本标准的要求正常工作）。性能要求阻抗要求在电流10A的条件下，Ia/Ib/Ic电流进线端子及出线端子的初始压降≤60mV，拔插50次后，压降≤70mV。发热要求在电流10A的条件下，Ia/Ib/Ic电流端子30分钟的温升≤20℃。试验方法试验期间，试验设备应满足试验要求，所用测试仪器、仪表应符合规定的精度。结构和机械试验一般检查进行外观和结构检查时，不应有明显的凹凸痕、划伤、裂缝和毛刺，镀层不应脱落，标牌文字、符号应清晰、耐久，接线应牢固；按4.2的规定检查时，结构应符合要求。间隙和爬电距离按GB/T16935.1-2008中第4章规定的测量方法用卡尺测量端子的电气间隙和爬电距离。结果应符合4.3.1要求。外壳和端子着火试验在非金属外壳和有端子排及相关连接件的模拟样机上按GB/T5169.11进行试验，模拟样机使用的材料应与被试终端的材料相同。灼热丝顶部的温度为750℃，灼热丝顶部施加在试验样品的端子排的某一端子上，试验时间为30s。在施加灼热丝期间和在其后的30s内，观察样品的试验端子以及端子周围，试验样品应无火焰或不灼热；或样品在施加灼热丝期间产生火焰或灼热，但在灼热丝移去后30s内熄灭。振动试验接线盒在无包装非工作状态下，固定在试验台中央。试验按GB/T2423.10的规定进行。——频率范围：10Hz～150Hz；——位移幅值：0.075mm（频率范围≤60Hz）；——加速度幅值：10m/s2（频率范围＞60Hz）；——每轴线扫频周期数：20。试验后检查接线盒应无损坏和紧固件松动脱落现象，通电后接线盒应能按本标准的要求正常工作。冲击试验接线盒在无包装非工作状态下，能经受半正弦脉冲波的加速度冲击，按GB/T2423.5进行，且符合下列试验条件：——半正弦脉冲；——峰值加速度：(300m/s2)；——脉冲周期：18ms。试验后，端子盒应无损伤或信息改变并应能按本标准的要求正常工作。弹簧锤试验受检端子盒的弹簧锤试验应按IEC60068-2-75的规定进行。被检端子盒安装在其正常工作位置，弹簧锤以0.2J±0.02J的动能作用到外壳的外表面及端子盖上。如被检端子盒的外壳和端子盖没有出现影响其功能及可能触及带电部件的损坏，实验结果判定为合格。耐热和阻燃试验端子盒外壳应符合GB/T5169.11的阻燃要求:接线端子盒及外壳：650℃±10℃；作用时间：30s±1s。防尘和防水试验被检接线端子盒外壳的防护性能应符合GB4208-2008规定的IP51级要求。防尘和防滴水在下列条件下进行：防尘试验如下：1）被端子盒不包装、不通电，并安装在一模拟计量屏柜上；2）接入标准截面积导线进行试验；3）设备内外保持相同的大气压力（表内无负压）；4）第一位特征数字：5（IP5X）；5）任何灰尘的进入量以不影响设备的工作为度，并通过端子盒规定的绝缘强度试验。防水防水试验：1）受试端子盒不包装、不通电；2）第一位特征数字：1（IPX1）；3）任何水的进入量以不影响设备的工作为度，并通过端子盒规定的绝缘强度试验。性能试验阻抗测试在Ia/Ib/Ic电流端子施加10A电流的条件下：初始压降≤60mV；使用换表插头对接线盒进行拔插50次后，压降≤70mV。环境试验在每一项试验后,接线盒不应出现损坏及功能性改变,并能正常工作。低温试验按GB/T2423.1规定的Ab类进行，将受试接线盒在非通电状态下放入低温试验箱的中央，降温至-25±3℃，保温6h，然后使接线盒逐渐恢复至试验室室温。高温试验按GB/T2423.2规定的Bb类进行，将被试接线盒在非通电状态下放入高温试验箱中央，升温至+55±3℃，保温6h，然后使接线盒逐渐恢复至试验室室温。湿热试验按GB/T2423.9的规定进行试验。试验箱内保持温度（40±2）℃、相对湿度（93±3）％，试验周期为2d。试验结束前0.5h，在湿热条件下测绝缘电阻应不低于2MΩ，绝缘电阻按5.4.1要求进行测试。绝缘性能试验绝缘电阻接线盒的各端子间及各端子对地间绝缘电阻应不小于30MΩ。绝缘强度试验电压为2500V，试验电压应为工频正弦波，试验装置电源容量至少应为500VA。试验时，试验电压的起始值不高于规定值的50%，然后在5秒内平稳地升到规定值，保持1分钟，随后把试验电压逐渐下降为零，试验结果应符合第4.3.3条的规定要求；试验部位：接线盒各端子之间、端子对地之间。试验规则检验分类接线盒分验收检验、型式检验、全性能检验三类。验收检验项目和建议顺序对于到货验收的安全型电能表接线端子盒，应按生产批号相同者划分为组，按组提供给质检部门，并按表1项目和建议顺序逐个进行检验。不合格判定检验中出现任一检验项目不合格时，则判为不合格，应重新进行调换或修理。型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品鉴定时；当材料、工艺有较大改变可能影响质量时；正常生产每3年检验一次；产品停产一年再恢复生产时；国家监督部门提出要求时。型式检验抽样试品应从出厂检验合格的产品中任意抽取2～3台进行试验。型式检验合格判据与复验型式检验各项目全部符合本标准规定要求为合格，若出现不合格项，允许加倍抽样，对不合格项进行复检，若仍不合格，则判该批产品不合格。全性能检验全性能检验一般在产品招标前进行，全性能检验由省级计量中心负责组织实施，样品通过抽样方式确定。项目和顺序检验项目和建议顺序见表2。表2试验项目明细表建议顺序检验项目型式试验/全性能试验到货验收试验出厂检验1外观与结构√√√2功能√√√3电气间隙与爬电距离√4绝缘电阻√√*5绝缘强度√√*6阻抗试验√√*7温升试验√√*8外壳和端子着火试验√9振动试验√10冲击试验√√*11弹簧锤试验√12耐热和阻燃试验√13防尘和防水试验√14低温试验√√*15高温试验√√*16湿热试验√注：验收检验中“√”表示应做的项目，“√*”表示批次抽查的项目。标志、包装、运输及储存标志接线盒铭牌上应有下列明显标志：接线盒名称、规格和型号；出厂编号；执行标准代号；制造日期；制造厂名或商标；额定工作参数。外包装箱上应以不能洗刷的涂料作以下标志：接线盒名称、规格和型号；制造厂名或商标；箱子总重量、外型尺寸；“向上”、“防潮”、“小心轻放”等标志。使用说明书使用说明书的编写应符合GB9969.1-1998的规定。包装接线盒包装前检查接线盒的附件、备件、合格证、使用说明书和有关技术文件是否齐备；接线盒外观有无损坏、表面有无灰尘等。接线盒包装的一般要求接线盒应有内包装箱和外包装箱，包装材料均为纸箱。包装箱应有防尘、防雨、防震措施，在经过正常条件的运输后包装箱不应损坏。储存包装好的接线盒,应存在环境温度为-25℃～+55℃,相对湿度不大于85%,室内无酸、碱、盐，且空气中不含引起腐蚀、爆炸性气体，不受灰尘雨雪侵蚀的库房里。接线盒存放在仓库内时,应在制造厂原包装条件下,放在支架上保管,高度不超过五层。运输接线盒应适于陆运、水运（海运）或空运，运输和装卸按包装箱上的标记进行。

（资料性附录）

安全型电能表接线端子盒技术要求A.1安全型电能表接线端子盒功能A.1.1带负荷现场校表A.1.2带负荷换表A.1.3带负荷二次压降测试A.2安全型电能表接线端子盒型式A.2.1安全型电能表接线端子盒安全型电能表接线端子盒的典型结构示意图如图A.1所示，接线端子分为强电端子和弱电端子两部分。强电端子共由10组簧片端子组成，在正常工作状态中每组簧片的上下两部分均处于导