2026年高压焊工六级考试题库及答案

2026年高压焊工六级考试题库及答案一、判断题（共20题，每题1分，正确打“√”，错误打“×”）1.依据2025年修订实施的TSGZ6002《特种设备焊接操作人员考核细则》，从事压力≥10MPa承压设备焊接的高压焊工资格证书有效期为4年，有效期满前3个月需向发证机关提出复审申请，复审时需完成对应作业项目的实操技能抽测。2.焊接12Cr1MoVG高压合金钢管时，当壁厚≥10mm时，焊前预热温度应控制在200℃~300℃，层间温度不得低于预热温度下限，且最高不得超过400℃。3.依据NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》，设计压力≥10MPa的高压管道对接焊缝，射线检测质量等级需达到Ⅱ级及以上方可判定合格，焊缝内部不允许存在裂纹、未熔合、未焊透等危害性面积型缺陷。4.采用钨极氩弧焊打底焊接高压奥氏体不锈钢管道（06Cr19Ni10）时，管内局部充氩保护的封堵位置应距离焊缝边缘不小于150mm，避免焊缝背面高温氧化生成贫铬层，导致接头耐蚀性和高温力学性能下降。5.高压焊工进行高空焊接作业（坠落高度基准面≥2m）时，必须将焊接电缆牢固绑在身上，防止电缆坠落引发物体打击或触电事故。6.焊接SA-335P91（10Cr9Mo1VNbN）高压耐热钢管道时，焊后需冷却至80℃~120℃保温1~2h，待马氏体组织转变完成后立即进行高温回火处理，严禁焊后直接冷却至室温放置超过24h未开展热处理，防止产生延迟冷裂纹。7.依据NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测第3部分：超声检测》，检测厚度30mm~100mm的高压容器对接焊缝时，采用B级检测等级，斜探头横波检测的灵敏度校准应采用CSK-ⅡA标准试块。8.高压异种钢焊接时，当两侧钢材的碳当量差值≥0.4%时，焊前必须进行预热，预热温度应按碳当量较低一侧的钢材淬硬倾向确定，避免预热温度过高导致晶粒粗大。9.高压焊接作业中使用的低氢型焊条，烘干后需存放于100℃~150℃的专用保温筒内随用随取，焊条在现场露天放置时间超过4h的应重新烘干，重复烘干次数不得超过2次，防止药皮变质失效。10.高压气焊作业时，氧气瓶与乙炔瓶的作业安全间距不得小于5m，二者与动火作业点的安全间距不得小于10m，夏季作业时严禁将气瓶置于烈日下长时间暴晒，防止瓶内压力升高引发爆炸。11.依据DL/T869-2021《火力发电厂焊接技术规程》，12Cr1MoVG高压管道焊接接头完成热处理后，焊缝及热影响区的布氏硬度值应控制在180HBW~270HBW范围内，硬度超标时需重新开展热处理。12.采用二氧化碳气体保护焊焊接高压低合金管道时，二氧化碳气体纯度不得低于99.5%，当瓶内气体压力低于0.5MPa时应停止使用，防止瓶内沉积的水分和杂质进入焊缝引发气孔缺陷。13.高压设备和管道的焊缝返修时，同一位置的返修次数不得超过2次，若因缺陷复杂需要超次返修，需编制专项返修工艺方案，经单位技术总负责人批准后方可实施，所有返修记录需存入设备全生命周期档案。14.焊接09MnNiDR高压低温钢容器时，应严格控制焊接线能量，采用小电流、快焊速、多层多道焊工艺，严禁在母材非焊接区域随意引弧，防止产生弧坑微裂纹或晶粒粗大导致接头低温韧性下降。15.高压钨极氩弧焊作业时优先选用铈钨极，其放射性远低于传统钍钨极，打磨钨极时必须佩戴防尘口罩，在专用的带除尘装置的砂轮机上操作，减少放射性粉尘吸入风险。16.依据特种设备焊工资格代号规则，取得GTAW-FeⅣ-6G-3/57-Fef4J资格的焊工，可以焊接壁厚≤8mm、外径≥25mm的奥氏体不锈钢高压管道全位置对接焊缝。17.焊接高压钛合金管道时，焊接区域的氩气保护需分为焊枪喷嘴保护、焊缝正面拖罩保护、管内背面充氩保护三个部分，确保温度在400℃以上的焊缝及热影响区完全处于高纯氩气保护范围内，避免钛材吸氢、吸氧、吸氮脆化。18.高压焊工作业时，采用焊条电弧焊焊接低合金高压管道，当作业环境风速达到8m/s以上且未搭设封闭防风棚时，禁止开展焊接作业，防止焊缝产生气孔、未熔合等缺陷。19.高压焊缝表面缺陷检测时，对于铁磁性材料优先选用磁粉检测替代渗透检测，因为渗透检测仅能检测表面开口缺陷，而磁粉检测可检测表面及近表面的闭口缺陷，检测灵敏度更高。20.高压管道焊后热处理过程中，升温阶段温度升至300℃以上时，加热速率应控制在(5125/δ)℃/h（δ为管子壁厚，单位mm），且最大升温速率不超过220℃/h；降温阶段300℃以上时降温速率不超过260℃/h，温度降至300℃以下后可自然冷却。二、单项选择题（共30题，每题1.5分，每题只有1个正确答案）1.依据2025版TSGZ6002《特种设备焊接操作人员考核细则》，从事Ⅲ类及以上承压设备焊接的高压焊工，实操考核试件的射线检测合格率需达到（）以上，方可判定技能考核合格。A.90%B.95%C.100%D.85%2.焊接SA-335P92超临界机组高压主蒸汽管道时，焊后回火热处理的恒温温度应控制在（）范围内。A.650℃~680℃B.730℃~770℃C.600℃~650℃D.780℃~820℃3.高压钨极氩弧焊焊接时，当焊枪喷嘴直径为12mm时，氩气流量最适宜控制在（）范围，可实现最佳保护效果且不会产生紊流。A.4~6L/minB.8~12L/minC.15~20L/minD.22~25L/min4.按照国际焊接学会（IIW）碳当量公式计算，低合金高压钢的碳当量达到（）区间时，钢的淬硬倾向显著增大，焊接时冷裂纹敏感性明显升高，必须采取严格的预热、后热措施。A.0.2%~0.3%B.0.4%~0.6%C.0.1%~0.2%D.0.7%以上5.焊条E5515-B2-V（牌号R317）属于低氢型耐热钢焊条，主要用于焊接下列哪种高压管道材料（）。A.20号低碳钢B.12Cr1MoVGC.06Cr19Ni10D.SA-335P916.高压焊工开展焊接作业时，下列个人防护装备的选用要求错误的是（）。A.佩戴防紫外线焊工面罩，镜片遮光号根据焊接电流大小适配B.穿绝缘胶鞋，胶鞋绝缘电阻不小于1000Ω，保持干燥无破损C.佩戴长度不小于300mm的绝缘焊工手套，手套无破损、无潮湿D.存在高空坠物风险时佩戴合格安全帽，穿普通棉质工作服即可作业7.焊接12Cr1MoVG珠光体耐热钢与06Cr19Ni10奥氏体不锈钢的高压异种钢接头时，为抑制碳迁移扩散层、降低接头残余应力，应优先选用的焊材是（）。A.J507B.A102C.Ni307（ENiCrFe-3镍基焊条）D.R3178.高压焊接接头产生冷裂纹的三大核心影响因素不包括下列哪一项（）。A.焊接接头形成淬硬组织B.焊缝及热影响区扩散氢含量较高C.焊接接头存在较大的拘束应力D.焊接线能量过大导致晶粒粗大9.高压厚壁合金管道焊接后开展消氢处理时，加热温度应控制在（）范围，保温时间按壁厚计算，一般每25mm壁厚保温1h，且最短保温时间不小于0.5h。A.150℃~200℃B.200℃~250℃C.300℃~400℃D.550℃~600℃10.按照《压力管道规范工业管道》的压力等级划分，高压管道是指设计压力（）的工艺管道。A.1.6MPa≤P<10MPaB.10MPa≤P<100MPaC.P≥100MPaD.0.1MPa≤P<1.6MPa11.采用钨极氩弧焊打底焊接高压管道时，钨极伸出喷嘴端部的长度适宜控制在（）范围，既保证氩气保护效果，又便于焊工观察熔池状态。A.1~2mmB.3~5mmC.8~10mmD.12~15mm12.高压焊接作业中氧气瓶的安全使用要求，下列说法正确的是（）。A.氧气瓶阀冻结时，可用明火烘烤快速解冻，提高作业效率B.氧气瓶内的气体应完全用尽，不留余压，提升气体利用率C.安装减压器前，应短暂开启瓶阀吹除瓶口杂物，开启瓶阀时操作人员站在瓶阀出口侧面D.氧气瓶可与乙炔瓶同车运输，只要用绑带固定牢固即可13.15CrMoG高压合金管道焊接时，当壁厚≥10mm，焊前预热温度应控制在（）范围，降低冷裂纹风险。A.50℃~100℃B.150℃~250℃C.300℃~350℃D.不需要预热14.高压焊缝存在的下列缺陷中，对焊接接头疲劳强度影响最大的是（）。A.焊缝内部单个直径1mm的球形气孔B.焊缝表面深度0.5mm的连续咬边C.焊缝与母材圆滑过渡、余高为2mm的盖面成型D.焊缝内部直径2mm的点状夹渣15.依据GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》，高压管道对接焊缝的表面余高允许范围是（），局部超高值不得大于5mm且长度不超过50mm。A.0~1mmB.0~3mmC.3~5mmD.不超过壁厚的20%且最大不超过5mm16.焊接06Cr19Ni10奥氏体不锈钢高压管道时，为防止接头产生晶间腐蚀，下列工艺措施错误的是（）。A.采用小线能量焊接，加快接头冷却速度B.接触腐蚀介质的焊缝安排在最后一道工序焊接C.对有耐蚀要求的接头，焊后可根据要求开展1050℃~1100℃固溶处理D.采用大电流、慢焊速，延长焊缝在450℃~850℃敏化温度区间的停留时间17.高压焊工取得相应作业资格后，中断承压设备焊接作业超过（）的，再次上岗前需重新开展实操技能考核，合格后方可从事对应项目的焊接作业。A.6个月B.12个月C.18个月D.24个月18.下列焊接缺陷中属于面积型危害性缺陷，在高压焊缝中一律不允许存在的是（）。A.气孔B.点状夹渣C.坡口面未熔合D.夹钨19.焊接高压纯铝及铝合金管道时，最容易产生的焊接缺陷是（），主要因熔池凝固过程中氢来不及逸出导致。A.冷裂纹B.结晶热裂纹C.氢气孔D.未焊透20.高压管道焊缝开展焊后消除应力热处理时，恒温阶段加热区域内任意两个测点的温差最大不得超过（），防止温差应力导致接头开裂。A.20℃B.50℃C.80℃D.100℃21.焊条J507（E5015）属于下列哪种类型的焊条（）。A.钛钙型酸性焊条，交直流两用B.低氢钠型碱性焊条，采用直流反接C.钛铁矿型酸性焊条，仅适用于直流正接D.低氢钾型碱性焊条，交直流两用22.焊接高压厚壁管道采用多层多道焊工艺时，单道焊缝的厚度不宜超过（），防止线能量过大导致接头热影响区晶粒粗大、韧性下降。A.2mmB.4mmC.8mmD.10mm23.下列无损检测方法中，最适合检测厚壁高压焊缝内部的面积型缺陷，且检测厚度范围大、检测成本较低的是（）。A.射线检测B.超声波检测C.磁粉检测D.渗透检测24.高压焊工开展电焊作业时，为防范触电事故，下列做法错误的是（）。A.焊接设备金属外壳可靠接地，接地电阻不大于4ΩB.更换焊条时佩戴绝缘手套，身体避免倚靠在潮湿的焊件或工作台面上C.在密闭金属容器内作业时，采用12V安全电压照明，外部设置专人监护D.焊接电缆出现绝缘层破损时，可临时用普通透明胶带包裹后继续使用25.焊接SA-335P91高压耐热钢管道时，应选用的匹配焊条是（）。A.J507B.R317C.E9015-B9（牌号R717）D.A30726.高压焊缝进行射线检测时，底片上呈现为形状不规则、黑度分布不均、轮廓较为模糊的黑色阴影，该缺陷最可能是（）。A.裂纹B.圆形气孔C.夹渣D.根部未焊透27.依据DL/T869-2021《火力发电厂焊接技术规程》，壁厚为50mm的12Cr1MoVG高压管道，焊后回火热处理的恒温时间应不小于（）。A.0.5hB.1hC.1.5hD.2.5h28.焊接过程中，熔池内部的气泡在金属凝固时未能及时逸出，残留于焊缝金属中形成的缺陷是（）。A.夹渣B.气孔C.缩孔D.层间未熔合29.采用CO2气体保护焊焊接高压低合金高强钢时，导致焊缝产生大量飞溅的原因不包括（）。A.保护气体纯度不足，含有较多水分和杂质B.焊接回路电感值匹配不当，电源动特性差C.电弧电压设置过高，弧长过长D.焊接速度过慢，熔池高温停留时间过长30.高压焊工在易燃易爆生产装置区域开展焊接作业时，必须办理动火作业许可证，动火点周围（）范围内的易燃易爆物品应全部清理干净，采取可靠防火措施并设专人看火。A.5mB.10mC.15mD.20m三、多项选择题（共15题，每题2分，每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.高压焊工实操考核中，采用6G位置的管对接试件考核时，焊接过程需要覆盖的操作位置包括（）。A.仰焊位B.立焊位C.平焊位D.横焊位2.下列措施中，属于高压焊接接头冷裂纹防控措施的有（）。A.选用低氢型焊材，严格按工艺要求烘干，减少焊缝扩散氢来源B.焊前按工艺要求预热，焊接过程中严格控制层间温度不低于预热下限C.焊后及时开展消氢处理或回火热处理，消除残余应力、促使扩散氢逸出D.优化接头设计，尽量减小焊接接头的拘束度，避免应力集中3.关于高压奥氏体不锈钢管道的焊接工艺要求，下列说法正确的有（）。A.焊前将焊缝两侧20~30mm范围内的油污、氧化皮、涂层清理干净，露出金属光泽B.焊接过程中采用窄焊道、快焊速工艺，减少接头在450℃~850℃敏化温度区间的停留时间C.可在焊缝周边母材表面临时引弧，只要将引弧点打磨平滑即可D.组对使用的工卡具若为碳钢材质，应在卡具与不锈钢母材之间加垫不锈钢隔离片，防止铁离子污染母材4.关于SA-335P91马氏体耐热钢的焊接工艺要求，下列说法正确的有（）。A.焊前预热温度控制在200℃~250℃，焊接层间温度不超过300℃B.焊接线能量控制在8~25kJ/cm范围内，避免线能量过大导致接头韧性下降C.焊后冷却至80℃~120℃保温1~2h，待马氏体组织完全转变后立即升温开展回火处理D.回火热处理恒温温度控制在750℃~770℃，恒温时间按壁厚每毫米3min计算，且总保温时间不小于2h5.高压对接焊缝外观检查时，下列缺陷属于不允许存在的超标缺陷的有（）。A.焊缝表面裂纹B.根部未焊透C.焊缝表面气孔D.深度大于0.5mm的连续咬边6.高压焊接用焊条按要求烘干的主要目的包括（）。A.去除药皮中吸附的水分，降低焊缝金属扩散氢含量B.减少焊缝气孔、冷裂纹缺陷产生概率C.提高焊条熔化速度，提升焊接作业效率D.改善焊接工艺性能，稳定电弧燃烧，减少飞溅7.高压焊工开展露天焊接作业时，出现下列哪些情况且无可靠防护措施时，严禁进行焊接作业（）。A.焊条电弧焊作业时环境风速达到10m/s，未搭设封闭防风棚B.实心焊丝气体保护焊作业时环境风速达到3m/s，未搭设封闭防风棚C.作业环境相对湿度达到95%，无有效除湿措施D.雨雪天气，作业点无可靠遮挡防护8.高压异种钢焊接时，焊接材料选用的基本原则包括（）。A.当两侧钢材强度等级不同时，一般按强度较低一侧钢材的强度要求选用匹配焊材，同时满足韧性要求B.当一侧为珠光体耐热钢、一侧为奥氏体不锈钢时，优先选用镍基合金焊材，抑制熔合区碳迁移扩散层C.焊接接头的塑性、韧性指标应不低于两侧钢材的最低要求D.当两侧钢材合金成分差异较大时，焊材合金成分应与高合金一侧母材完全一致，不考虑焊缝稀释率影响9.高压焊接接头开展焊后热处理，对接头性能的改善作用包括（）。A.消除焊接残余应力，降低接头应力腐蚀开裂风险B.改善焊缝及热影响区的显微组织，提高接头综合力学性能C.促使焊缝金属中扩散氢充分逸出，降低接头延迟冷裂纹敏感性D.大幅提升焊缝金属强度，使接头强度远高于母材强度10.关于高压焊工的安全操作要求，下列说法正确的有（）。A.在密闭金属容器内焊接时，必须设专人在外部监护，作业人员佩戴全套防护装备，采用绝缘垫将身体与焊件隔离B.作业点附近配备足够数量的合格消防器材，作业结束后检查现场确认无火种隐患后方可离开C.焊接电缆横穿道路时采取穿管保护或架空布置，严禁被车辆碾压造成绝缘破损D.临时离岗时可将正在燃烧的焊钳放在焊件上，只要离岗时间不超过5分钟即可11.高压焊缝开展射线检测时，下列哪些因素会导致检测结果不准确，出现漏检或误判（）。A.底片黑度不符合标准要求，过黑或过白，细节辨识度不足B.透照焦距选择不当，几何不清晰度超标，缺陷影像模糊C.散射线防护不到位，导致底片灰雾度增大，对比度下降D.像质计型号、放置位置错误，无法准确判定检测灵敏度12.关于高压管道钨极氩弧焊打底的操作要求，下列说法正确的有（）。A.采用高频引弧器引弧，严禁在坡口外的母材表面直接划擦引弧B.填丝时从熔池前方平稳送入，避免焊丝触碰钨极造成夹钨缺陷C.收弧接头处应将弧坑打磨成缓坡形，防止接头位置产生未焊透、缩孔缺陷D.打底焊道厚度控制在3mm左右，避免后续填充焊道时被烧穿13.焊接高压低合金高强钢时，可能导致焊接接头冲击韧性下降的因素有（）。A.焊接线能量过大，导致热影响区晶粒粗大，形成魏氏组织B.焊材选型不当，焊缝金属韧性储备不足C.焊后热处理工艺不当，回火温度不足或过回火导致组织劣化D.焊缝存在咬边、未焊透等缺口型缺陷，引发应力集中14.高压管道和容器的焊缝返修作业，需遵守的要求包括（）。A.返修前采用无损检测方法精准定位缺陷的位置、深度、性质，彻底清除缺陷后打磨出符合焊接要求的坡口B.编制专项返修工艺文件，明确焊材选型、预热温度、层间温度、焊接参数、热处理要求C.同一焊缝位置的返修次数不超过2次，超次返修需经单位技术总负责人批准后方可实施D.返修完成后按原设计要求的检测比例和合格等级开展无损检测，返修记录存入设备档案15.下列焊接材料中，属于碱性低氢型焊材的有（）。A.J507（E5015）B.R317（E5515-B2-V）C.A102（E308-16）D.E9015-B9四、案例分析题（共3题，每题10分，共30分）1.某火电施工单位承接超临界机组安装工程，主蒸汽管道材质为SA-335P91马氏体耐热钢，规格φ457×50mm，设计压力25.4MPa，设计温度571℃。焊工李某持有GTAW/SMAW-FeⅡ-6G-12/457-FefS/3J资格证书，在完成某道焊口的氩弧焊打底、焊条电弧焊填充盖面后，施工班组未等焊缝冷却至工艺规定温度，直接将焊口加热至760℃开展恒温热处理。热处理完成后对焊缝进行硬度检测，发现热影响区硬度达到350HBW，远高于标准要求的180~250HBW范围，后续超声波检测发现热影响区存在大量纵向裂纹。请结合高压焊接专业知识回答以下问题：（1）焊工李某是否具备该道焊口的焊接资格？请说明原因。（3分）（2）分析施工班组在工艺执行过程中存在的主要错误。（4分）（3）针对该类材质的高压管道焊接，后续施工应采取哪些针对性防控措施？（3分）2.某石化公司高压加氢装置（设计压力16MPa）停工检修期间，某施工单位焊工王某承担工艺管道（材质12Cr1MoVG，规格φ273×28mm）焊口返修作业。作业前王某未办理动火作业许可证，仅用便携式可燃气体检测仪检测了动火点周围5m范围的可燃气体浓度，确认数值合格后直接开始焊接。焊接过程中，焊枪电缆绝缘层破损漏电，王某未按要求佩戴绝缘手套，触电后从1.8m高的无防护操作平台坠落；同时焊接火花飞溅至距离动火点7m处的未封闭地沟内，引燃地沟内残留的可燃油气，造成局部火灾事故。请回答：（1）本次作业中存在哪些典型违章操作行为？（6分）（2）在高压易燃易爆装置区域开展焊接动火作业，应落实哪些核心安全管理要求？（4分）3.某压力容器制造单位生产Q345R材质高压储氢罐，设计压力12MPa，罐体壁厚46mm，焊接采用焊条电弧焊工艺，焊材为J507焊条。现场检查发现，焊条经350℃烘干1h后直接存放于车间普通工具箱内，焊工施焊时随用随取；作业时现场环境温度为3℃，未对焊件采取预热措施，焊接过程中层间温度最低降至室温，盖面完成后焊缝自然冷却。后续100%超声波检测发现，多道焊缝内部存在大量横向冷裂纹。请分析：（1）该批焊缝产生冷裂纹的主要原因是什么？（5分）（2）针对该类厚壁低合金高压容器焊接，应采取哪些质量控制措施防范冷裂纹？（5分）参考答案一、判断题1.√2.√3.√4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√11.√12.×13.√14.√15.√16.×17.√18.√19.√20.√二、单项选择题1.C2.B3.B4.B5.B6.D7.C8.D9.C10.B11.B12.C13.B14.B15.B16.D17.A18.C19.C20.B21.B22.B23.B24.D25.C26.C27.C28.B29.D30.B三、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABD4.ABCD5.ABCD6.ABD7.ABCD8.ABC9.ABC10.ABC11.ABCD12.ABCD13.ABCD14.ABCD15.ABD四、案例分析题1.参考答案：（1）李某不具备该道焊口的焊接资格。（1分）原因：依据TSGZ6002特种设备焊工资格分类规则，SA-335P91属于马氏体耐热钢，归类为FeⅢ类材料，焊接工艺要求与低合金钢差异极大；李某持有的资格证书作业范围为FeⅡ类（珠光体低合金耐热钢），不能覆盖FeⅢ类材料的焊接要求，属于超资质违规作业。（2分）（2）存在的工艺错误包括：①资质审核把关不严，安排无对应资质的焊工施焊，人员能力不满足要求；②违反P91钢焊后冷却工艺要求，未待焊缝冷却至80℃~120℃并保温1~2h让马氏体充分转变，就直接升温回火，导致未转变的奥氏体在升温过程中形成粗大淬硬组织，硬度过高、脆性陡增；③焊接过程未严格控制线能量和层间温度，易造成晶粒粗大、组织劣化；④热处理过程未严格监控温度均匀性，温度偏差过大易产生附加应力。（每点1分，共4分）（3）后续防控措施：①严格焊工资质审核，组织P91钢焊接专项工艺培训和考核，合格后方可上岗；②严格执行焊接工艺规程，焊前预热至200℃~250℃，控制层间温度不超过300℃，线能量稳定在8~25kJ/cm，采用薄层多道焊工艺；③严格落实焊后冷却制度，马氏体充分转变后再开展高温回火，确保恒温温度、保温时间符合要求；④热处理后逐口开展硬度检测、无损检测，建立质量追溯台账，发现异常及时分析整改。（每点1分，共3分）2.参考答案：（1）存在的违章行为：①未按规定办理动火作业许可证，在高压易燃易爆装置区域无审批动火；②可燃气体检测范围不足，仅检测动火点5m范围，未覆盖10m内区域及地沟等隐蔽空间，未识别到地沟内积聚的可燃油气风险；③焊接工具存在隐患，电缆绝缘破损未及时更换，违规使用不合格工器具