冲压模具制造工安全操作规程

冲压模具制造工安全操作规程冲压模具制造工安全操作规程第一章总则1.1目的与依据为保障冲压模具制造工在作业过程中的人身安全与健康，防止和减少生产安全事故，确保生产设备、模具及工装器具的安全完好，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》《机械制造企业安全生产标准化规范》及行业相关安全技术标准，结合冲压模具制造车间的实际生产条件与工艺特点，制定本操作规程。1.2适用范围本规程适用于从事冲压模具制造、装配、调试、维修、保养及试模作业的所有操作人员、技术人员及相关管理人员。凡进入冲压模具制造作业区域的人员，均须严格遵守本规程的各项规定。1.3基本原则安全第一，预防为主，综合治理。每一位作业人员必须在掌握本岗位安全操作技能、熟悉本规程内容并通过安全考核后方可上岗作业。在生产过程中，当安全与生产进度发生矛盾时，必须优先服从安全要求，坚决做到“不安全不生产”。第二章基本安全要求2.1人员资质要求项目具体要求岗前培训必须接受厂级、车间级、班组级三级安全教育，考核合格后持证上岗专业技能需熟悉冲压模具的结构原理、制造工艺及设备性能，经专业培训合格特种作业涉及电焊、行车吊运、叉车驾驶等特种作业时，须持特种作业操作证身体条件身体健康，无妨碍本岗位作业的生理缺陷或职业禁忌症安全考核每年须参加安全知识更新培训及考核，考核不合格者不得上岗2.2劳动防护用品配备与使用进入作业区域，作业人员必须按以下规定正确穿戴劳动防护用品：工作服：穿着合体的防静电棉质工作服，袖口、下摆必须扣紧，严禁敞开或卷起袖口，禁止穿戴化纤类易产生静电的工作服上岗。工作服应保持整洁完好，破损后应及时更换。防护手套：从事搬运、起吊、清渣作业时必须佩戴耐磨防滑手套；操作旋转设备（如砂轮机、钻床）时严禁戴手套。各类手套应专岗专用，不得混用。护目镜：操作砂轮机、磨床、切割设备或进行焊接、打磨作业时，必须佩戴防冲击护目镜或面罩，防止金属飞屑、磨料颗粒飞溅入眼。安全鞋：穿着防砸防穿刺安全鞋，鞋面完好、鞋底防滑，严禁穿凉鞋、拖鞋或高跟鞋进入作业区。听力防护：在噪声超过85分贝的区域作业时，必须佩戴耳塞或耳罩。防尘口罩：在粉尘浓度超标的作业环境中必须佩戴符合国家标准的防尘口罩。2.3作业现场安全规定所有安全标志、警示标牌、安全通道标线必须保持清晰完好，任何人不得擅自移动或遮挡。作业区域地面应保持清洁干燥，油污、水渍须及时清理，防止滑倒摔伤。工件、材料、工装、模具必须摆放在指定区域，堆放高度不得超过规定限高（码放高度不超过1.2米），且不得堵塞安全通道及消防设施。消防器材、安全应急设施必须定期检查，确保完好有效，任何人不得随意挪用。车间内照明必须充足，局部照明应使用36V及以下的安全电压。第三章作业前安全检查3.1设备启动前检查检查项目检查内容及标准设备外观机床各部件完整，无裂纹、无变形、无漏油、无异常松动防护装置防护罩、防护栏、光电保护装置、联锁开关完好有效，动作灵敏可靠润滑系统各润滑点已按规定加注润滑油（脂），油路畅通，油位正常电气系统电缆无破损裸露，接地可靠，急停按钮功能正常，电气柜门关闭严密气动/液压系统压力表指示正常，管路无泄漏，压力设定值在规定范围内操作手柄/按钮各操作手柄、按钮、脚踏开关灵活可靠，能正常复位3.2模具与工装检查检查模具外观，确认无裂纹、无崩刃、无变形，各紧固螺栓无松动。检查导柱、导套配合面润滑是否良好，有无拉伤、划伤。检查卸料机构、顶出机构动作是否灵活可靠，弹簧无断裂、疲劳失效。检查模具刃口部位是否锋利，有無崩刃、卷刃，如发现异常须及时修磨处理。检查模具起吊装置（吊环螺钉、吊装孔）是否完好，螺纹无滑丝、无裂纹。3.3作业环境检查确认作业区域无杂物堆积，通道畅通无阻。确认机床周围无其他人员进入危险区域，安全距离满足要求。检查照明、通风设施运行正常，有害气体、粉尘浓度在允许范围内。确认作业现场无交叉作业干扰，或交叉作业已采取有效隔离防护措施。第四章冲压设备安全操作4.1压力机操作安全4.1.1开机与调试启动设备前必须确认所有安全防护装置齐全有效，警示铃、警示灯正常。打开电源开关后，应先启动电动机空运转3~5分钟，检查各运转部位有无异响、异味、异常振动。检查离合器、制动器动作是否灵敏可靠，确认无误后方可进行手动试车。手动试车时，先采用点动（寸动）模式，确认滑块运动正常后，再依次进行单次行程和连续行程测试。严禁跨越光电保护装置或安全防护栏进行设备调试操作。4.1.2行程操作规范安装调试模具时，必须使用点动（寸动）模式，严禁使用连续行程模式进行调整。正常生产作业时，应优先使用单次行程模式，只有在连续冲压工艺要求的情况下方可使用连续行程模式。在连续行程模式运行期间，作业人员双手不得离开操作按钮或手柄，时刻关注设备运行状态和模具工作状况。操作过程中严禁将手、脚及身体任何部位伸入模具工作区域。设备运转过程中，严禁进行清理、擦拭、润滑、调整或紧固任何零部件。4.1.3异常情况处理设备在运行中出现以下异常情况时，操作人员须立即按下急停按钮，切断电源，并报告班组长和设备维修人员：滑块运动出现异响、卡滞或下滑量明显增大。离合器、制动器失灵，出现连车现象。模具内有异物或制件卡模，无法正常取出。安全防护装置（光电保护、双手操作按钮等）发生故障失效。电气系统出现冒烟、打火或异味等异常现象。液压或气动系统压力异常波动、管路严重泄漏。4.2辅助设备操作安全4.2.1砂轮机砂轮机启动前须检查砂轮片有无裂纹、缺口，法兰盘夹紧是否牢固，防护罩是否完好。启动后须空转1~2分钟，确认运转平稳后方可投入使用。磨削时，操作人员须站在砂轮侧面操作，严禁正对砂轮旋转方向。磨削时工件与砂轮接触力须均匀适中，禁止用力过猛或隔着棉纱等物品进行磨削。砂轮磨损至规定极限尺寸时，须及时更换，严禁使用已到报废标准的砂轮片。4.2.2钻床钻床操作严禁戴手套，袖口须扎紧，长发必须盘入工作帽内。工件须用台虎钳或压板可靠夹紧，严禁用手直接持握工件进行钻孔。钻削过程中须加注切削液进行冷却润滑，防止钻头过热退火。清除铁屑须使用专用铁钩或毛刷，严禁用手直接清理或嘴吹。4.2.3磨床磨床启动前检查砂轮有无裂纹、磨损是否在规定范围内，防护罩是否完好。工件及电磁吸盘表面须清理干净，确保工件吸附牢固后方可开机磨削。磨削前须进行充分暖机，使砂轮达到稳定转速后方可进刀。磨削过程中严禁调整工件位置，严禁触摸旋转中的砂轮。第五章模具制造与加工安全5.1划线作业划线平台须保持平稳，工件在平台上须放置稳固，大型工件须用千斤顶或垫铁支承。使用划线盘划针时，划针尖端应朝下或朝向操作者外侧，防止划伤手部。使用圆规划弧时，须将工件固定牢靠，防止圆规滑脱伤人。划线后须及时清理平台上遗留的工具，保持平台整洁。5.2金属切削加工安全操作各类切削机床（车床、铣床、刨床等）前，须确认工件和刀具装夹牢固可靠。机床运转期间严禁测量工件、变速换挡、清除切屑或用手触摸加工表面。加工产生的带状切屑、卷屑须使用专用工具及时清理，严禁徒手拉扯。使用切削液须按规定浓度调配，保持液位正常，防止切削液飞溅伤人。加工完毕停机后，须待主轴完全停止转动后方可卸下工件。5.3磨削与研磨安全精密磨削作业前，须确认工件退磁完全，防止残磁吸附铁屑导致定位不准。研磨作业时，研磨剂须适量涂抹，防止飞溅入眼。使用手持电动工具（角磨机、直磨机等）时，须确认电源线完好，防护罩齐全，严禁拆除防护罩使用。5.4电火花加工安全电火花加工须使用专用机床，操作人员须经专项培训后方可上岗。加工前须确认工作液面高于工件加工面规定高度，循环系统运行正常。加工过程中严禁将手伸入工作液槽内，严禁在加工状态下触摸电极。发生火灾时，须立即切断电源，使用干粉灭火器扑救，严禁用水灭火。第六章模具装配与调试安全6.1装配作业安全作业环节安全要求装配准备清理装配工作台，检查各待装零部件表面，确认无毛刺、无油污零部件搬运中小型零部件徒手搬运时须佩戴防护手套，大型零部件须使用起重设备敲击作业使用手锤敲击时须佩戴护目镜，锤头须牢固，严禁戴手套握持工件敲击紧固作业使用扳手、套筒紧固螺栓时须选择合适规格，用力均匀，防止打滑销钉装配使用冲棒和手锤打入/冲出销钉时，须防止冲棒滑脱伤手弹簧装配压缩弹簧装配时须使用专用工具，防止弹簧弹出伤人6.2模具吊装与翻转安全吊装模具前，须确认模具重量，选择合适的起重设备和吊具（钢丝绳、吊带、卸扣等）。检查吊具完好性：钢丝绳无断丝、锈蚀、打结；吊带无切口、磨损；卸扣无变形、裂纹。吊装时须由持证行车工操作，配合人员须与吊物保持安全距离，严禁站在吊物下方或吊物运行路径上。模具起吊时须保持水平，上升和下降须平稳缓慢，严禁快速起落或斜拉斜吊。翻转大型模具时，须使用专用翻转工具或吊具，在指定翻转区域进行，翻转区域须设置警戒。模具吊装到位后，须先放置平稳并垫实，确认无倾倒风险后方可松开吊具。6.3上模与调试安全上模前须将设备工作台面、滑块底面及模具上下表面擦拭干净，不得有油污及异物。安装上模时，须将滑块停在下死点位置，先将上模与滑块底面贴合，用压板螺栓或模柄固定可靠。安装下模时，须将下模置于工作台面T形槽内，用压板、螺栓均匀紧固，并加装平垫圈和弹簧垫圈防松。调试时须使用点动（寸动）模式调整闭合高度，严禁使用连续行程进行闭合高度调整。闭合高度调整到位后，须锁紧调节螺母并再次检查紧固螺栓是否牢固。试模前须清除模具型腔内及工作区域的所有工具、杂物和多余零件。首件试冲时须采用单次行程模式，试冲后立即检查制件质量及模具状况，确认正常后方可批量生产。6.4拆模与存放安全拆模前须确认设备完全停止，滑块停在下死点位置并锁止。拆模时须使用合适的顶出工具，严禁用铁锤猛烈敲击模具定位面。拆除后的模具须立即放置在指定的模具存放区域，不得随意放置在通道或工作台边缘。模具存放须使用专用模具架，大型模具须平放于地面垫木上，严禁叠放超高。模具存放区域须保持干燥通风，模具表面须涂防锈油保护。第七章试模作业安全7.1试模前的准备工作试模必须由模具调试人员主导，操作人员和工艺技术人员配合进行。试模前须制定试模方案，明确试模参数（闭合高度、行程次数、送料步距等）。检查压力机的吨位是否满足试模要求，严禁超负荷使用设备。确认模具安装正确、紧固可靠，安全防护装置全部到位并有效。7.2试模操作要求步骤操作内容安全要求第一步空行程试运行使用点动模式，至少运行3~5个行程，确认模具开合正常第二步手动单次试冲以最低速度单次冲压，检查制件成形情况第三步逐步调整参数每次调整须先停机，调整后重新进行单次试冲验证第四步连续试冲确认单次试冲合格后，方可进行连续试冲验证第五步记录参数停机状态记录最终试模参数，作为批量生产依据7.3试模过程中的安全禁忌试模过程中，严禁将手伸入模具区域取放制件，必须使用镊子、磁性吸棒等辅助工具。当出现卡模、叠料、制件粘模等情况时，须立即停机，使用专用工具处理，严禁用手直接抠取。调整模具时，操作者身体任何部位不得处于模具上下模之间。严禁在模具运行状态下观察模具内部工作状况，必须停机后将模具打开至安全位置观察。第八章模具维修与保养安全8.1维修作业通用要求维修模具前，须在设备操作面板上悬挂“有人作业，禁止合闸”的警示标志牌。维修过程中如需启动设备，须先撤除警示牌并经确认所有人员撤离危险区域后方可通电操作。维修作业须使用合格的维修工具，严禁使用有缺陷或规格不符的工具。维修区域须保持整洁，拆卸的零部件须有序摆放在指定托盘或工作台上，不得散落地面。8.2焊接与补焊安全焊接作业人员须持有效焊工证，焊接时须穿戴焊工专用防护服、焊工手套、焊工面罩。焊接作业前须清理作业区域周边易燃物，配备灭火器材，落实专人监护。模具补焊前须对焊接部位进行清理，确认无油污、水渍。焊接过程中须采取适当的防变形措施，焊接完成后须进行缓冷处理，防止产生裂纹。8.3模具保养安全模具保养须在指定的保养区域或专用平台上进行。清洗模具时，须使用符合环保要求的清洗剂，操作时须佩戴橡胶手套和防有机气体口罩。使用溶剂清洗时，作业区域须通风良好，严禁在有明火或火花产生的环境中使用。润滑保养时，须在模具导柱、导套、斜楔等滑动部位均匀涂布润滑脂，不得遗漏。保养完成后须清点工具和材料，确认无遗留物在模具型腔内。第九章起重与搬运安全9.1起重作业安全管理起重设备（行车、电动葫芦、悬臂吊等）须由持证人员操作，严禁无证操作。起重作业前须检查吊具、索具是否完好，确认额定起重量大于吊物重量。起吊作业时必须按规定的吊点位置挂绳，吊索与模具边缘接触处须加垫护角保护。起吊前须进行试吊，将重物吊离地面约100mm，确认制动可靠、捆绑牢固后方可继续起吊。吊运过程中，吊物下方及运行路线下方严禁站人，操作人员须站在安全位置指挥操作。9.2人工搬运安全搬运物品重量范围搬运方式安全要求小型工件≤15kg单人徒手搬运佩戴防护手套，保持正确搬运姿势中型零件15~30kg双人配合搬运两人须协调一致，同时起落大型零部件≥30kg机械搬运必须使用起重设备或叉车，严禁人工搬运人工搬运时须保持腰背挺直，屈膝下蹲，以腿部力量发力，严禁弯腰搬抬重物。搬运过程中须注意脚下安全，防止绊倒或滑倒。第十章电气与消防安全10.1电气安全要求电气设备安装、检修须由持证电工执行，严禁非电气人员擅自拆卸、检修电气设备。设备电源线不得在地面拖拽，不得被金属工件压扎，发现线皮破损须立即停用并报修。电气控制柜、配电箱门须保持关闭状态，严禁敞开运行。操作面板上的按钮、指示灯、仪表须保持完好，损坏后须及时报修更换。严禁用湿手操作电气开关、按钮，严禁用水冲洗电气设备。10.2消防安全要求车间内消防器材须按规定配置，灭火器压力须在有效范围内，每月检查一次并做好记录。所有人员须熟悉灭火器的位置和使用方法，掌握初期火灾扑救技能。发生火灾时，须立即切断设备电源，使用适用的灭火器扑救，同时拨打火警电话并疏散人员。电气火灾须使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救，严禁使用水或泡沫灭火器。油类火灾须使用干粉灭火器或砂土覆盖扑救，严禁用水浇灭。车间内的易燃物品（油类、清洗剂、溶剂等）须存放在专用防火柜中，并严格控制存放数量。第十一章事故应急处置11.1常见事故类型及应急措施事故类型应急处理措施预防重点机械伤害立即停机，切断动力源，对伤者进行止血包扎，拨打急救电话严禁手入模区，防护装置保持完好物体打击立即停