五金及塑料QC中级技工考试试题及答案

五金及塑料QC中级技工考试试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分）1.游标卡尺的分度值（游标读数值）通常为0.02mm，其测量精度可达A.0.01mmB.0.02mmC.0.05mmD.0.1mm答案B2.外径千分尺的测量精度一般为A.0.1mmB.0.05mmC.0.01mmD.0.001mm答案C3.下列量具中，属于间接测量工具的是A.游标卡尺B.外径千分尺C.百分表D.钢直尺答案C解析百分表通过指针转动显示微小位移，属于指示式量具，测量时需与标准件或基准面配合，属于间接测量。游标卡尺、千分尺、钢直尺均可直接读出被测尺寸。4.在机械制图中，尺寸公差标注为ϕ20A.0.033mmB.0.020mmC.0.013mmD.20mm答案A解析公差=上偏差-下偏差=0.033−5.表面粗糙度符号RaA.轮廓算术平均偏差B.轮廓最大高度C.微观不平度十点高度D.表面波度答案A6.五金冲压件常见缺陷中，"毛刺过大"的主要原因是A.材料太硬B.模具刃口磨损变钝C.冲压速度过快D.材料太软答案B解析冲裁模刃口磨损后间隙增大，剪切面产生较大毛刺，是毛刺过大的主要原因。7.注塑成型过程中，塑料件出现"缩水"（凹陷）缺陷的主要原因是A.注射压力过大B.保压不足或冷却不均C.模具温度过低D.料筒温度过高答案B解析缩水通常由于保压不足、冷却时间不够或壁厚不均匀导致材料收缩不一致而产生。8.塑料件出现"飞边"（披锋）的主要原因是A.锁模力不足或模具分型面磨损B.注射压力过低C.保压时间过长D.冷却时间过短答案A9.按GB/T2828.1标准进行抽样检验时，AQL表示A.合格质量水平（接收质量限）B.批不合格品率C.抽样数量D.检验水平答案A10.QC七大手法中，用于分析质量问题与原因之间关系的是A.柏拉图B.因果图（鱼骨图）C.直方图D.控制图答案B11.测量塑料件的内孔直径，最合适的量具是A.外径千分尺B.内径百分表或内径千分尺C.游标卡尺（量外径）D.螺纹规答案B12.下列哪种塑料属于热固性塑料？A.ABSB.PPC.酚醛树脂（PF）D.PC答案C解析酚醛树脂加热固化后不可逆，属于热固性塑料。ABS、PP、PC均为热塑性塑料。13.五金电镀件进行盐雾试验的目的是检验A.镀层厚度B.镀层耐腐蚀性能C.镀层硬度D.镀层结合力答案B14.用螺纹环规检测外螺纹时，通规通过、止规不通过，则该螺纹A.合格B.不合格C.需重新加工D.无法判断答案A解析螺纹环规检测采用通止规原则，通规通过且止规不通过，表示螺纹中径在公差范围内，判定合格。15.百分表的分度值为A.0.1mmB.0.05mmC.0.01mmD.0.001mm答案C16.在注塑成型中，"银纹"（银丝）缺陷通常由以下哪种原因引起？A.原料含水率过高B.模具温度过高C.注射速度过慢D.保压时间过长答案A解析原料含水率高时，水分在高温料筒中汽化，随熔体注入模腔后形成银白色条纹，即银纹。17.五金件硬度检测常用的方法是A.洛氏硬度（HRC）B.布氏硬度（HBW）C.维氏硬度（HV）D.以上均可，视材料和厚度选择答案D18.下列不属于QC七大手法的是A.柏拉图B.散布图C.甘特图D.检查表答案C解析QC七大手法包括：柏拉图、因果图、直方图、控制图、散布图、检查表、层别法。甘特图属于项目管理工具。19.塑料件检验中，"色差"通常使用什么仪器进行客观评定？A.光泽度仪B.色差仪（分光光度计）C.硬度计D.厚度仪答案B20.冲压件弯曲回弹会导致A.弯曲角度变小B.弯曲角度变大（趋向回复平直）C.弯曲半径减小D.尺寸不变答案B解析弯曲回弹是指弯曲件从模具中取出后，弹性变形恢复，导致弯曲角度和弯曲半径趋向回复，角度增大、半径增大。21.塑料件壁厚设计过厚容易导致A.缩水、气泡B.飞边C.银纹D.熔接痕答案A22.用游标卡尺测量时，下列操作正确的是A.用力将卡爪压紧工件B.测量时卡爪与被测面倾斜C.读取主尺与游标对齐的刻度线D.在工件运动时测量答案C23.注塑件"熔接痕"（熔接线）产生的主要原因是A.两股熔体前锋汇合处温度过低B.模具温度过高C.注射速度过快D.保压压力过大答案A24.五金件盐雾试验常用的中性盐雾试验（NSS）溶液为A.5%NaCl溶液B.10%NaCl溶液C.3%NaCl溶液D.1%NaCl溶液答案A25.下列属于计量型数据的是A.合格/不合格B.孔径10.02mmC.表面有/无划伤D.颜色符合/不符合答案B解析计量型数据是连续数值，可测量得出；计数型数据是离散的分类或计数。26.在QC检验流程中，首件检验的主要目的是A.代替全检B.及时发现批量生产前的质量问题，防止批量不良C.减少检验人员工作量D.满足客户要求答案B27.塑料材料中，PP的中文名称是A.聚乙烯B.聚丙烯C.聚苯乙烯D.聚氯乙烯答案B28.外径千分尺使用前必须A.用力拧紧棘轮B.校对零位C.涂润滑油D.加热量具答案B29.电镀层结合力检验的常用方法是A.弯曲试验或划格试验B.盐雾试验C.硬度测试D.厚度测量答案A30.塑料件检验中，出现"气泡"缺陷的原因可能是A.原料含水率过高或注射速度过快B.模具温度过低C.保压时间过长D.冷却时间过长答案A二、判断题（每题1分，共20分）1.游标卡尺可以测量工件的内径、外径和深度。答案正确2.外径千分尺使用完毕后，应使两测量面保持紧密接触，防止灰尘进入。答案错误解析千分尺使用后应将两测量面保持一定间隙（通常0.5~1mm），避免热膨胀或锈蚀导致测量面受损。3.公差值越小，表示零件加工精度要求越高。答案正确4.塑料件表面出现"缩水"缺陷时，可以通过延长冷却时间完全消除。答案错误解析缩水主要由保压不足、壁厚不均引起，单纯延长冷却时间不能完全消除，需要调整保压参数或改进产品结构。5.QC检验中，全数检验比抽样检验更可靠，因此所有产品都应采用全检。答案错误解析全检成本高、效率低，且存在检验疲劳导致的漏检风险。对于批量大、检验成本高的产品，合理采用抽样检验更经济有效。6.螺纹环规的通规通过、止规不通过，螺纹判为合格。答案正确7.塑料件"飞边"（披锋）只会出现在模具分型面处。答案错误解析飞边主要出现在分型面，但也可能出现在顶针、滑块、镶件等配合间隙处。8.百分表使用时应尽量使测量杆垂直于被测表面。答案正确9.ABS塑料属于热固性塑料。答案错误解析ABS是热塑性塑料，可反复加热熔融和冷却成型。10.盐雾试验中，试验时间越长，说明镀层耐腐蚀性一定越好。答案错误解析盐雾试验时间是根据产品标准或客户要求规定的，超过规定时间未出现腐蚀可判定合格，但不同产品的试验时间不可直接比较耐蚀性优劣。11.QC七大手法中的柏拉图（排列图）遵循"二八原则"，即少数关键因素导致多数问题。答案正确12.游标卡尺读数时，视线应与刻度面垂直，避免视差。答案正确13.注塑成型中，料筒温度越高，塑料件质量越好。答案错误解析料筒温度过高会导致塑料分解、变色、产生气泡等缺陷，应根据材料特性设置合适温度。14.五金冲压件的回弹现象无法通过模具设计进行补偿。答案错误解析回弹可通过模具角度补偿、增加校正压力、调整弯曲半径等方法进行控制。15.硬度试验属于破坏性试验。答案错误解析洛氏、布氏、维氏硬度试验会在工件表面留下压痕，通常不视为完全无损，但一般不影响零件整体使用，也不属于完全破坏性试验。部分硬度试验（如里氏）为无损。16.塑料件检验时，壁厚可以使用超声波测厚仪进行非破坏性测量。答案正确17.首件检验合格后，整批产品一定全部合格。答案错误解析首件检验仅确认生产条件设置正确，后续生产过程中仍可能因模具磨损、参数漂移等原因产生不合格品，需进行过程巡检和抽样检验。18.游标卡尺的分度值越小，测量精度越高。答案正确19.塑料件"银纹"（银丝）可以通过充分干燥原料来减少或消除。答案正确20.在抽样检验中，AQL值越小，表示对产品质量要求越严格。答案正确解析AQL是接收质量限，数值越小表示允许的不合格品率越低，质量要求越严格。三、多项选择题（每题2分，共20分）1.下列属于常用长度量具的有A.游标卡尺B.外径千分尺C.百分表D.螺纹环规答案ABC解析螺纹环规属于专用量具（螺纹检测），不属于通用长度量具。2.五金件常见的表面处理方式包括A.电镀（镀锌、镀镍、镀铬）B.阳极氧化C.喷塑D.注塑答案ABC解析注塑属于塑料成型工艺，不是五金表面处理方式。3.注塑成型的主要工艺参数包括A.注射压力B.料筒温度C.保压时间D.冷却时间答案ABCD4.塑料件常见的质量缺陷有A.缩水B.飞边C.气泡D.熔接痕答案ABCD5.QC七大手法包括A.柏拉图B.因果图C.直方图D.控制图答案ABCD解析QC七大手法完整包括：柏拉图、因果图、直方图、控制图、散布图、检查表、层别法。6.影响注塑件尺寸精度的因素有A.模具制造精度B.塑料收缩率波动C.注射工艺参数D.环境温湿度答案ABCD7.关于抽样检验，下列说法正确的有A.抽样检验存在一定的误判风险B.AQL是接收质量限C.抽样方案由批量大小和检验水平确定D.抽样检验可以完全替代全数检验答案ABC解析抽样检验不能完全替代全数检验，在关键质量特性或批量较小等情况下仍需全检。8.五金冲压件检验中，需要检测的项目通常包括A.尺寸B.毛刺C.表面划伤D.弯曲角度答案ABCD9.塑料材料中，属于热塑性塑料的有A.ABSB.PPC.PCD.环氧树脂答案ABC解析环氧树脂（EP）是热固性塑料，加热固化后不可逆。10.下列关于量具维护保养的说法正确的有A.量具使用后应清洁并放入专用盒中B.量具应定期校准C.千分尺测量面应保持清洁D.量具可以随意放置在潮湿环境中答案ABC解析量具应存放在干燥、无腐蚀性气体的环境中，避免潮湿导致锈蚀。四、简答题（每题5分，共15分）1.简述首件检验的定义、时机及目的。答案(1)定义：首件检验是指在批量生产开始前或生产条件（如换模、换料、调整工艺参数、更换操作者）发生变化后，对生产的第一件（或前几件）产品进行的全面检验。(2)时机：开机生产时、更换模具后、更换材料后、调整工艺参数后、更换班次时。(3)目的：及时发现生产条件是否正确，防止批量性不合格品的产生，降低质量风险。解析首件检验是质量控制的第一道关口，强调"预防为主"的质量管理原则。2.简述塑料件"缩水"缺陷的成因及改善措施。答案成因：(1)保压不足或保压时间过短，补缩不充分；(2)产品壁厚不均匀，厚壁处冷却慢，收缩大；(3)浇口位置或尺寸不合理，补缩通道过早凝固；(4)模具温度不均，局部过热。改善措施：(1)适当提高保压压力、延长保压时间；(2)优化产品设计，尽量使壁厚均匀；(3)调整浇口位置和尺寸，确保补缩通道畅通；(4)优化模具冷却系统，使冷却均匀。3.简述五金电镀件盐雾试验的基本操作方法及合格判定标准。答案基本操作方法：(1)将电镀件清洗干净，置于盐雾试验箱内；(2)使用5%NaCl溶液（pH值6.5~7.2），试验箱温度维持35±2℃；(3)按规定时间（如24h、48h、72h等）连续喷雾；(4)试验结束后取出试样，用清水冲洗并干燥。合格判定：(1)在规定试验时间内，镀层表面不出现基体腐蚀（红锈或白锈）；(2)镀层不出现起泡、剥落、龟裂等缺陷；(3)具体判定标准依据产品技术要求或客户标准执行。五、计算/案例分析题（每题15分，共15分）1.某QC检验员对一批五金轴类零件的外径进行抽检，图纸要求外径尺寸为ϕ12零件1：11.97mm；零件2：11.95mm；零件3：11.98mm；零件4：11.94mm；零件5：11.96mm。请回答以下问题：(1)计算该批抽检零件的尺寸公差范围（合格尺寸区间）。(2)分别判断上述5件零件是否合格。(3)若该批零件批量N=500件，按GB/T2828.1正常检验一次抽样方案，检验水平II，AQL=1.0，查得样本量字码为H，样本量n=50，Ac=1，Re=2。请解释该抽样方案中n、Ac、Re的含义，并说明该抽样方案的实际应用方法。答案：(1)尺寸公差范围计算：最大极限尺寸=12最小极限尺寸=12合格尺寸区间为：11.94mm≤实际尺寸≤11.98(2)各零件判断：零件1：11.97mm，在合格区间内，合格。零件2：11.95mm，在合格区间内，合格。零件3：11.98mm，在合格区间内，合格。零件4：