工厂冲压剪切设备安全作业培训

20XX/XX/XX工厂冲压剪切设备安全作业培训汇报人:XXXCONTENTS目录01

培训导入02

冲压剪切设备基础认知03

冲压剪切设备风险辨识04

冲压剪切设备标准作业流程CONTENTS目录05

冲压剪切事故应急处置要点06

安全作业注意事项总结07

培训考核与答疑培训导入01培训目的与要求

掌握安全操作规范帮助作业人员熟练掌握冲压剪切设备的正确操作步骤，避免违规操作引发事故。

提升风险识别能力让参训人员能快速识别设备运行中的安全隐患，比如模具松动、防护装置失效等问题。

落实岗位安全责任明确不同岗位人员在冲压剪切作业中的安全职责，推动安全管理制度落地执行。近期事故案例警示

违规操作未停机致伤事故2024年3月广东某五金厂员工违规伸手清理废料，未停机导致右手被压，造成终身残疾。

设备老化未检修断裂事故2024年1月浙江某机械厂冲压设备模具老化未更换，冲压时模具断裂碎片飞出致员工身亡。

未按要求佩戴防护用品事故2024年5月江苏某汽配厂员工剪切作业未戴防护眼罩，碎铁屑飞溅击穿眼球致单眼失明。冲压剪切设备基础认知02机械压力机它是工厂最常用的冲压设备，依靠滑块往复动力完成冲压加工，多用于汽车零件批量生产。剪板机主要用于剪切板材，可按尺寸要求加工金属板，是五金加工车间必备的基础剪切设备。曲柄压力机通过曲柄滑块机构输出动力，冲压精度较高，被广泛应用于家电外壳的冲压成型工序。液压剪板机依靠液压动力推动刀片剪切，可加工厚度较大的金属板材，常用于大型钢结构加工车间。设备常见类型介绍安全防护装置作用

防止手部误入危险区双手按钮式防护装置只有双手同时按压才能启动设备，避免单手操作时另一只手误入模口区。

阻隔意外飞溅的工件固定式安全围栏能将设备作业区域与操作人员分隔，阻挡加工中崩飞的废料碎屑伤人。

紧急停止规避风险设备上的红色急停按钮在出现异常时能快速切断动力，避免误操作引发冲压伤人事故。冲压剪切设备风险辨识03设备操作常见风险

违规手工取料操作人员违规直接用手伸入模口区取料，极易被设备误动作挤压，造成手部重伤。

未停机清理废料作业过程中不停机就清理模具旁废料，误碰启动开关后会被运转的滑块伤到身体。

安全保护装置失效未停机双手按钮安全装置因故障失灵，仍继续作业，易出现误操作引发冲压伤害事故。

工具违规摆放将扳手等工具随意摆放在设备冲压区域，设备启动后工具飞出容易击伤作业人员。违规拆除安全防护装置部分工人嫌防护装置影响操作私自拆除，广州某五金厂工人因此被冲床压断三根手指，造成终身残疾。违规用手取放工件批量生产时工人贪图效率用手代替工具取料，浙江某汽配厂一名工人操作时被滑块落下砸穿手掌。设备运行中违规清理杂物设备运行时工人伸手清理模具旁废料，江苏某制造厂工人不慎被冲压滑块压住，当场导致截肢。违规超时作业疲劳操作赶工阶段工人连续加班长时间操作，山东某五金加工厂工人疲劳走神，整只手被剪切设备切断。违规作业引发危害环境因素带来风险照明条件不佳冲压车间光线不足会导致操作人员看不清作业细节，容易误操作引发设备挤压伤害事故。物料堆放杂乱操作工位周边乱堆待加工工件和废料，易绊倒操作人员，导致意外触碰启动设备。地面湿滑油污设备漏油导致地面湿滑有油污，操作人员作业时易滑倒，不慎扑向运行的冲压设备。通风条件不足冲压剪切作业产生的金属粉尘无法及时排出，长期累积会影响操作人员健康，还易引发尘爆。日常维护潜在风险未断电维护风险维修时未彻底切断电源锁定设备，误触开关或他人误启动会引发机械伤人事故。模具更换坠落风险更换冲压模具时，模具重量大，固定不牢易坠落，砸伤维护人员的腿脚部位。废料清理防护缺失风险清理设备缝隙残留废料时，未做防护易被刀刃边角划伤手臂或手掌。润滑维护违规风险设备运行中违规伸手润滑传动部位，衣物或肢体易被卷入运转机械中。冲压剪切设备标准作业流程04作业前准备检查个人防护装备穿戴检查作业前必须确认已穿戴紧身工作服、防砸安全鞋和防护眼镜，长发盘入工作帽内。设备安全装置有效性检查检查双手按钮、光电保护装置是否正常触发，紧急停止按钮能否快速切断动力。设备运行状态预检启动设备空运行1-2分钟，检查滑块间隙、气压油压是否正常，有无异常异响卡顿。作业区域环境排查清理设备周边的多余工件和杂物，保持通道畅通，确认消防器材放置在指定位置。作业前安全检查需先检查设备防护装置完好、油路压力正常，确认急停按钮可正常触发，无安全隐患。模具安装调试要求需按照定位基准固定模具，手动盘车调试间隙，确认模具开合顺畅，无卡滞错位情况。空载试运行检查接通电源后进行三分钟空载试运，观察滑块运行速度、制动性能符合参数要求后再作业。开机调试规范要求正式作业操作要点

作业前工装夹具检查正式启动设备前，需检查工装夹具安装是否牢固、定位是否准确，避免工件松动飞出引发事故。

单次取放料规范操作单次作业坚持一手取料一手放料原则，严禁双手同时进入模口区，从根源规避压手风险。

作业中设备异常处置作业时发现设备卡料、异响等异常，必须先按下急停按钮断电，再排查处理异常情况。停机作业流程要求

按下停止按钮关停设备完成加工任务后，需先平稳按下设备停止按钮，待滑块完全归位后再进行后续操作。切断设备总电源停机确认后，要拉闸切断设备总电源，避免误触发启动，防止意外漏电或误启动。清理作业区域停机断电后，需及时清理冲压产生的边角料，擦拭设备工作台面，整理存放工具工件。做好停机记录班次作业结束后，要如实填写设备运行停机时长、异常情况，登记后交接给下一班人员。日常维护保养规范

班前外观检查作业前需检查冲压剪切设备机身、防护装置有无破损松动，确认紧固件无异常后才可启动。

班后清洁清理每班作业结束后，需清除设备工作台面的废料油污，擦拭导轨模具等部位保持洁净。

定期润滑点检每周按要求对冲压剪切设备的传动导轨部位加注润滑脂，记录注油时间与设备状态。

易损件定期更换每月检查冲压剪切设备的刀片、模具，出现卷刃或裂纹时及时更换，避免作业事故。冲压剪切事故应急处置要点05停止设备运行第一时间按下设备紧急停止按钮，切断设备电源，防止二次伤害发生。伤口应急处理用干净纱布按压伤口止血，简单清理创面后包扎，避免伤口接触污染物。上报与送医立即向现场安全员和班组长上报，安排人员将伤者送厂医处或附近医院处理。轻伤事故处置流程重伤事故救援步骤

停止设备断电立刻按下紧急停止按钮切断设备电源，防止二次伤害，比如东莞某五金厂曾因此规范操作避免伤亡扩大。呼救求援立即呼喊附近人员拨打120急救电话并通知工厂安全管理部门，避免错过黄金救援时间。现场止血包扎用厂区急救箱的干净纱布对出血伤口加压包扎，防止伤者失血过多休克。保护现场等待救援设置警示围挡保护事故现场，不要随意移动伤者，配合后续救援与事故调查。设备故障紧急处置

突发卡料故障处置设备突发卡料时，需先按下急停按钮切断电源，严禁违规用手直接抠取物料。

机身异常颤动处置作业中机身出现异常剧烈颤动，需立即停止送料，关停设备后联系检修人员排查。

电路短路故障处置设备突发短路冒烟时，第一时间关闭总电闸，撤离至安全区域后联系电工处置。上报时限要求发生冲压剪切事故后，需在15分钟内上报厂安全管理部门，不得迟报、瞒报。上报内容规范上报时需说明事故时间、地点、伤亡人数、设备受损情况及当前事故现状。上报流程要求先向车间当班负责人上报，再由负责人按流程向厂级及上级监管部门上报。事故上报要求规范安全作业注意事项总结06岗位安全职责强调持证上岗管理冲压剪切设备属于特种作业设备，作业人员必须经培训考核合格取得资质后才能上岗。日常隐患排查作业人员每班作业前要检查设备的防护装置、制动系统是否完好，发现隐患及时上报整改。违规作业制止岗位作业人员有权制止其他人员的违规操作行为，避免发生安全事故。应急职责落实作业人员需掌握岗位应急处置流程，发生故障或险情时第一时间按要求停机撤离并上报。常见违章行为梳理

01违规跨越设备传动带冲压车间内，不少工人图方便不走安全通道，违规跨越运转中的传动带，极易被卷入造成重伤。

02未停机就清理废料部分操作工图节省时间，清理冲压模边废料时不按下停机按钮，常因手滑被模具压伤。

03作业时违规摘除安全防护装置有些工人觉得防护装置影响操作效率，私自摘除冲压设备的安全光栅，极易引发误操作伤人事故。

04操作时违规接打手机冲压作业过程中，部分工人分心接打手机，未及时反应设备异常，常导致手部被冲压模具压伤。培训考核与答疑07现场知识考核

设备操作规范考核考核冲压剪切设备开机检查、参数调整的规范操作，检验员工对基础作业要求的掌握程度。

应急处置流程考核模拟设备卡料、突发漏电等险情，考核员工对停机、避险、上报等应急步骤的执行能力。

风险隐患识别考核设置老化部件、违规防护装置等模拟隐患，考核员工快速排查识别安全风险的能力。常见问题答疑01冲压剪切设备安全防护装置可以拆除吗不可以，安全防护装置是防止操作人员接触危险部件的屏障，拆除