2026年铸造模型工抗压考核试卷及答案

2026年铸造模型工抗压考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.铸造模型用红松木材的主要特性是（）A.密度大、不易变形B.纹理直、易加工、含脂少C.硬度高、耐磨性能好D.收缩率大、吸湿性强2.金属模型常用的铝合金材料（如ZL104）主要优势是（）A.强度高、成本低B.密度小、导热性好、易加工C.耐高温、抗腐蚀D.收缩率与铸铁完全一致3.某铸铁件线收缩率为1.2%，模型设计时，长度1000mm的部位应预留（）mm的收缩补偿量A.10B.12C.14D.164.分型面选择时，优先考虑将铸件最大截面放在（）A.上型B.下型C.分型面处D.任意位置5.活块模型常用于（）A.简单回转体铸件B.带有凸台、筋条且无法直接起模的部位C.大批量生产的精密铸件D.高温合金铸件6.芯盒设计时，芯头与芯座的配合间隙一般控制在（）A.0.1~0.3mmB.0.5~1.0mmC.1.5~2.0mmD.2.5~3.0mm7.塑料模型（如环氧树脂模型）的主要缺点是（）A.重量大、成本高B.耐高温性能差、易老化C.加工难度大、表面粗糙D.收缩率不稳定、尺寸精度低8.手工制作木模时，刨削加工的正确顺序是（）A.先刨大面→再刨小面→最后修边B.先修边→再刨小面→最后刨大面C.先刨小面→再修边→最后刨大面D.无固定顺序，按操作习惯9.模型表面涂刷虫胶漆的主要目的是（）A.增加表面硬度B.防止木材吸潮变形C.提高耐高温性能D.降低表面粗糙度10.三维打印（3D打印）模型在铸造中的应用优势不包括（）A.缩短模型制作周期B.适合复杂结构模型C.成本显著低于传统木模D.可直接用于砂型铸造11.检查模型尺寸精度时，常用的测量工具是（）A.钢直尺、游标卡尺、角度尺B.塞尺、千分表、水平仪C.卷尺、量角器、螺旋测微器D.激光测距仪、三坐标测量机12.铸造模型退让性不足会导致（）A.铸件尺寸偏小B.砂型胀箱、铸件多肉C.模型起模困难D.芯砂溃散性差13.金属模型预热温度一般控制在（）A.50~80℃B.100~150℃C.200~250℃D.300℃以上14.确定模型拔模斜度时，垂直分型面的内壁斜度应（）外壁斜度A.大于B.小于C.等于D.无要求15.铸造模型设计时，工艺补正量的作用是（）A.补偿铸件收缩B.改善铸件凝固顺序C.提高模型强度D.便于起模二、判断题（每题1分，共10分）1.木模制作时，木材应选用径向锯切的板材，以减少变形。（）2.金属模型的表面粗糙度Ra值越小，起模性能越好。（）3.芯盒的排气槽应开设在远离芯头的位置，避免铁水进入。（）4.模型收缩率仅与铸造合金种类有关，与铸件结构无关。（）5.活块模型的活块部分应采用与主体模型相同的材料，以保证一致性。（）6.塑料模型可通过添加玻璃纤维提高其强度和耐热性。（）7.手工制作木模时，榫接结构的强度高于胶接结构。（）8.模型上的标记（如分型线、加工基准）应使用红色涂料，便于识别。（）9.3D打印模型的层厚越小，表面质量越高，但制作时间越长。（）10.模型变形后，可通过局部加热矫正，不会影响后续使用。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述木模常用木材（如红松、白松、桦木）的特性及适用场景。2.活块模型设计时需注意哪些关键问题？3.铸造模型尺寸补偿需考虑哪些因素？请列举至少4项。4.芯盒设计的主要技术要求有哪些？5.对比传统木模与3D打印模型的优缺点，说明各自适用的生产场景。四、综合分析题（每题10分，共20分）1.某工厂生产的灰铸铁件（线收缩率1.0%）出现尺寸超差，经检测发现部分部位实际尺寸比图纸要求小0.8~1.2mm。从模型角度分析可能的原因，并提出改进措施。2.砂型铸造过程中，某铸件出现“胀箱”缺陷（砂型局部膨胀导致铸件多肉），分析模型设计或制造环节可能存在的问题，并给出解决方案。五、实操题（共20分）手工制作一个小型铸铁齿轮箱盖的木模型（尺寸：长200mm×宽150mm×厚30mm，带2个Φ20mm凸台，凸台高度25mm，拔模斜度1°，分型面为底面）。要求：（1）列出主要工具和材料；（2）简述制作步骤（从备料到打磨涂漆）；（3）说明关键质量控制要点。答案一、单项选择题1.B2.B3.B4.C5.B6.A7.B8.A9.B10.C11.A12.B13.A14.A15.B二、判断题1.√（径向锯切的板材纤维排列更稳定，变形小）2.√（表面越光滑，起模时与砂型摩擦力越小）3.×（排气槽应靠近芯头或厚大部位，便于气体排出）4.×（收缩率还与铸件壁厚、冷却速度、工艺方案有关）5.×（活块可选用不同材料，只要满足强度和起模要求）6.√（玻璃纤维可增强塑料模型的机械性能）7.√（榫接通过机械咬合增强连接，比单纯胶接更可靠）8.×（常用白色或黄色涂料，红色易与砂型涂料混淆）9.√（层厚越小，打印精度越高，但分层数量增加，时间延长）10.×（加热矫正可能导致木材内部应力变化，后续易再次变形）三、简答题1.红松：纹理直、易加工、含脂少、变形小，适用于普通木模（如砂型铸造用模型）；白松：材质松软、易雕刻，适合复杂结构或需要精细加工的模型；桦木：硬度高、耐磨性好，用于高频使用或对强度要求高的模型（如批量生产用木模）。2.关键问题：①活块与主体模型的定位精度（需设计榫槽或销孔）；②活块的起模顺序（避免与砂型干涉）；③活块材料的强度（防止起模时断裂）；④活块与主体的间隙控制（一般0.1~0.3mm，避免漏砂）。3.因素：①铸造合金的线收缩率（如灰铸铁1.0%~1.2%，铸钢1.8%~2.0%）；②铸件结构（厚壁部位收缩量大，需额外补偿）；③模型材料的热膨胀（金属模型需考虑温度对尺寸的影响）；④工艺补正量（补偿铸件局部缩松或加工余量不足）；⑤拔模斜度的影响（斜度过大可能导致尺寸偏差）。4.技术要求：①芯盒尺寸精度（一般控制在±0.2mm以内）；②芯头与芯座的配合（间隙0.1~0.3mm，防止漏砂）；③排气槽设计（宽度2~3mm，深度0.5~1.0mm，分布在芯盒厚大部位）；④表面粗糙度（Ra≤6.3μm，便于芯砂脱落）；⑤分型面的密封性（避免合盒时错移）。5.传统木模优点：成本低、易加工、可手工修正；缺点：易吸潮变形、寿命短、复杂结构制作困难。适用场景：小批量、简单结构铸件。3D打印模型优点：精度高、适合复杂结构、制作周期短；缺点：设备和材料成本高、耐高温性能有限（部分塑料模型）。适用场景：新产品试制、复杂铸件（如带有内腔或曲面的模型）、小批量高精度铸造。四、综合分析题1.模型角度可能原因：①模型收缩率设置错误（实际应按1.0%补偿，但模型制作时可能按0.8%或未补偿）；②模型材料吸潮膨胀（木模因环境湿度变化导致尺寸增大，铸件冷却后收缩量被抵消）；③模型加工误差（关键尺寸加工时偏小，如凸台高度不足）；④拔模斜度过大（导致垂直方向尺寸减小）。改进措施：①重新核算收缩率，按1.0%补偿模型尺寸；②木模制作后进行干燥处理，涂刷防潮漆；③使用游标卡尺精确测量模型关键尺寸，确保加工精度；④调整拔模斜度（1°~1.5°为宜，避免过大）。2.模型相关问题：①模型退让性不足（如金属模型表面过于光滑，砂型与模型结合力大，起模时砂型被拉动变形）；②芯盒设计不合理（芯头间隙过小，合箱时砂型被挤压膨胀）；③模型拔模斜度过小（起模时对砂型摩擦力大，导致砂型局部松动）；④模型表面粗糙度高（起模时砂粒被带出，砂型强度降低）。解决方案：①金属模型表面增加微纹理（如喷砂处理），提高退让性；②调整芯头间隙至0.1~0.3mm，避免合箱挤压；③增大拔模斜度（内壁1.5°~2°，外壁1°~1.5°）；④模型表面抛光至Ra≤3.2μm，减少起模阻力。五、实操题（1）工具：木工锯、平刨、手刨、凿子、砂纸（80目、240目）、直角尺、游标卡尺、铅笔；材料：红松板材（含水率8%~12%）、白乳胶、虫胶漆。（2）制作步骤：①备料：按尺寸（200×150×30mm）切割板材，预留5mm加工余量；②刨削加工：先刨大面（底面）至平整，用直角尺检查垂直度，再刨小面（侧面），控制厚度30mm；③加工凸台：截取2块Φ20mm×25mm的圆木，用凿子在模型底面挖出定位槽（深度5mm），涂胶固定凸台；④修拔模斜度：用手刨沿起模方向（垂直底面）削出1°斜度（高度25mm处，顶部直径比底部小约0.4