2026年装模卸模考试试题及答案

2026年装模卸模考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.装模前对注射机工作台面进行清洁时，应优先使用的工具是（）A.钢丝球B.砂纸C.压缩空气枪D.角磨机答案：C2.大型模具吊装时，钢丝绳与模具吊环的夹角应控制在（）A.30°以下B.45°-60°C.90°D.120°以上答案：B3.热流道模具安装时，对温控箱的预热温度应比工艺设定值低（）A.5-10℃B.15-20℃C.25-30℃D.35-40℃答案：A4.导柱导套配合间隙检测时，使用塞尺的最大允许值为（）A.0.01mmB.0.03mmC.0.05mmD.0.08mm答案：B5.液压合模机装模时，模具闭合高度与设备最小闭合高度的差值应控制在（）A.≤5mmB.5-10mmC.10-15mmD.≥15mm答案：A6.卸模时需要拆卸冷却水接头，正确的操作顺序是（）A.先拆进水口，后拆出水口B.先拆出水口，后拆进水口C.同时拆卸D.无顺序要求答案：B7.检查模具定位圈与注射机定位孔的配合间隙，单边最大允许值为（）A.0.1mmB.0.2mmC.0.3mmD.0.4mm答案：B8.安装斜顶结构模具时，合模前应确保斜顶与滑块的安全距离不小于（）A.2mmB.5mmC.8mmD.10mm答案：B9.气动顶出模具调试时，首次顶出压力应设置为额定压力的（）A.30%-40%B.50%-60%C.70%-80%D.90%-100%答案：A10.模具压板安装时，螺栓与压板长圆孔的间隙应控制在（）A.0.5-1mmB.1-1.5mmC.1.5-2mmD.2-2.5mm答案：A11.检测模具平行度时，使用水平仪的精度要求应为（）A.0.02mm/mB.0.05mm/mC.0.1mm/mD.0.2mm/m答案：A12.卸模后对模具表面防锈处理时，应优先选择（）A.黄油B.机油C.专用防锈剂D.齿轮油答案：C13.热固性塑料模具安装时，模板预热温度应比工艺温度低（）A.10-15℃B.20-25℃C.30-35℃D.40-45℃答案：B14.安装带有液压抽芯的模具时，油管连接后需进行的首要操作是（）A.立即试机B.压力测试C.清洁油管D.更换密封件答案：B15.模具吊环安装时，螺纹旋入深度应不小于吊环直径的（）A.1倍B.1.5倍C.2倍D.2.5倍答案：B16.调试双色模具时，首次合模应采用（）A.高压快速合模B.低压慢速合模C.中压中速合模D.手动点动合模答案：D17.检测模具顶针复位精度时，允许的最大凸出量为（）A.0.02mmB.0.05mmC.0.1mmD.0.2mm答案：B18.卸模时拆卸模具与设备连接螺栓的正确顺序是（）A.从中间向四周B.从四周向中间C.任意顺序D.对称交替拆卸答案：D19.安装精密光学模具时，环境温度应控制在（）A.20±1℃B.25±2℃C.30±3℃D.35±4℃答案：A20.模具存放时，动定模之间应放置的间隔物厚度至少为（）A.10mmB.20mmC.30mmD.40mm答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1.装模时可以直接使用设备快速合模功能进行模具定位（）答案：×2.模具安装后必须进行空模运行测试（）答案：√3.拆卸高温模具时可以直接用手接触模板（）答案：×4.液压顶出系统调试时应先排气再调压（）答案：√5.模具压板可以使用单边压紧的方式固定（）答案：×6.热流道模具断电后可立即拆卸加热元件（）答案：×7.安装带滑块的模具时，合模前需确认滑块限位装置有效（）答案：√8.卸模时可以用撬棍直接撬动模具结合面（）答案：×9.检测模具冷却水流量时，只需检查总流量无需关注分路流量（）答案：×10.模具存放时动模应朝上放置（）答案：×三、简答题（每题8分，共40分）1.简述模具安装前需要进行的五项关键检查内容。答案：（1）检查模具基准面是否平整无损伤；（2）确认模具闭合高度与设备参数匹配；（3）核对模具定位圈直径与设备定位孔尺寸；（4）检查导柱导套是否润滑良好无磨损；（5）验证模具吊环安装是否牢固（螺纹旋入深度≥1.5倍直径）。2.说明液压合模机装模时"低压保护"功能的调试步骤及参数设定原则。答案：调试步骤：（1）将合模压力调至设备最大压力的20%-30%；（2）设定合模速度为慢速（5-10mm/s）；（3）调整低压保护行程为模具闭合前5-10mm；（4）通过手动合模测试保护灵敏度。参数设定原则：压力不超过模具允许合模力的30%，行程覆盖模具可能发生碰撞的关键区间，触发时间≤0.5秒。3.分析模具安装后合模时出现"导柱偏磨"的可能原因及解决措施。答案：可能原因：（1）模具安装基准面与设备工作台面不平行；（2）导柱与导套配合间隙不均匀；（3）模具重心偏移导致吊装倾斜；（4）设备拉杆平行度超差。解决措施：（1）使用垫片调整模具水平度（水平仪检测≤0.02mm/m）；（2）更换磨损的导柱/导套（配合间隙控制在0.02-0.05mm）；（3）重新计算吊装点确保重心平衡；（4）联系设备维修调整拉杆平行度（偏差≤0.05mm/m）。4.阐述热流道模具卸模的特殊操作要求（至少列出五项）。答案：（1）需待热流道系统冷却至80℃以下方可拆卸；（2）拆卸前应先关闭温控箱并断开电源；（3）拆卸加热元件时需使用专用工具避免损伤插头；（4）清理热嘴残料时应用铜制工具防止刮伤流道；（5）拆卸后需对热流道接线端子进行绝缘防护；（6）记录各加热区的历史温度数据以便维护。5.说明模具顶出系统调试的关键指标及检测方法。答案：关键指标：（1）顶出同步性（各顶针伸出误差≤0.1mm）；（2）顶出行程精度（与工艺要求偏差≤0.5mm）；（3）顶出压力（不超过系统额定压力的80%）；（4）复位精度（顶针端面与模板面齐平，允许凸出≤0.05mm）。检测方法：（1）用塞尺测量各顶针伸出高度差；（2）使用行程尺测量实际顶出行程；（3）通过压力表监测顶出压力峰值；（4）用百分表测量顶针复位后的端面跳动。四、综合应用题（每题15分，共30分）1.某企业新购一副汽车保险杠模具（重量8.5吨，闭合高度650mm，带有4个液压抽芯装置），需安装在锁模力3000吨的注射机上（设备最小闭合高度600mm，最大闭合高度800mm，定位孔直径Φ150mm，模具定位圈Φ152mm）。请写出完整的安装操作流程，并指出需要特别注意的关键环节。答案：安装流程：（1）准备阶段：①确认设备状态（断电挂牌、工作台面清洁）；②检查模具（吊环紧固、导柱润滑、抽芯装置外观）；③准备工具（液压扳手、水平仪、塞尺、万用表）。（2）吊装定位：①使用10吨行车，4点吊装（吊索夹角45°-60°）；②缓慢将模具吊至设备上方，调整定位圈与设备定位孔对齐（间隙0.2mm需加导向套）；③慢速下降至工作台面，使用铜棒微调位置（避免撞击）。（3）固定模具：①安装压板（每侧4块，对称分布）；②预紧螺栓（扭矩50%）；③检测水平度（前后左右≤0.02mm/m）；④最终紧固（扭矩100%，使用液压扳手按对角顺序）。（4）连接系统：①液压抽芯油管连接（确认接口型号，使用生料带密封）；②进行压力测试（0-10MPa逐步升压，保压5分钟无泄漏）；③电路连接（检查线路绝缘，测试抽芯动作）。（5）调试运行：①低压合模测试（压力≤30MPa，速度10mm/s）；②调整顶出行程（符合产品要求）；③试生产3-5模，检查合模精度、抽芯同步性、产品飞边情况。关键环节：①定位圈与设备孔的配合（需加工导向套补偿0.2mm间隙）；②液压系统的压力测试（防止油管爆裂）；③合模时的低压保护设置（避免模具撞击）；④水平度检测（影响制品精度）；⑤抽芯动作的同步性调试（防止模具卡死）。2.某模具在卸模过程中出现动模与定模粘连无法分离的情况，试分析可能原因并给出解决步骤。答案：可能原因：（1）模具内部存在真空吸附（长时间闭合导致空气排出）；（2）分型面有残料或异物粘附（未及时清理）；（3）导柱导套润滑不足导致摩擦力过大；（4）模具温度过高（热膨胀导致配合过紧）；（5）顶出系统故障（顶针未完全顶出）。解决步骤：（1）安全确认：关闭设备电源，悬挂"维修中"标识，确认模具温度≤60℃。（2）初步处理：使用压缩空气从分型面缝隙吹入（破坏真空），用软质铜棒轻敲动模四周（均匀施力）。（3）检查顶出：手动操作顶出系统（确认顶针完全伸出，若卡滞则清理顶针孔）。（4）润滑处理：在