机械加工职业技能竞赛《电切削工》理论公开题库（含答案）

机械加工职业技能竞赛《电切削工》理论公开题库（含答案）适用：职业技能大赛、电切削工（电火花线切割/电火花成型），题型：判断题、单项选择题、简答题；考点覆盖：加工原理、设备、工艺参数、编程、质量控制、安全防护。第一部分判断题（√/×）电火花线切割只能加工导电金属材料，不能加工绝缘材料。（√）快走丝线切割电极丝一般使用钼丝，可反复循环使用。（√）慢走丝线切割常用黄铜丝，电极丝一次性使用，不重复收丝。（√）电火花加工是靠机械切削力去除金属材料。（×）【解析：脉冲放电，电热熔化、气化蚀除，无宏观切削力】电火花放电瞬间局部温度可达3000℃以上。（√）快走丝线切割常用工作液为乳化液；慢走丝一般使用去离子水。（√）脉冲宽度越大，单个脉冲能量越大，切割速度提高，但表面粗糙度变差。（√）脉冲间隔增大，放电频率下降，切割速度降低，有利于排渣，减少断丝。（√）线切割加工时，工件接正极称为正极性加工，快走丝大多采用正极性加工。（√）电极丝补偿量=电极丝半径+单边放电间隙。（√）慢走丝加工精度一定高于快走丝，但加工效率通常低于快走丝。（√）电火花加工不会产生电极丝损耗。（×）【解析：无论快慢丝，都存在电极损耗，慢走丝损耗更小】线切割加工厚工件时，更容易发生断丝、排渣不良。（√）工作液的作用：冷却电极丝、排屑、消电离、绝缘。（√）机床导电部分可靠接地是电切削工最重要的电气安全措施。（√）线切割加工中，短路现象发生时，没有火花放电，金属不被蚀除。（√）加工硬质合金，必须选用更大脉冲能量，不需要考虑工件热裂纹。（×）编程时，3B格式是快走丝传统编程代码，G代码为通用数控代码。（√）工件装夹必须牢固，不能遮挡加工区域，方便工作液冲洗。（√）线切割产生的废气、金属烟雾对人体无害，可以不排风。（×）放电间隙越大，加工精度越高。（×）断丝后，必须关闭脉冲电源再进行穿丝操作。（√）电火花成型加工（EDM）采用成型电极复制型腔。（√）电极丝张力过大会增加断丝概率；张力过小，丝抖动大，降低加工精度。（√）只要导电，任何金属材料都适合电火花线切割加工。（×）【解析：部分材料易产生裂纹、蚀除极困难】第二部分单项选择题快走丝线切割电极丝常用材料是（）

A.黄铜丝B.钼丝C.钨丝D.铜钨合金

答案：B慢走丝线切割常用工作介质是（）

A.乳化液B.去离子水C.煤油D.切削油

答案：B电火花加工金属去除的原理是（）

A.机械剪切B.脉冲放电热熔化、气化C.电化学溶解D.磨削

答案：B脉冲宽度（脉宽）主要影响（）

A.单个脉冲能量B.电极丝直径C.工件硬度D.机床进给速度

答案：A线切割补偿量计算：钼丝φ0.18mm，单边放电间隙0.01mm，补偿量为（）

A.0.09mmB.0.10mmC.0.19mmD.0.20mm

答案：B【0.18/2+0.01=0.10】增大脉冲间隔，加工变化为（）

A.切割速度上升，易断丝B.切割速度下降，排渣变好

C.表面粗糙度明显变差D.放电间隙变大

答案：B线切割加工发生频繁断丝，下面哪项不是原因（）

A.工作液流量不足B.脉冲能量过大

C.电极丝张力不合适D.工件颜色

答案：D电火花加工时，两极之间必须保持（）

A.直接接触压紧B.微小放电间隙C.几毫米大间隙D.完全绝缘隔离

答案：B快走丝传统编程格式为（）

A.3B代码B.G代码C.M代码D.FANUC宏程序

答案：A下面不属于工作液功能的是（）

A.冷却B.排屑消电离C.绝缘，维持放电间隙D.增大电极丝强度

答案：D加工厚工件，优先调整（），改善排渣，防止断丝

A.加大脉冲间隔、提高工作液压力

B.无限增大峰值电流

C.减小工作液流量

D.降低工件高度

答案：A线切割正极性加工指（）

A.工件接电源正极，电极丝接负极

B.工件接负极，电极丝接正极

C.工件和电极丝都接正极

D.工件和电极丝都接负极

答案：A下列哪一项不会直接影响线切割表面粗糙度（）

A.脉冲峰值电流B.脉冲宽度C.电极丝直径D.工件材料颜色

答案：D电切削作业安全，机床外壳必须（）

A.悬空不接B.可靠保护接地C.接220V火线D.接零线即可

答案：B电火花成型加工（EDM）电极一般选用（）

A.钼丝B.紫铜、石墨C.高速钢D.铝合金

答案：B线切割加工冲模，凸凹模间隙主要依靠（）控制

A.电极丝补偿B.机床丝杆精度C.工作液浓度D.脉冲频率

答案：A当脉冲能量增大，下列描述正确的是（）

A.切割速度提高，表面粗糙度变差

B.切割速度下降，表面粗糙度变好

C.切割速度提高，表面粗糙度变好

D.无任何变化

答案：A慢走丝电极丝使用特点（）

A.反复循环使用B.一次性单向走丝，不回收

C.走丝速度和快走丝一样D.常用钼丝

答案：B线切割加工，出现频繁短路，最有可能（）

A.排渣不畅，蚀除产物堆积在间隙

B.脉冲电压太高

C.电极丝直径过小

D.工件硬度低

答案：A下面哪一种材料不能用电火花线切割加工（）

A.硬质合金B.淬火模具钢C.陶瓷（不导电）D.铜

答案：C第三部分简答题（竞赛常考简答）1.简述电火花线切割加工基本原理参考答案：

利用工具电极丝与工件之间施加脉冲电压，在两极微小间隙击穿介质，产生瞬时火花放电；放电产生高温使金属局部熔化、气化，在工作液冲刷下将金属蚀除；机床数控系统控制电极丝轨迹，实现工件轮廓切割加工，属于非接触式特种加工，无宏观切削力。2.简述快走丝与慢走丝线切割机床主要区别参考答案：电极丝：快走丝用钼丝，往复循环使用；慢走丝黄铜丝，单向一次性使用。走丝速度：快走丝8～10m/s；慢走丝0.2m/s以内。工作液：快走丝乳化液；慢走丝去离子水。精度与粗糙度：慢走丝精度高、表面质量好；快走丝精度、表面质量较低。成本：快走丝设备、耗材成本低；慢走丝设备与耗材成本高。3.简述脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流对线切割加工的影响参考答案：脉冲宽度：决定单个脉冲能量。脉宽↑→能量↑，切割速度提高，表面粗糙度变差，电极损耗增加。脉冲间隔：两次放电的停歇时间。间隔↑，放电频率下降，切割速度降低；利于消电离、排渣，减少短路、断丝。峰值电流：单次放电最大电流。电流↑，脉冲能量增大，切割速度提升，表面粗糙度变差，电极丝损耗增大。4.线切割加工断丝的常见原因（至少4点）参考答案：

①脉冲参数过大，单脉冲能量太高；②工作液流量不足、浓度不合适，排渣差；③电极丝张力过大或丝抖动；④工件厚，蚀除产物堆积，持续电弧放电；⑤工件材料内应力释放变形，夹住电极丝；⑥电极丝质量差、老化。5.电切削岗位安全操作要点参考答案：机床外壳可靠接地，防止触电；加工前检查脉冲电源、冷却系统，防护罩完好；发生断丝、异响，优先关闭脉冲电源再处理；保持通风，及时排出加工产生的金属烟气；乳化液、废液按环保要求收集，不能随意排放；严禁湿手操作电气面板。第四部分综合案例题（竞赛附加）题目：快走丝机床，钼丝φ0.20mm，单边放电间隙0.012mm，加工凸模，问电