2026年废气治理设备运维考试试题及答案

2026年废气治理设备运维考试试题及答案一、判断题（共20题，每题1分，共20分。请在每题括号内填入判断结果，正确打“√”，错误打“×”）1.依据2025年修订的《挥发性有机物无组织排放控制标准》，企业用于VOCs治理的颗粒活性炭碘值不得低于700mg/g，且需按设计要求定期更换。（）2.依据《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》，RTO装置处理常规非卤代烃类VOCs时，燃烧室温度应稳定保持在760℃以上，废气停留时间不低于0.75s。（）3.袋式除尘器运行过程中，滤袋压差持续超过1500Pa时，应立即按程序启动喷吹清灰，若清灰后压差无明显下降，应停机排查是否存在滤袋糊袋、板结问题。（）4.中温SCR脱硝装置运行过程中，氨逃逸质量浓度应控制在2.0mg/m³以下，避免过量氨与烟气组分反应生成硫酸氢铵，堵塞下游空预器及催化剂层。（）5.湿式电除尘器投运期间，绝缘瓷瓶加热温度应保持在80℃以上，确保瓷瓶表面温度高于烟气露点，防止结露爬电造成绝缘失效、电场跳闸。（）6.有限空间作业进入废气治理设施内部检修时，只要检测氧含量处于18%-21%区间即可进入作业，无需额外检测有毒有害及可燃气体浓度。（）7.采用吸附浓缩+催化燃烧（CO）工艺治理VOCs时，脱附温度应控制在80-120℃，催化燃烧床温度应控制在200-300℃即可保证处理效率。（）8.依据《固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测技术规范》，废气CEMS在线监测设备每季度至少开展一次全流程校准，零点漂移、量程漂移绝对误差不超过±2.5%F.S.。（）9.喷淋塔治理酸性废气时，循环液pH值应稳定控制在3-5之间以提升吸收效率，治理碱性废气时pH值控制在9-11之间。（）10.低温等离子废气处理设备运行时若出现电极积油、积尘导致放电效率下降，可在不停机状态下直接打开检修门擦拭电极，减少停机时间。（）11.依据《排污许可管理条例》要求，废气治理设施运维台账应记录设施运行参数、耗材更换、故障维修、监测数据等内容，台账保存期限不得少于5年。（）12.RTO装置启动点火前，应使用新鲜空气对炉膛、连接管道进行吹扫，吹扫风量不低于3倍腔体容积，确认可燃气体浓度低于爆炸下限的25%后方可点火。（）13.袋式除尘器卸灰装置应保持密闭连续运行，灰斗积灰高度不得超过灰斗容积的1/3，避免积灰搭桥、滤袋磨损等问题。（）14.活性炭吸附装置运行时，若出口VOCs浓度连续24h超过排放限值的80%，应立即全部更换活性炭，无需开展碘值检测或泄漏排查。（）15.SCR脱硝催化剂运行中若因硫酸氢铵附着、轻微积碳导致活性下降，可通过350-400℃高温热解析方式在线处理，恢复催化剂活性。（）16.废气治理系统排风管道应设置不小于0.5%的坡度，在管道最低点设置排液口，及时排出管道内冷凝液，避免积液造成管道腐蚀、风阻增大。（）17.采用UV光氧工艺治理VOCs时，UV灯管有效使用寿命不低于8000h，超过使用寿命后只要灯管可正常点亮即可继续使用，无需更换。（）18.防爆型废气治理设备的电气接口、检修门密封垫应保持完好，设备电气保护接地电阻不大于4Ω，防止静电积聚、电气火花引发爆炸风险。（）19.生物滤池治理恶臭废气时，滤层湿度应保持在50%-70%，pH值控制在6-8之间，温度控制在15-35℃范围内，保证降解微生物活性。（）20.运维人员开展坠落高度基准面2m及以上的高空作业时，只要佩戴合格安全带即可独立作业，无需安排专人监护。（）二、单项选择题（共20题，每题1.5分，共30分。每题只有1个正确答案）1.依据GB37822-2025修订版《挥发性有机物无组织排放控制标准》要求，VOCs废气收集系统的收集效率不得低于（），其中重点排放区域不得低于90%。A.70%B.80%C.85%D.90%2.RTO装置正常运行时，处理含氯VOCs废气的燃烧室温度应稳定控制在（）以上，停留时间不低于2s，最大限度减少二噁英生成。A.760℃B.850℃C.950℃D.1000℃3.袋式除尘器滤袋的正常运行压差范围为（），超出范围应及时排查漏袋、糊袋、清灰失效等问题。A.300-800PaB.800-1500PaC.1500-2000PaD.2000-2500Pa4.工业烟气治理常用的中温钒钛基SCR脱硝催化剂，常规运行的适宜温度窗口为（），超出温度区间易导致催化剂活性下降。A.180-250℃B.280-420℃C.450-550℃D.550-650℃5.依据GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》，有限空间作业前应严格执行“先通风、再检测、后作业”原则，检测时间与作业开始时间间隔不得超过（），作业过程中应每2h开展一次气体复测。A.10minB.30minC.1hD.2h6.湿式喷淋塔治理酸性废气采用氢氧化钠作为吸收剂时，循环液的pH值宜控制在（）范围，兼顾吸收效率与药剂消耗。A.3-5B.6-7C.8-10D.12-147.依据重点行业VOCs治理运维规范，活性炭吸附装置使用的煤质颗粒活性炭碘值不得低于（），四氯化碳吸附率不低于55%，禁止使用低质低效活性炭。A.600mg/gB.700mg/gC.800mg/gD.1000mg/g8.催化燃烧（CO）装置正常运行时，催化剂床层的温升应控制在（）以内，超过阈值时应及时通入新风稀释进气浓度，防止催化剂高温烧结失活。A.100℃B.200℃C.300℃D.400℃9.含尘废气管道运维过程中，垂直管道内风速宜控制在（），水平管道内风速宜控制在18-22m/s，防止粉尘沉降堵塞管道。A.8-12m/sB.12-16m/sC.18-22m/sD.22-26m/s10.RTO装置的蓄热陶瓷体运行过程中，若出现压差持续升高，经反吹清灰无明显改善时应停机检查，当陶瓷体破碎、堵塞率超过（）时，应分批更换蓄热体，保障热回收效率与通风稳定性。A.5%B.10%C.15%D.20%11.湿式电除尘器运行时，高压电源的火花率应控制在（）次/分钟以内，火花率过高会导致除尘效率下降、电极损耗加快，过低则说明电场供电不足。A.10B.30C.50D.10012.依据废气治理设施运维安全规范，进入RTO、吸附塔等设备内部检修时，使用的照明灯具电压不得超过（），在金属容器内部、潮湿环境下照明电压不得超过12V。A.12VB.24VC.36VD.48V13.生物滤池处理恶臭废气时，若滤层出现酸化（pH<5）导致处理效率下降，应及时喷洒（）调节滤层pH值，恢复微生物活性。A.稀硫酸溶液B.氢氧化钠稀溶液C.次氯酸钠溶液D.柠檬酸溶液14.UV光解设备运维过程中，当灯管的紫外线辐射强度低于初始强度的（）时，应及时更换灯管，保证VOCs光解效率。A.50%B.60%C.70%D.80%15.废气治理系统配套的离心风机运行时，滚动轴承温度不得超过（），电机绕组温度不得超过对应绝缘等级的允许温度，发现超温应立即停机排查润滑、振动等问题。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃16.活性炭脱附催化燃烧装置的脱附风量应根据吸附床层容积匹配设计，脱附面风速宜控制在（），保证脱附气流均匀通过炭层，避免局部过热或炭层翻动。A.0.1-0.3m/sB.0.5-1.0m/sC.1.5-2.0m/sD.2.0-3.0m/s17.依据HJ/T397-2025修订版《固定源废气监测技术规范》，排气筒采样平台面积不小于1.5㎡，平台护栏高度不低于（），采样孔距平台面高度为1.2-1.3m，满足监测操作安全要求。A.0.8mB.1.0mC.1.2mD.1.5m18.处理含易燃易爆VOCs的废气治理系统，应在主管道设置LEL可燃气体探测器，当进气浓度达到爆炸下限的（）时，应自动打开新风稀释阀；浓度达到50%LEL时应自动停机并切断进气，通入氮气保护。A.10%B.25%C.40%D.60%19.袋式除尘器运行过程中，当出现（）现象时，可判断为存在滤袋破损问题，需逐一排查更换破损滤袋。A.出口颗粒物浓度持续超标，滤袋压差大幅下降B.出口颗粒物浓度间歇性超标，滤袋压差波动较大C.灰斗卸灰量明显减少D.喷吹系统动作频率明显升高20.依据2025年发布的《工业废气治理设施能效评价技术规范》，处理风量10000m³/h以上的RTO装置热回收效率不得低于（），单位风量能耗不高于0.02kWh/m³。A.80%B.85%C.90%D.95%三、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2-4个正确答案，多选、少选、错选均不得分）1.下列属于RTO装置运行过程中常见故障表现的有（）。A.燃烧室温度骤降，无法稳定维持设计温度B.蓄热室上下层温差过大，热回收效率下降C.进出口压差持续升高，风机负载增大D.出口VOCs浓度超标，处理效率下降2.活性炭吸附装置运维过程中，下列做法符合规范要求的有（）。A.为降低运维成本，采用碘值600mg/g的柱状活性炭填充炭层B.活性炭装填厚度不低于400mm，保证废气与活性炭的接触时间不低于0.5sC.及时清理吸附塔入口的初效、中效过滤棉，避免粉尘、漆雾堵塞炭层孔隙D.更换下来的废活性炭严格按危险废物管理，规范贮存并交由具备资质的单位处置3.下列关于废气治理设施有限空间作业的安全要求，说法正确的有（）。A.作业前必须办理有限空间作业审批票证，安排专职监护人员，严禁无监护单人作业B.作业过程中必须持续强制通风，严禁采用纯氧通风换气，防止氧中毒或燃爆风险C.作业人员应佩戴符合防护等级的防毒面具、全身式安全带，应急救援器材放置在作业点就近位置D.作业中断超过30min再次进入前，必须重新开展气体检测，检测合格后方可进入4.袋式除尘器运行过程中，出现滤袋压差过高问题的可能原因有（）。A.喷吹清灰系统气源压力不足，喷吹阀故障导致清灰效果差B.烟气温度低于露点温度，滤袋结露导致粉尘黏附、糊袋板结C.烟气含尘浓度过高，滤袋表面粉饼层过厚未及时清理D.部分滤袋出现破损、脱落，气流短路5.SCR脱硝装置运行时，氨逃逸浓度过高的主要危害包括（）。A.与烟气中的SO3、水蒸气反应生成硫酸氢铵，在低温段黏结粉尘，堵塞空预器、催化剂孔道B.未反应的氨以气溶胶形式排放，增加PM2.5排放浓度，易造成蓝色烟羽问题C.还原剂过量消耗，显著提升运维成本D.导致催化剂重金属中毒，永久性失活6.酸碱废气喷淋塔运维过程中，需定期开展检查维护的内容有（）。A.检查喷淋层喷嘴是否堵塞、脱落，保证喷淋覆盖率不低于200%B.优化除雾器冲洗周期与冲洗水压，避免除雾器结垢堵塞、烟气带液C.检查循环水泵运行电流、出口压力，维持循环液液位在设计区间D.定期检测循环液pH值、悬浮物浓度，定期更换循环液、清理塔底沉渣7.依据《排污许可管理条例》及重点行业运维要求，废气治理设施运维台账应包含的内容有（）。A.设施启停时间、核心运行参数（温度、压差、电流、风量、污染物排放浓度等）B.耗材（活性炭、催化剂、滤袋、吸收剂等）的采购凭证、检测报告、更换记录C.设施故障排查、维修记录，安全检查及隐患整改记录，危险废物处置转移记录D.污染物排放自行监测、在线监测数据，运维人员安全与技能培训记录8.下列关于VOCs治理设施防爆安全要求，说法正确的有（）。A.处理高浓度VOCs的管道、设备应设置符合泄爆面积要求的泄爆片，泄爆方向不得朝向人员通行区域、设备操作区B.设备、管道应设置可靠的静电接地系统，静电接地总电阻不大于100Ω，法兰跨接电阻不大于0.03ΩC.防爆区域内的电气设备、照明灯具、检修工具应符合对应区域的防爆等级要求，严禁使用非防爆设备D.设施内部检修需开展动火作业时，必须办理动火审批票证，检测可燃气体浓度低于爆炸下限的10%后方可作业9.CEMS烟气排放连续监测系统运维过程中，下列操作符合HJ75、HJ1013规范要求的有（）。A.每周对颗粒物分析仪开展零点、跨度校准，记录校准数据与漂移情况B.每季度采用经溯源的标准气体对气态污染物（SO2、NOx、VOCs）分析仪开展全流程校准，示值相对误差不超过±5%C.每半年对流速、温度、压力传感器开展校准，烟气流速测量相对误差不超过±10%D.定期更换超过有效期的标准气体，所用标准气体的相对扩展不确定度不超过±2%10.下列废气治理工艺与适用范围、性能参数匹配正确的有（）。A.袋式除尘器——适用于干式含尘废气治理，对0.5μm以上粉尘去除效率可达99.9%以上B.RTO——适用于中高浓度（1000-8000mg/m³）有机废气治理，热回收效率可达90%以上，处理效率可达99%以上C.湿式电除尘器——适用于湿烟气中细颗粒物、气溶胶、酸雾的深度处理，对PM2.5、酸雾去除效率可达90%以上D.生物滤池——适用于低浓度、易生物降解的恶臭及VOCs废气治理，常温运行，处理效率可达85%以上四、案例分析题（共2题，每题15分，共30分）1.某汽车零部件企业涂装车间采用“干式过滤+活性炭吸附浓缩+RCO催化燃烧”工艺处理喷漆废气，设计处理风量50000m³/h，设计排放限值为非甲烷总烃≤30mg/m³，颗粒物≤10mg/m³。2026年3月运维人员日常巡检发现三项异常：一是吸附床层压差从正常运行区间的800-1000Pa升高至1850Pa，风机运行电流较正常值升高12%；二是RCO催化燃烧床进出口温差不足50℃，催化床出口温度仅210℃，无法维持自供热运行；三是排气筒出口非甲烷总烃小时均值连续3天处于42-58mg/m³区间，超过排放限值。请结合上述场景回答下列问题：（1）分析吸附床层压差异常升高的可能原因；（2）分析RCO催化床温升不足的可能原因；（3）针对上述问题提出可落地的运维整改措施。2.某长流程钢铁企业180㎡烧结机机头采用“四电场干式静电除尘+石灰石-石膏湿法脱硫+湿式电除尘+中温SCR脱硝”工艺处理烟气，设计处理烟气量1200000m³/h，设计排放限值为颗粒物≤10mg/m³、SO2≤35mg/m³、NOx≤50mg/m³、氨逃逸≤2.0mg/m³。2026年5月运维巡检发现三项异常：一是湿式电除尘器出口颗粒物浓度波动较大，偶尔出现小时值超过15mg/m³的情况，绝缘瓷瓶位置偶发噼啪放电异响；二是SCR脱硝装置出口NOx浓度波动幅度达±18%，氨逃逸在线检测值最高达3.8mg/m³，下游空预器压差较半年前升高220Pa，引风机电流升高8%；三是湿法脱硫塔除雾器压差从正常运行的160-190Pa升高至380Pa，烟囱出口烟气雨雾明显加重，石膏雨携带量增多。请结合废气治理设备运维专业知识回答下列问题：（1）分析湿式电除尘器运行异常的原因及对应处置措施；（2）分析SCR脱硝氨逃逸超标、空预器压差升高的原因及对应处置措施；（3）分析脱硫塔除雾器压差升高的原因及对应处置措施。参考答案一、判断题（每题1分，共20分）1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.×8.√9.×10.×11.√12.√13.√14.×15.√16.√17.×18.√19.√20.×（判断依据说明：第1题错误，规范明确要求VOCs治理用颗粒活性炭碘值不得低于800mg/g；第2题错误，RTO处理非卤代烃时废气停留时间不得低于1.0s；第6题错误，有限空间作业必须同步检测氧含量、有毒有害气体浓度、可燃气体浓度，可燃气体浓度低于爆炸下限10%方可进入；第7题错误，催化燃烧床温度应控制在250-500℃，活性炭脱附温度应控制在110-140℃；第9题错误，酸性废气吸收循环液为碱性，pH应控制在8-10区间；第10题错误，低温等离子设备带有高压电源，必须断电、验电、挂牌后方可开展电极清理作业，严禁不停机开启检修门；第14题错误，排放超标时应首先排查旁路泄漏、气流分布不均问题，取样检测活性炭剩余碘值，确认炭层饱和后再按需更换，不得盲目一次性更换全部填料；第17题错误，UV灯管紫外线辐射强度衰减至初始值70%以下时，即使可正常点亮也应更换，避免光解效率不足导致排放超标；第20题错误，2m及以上高空作业必须安排专职地面监护人员，安全带严格执行高挂低用要求，严禁单人无监护作业。）二、单项选择题（每题1.5分，共30分）1.B2.B3.B4.B5.B6.C7.C8.B9.B10.B11.C12.C13.B14.C15.C16.A17.C18.B19.A20.C三、多项选择题（每题2分，共20分）1.ABCD2.BCD3.ABCD4.ABC5.ABC6.ABCD7.ABCD8.ABCD9.ABCD10.ABCD（多选依据说明：第2题A选项错误，碘值600mg/g的活性炭属于低质低效炭，吸附容量不足、更换周期短，不符合VOCs治理规范要求；第4题D选项错误，滤袋破损脱落会导致气流短路，滤袋整体压差大幅下降，而非升高；第5题D选项错误，氨本身不会造成催化剂重金属中毒，重金属中毒多由烟气携带的砷、铅、碱金属等组分导致，硫酸氢铵堵塞属于物理性孔道堵塞，不属于永久性中毒失活范畴。）四、案例分析题（每题15分，共30分）1.参考答案：（1）吸附床层压差升高的可能原因（5分）：一是干式过滤段初效、中效过滤棉长期未更换，容尘量饱和导致过滤阻力大幅升高，风路阻力传导至吸附床层；二是前段过滤失效后，喷漆废气中的漆雾、过喷粉尘颗粒随气流进入活性炭层，附着在活性炭表面堵塞孔隙，造成炭层板结、通风阻力升高；三是脱附系统阀门故障、脱附程序未按设定周期启动，炭层长期未开展脱附再生，吸附的高沸点有机物在炭层内聚合结焦，堵塞活性炭微孔结构；四是吸附床层入口气流分布板积漆、积尘堵塞，有效通风截面积减小，局部流速升高导致整体阻力增大；五是吸附床出口段管道转弯、变径位置沉积漆渣、冷凝液，造成排风截面减小，风路阻力反向抬升床层压差。（2）RCO催化床温升不足的可能原因（4分）：一是脱附风阀开度设置不合理，脱附风量远大于设计值，脱附气流携带的VOCs浓度低于1000mg/m³，催化氧化反应放热量不足，无法维持床层设计温升；二是催化剂表面因漆雾、粉尘覆盖或长期接触高沸点有机物、卤素组分导致积碳、中毒，活性位点减少，无法有效催化分解VOCs，反应放热量明显下降；三是催化床层电加热系统部分加热管损坏、接触器故障，床层初始温度未达到催化剂起燃温度（≥250℃），氧化反应无法持续进行；四是脱附管路法兰、阀门位置存在漏点，大量新风短路进入脱附系统稀释了废气浓度，且蓄热式换热器积灰导致换热效率下降，无法利用反应后高温烟气预热进气，床层温度长期偏低。（3）运维整改措施（6分）：一是停机检查干式过滤段，更换全部容尘饱和的初效、中效过滤棉，在过滤段前后增设压差报警装置，当压差达到初始压差2倍时及时更换滤材，从源头拦截漆雾、粉尘进入炭层；二是检查炭层状态，若炭层表面附着漆雾、板结严重，取样检测活性炭碘值低于400mg/g时，全部更换为碘值≥800mg/g、四氯化碳吸附率≥55%的煤质颗粒活性炭，装填厚度不低于500mm，保证废气与炭层接触时间≥0.5s；三是检查RCO催化剂状态，若催化剂表面积碳厚度≤0.5mm，采用350℃新鲜空气在线吹扫4-6小时开展热再生，若再生后活性仍低于设计值80%，更换符合要求的贵金属蜂窝催化剂；检修催化床电加热系统，更换损坏的加热管与温度传感器，将催化床层稳定运行温度控制在300-400℃，设置600℃超温联锁保护；四是检查脱附管路风阀、法兰密封点，采用肥皂水打压排查漏点并封堵，调整脱附风阀开度，将脱附面风速控制在0.1-0.3m/s，保证脱附VOCs浓度稳定在1000-3000mg/m³，满足催化燃烧自供热运行要求；五是整改完成后开展72小时连续性能测试，校准排气筒VOCs在线监测设备，记录各段压差、温度、浓度参数，保证出口污染物浓度稳定达到排放限值要求。2.参考答案：（1）湿式电除尘器异常原因及处置措施（5分）：异常原因包括四个方面：一是绝缘瓷瓶加热棒损坏、温度传感器失准，瓷瓶表面温度低于烟气露点，凝露后引发爬电，导致电场电压无法升至额定值，产生放电异响，颗粒物荷电效率下降；二是阳极板、阴极线长期未彻底冲洗，表面积灰结垢，极间距出现偏差，电场火花率异常升高，除尘效率波动；三是部分冲洗喷嘴堵塞、冲洗水压不足，极板极线积垢无法及时清除，导致电场放电不均匀；四是前端电除尘器、脱硫塔运行参数波动，湿电入口颗粒物浓度短时间超过20mg/m³的设计负荷，超出湿电处理能力导致出口浓度超标。处置措施：检查绝缘瓷瓶加热元件，更换损坏的加热棒与传感器，将瓷瓶加热温度设置为110-120℃，保证瓷瓶表面温度高于烟气露点15℃以上，擦拭清理瓷瓶表面积尘；停机进入电场检查阳极板、阴极线，采用50MPa高压水清除表面硬垢，更换变形、断线、腐蚀的阴极线，调整同极间距误差不超过5mm；逐支检查冲洗喷嘴，清除堵塞杂物，将冲洗水压调整至0.3-0.4MPa，优化冲洗周期为每2小时冲洗一次、每次5min；调整前端电除尘器供电参数、脱硫塔浆液密度，控制湿电入口颗粒物浓度稳定在20mg/m³以下，将高压电源火花率稳定在30-50次/分钟，保证电场运行电压、电流达到设计值。（2）SCR脱硝异常原因及处置措施（5分）：异常原因包括四个方面：一是喷氨格栅各支管手动阀初始开度未优化，局部烟气流速高的区域喷氨不足、流速低的区域喷氨过量，整体氨逃逸升高；二是催化剂层因长期吹灰不充分积灰、