框架结构办公楼施工组织设计

框架结构办公楼施工组织设计(3)框架结构办公楼施工组织设计(3)XX市区人民法院审判综合楼施工组织设计编制人：审核人：批准人：日期：2012年8月5日编制说明XX市区人民法院投资新建的XX市区人民法院审判综合楼,位于袁州区政府办公楼西北方向。我公司为本程编制的施工组织设计。1、编制范围：XX市区人民法院综合楼土建、安装及简装工程。2、编制依据：1)、XX市区人民法院综合楼土建建筑及结构图纸。2)、XX市区人民法院综合楼土建工程编标说明。3)、《建筑施工手册》、本企业ISO2000贯标的《质量保证手册》《程序文件》、内业工法及现行的建筑施工规范、标准、通则。4)、本方案中，着重对基础工程施工、后浇带的处理与施工配合、脚手架体系、外墙面施工、工期保证措施、质量保证措施、安全施工、创无污染文明施工管理及施工中与业主、社会监理、业主指定分包方的配合等方案作了较为详细的说明。3、本工程结构设计可按国家现行有关规范规程进行，主要采用规范、规程：1)《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）2)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）3)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008)4)《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）(2003年局部修订）5)《多孔砖砌体结构技术规范》（JGJ/137-2001）（2002年版）6)《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008）7)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006版）8)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）9)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200210)《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008)11)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）目录编制依据及说明1、编制依据…………62、编制原则…………6工程概况及施工特点1、工程建设概况……………………72、工程施工概况……………………7施工组织方案1、施工部署…………72、施工准备…………93、施工测量和沉降观测……………94、施工准备工作……………………10主要分部分项工程施工方案1、施工测量………112、结构施工工艺流程……………123、钢筋工程………134、模板工程………165、混凝土工程……………………196、砌筑工程………217、土方回填………228、防水工程………239、脚手架工程…………………2510、装饰工程安装工程………26外架、垂直运输、大型机械方案…………471、外脚手架施工方案……………47六、工程质量目标及保证措施 1、目标………492、质量保证措施………………49 3、治理工程质量通病措施……57工期目标及保证措施 1、工期目标……………………62 2、工期控制点…………………62 3、技术保证措施………………624、组织保证措施………………635、资源保证措施………………646、交叉施工条件下保证工期的措施…………647、雨季施工中保证工期的措施………………64八、重大危险源监控措施………………65九、重大危险源控制措施1、大型脚手架工程……………752、深基础土方工程……………763、塔式起重机…………………774、外用电梯安装、顶升、拆除作业…………795、起重吊装作业………………806、装饰工程的消防安全………82十、安全生产、文明施工措施安全生产措施………………842、文明施工措施………………89十一、施工组织管理体系1、项目经理部的机构构成…………………912、施工组织网络……………913、管理人员职责……………924、质量职能控制……………95十二、有关施工技术组织措施1、冬雨季施工措施……………99 2、新技术新材料应用措施……102 3、降低成本及节约措施………102 4、成品保护措施 ……………1025、环保措施……………………1096、农忙季节施工措施…………115 7、工程交付与保修……………115十三、施工总平面布置1、布置原则…………………1202、施工平面布置图（见附图）………………1203、临时设施布置……………120XX市区人民法院审判综合楼施工组织设计一、编制依据及原则（一）编制依据1、XX市区人民法院审判综合楼工程施工招标文件要求和合同文件；2、XX市区人民法院审判综合楼工程答疑文件；3、XX市区人民法院审判综合楼工程设计图纸；4、现行国家及省市各种施工验收规范、规程和质量评定标准及有关规定；5、通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料；6、现有施工技术、装备条件和类似工程施工经验。（二）编制原则1、严格遵守工程合同要求工期和本合同中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续性、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。3、合理安排季节性施工，农忙季节保证工程施工的连续性。4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”降低工程成本。5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。二、工程概况及施工特点（一）工程建设概况1、工程名称：XX市区人民法院审判综合楼工程2、建设单位：XX市区人民法院3、建设地点：江西省XX市区（二）工程施工概况1、建筑设计特点XX市区人民法院审判综合楼工程工程施工建筑面积为22878.55m2，其中包含办地下室面积3298.49m2.地上十二层，建筑总高度44.700m。2、结构设计特点本工程上部结构体系为框架结构，工程等级为一类高层，结构设计使用年限为50年。屋面防水等级Ⅱ级，防水年限15年。本工程按二类防雷标准设计。3、建筑地点特征拟建场地地理位置优越，交通发达，公路、铁路运输条件方便，地势平坦，居平原地带。4、施工条件本项目在XX市区，建设规模约22878.55m2,现场已达到三通一平，地形平坦。施工中的关键问题是工程量大，工期紧，需要投入较多劳动力和机械设备。三、施工组织方案（一）施工部署1、施工管理机构一旦中标，我们将立即组建“XX市区人民法院审判综合楼工程项目经理部”负责对工程的全面协调、管理、监督及验收。下设施工技术、合同预算、质量安全、物资供应、综合管理等专职人员对工程实行系统有效的管理。由本公司总经理与项目经理签订责任状，采用经济手段与行政手段相结合的办法，全面履行各项职责，确保工程按照贵单位的要求实现预期的各项目标。为保证该工程的各项工作顺利完成，我公司将以整体力量为后盾，创造本工程所需的一切条件。2、施工力量安排本工程由公司负责对整个工程协调管理，选派质量过硬的施工队伍进场施工，土建施工高峰计划投入劳动力200人，并根据工程施工实际需要，随进行施工力量调配。3、主要施工机械选择根据工程实际情况，主体施工阶段选用一台QTZ31.5C塔吊，主要负责模板、钢筋等材料的垂直运输。在现场配备JZC350砼搅拌机二台，砂浆搅拌机二台，其它施工机械详见“主要施工机械设备计划表”。4、主要施工顺序为及时完成任务，以中间轴为界分为工程量大致相等的两个区组织流水施工。（1）±0.00以下工程根据总平面图所提供的坐标及绝对或相对标高、高程，定室内标高，经校核无误后方可进行施工。分放线——挖槽——地基钎探——垫层——基础——回填土。（2）±0.00以上结构层施工：放线——柱钢筋——支柱模板——柱砼—梁、板模板—梁、板钢筋——梁、板砼——砌体砌筑。（3）装饰阶段外墙装饰——门窗工程——内墙装饰——楼地面——水电暖安装穿插——竣工清理——验收。（二）施工准备1、技术准备开工前，各专业施工员、质检员、技术员熟悉图纸，审查施工图纸是否完整、齐全，各专业尺寸、标高是否统一，各组成部分之间有无矛盾或错误，施工图纸是否符合有关标准与规范。并会同建设单位、设计单位，做好图纸会审工作，熟悉质量验收标准，施工规范，操作规程，技术交底认真、仔细。2、物资准备施工前，根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制建筑材料、构配件及定型产品的预制订购计划并联系供应商。根据施工方案及施工进度计划，编制施工机具需求量计划和设备进场计划，便于调动人力、物力、财力进行作业施工。3、施工现场准备开工前，对施工场地进行平整，修筑施工道路，硬化部分场地，选择合理的电缆电线及水管，架设施工用电线路，埋设施工用水管道。根据施工总平面布置及临时用地计划，搭设各种临时设施，实现“四通一平”，进行现场控制网的测量。4、劳动组织准备根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，并安排好工人进场后的生活，然后按工作队组编制组织上岗前培训，培训内容包括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等4个方面。（三）、施工测量和沉降观测1、施工测量严格审核原始依据（设计图纸，测量起始点位，数据等）的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核。一切定位放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线，实测时要当场做好原始记录，测后要及时保护好桩位。施工测量分为：平面竖向控制测量，高程控制测量。（1）平面竖向控制测量竖向控制测量采用平面控制桩引线法和经纬仪控测法，二种方法互为检查校核，其误差要求不大于1㎜。采用一台J2经纬仪进行细部放线，放线时应弹出轴线、边线和模板控制线。在细部放线结束后，应及时组织有关技术人员进行复查，达到要求后方可作为指导施工的依据。（2）高程测量控制为提高高程的控制精度，在建筑物每面各设置3个基准控制点（包括各大角处）。测量时经平面控制点预埋标志为依据使用专用（符合范围标准的）钢尺沿吊垂方向量至各柱梁板设计标高，同时分别弹出500㎜导线做施工层的标高控制依据。2、沉降观测设置三个永久水准点，距离建筑物不宜小于25米，其埋设深度大于2米，其高程在埋设10天后测定。在建筑物四周每隔25-30米设1个观测点，还应在建筑物拐角、沉降缝两侧、层高不同的连接处两侧、纵横墙交接处和柱子等处设观测点。观测点通常采用铜棒制作，并埋设在便于观测的基础、墙和柱子上。施工中每升高一层主体要观测一次；工程竣工后，也应定期观测。此外，还应做倾斜和裂缝观测。上述各项观测均应及时做好记录。（四）施工准备工作１、技术准备工作：（１）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（２）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（３）编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（４）做模板设计图，进行模板加工。（５）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（６）编制施工预算，提出主要材料用量计划。２、劳动力及物质、设备准备工作：（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（２）落实各组室人员，制定相应的管理制度。（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。３、施工现场及管理准备工作：（１）做施工总平面布置（土建、水、电）报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围护墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（２）按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（３）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（４）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。四、主要分部分项工程施工方案（一）施工测量１、本工程建筑物外形呈“一”字形，地上十二层，屋顶标高为44.700m。本工程±0.000相当的绝对高程现场确定。２、施工测量的准备工作:（１）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（２）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。（３）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）一台；水准仪（DS1）一台；50m钢卷尺3个。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（４）测量人员配备：测量工2～3人，验线员1人，上述人员均持有上岗证书。３、建筑物定位放线：（１）因本工程在进行土方开挖施工时已由原施工单位进行了定位放线及高程控制桩的建立，进场后应认真进行复核，做好原始记录，验线人复查合格后报工程监理查验。（２）依据本工程定位和高程点，建立本工程轴线控制网和相对高程控制网，具体位置、尺寸、数量。轴线控制桩点按流水段的划分设置。（３）经纬仪观测采用正倒镜取中定点，水准仪测量采用往返闭合测量方法，误差小于等于1.5mm。距离丈量采用同一把钢尺往返丈量一次，拉力为50N丈量结果当中应加入尺寸、温度、拉力、倾斜等改正数。（4）轴线控制网的精度要求。根据规定本工程布网精度为二级，其中测角中误差±12，边长相对中误差1/15000。（5）轴线控制网和高程控制网建立后，验线员进行复核合格后报工程监理查验。（二）结构施工工艺流程１、±0.00以下部分工艺流程：清理基槽→定位放线→验线→打混凝土垫层→放线→验线→绑扎底板筋→二次放线，在底板上层筋上画出插筋位置→插柱及剪力墙筋→验筋→浇筑基础底板混凝土→养护２、±0.00以上结构施工工艺流程：首层柱预留钢筋调整复位→放线→柱钢筋绑扎、接头→验筋→专业管线、盒、箱、洞预埋预留→钢筋内杂物清理→合模→隐检→验收→柱砼浇筑→拆模→柱砼修整→顶板支模→验收清理→板底钢筋绑扎→专业管线、盒、洞预埋预留→绑扎板负弯筋→清理、隐检→顶板砼浇筑→养护→进行下一循环。（三）钢筋工程１、原材料：（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。（４）用于框架梁、柱纵向受力筋要核算其屈强比，符合规范要求后，方可使用。２、钢筋加工配料：（１）钢筋在场外集中加工配料，运至施工现场后绑扎成型。（２）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料，其不同部位、不同种类钢筋的锚固长度、搭接长度应符合要求。（６）钢筋配料前认真核算柱纵向钢筋配筋率，当超过3％时，箍筋应用焊接封闭环式。（７）钢筋加工应严格按钢筋料表进行加工，其加工的形状、尺寸必须符合设计要求。（８）加工完的钢筋半成品堆放在指定的范围内，并按我单位《程序文件》规定进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。３、钢筋连接：（１）钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径22时，采用焊接连接。（２）用于焊接型钢、钢板和Ⅰ级钢筋时，采用[43××焊条；用于焊接Ⅱ级钢筋时，采用[50××焊条。４、钢筋接头位置：（１）框架梁上筋在跨中L/3范围内连接，下筋在支座处或弯矩较小处连接，且应避开梁端箍筋加密区。（２）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d，且不小于500mm。５、接头比例：（１）框架梁中有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率：在受拉区机械连接接头不得超过50%，绑扎搭接接头不得超过25％。在受压区绑扎搭接接头不得超过50%。（２）框架柱、钢筋混凝土墙中同一截面内钢筋接头不得超过受力钢筋总面积的50%。（３）同一截面板筋搭接接头数量不得超过钢筋总数量的50％。６、钢筋焊接：（１）钢筋焊接工艺、质量验收标准、钢筋焊接接头的试验应符合国家现行标准的有关规定。（２）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可正式焊接；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。７、钢筋绑扎：（１）钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。（２）钢筋保护层：基础底板为35mm厚，采用50×50×35的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为15mm、10mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。（3）梁、柱钢筋:在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。梁、柱箍筋要按设计要求及03G101中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。（4）楼板钢筋:工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检→隐检验收→转入下道工序。楼板钢筋绑扎技术要点：楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。板筋遇洞口时，当D＜300mm时钢筋绕过洞口不截断；当D＝300－600mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；当D＝600－1000mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф16的加强筋。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。（5）钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序施工。（四）模板工程：模板工程为混凝土结构工程的重要组成部分。模板及支架必须有足够的强度刚度和稳定性。能可靠地承受钢筋砼的自重和侧压力及施工荷载，确保工程结构和构件形体的几何尺寸。同时，还要装拆筒单，便于施工。因此，结合该工程的结构情况，墙、梁、柱和楼板均采用可组合的复合模板（复合木模板s=18厚）50×100木方作龙骨，以增加模板的刚度，满堂钢管脚手架作模板支撑固定系统。1>根据的抗渗要求，在外墙板及水池墙板模板中均设置φ12的对拉螺栓为中间加焊100×100×5厚A3号止水钢板，竖上和水平50×50进行加固，同时对于有防水要求的外墙及水池壁墙在留置水平施工缝时需设置450×3厚A3号钢板止水带。梁的截面大于等于600时，均设置φ12的对拉螺栓，水平50×50进行加固。模板支撑固定与满堂顶板脚手架相连固定。由于考虑本工程墙体长度长、高度高、面积大。用途是商业办公楼，故在墙、顶面不作任何装饰的情况下，施工质量则集中体现模板的施工质量。我公司在综合考虑各种模板体系之后，柱、墙、板选用施工速度快、效率高、混凝土浇筑后表面平整光滑、综合技术经济指标较好的复合木模板。地下室柱模板根据结构设计±0.00以下柱均为矩形中型方柱，由于柱子截面不同，在具体柱模施工过程中，柱子截面面积大于等于600，均设置φ12的对拉螺栓垂向为50×50进行加固，以防涨模。地下室剪力墙、顶板模板支撑：地下室顶板肋形楼盖模板仍然采用复合木模板。模板下铺放50×100标准木方，用钢管扣件、满堂脚手架作支撑系统。钢管脚手架的间距根据梁板荷载而确定。结合该工程的±0.00结构设计情况：轴线间8600的跨度，550×950的框架梁，δ=250~350厚现浇板。故在模扳支撑方案的所选择时，考虑确保施工质量，满足结构设计要求。模板支架稳定可靠，又能保证施工安全，施工进度要快，施工成本要低。根据各种因素，选择混凝土一次性浇筑方案。由于地下室的顶板其承载力有限，一次性浇筑的转换梁其线荷载大，而且该方案的最大缺点是支撑量偏大，但施工工期短，进度快，砼梁的整体性有保证，经公司技术部门反复讨论，采用该方案。即柱施工缝留置梁底，地下室的梁及板一次性浇筑。1>地下室顶板钢管支撑排架设计的计算结合本公司的习惯做法，用扣件式钢管脚手架搭设转换梁板下的钢管排架支撑，用18mm厚的915×1830mm的木胶合板作模板面板，50×100mm的木枋作模板面板厚的背楞。(1)荷载计算550×950砼梁砼自重24KN/m3×0.55×0.95=12.54KN/m350mm砼楼板自重24KN/m3×0.35×1=8.4KN/m钢筋自重4.5KN/m3×1×2.45=11.03KN/m模板及小楞自重0.5KN/m2×(2.3×2+1)=2.8KN/m施工荷载1.0KN/m2×2=2KN/m计算承载力时，支架的设计荷载q=1.2×(12.54+8.4+11.03+2.8)+2×1.4=44.52KN/m(2)支架搭设:采用48×3.5脚手钢管与扣件搭设成排架。(3)扣件抗滑能力直角扣件的抗滑设计承载能力为8.5KN，在双扣件下，每个扣件抗滑设计承载力可以取为6KN，扭力矩为30Nm时比40Nm降低20%．(4)支架搭设尺寸因为作用在支架上的线荷载为q=44.52KN/m．,考虑双扣件的能力的提高,按每根立杆上有双直角扣件计,取12KN。由此,梁下每沿米立杆数量为：n=44.52/12=3.71根采用沿梁0.8m×0.8m间距,每排布置4根，其实际每沿米支撑数量为：n’=（1/0.8）×4=5根>3.71根(5)支架主柱承载力复核：按0.45m×0.45m排列钢管，每根钢管要承受的偏心荷载N=44.52/5=8.904KN，偏心距为53mm．〖1〗按轴心受压柱考虑，由于支撑搭设高度约为4.9m，考虑下扫地杆离地150mm，按步高1.5m计，对48×3.5脚手钢管入=h/i=1×150/1.58=95=0.626主柱稳定承载设计值Afc=0.625×4.89×100×180/1000=55KN>8.904KN〖2〗按偏心受压考虑N/(A)+M/[(1-N/NE×)W]fN=8.904KNM=Ne=8904×53=NmmNE=2EA/2=2×206×103×4.89×102/952=N=29.087+97.85=126.93N/mm2<fc=180N/mm2，排架的稳定性符合要求。2>梁底模设计考虑采用915×1830×18木胶合板做底模板。底模板下铺50×100木枋(1)荷载取200宽板条施工荷载取2.5KN/m2按承载力复核时q1=1.2×(28.5×2.45×0.2)+1.4×0.2×2.5=15.7KN/m(q1可以乘0.9)按刚度复核时q2=15.1KN/m(q2可以乘0.9)(2)确定胶合板下木枋间距〖1〗按抗弯承载力算l=〖2〗按抗剪承载力算l=1.11bh/q=1.11×200×18×1.5×1.3/15.7=496mm〖3〗按挠度要求算l=3>侧模设计该工程转换梁的侧模高度主要为2300mm，作用在侧模上的最大侧压力为F=0.22γct0β1β2V1/2，按浇筑速度为V=0.5m/hF=0.22×24×1.2×1.15××0.51/2=34.4KN/m2(1)侧模内竖楞计算：F=34.4×1.2×0.9=37.15KN/m2取200mm板条：q1=37.15×0.2=7.42KN/m按面板的刚度要求l=(2)侧模外横楞计算〖1〗按内楞钢管抗剪考虑q1=34.4×0.30=10.32KN/m=2×l=A/1.2q1=120×489/（1.2×10.32）=4738mm〖2〗按卧放木枋考虑q=34.4×0.30=10.32KN/ml=1.11bhfv/q=1.11×100×50×1.5/10.32=806mm（按600mm取）〖3〗按单管挠度计算l=3=(3)侧模对拉螺栓间距计算由于钢管为薄壁管,不折减q=34.4×1.2=41.3KN/mq=41.3×0.6=24.78KN/m按外楞抗弯承载力l=(取600～700mm)(4)对拉螺栓大小因为取M12对拉螺栓,M12承载力为17.80KN（允许）。每个对拉螺栓N=0.6×0.6×34.4=12.38KN,螺栓净截面积为A=105mm2=N/A=12380/105=118N/mm2ftb=170N/mm2符合要求。4>支模方法包括梁、次梁及板的支模方法总结为：(1)半地下室层的一般板下支撑间距为800×800mm。(2)半地下室梁下采用483.5脚手钢管与扣件搭设成排架，沿梁轴线每排立杆数量4根，单根立杆上用双扣件，管底垫整板将钢管脚手架连成整体，钢管采用0.80.2m间距。梁底模采用915183018木胶合板做底模板，底模下铺设50100木枋，木枋按200mm铺放，在板拼缝处铺放100100木枋。(3)梁侧模内竖楞按250mm,外横楞按600mm，侧模对拉螺栓间距为600mm。(5)由于泵送砼的泵管抖动对模板支架的稳定性有影响，沿框架梁在柱轴线的两侧均设剪刀撑,剪刀撑与地面夹角为45~60,以保证支架平台的整体刚度。在梁跨中小于等于2.0m间距的设可调式钢管支撑，以确保不至因梁底托管受力后变形，导致梁底下沉。根据理论数据计算，肋梁底фØ48钢管排距为800，板底钢管立柱为800×800；同时，每根梁底增设7根可调式钢管支柱，梁板底的连系管下托双扣件，提高扣件的抗下滑能力。另为确保梁与板支撑形成一稳固的整体，梁、板支撑立管采用4道水平管连为整体，跨内设斜撑，以提高模板脚手架的整体刚度。其次，模板的拼缝要求需严密，不漏浆。因地下室不考虑粉刷，当模板拼缝不能满足该要求时，模板拆除后凸出缝隙的砂浆采用磨光机磨平处理。模板拆除：现浇结构的模板支撑拆除必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）中的规定执行。模板的折除，为了保证模板的周转率和使用率，因此模板安装前，必须在模板的表面涂刷脱模剂，采取隔离措施。拆除模板时，需遵循以下几个原则：(1)保证砼在达到其拆模强度的前提下拆模。(2)模板拆除时，需针对不同的部位应区别对待。拆除后的模板也应及时整理，上保护剂并平稳地堆放，避免翘曲、多层板剥离分层。(3)对于承重模板，及纵向轴线跨度比较大的梁底模，必须在砼凝固已达到龄期的前提下进行拆模。2、基础砼施工：基础为条形基础、柱下条基，均采用Ｃ30混凝土，抗渗等级不低于1.2MPa。基础混凝土的施工要符合防水混凝土的施工要求。（１）原材料：采用标号不低于425#的矿渣硅酸盐水泥。混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土的抗渗能力。（２）按混凝土强度等级、防水等级要求及含碱量要求，提前做好混凝土外加剂的选用工作并报请设计、监理同意后，方可进行砼试配的设计。（３）为满足混凝土的防水要求，基础与柱下部500mm高一起浇筑。（４）混凝土浇筑时，每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下三处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。（5）该工程基础部分混凝土量按规范要求留置抗渗试块。（6）混凝土浇筑完6∽12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖并浇水养护。（7）质量记录：测温人员要按时测温，如实记录，签字整齐，测温结束后要及时上交主管工程师进行归档。应如实记录裂缝观察情况，并及时归档。2、混凝土框架柱：（１）混凝土框架柱混凝土均按流水段分为三次浇筑。（２）浇筑柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物，用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比≤0.4的水泥浆二遍，均匀浇筑50mm与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。（３）柱混凝土应连续浇筑，施工缝留在梁、板底。顶部应拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。（４）柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土50mm，移动间距不得大于370mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过振。（5）柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。（6）柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。（7）拆模后应及时进行保湿养护。3、梁、板混凝土：（１）梁、板混凝土按流水段分为三次浇筑。梁、板混凝土施工缝设在设计要求的混凝土后浇带处，并留成直缝，施工缝处设钢丝网和木模进行封堵。（２）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。（３）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在450mm。（４）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。（５）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。（六）砌筑工程：１、砌体品种及部位：本工程-0.00m以下砌体采用MU10煤矸石砖，其他墙体采用加气混凝土砌块，砌筑砂浆为±0.00以下采用水泥砂浆M10.0，其余采用混合砂浆M7.5.２、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。３、施工准备：（１）砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（２）穿墙管线及时预留到位。（３）钢筋混凝土及墙内每隔500mm预留26拉结筋。（４）墙体根部先砌好烧结普通砖，高度不小于200mm。４、施工工艺：（１）基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平整度。（２）砌筑：砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。水平和竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm；墙体与结构的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋26＠500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。配筋带的设置：墙体在窗上、下部及门上部按要求设置通长混凝土配筋带，配筋带高度为60mm，配筋26、6＠300，配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进行拉接。圈梁设置：对于高度大于4.0m的墙体除设置配筋带外，于墙高中部设圈梁一道。墙体砌筑到梁、板底时，应留70∽100mm空隙，墙体上设配筋带与梁、板底预埋的胀锚螺栓绑扎后，在抹灰前用M5砂浆填塞挤满。墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面采用墙厚100mm，内配212/6@200，抱框截面沿高设26@600拉筋与砌体拉结；构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。（七）土方回填：1、基础完成后，基坑应及时分层回填夯实至设计标高。土方回填应遵守地基与基础工程施工验收规范标准及建筑地基基础设计规范标准，以及设计图纸中的要求进行施工。2、填土前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查或中间检查验收，同时清除基底内的杂物，进行分层回填夯实（提前将室外管网外埋完善），回填土料应符合“规范”要求，粘土层铺设，分层夯实，分层厚度不大于25厘米，采用蛙式打夯机夯实每层应不少于4遍，不具备条件的地方采用人工夯实，各层填土应控制适宜的含水量，以提高压实效果。3、为保证回填土质量要注意以下几点：（1）、基坑清理干净，回填土质量符合设计要求及规范规定。（2）、填方从最低处开始，由下向上水平分层铺填碾压。（3）、在基坑起伏处，做好接槎，修筑阶梯形边坡，分段回填分层接缝作成斜坡，上下层错缝距离不少于1米。（4）、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填、夯实。沟道周围回填从两边对称同时进行。（5）、对每一层回填土按规定进行质量检验，符合设计要求后，回填上一层，并做好每层的试验记录。（八）防水工程：１、施工要求：（１）防水工程必须由防水专业队施工。（２）防水施工人员必须持证上岗。（３）做防水层时基层含水率不得大于9%。（４）防水材料应选购潍坊市建委认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。（５）屋面、厕浴间防水工程施工完后，一定要按规定进行蓄水试验（屋面也可做2h以上淋水试验或中雨后检查）合格后，方可进行下一道工序。２、浴厕及卫生间等房间合成高分子防水涂料施工：（１）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。（２）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应2%，以地漏边向外50mm处排水坡度为3∽5%，不得局部积水。（３）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。（４）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起100mm高与立墙部分水平接好。（５）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。（６）涂膜分三次进行涂刷，施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致。（７）厕浴间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。（８）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。４、屋面SBS防水卷材施工：（１）找平层与凸出屋面结构物的连接处及转角处应做成圆弧，圆弧半径不得小于100mm，雨水口周围应做成略低的凹坑，直径应大于100mm。（２）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。（３）在铺贴防水卷材前，对屋面的阴阳角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加层处理。（４）铺贴卷材时，卷材应按长方向配置，尽量减少接头，并顺流水坡度自下向上按顺序铺贴，顺水接茬。（５）卷材铺贴采用满铺法施工，长边与端头的搭接长度为80mm，上下层端头接头位置要错开250mm，在搭接前用汽油将搭接部位的卷材擦洗干净，涂2#胶边涂边粘贴并压实。（６）每铺完一张卷材立即用长把滚刷从卷材的一端沿卷材横向用力滚压一遍，以便排除卷材与基层的空气。（7）末端收头必须用密封材料封闭，当密封材料固化后再用掺有胶乳的水泥砂浆封闭。（九）脚手架工程：1、材料本工程采用扣件式钢管脚手架。钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管；脚手架采用50mm厚木板及上人竹笆。钢管及扣件不可锈蚀。2、搭设及拆除脚手架搭设要横平竖直，搭接牢固，受荷安全，有必要的操作空间，不变形，不摇晃，建筑物四周脚手架连为一体。脚手架的搭设顺序为：排放扫地杆——树立杆连接大横杆——安放第一步大横杆、小横杆——安放第二步大横杆、小横杆——设立杆至设大横杆、小横杆、加设剪刀撑——铺设脚手板（或竹笆）——挂安全网、安装防电避雷装置。脚手架拆除要划出警戒区，设立明显标志，设专人指挥，由上而下进行，先搭的后拆、后搭的先拆。连接点和横向水平支撑。拆下的钢管扣件要及时运至地面，严禁高空抛掷。拆除时要互相配合，协调一致，随时保证脚步手架的整体稳定。拆除后的钢管扣件要分类堆放，妥善保管，以备再用。使用：结构施工时荷载2.0KN/㎡，集中荷载1.5KN/㎡。使用过程中不得随意拆除钢管扣件，不得在脚手架上堆积重物或作为承重结构。构造：搭设时，立杆要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相邻两根立杆接头要错开，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100㎜，同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，不要在同一跨内。在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开，其距离不宜小于500㎜。为保证脚手架的整体性，沿架子纵向每隔25-30米设置一组剪刀撑，其斜杆分扣紧在主杆的连接点，离地面不宜大于500㎜。各立面的脚手架的大横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定，钢管接长必须对接扣件，本工程立杆纵距2.0米，横距1.0米，步高1.8米。内主杆离建筑物间距300米。每步的脚手架外侧均设1000㎜高的护身栏杆。每步底铺设上人竹笆，用双股20#镀锌铁丝绑牢，内横杆与建筑物间铺设木制脚手架或搭救设钢管上面铺设竹笆。围护：脚手架外围采用密目安全网进行全封闭施工，安全网要与脚手架绑扎牢固。脚手架与主体结构的连接：脚手架与主体结构用钢管连接。水平方向每8米左右设一处，竖向每层设一处，其连接点必须设在立杆与大横杆的结点上。3、安全防护在二层搭设一道网安全平网出建筑物四周6米。脚手架顶部设避雷针，采用1米长Ф12镀锌钢筋，设在转角的立杆上。接地线Ф8钢筋，可临时焊接于工程的接地板上，焊接长度50㎜，避雷装置的冲击接地电阻不得大于30Ω。雷雨大风时，脚手架不得站人。严禁在竹笆、安全网等围护设施处用电气焊和用火。外脚手架采用落地式双排钢管脚手架，地面立杆底部地面要分层夯实，设50厚、200宽的通长垫木，并采用专用底座。脚手架四周要用防护密目网全封闭，按规定设剪刀撑及拉墙杆。脚手架应设防雷接地装置，每20米设一处，接地电阻不大于15Ω。（十）、装饰工程安装工程总则：严格按标准和规程进行组织施工，尤其是最后工序，因穿插较多，一般遵照先上后下，先外后内，先顶棚后地面的原则组织施工，实行“样板间、样板墙”引路，确保观感及实测质量，达不到质量标准者一律返工重做。1、装修工程施工准备装修施工牵涉面广，项目多，又和设备安装交叉进行。所有项目既互相联系，又互相制约。需要合理安排工艺流程，组织好流水秩序，给出必要的工作面和必要的试验养护周期。同时，做好施工前的准备工作是保证顺利施工的基本条件，主要准备项目如下：审核图纸，落实各部位的装修作法、节点交待，使用材料以及不同作法的相互关系和质量标准。协调不同工种间的关系和要求，查明矛盾，研究解决办法。落实材料、成品、半成品等各种加工订货的到货情况，检查到货数量、质量和包装保管情况。随进度组织各专业共同检查结构情况，共同复核水平线位置和施工条件。分层检查预留洞、埋件、吊杆、木砖、管洞修补、试压保温防漏等情况，要高度重视互创施工条件的程度，协商调整好各专业的穿插配合、施工顺序和成品保护要求。2、门窗安装工程塑钢门窗：安装前做好弹线找规矩的工作。在最顶层找出窗口边线，用大线坠将边线下引，并在每层窗口处划线标记。对个别不直的口边应先行处理。门窗口的水平位置必须以楼层的+50cm水平控制线为准向上引，量出窗下皮标高，弹线找直。做好窗框的缝隙处理并高度重视密封胶的打胶工作，要保证顺直整洁，观感良好。木门：木门制作时应做到表面平整，无缺棱掉角，裁口起线顺直。割角准确，接缝严密。木门制作完成后及时涂刷底漆。木门门扇制作时要求在上下冒头和横楞上各钻2个透气孔，预防因潮脱胶和起鼓。立口时控制好标高和垂直度。缝隙应适中，防止缝隙过大及边缝不均。小五金型号及安装位置应一致。木螺丝只许打进1/3，另2/3拧紧，同时要平整对准，不歪扭。防止开启不灵活、停立不稳等通病。3、抹灰工程根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场的日期，在不影响施工用料的原则下，尽量减少施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场，材料的加工要集中解决。根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和抹灰工具，并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架，按通水源、电源。审查图纸和制定施工方案。要根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，内容主要有工期、施工顺序和施工方法。抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面。做好材料试验和试配工作，确定花饰和复杂线脚的模型及预制项目，预先做出样板，经鉴定合格后，方可进行。组织结构工程验收和工序交接检查工作。主要项目如下：门窗框及其它木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。顶棚、墙面预留木砖或铁件有否遗漏，位置是否正确。水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，并对水暖管道作好压力试验等。对已安装好的门窗框，采用铁板或板条进行保护措施。组织班、组做好技术交底。（1）、基层处理要求砖石、混凝土基层表面不平的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺10%108胶薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应表除干净，并洒水湿润。门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆或水泥砂浆嵌填密实。墙面的脚手孔洞应用掺加膨胀剂的干硬性砼堵塞严密，水暖、通风管道过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用掺加膨胀剂的细石砼堵严。不同基层材料相接处应铺钉金属网，搭接宽度从缝边起每边不得小于10㎝。（2）、施工要点抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。先检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（不小于7㎜），在墙的上角各做一个标准灰饼（用打底砂浆或1：3水泥砂浆），大小5㎝左右，厚度以墙面平整垂直决定，根据这两个灰饼栓上小线挂好通线，每隔1.2-1.5米做若干标准灰饼，稍干后，抹上宽约10㎝的砂浆冲筋，待稍干后可进行底层抹灰。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，可用1：2水泥砂浆抹出护角，高度不应低于2米，每侧宽度不小于50㎜。基层为砼时，抹灰前应先刮素水泥浆一道。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出3-5㎜，根据高度尺寸弹上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在安装前进行,抹灰面接槎应顺平。外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10㎜，并整齐一致。（3）、天棚处理天棚处理采用满刮腻子，使用腻子配合比为白乳胶：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5。腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，满足喷涂要求，腻子平整度不大于3㎜，厚度应符合做法要求。4、饰面安装（1）、一般要求饰面施工前，应根据设计要求，对饰面板和饰面砖的类型、尺寸和颜色进行选择分类，并应进行试排，确保接缝均匀，符合图案要求。饰面工程所用的锚固件以及连接件，一般有镀锌铁件或对边接件作防腐处理，应有铜或不锈钢的连接件。镶贴饰面板（砖）时，其接缝应填嵌密实，防止接缝渗水。分段镶贴时，分段相接处应平整，缝宽一致。挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处，镶贴饰面板、饰面砖应留有适量缝隙。镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖，留缝宽度应符合设计要求。饰面工程镶贴后，应采取保护措施。（2）、饰面砖镶贴镶贴饰面砖的基层应湿润，并涂抹1：3水泥砂浆找平层。饰面砖镶贴前应预排，接缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位或阴角处。接缝宽度为1-1.5㎜或符合设计要求。基层表面如遇支承时应用整砖套割吻合。镶贴釉面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。（3）、室内墙面釉面瓷砖镶贴装饰施工方法为硬底铺贴法：基层（找平层）湿水——作面砖灰饼——抹纯水泥浆结合层铺贴釉面砖、并以面砖灰饼为基准检查平整——勾缝。镶贴前要找好规矩。用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，进行预排。先按粘结层厚度用混合砂浆贴灰饼，灰饼间距1.5米左右，要双面挂直。铺贴釉面砖时，润湿墙面，再据水平线在最下一匹砖的下口放好垫尺板，并注意地漏标高和位置，用水平尺检验，作为贴每一皮砖的依据。贴时一般由下往上逐层粘贴。采用108胶水泥浆作粘结层，抹一行贴一行，或均匀将粘结砂浆铺满在瓷砖背面，逐块粘结。镶贴后的每块瓷块，可用木铲或橡皮锤轻轻的敲击， 使其与基层粘结密实牢固。并要用靠尺随时检查平正方直情况，修正缝隙。贴时从阳角开始，使不成整块的留在阴角。先贴大面、后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。贴到上口须成一线，每层砖缝须横平竖直。5、外墙保温施工（1）、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。（2）、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。（3）、配置专用粘结剂：将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。（4）、安装挤塑板标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。（5）、安装固定件：固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。固定件个数按设计说明要求设置。自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。（6）、打磨：挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。（7）、作装饰线角：根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15。凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。（8）、抹底层聚合物砂浆：聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为2（9）、压入网格布：网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布的裁剪应顺经纬向进行。在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格布之上，搭接宽度80。在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。（10）、抹面层聚合物砂浆：抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0。（11）、变形缝、界格缝处施工：墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的50—70%密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。（12）、饰面层的施工：面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。（13）、修补孔洞：当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80。涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。6、楼地面工程：本工程楼地面采用大理石地面、全瓷抛光砖地面，具体参照L06J002楼地面做法；铺设地砖前要将基层清理干净，并洒水湿润。铺设时要检查地砖边角是否完整，要挂线铺设，保持灰缝一致卫生间地面应低于其他房间10mm并找0.5%坡，坡向地漏处。楼地面采用统一50㎝基准线，楼地面施工时，基层必须清理干净并提前一天浸水湿润，铺设时随打随抹，如基层表面光滑，还应造毛，确保砼与基层粘结牢固，不起鼓。铺设各类面层应在室内装饰工程基本完工后进行。卫生间厨房地面的镶贴，要做到坡度明显。其它地面的镶贴，同种材料、同种规格要尽量通缝，排转合理。楼梯踏步在施工期间容易损坏，决定安排在末期施工。对提供的板块料要精心挑选。对欲铺设板块料地板的房间地面，要认真清理，铲除粘结于基层的积灰、积浆，基层上的杂物必须及时清扫干净，然后浇水充分湿润。铺设时，要根据所提供石板规格和房间实量尺寸进行试铺预排。根据安设的标准块向两侧和后退方向顺序铺设，紧跟标准块的第一排板材要双面挂线。基层在清理干净、湿润充分的情况下，要涂刷拌合均匀的纯水泥浆。严禁用撒干水泥，再洒水扫浆的作法。垫层砂浆应为1：3干硬性水泥砂浆，铺设厚度为25-30㎜。砂浆要分层铺设，并用抹子拍实、抹平。然后试辅板材，用橡皮锤敲击，根据敲击的空实声，搬起板材，增减砂浆，然后满浇水灰比为0.5左右的素水泥浆一道,使原石板四角平稳落下。板块铺设24h后，应洒水养护1-2次。灌缝前应将地面清扫干净，把板块上及缝内松散砂浆清除掉。灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务必使水泥浆填满缝及部分边角不实的空隙内。板块铺设养护7d后，应对板块地面进行彻底清理。7、内墙面工程：本工程内墙采用乳胶漆墙面和瓷砖砖墙面，具体参照L06J002内墙做法；抹灰墙外的门洞口及内墙阳角处均用1：2水泥砂浆护角，每边宽度50，高度2100mm。（1）、水泥砂浆墙面施工工艺流程：基层处理——吊垂直、套方、找规矩——贴饼——抹底子灰——面层。施工前先做样板，方可上墙施工样板墙。样板墙经过建设单位、监理单位、施工单位验收后，组织大面积自上而下施工。基层处理：首先将突出墙面的砼剔平，对光滑砼面作毛化处理，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%的火碱水将墙面的油污刷掉，随后用净水将碱冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺107胶，用笤帚甩到砼上，要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥疙瘩全部粘到砼光面上，并且有较强的强度用手掰不动为止。垂直吊线、找方、贴饼冲筋，特别是大角，洞口处，按垂线贴饼，进行7厚1：3水泥砂浆打底灰，表面打毛，每层打底要以此饼为基准点冲筋，使其底灰做到横平、竖直、方正，同时注意找好突出的檐口、腰线、窗台等的流水坡度和滴水线槽。其深度不小于10㎜，并整齐一致。待底子初凝后，进行面层施工。面层为7厚1：2.5水泥砂浆罩面抹灰。细部质量处理应符合规范规定和验收标准的规定。施工中必须严把每步架施工质量，不符合质量标准的一律不准落架子施工下道工序。施工工艺流程：门窗口四周堵缝——墙面清理——浇水湿润墙面——吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋——分层抹底层砂浆——弹线——滴水条——起分格条、滴水条——水泥勾缝。基层处理：将砼表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润；用10%火碱将混凝土表面的油污及污垢刷净，并用清水冲洗晒干，喷或用1：1掺用水量20%的107胶水泥细砂浆一道。终凝后浇水养护，直到砂浆与混凝土板粘牢（用水掰砂浆不脱落），方可进行打底；或采用YJ302混凝土界面处理剂对基层进行处理，其操作方法有两种：第一种，在清洗干净的混凝土基体上，涂刷“处理剂”一道，随即紧跟着抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。第二种，刷完处理剂后撒一层粒径为2-3㎜的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再进行打底。吊垂直、套方找规矩：若建筑物为多层，应用特制的大线坠从顶层往下吊垂直，并绷铁丝后，按铁丝的垂直要求在大角、门窗洞两侧等分并按线分层抹灰饼。若为高层时，应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰饼找规矩，使横竖方向达到平整一致。抹底层砂浆：按以上所抹的灰饼标高冲筋，先刷一道掺用水泥的107胶水泥浆，随即紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温下打底配合比可选用1：3水泥砂浆，打底灰及时用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛。终凝后浇水养护。弹线分格、滴水条，滴水条：按图纸尺寸分格弹线、粘条、分格条上皮要做到平整，线条横平竖直交圈对口，并按规范规定的部位设置滴水条。（2）涂料施工基层处理要求：基层的碱度PH值在9.4以下，含水率8%-9.4%以下。基层表面应平整，阴、阳角及角线密实，轮廓分明。基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂缝等缺陷，应进行处理。外墙预留的伸缩缝应进行防水密封处理。表面应无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。基层处理方法用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物，用5%-9.4的氢氧化钠水溶液洗刷油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净，空鼓、酥松、起泡、起砂等，应洗清理，用清水冲洗后，再进行修补。涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。外墙、厨房、厕浴间等，应使用具有耐水性能的腻子。涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底、不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。（十一）安装工程主要包括给排水、采暖、消防、电气照明配线等。分为三个施工阶段：第一阶段配合土建预留预埋；第二阶段为全面安装阶段；第三阶段为调试交工验收。以上工序应与土建密切配合，在室内装修前作好预埋、剔凿工作，管道穿楼板或穿墙按规定作套管，因预留孔洞位置不准，需剔凿楼板时，不得损害结构受力钢筋或作加筋处理。各专业在施工中必须首先作好以下几方面工作：施工前认真进行图纸会审，在埋地各种管线比较密集的情况下，必须认真处理好各种管线的交叉施工顺序，严格按照施工规范施工。从基础工程开始就要与土建施工紧密联系，相互配合，作好预留、预埋工作。整个安装过程中，从原材料的采购、保管、施工等要贯彻质量、信誉思想，外露的工程除按规程保证施工质量外，必须特别注意美观。1、管道工程安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗所有管道及设备安装前，密切与土建的配合，作好管道及设备基础预留洞工作。室内给水管道明装宜采用集中预制与现场配制相结合的方法。按标准房间实际测量几个尺寸，所以掌握土建施工中的误差，考虑一个活口后即可集中预制；对尺寸不统一房间，现场配管严格按照施工规范施工。排水管道横管和立管：横管和立管的联接，采用两个45º三通和90º斜三通；排水立管与管端部的联接，采用两个45º弯头。试压：管道安装完毕后，分段或分层试压，依国家施工验收规范进行。2、地板采暖工程（1）、安装的依据现行的《民用建筑给水供热水地板辐射采暖用塑料管及铝塑管设计与施工验收暂行规定》。暖通专业有关技术标准，以及建设单位要求和设计提供的有关条件。（2）、施工管理工作设计图纸及其它技术文件齐全。标准的施工方案或施工组织、设计，已进行技术交底。施工力量和机具等，能保证正常施工。现场、施工用水和用电、材料储备场地等临时设施，能满足施工需要。地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构、熟悉设计图纸。施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，禁盲目施工。加热管安装时，应对材料的外观进行检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。管道系统安装间断或完毕的闭口处，应随时封堵。绝热层应铺设在平整的基础上。按设计图纸的要求，进行配管，同一通路的加热管应保持水平。加热管的弯曲半径、PE-RT管不宜小于5倍管外径。填充层内的加热管不得有接头。采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管辐线。（3）、施工操作流程对找平层的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象。因此要求土建应做水泥砂浆找平层，将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿过地板供暖层。分集水器的安装应与地面垂直，牢固固定于墙面。立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每层分配器安装位置宜相同。保温层的铺设：在不需要损失热量的地方铺设聚苯板，加铺铝箔。注（模块基砖的铺设无须此步骤）低温管的铺设

环路要求：严格按照系统设计方案施工，成品保护，打压实步骤进行。螺纹套管的安装与处理：管间距小于等于10厘米或过墙处、或加伸缩缝处安装螺纹套管套管，穿墙套管出墙部分不少于5厘米。铺盖层的要求：回填豆石混凝土（细石检径≤1.2厘米，豆石应用水冲洗干净）；根据热学理论，覆盖层的厚度及介质，会直接影响裸管的散热量，所以覆盖层的高度易为管上端2-3厘米。抹水泥沙浆找平层。打压试验，无漏水达到设计要求为合格。验收交工（4）、应注意的事项在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15卵石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。填充层的养护周期，应不小于48小时。混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。注：（模块基砖的铺设无须此步骤）（5）、施工方法地面层的施工在填充层养护期满之后，方可进行地面层的施工。在地层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入钉子等物品。安全生产和成品保护加热管和绝热材料，不得直接接触明火。加热管、分水器严禁攀踏，用作支撑或借作它用。在地板辐射采暖的安装过程，不宜与其它施工作业同时交叉进行，应分层或分单元独立施工。

混凝土填充层的浇捣和养护过程中严禁进入踩踏。在养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在上面运行重负苛或放置高温物体，避免剔凿或钉入物体。地暖作业邻接室外无遮挡的应设立相应的遮蔽措施。地暖层的施工（一层）苯板铺设、（其他层）发泡水泥铺设施工及放线标注铺设前应细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。聚苯板铺设、发泡水泥施工聚苯板铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。

绝热材料铺设在平整的结构层或平整的地面上，铺设平整、搭接严密，边缝挤满。门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。卫生间、厨房等有特殊要求的部位铺板时，按设计要求尺寸割断，保护防水层。按图纸的要求，在发泡水泥上进行放线、标注。标明边线距墙尺寸。盘管前，质检员须按设计图纸重新核对一次，无误后方可转入下一道工序。分（集）水器安装专业管工组装分集水器分集水器固定，分水器安装在外，集水器安装在里，分集水器一般距水平地面350mm和500mm左右，高差150mm左右。分集水器安装要求横平竖直，与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。分集水器安装按设计要求左右保持一环错距，以便维修。安装完分集水器及时清理油麻污物。分集水器与盘管连接且需要打压检漏。盘管按设计要求尺寸准备PE-RT管材。采用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。每环路为一根管，安装时PE-RT管材不允许有接头。盘管时从分集水器开始安装，用专用管卡将PE-RT管直接固定在聚苯板上。PE-RT管固定点的间距，直管段每隔500mm设置，弯曲管段不应大于300mm。PE-RT管露出地面至分水器的管段，设