炼铁岗位安全操作规程

炼铁岗位安全操作规程第一章炼铁作业部安全通则 6一、一般规程 6二、高炉休风检修安全技术规程 7三、设备维护与检修安全技术规程 9四、煤气区域安全技术规程 10五、高炉富氧鼓风安全操作技术规程 11六、液压系统安全技术规程 11七、炼铁爆破安全技术规程 12第二章高炉系统安全技术操作规程 13一、高炉值班工长安全技术操作规程 13二、炉前工通用安全技术操作规程 13三、炉前各工种安全技术操作规程 14四、看水工安全技术操作规程 15五、上料工安全技术操作规程 15六、热风工安全技术操作规程 15七、干除尘工安全技术操作规程 16八、炉前除尘工安全技术操作规程 17九、泥炮及开口机的安全操作规程 18十、煤气除尘更换布袋安全规程 18第三章喷煤系统安全技术操作规程 19一、空压机工安全技术操作规程 19二、制粉工（包括中速磨、加热炉、风机岗位）安全技术操作规程 20三、喷吹工安全技术操作规程 20四、风机工安全技术操作规程 21第四章冲渣系统安全技术操作规程 22一、冲渣工安全技术操作规程 22二、沟头工安全技术操作规程 22三、集控操作工安全技术操作规程 22四、皮带工安全技术操作规程 23五、水泵工安全技术操作规程 23第五章供料系统安全技术操作规程 24一、皮带工（料仓）安全技术操作规程 24二、皮带工安全技术操作规程 24三、槽下上料工安全技术操作规程 25四、槽下返矿工安全技术操作规程 25第六章其他系统安全技术操作规程 26一、煤气防护工安全技术操作规程 26二、材料员安全操作规程 26三、工器具安全操作、使用规程 27四、煤气设施检修安全技术操作规程 30第七章烧结系统安全技术操作规程 31一、岗位通用安全要求 31二、破碎岗位安全规程 32三、混配岗位安全规程 32四、混合筒清料作业安全规程 33五、烧结机岗位安全规程 33六、烧结机紧炉条作业安全规程 34七、主控岗位安全规程 34八、环冷岗位安全规程 35九、矿槽岗位安全规程 36十、主抽风机岗位安全规程 36十一、筛分岗位安全规程 37十二、电除尘岗位安全规程 37第八章配罐系统安全技术操作规程 38第九章检化系统安全技术操作规程 39一、碳硫仪安全规程 39二、X荧光分析仪安全操作规程 39三、磨样机安全操作规程 40四、压片机安全操作规程 40五、高温炉安全操作规程 40六、风动送样安全操作规程 41七、砂带机安全操作规程 41八、光谱仪安全操作规程 41九、电热鼓风干燥箱安全操作规程 42十、试样预磨机安全操作规程 42十一、钻床安全操作规程 42第十章放灰系统安全操作规程 43第十一章通用系统安全操作规程 44一、供水水泵工安全操作规定 44二、加湿卸灰岗位安全操作规定 44三、化验岗位安全操作规定 44四、液压系统安全技术操作规定 45五、仪表工安全操作规程 45六、电工安全操作规定 46七、电焊工安全操作规定 46八、气焊工安全操作规定 47九、钳工安全操作规定 48十、天车维修安全操作规定 48十一、潜水泵安全操作规程 49十二、天车工安全技术操作····························································50十三、叉车司机安全操作规程·························································51十四、挖掘机安全操作规程····························································53十五、汽车起重机吊运货物安全操作规程·············································54十六、电梯工安全技术操作规程······················································55十七、皮带工岗位安全操作规程·······················································55十八、电气维修作业人员安全操作规程·············································57十九、高压值班岗位安全操作规程·····················································59二十、动作煤气盲板阀安全规程······················································60二十一、煤气取样安全操作规程······················································61二十二、卸灰操作安全操作规程······················································61二十三、干渣池放渣安全操作规程····················································62二十四、清仓、投仓安全操作规程······················································62二十五、更换托辊挡料皮子安全操作规程·············································63二十六、电机更换安全操作规程······················································64二十七、滚筒更换安全操作规程·······················································64二十八、减速机更换安全操作规程·····················································65二十九、皮带更换安全操作规程·······················································65三十、滑车安全操作规程·······························································66三十一、煤粉泄漏处理安全操作规程··················································66三十二、炼铁作业部氧气安全操作规程·············································67第一章炼铁作业部安全通则一、一般规程为了保护职工在生产劳动过程中的生命安全和身体健康，保证生产的顺利进行，特制定本规程，全体职工必须严格遵照执行。1、遵守《安全生产法》和《山东省安全生产条例》及有关安全生产、劳动保护的法令、方针、政策、标准和规定，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想。2、凡不符合职业安全卫生要求，有危险的厂房、生产线、设备、原材料及违章蛮干危及到人身安全与健康的，职工有权停止作业并及时报告领导处理。3、进厂的新工人、实习、代培人员及变换工种人员，必须经厂级、作业区级、工段班组级的三级职业健康安全教育，经考试合格后方准上岗操作。4、工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品，女工要把发辫放入工作帽内。当班时不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、赤足及袒胸露背、不准带小孩、亲属、朋友进入工作场所。5、班前及班中不准饮酒，在班中要坚守岗位，尽职尽责，不准做与本职工作无关的事。6、本职岗位工作未经领导许可不得私自交给他人操作和代替。7、设备运转时，不准跨越、加油、擦洗、修理、摘挂皮带和触动危险部位。确属不能停车加油的设备，人员必须站在安全位置使用油枪、油壶进行操作。8、各种机械上的有外露转动部位必须设有安全牢固的档板、罩子等防护装置。所有的电器设备露出金属部位，须加绝缘罩子和护栏，不准随意拆除或非法占用。各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒、防雷装置等必须完好可靠。9、氧气瓶和乙炔气瓶要有防震腰圈和瓶帽，运送时不得震动、冲击和受热，不得超过车厢高度。氧气瓶嘴严禁接触油类物质。10、使用乙炔瓶时，禁止敲击、碰撞，注意固定，防止倾倒，不准卧放使用。不得放置在橡胶等绝缘体上。运输乙炔瓶时，必须轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。11、油库、汽车库、变电所、风机房、水泵房、锅炉房等要害部门，非岗位人员未经批准严禁入内，其岗位人员要严格执行出入人员登记制度和本岗位相应的保密制度。12、需在煤气设备上工作或动火，必须经安全部门测定，符合规定后方准进行。13、所有职工如遇事故发生，要积极抢救伤者，保护现场，及时汇报。当事人和在场者要做好记录。14、一切设备的计划检修项目，在检修前必须制定完善的安全检修措施，并报上级部门审批后实施。15、穿越铁路道口，要认真执行“一停、二看、三通过”的规定，不准在道心和距轨道1.5米以内行走及逗留。16、严禁横跨、乘坐、钻越链、带式运输机及坐在机上休息。17、使用工具、机械设备前要检查确认正常，开动机械设备前先发信号，设备运转中不准将手、脚放在设备运行轨道上。电动工具、设备使用完毕，要拉闸断电。18、各种天车、电葫芦使用时，要严格执行“十不吊”规定，即①超过额定负荷不吊；②多人指挥、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；③吊绳和附件捆扎不牢，不符合安全要求不吊；④行车吊挂重物直接进行加工不吊；⑤吊物上站人或有浮置物不吊；⑥歪拉斜拽不吊；⑦吊物有棱角、缺口未垫好不吊；⑧埋在地下的物件不吊；⑨挂钩、指挥人员未站在安全位置不吊；⑩氧气瓶、乙炔瓶等有爆炸性物品无可靠防护措施不吊。19、在起重设备作业时，吊运物品上严禁站人以及在被吊悬重物下站立或通过。20、所有阶梯、台阶必须定期清扫，冬季不准用水冲洗，并及时清除雪和冰，以防滑倒伤人。21、上、下阶梯时必须手扶栏杆，留心察看头上，脚下，避免滑倒摔伤、砸伤。22、厂区、场地、岗位、室内要整洁、卫生、不乱倒垃圾、乱堆杂物。23、各种机械、电器设备外壳和电动工具，必须有接地或接零的保护装置。接地电阻不得大于4欧姆，避雷针、避电器电阻最大不超过10欧姆。行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36伏，当电器设备采用了超过24伏的安全电压时，必须采用防直接接触带电体的保护措施。金属容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。24、各种消防器材、工具应按消防规范置备齐全，不得随便动用，安放地点周围不得堆放其它物品，地下消火栓上部不准堆放其它物品。25、在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业时，必须规范佩戴安全带、戴好安全帽，严禁投掷工具、材料等物件。26、厂区、作业区、库房和工作场所要实行定置管理。厂区、作业区照明保持良好；作业区安全通道保持畅通；厂区井、沟要设盖，栏杆、梯子设置要符合国标。厂区行人要注意各种警标，严禁图方便走便道跨越危险区。厂区道路（局部）施工，要设安全遮栏和标记，夜间设红灯。27、厂区内的公路必须设路标，行驶在厂区的机动车辆车速不应高于10公里/小时。二、高炉休风检修安全技术规程1、炉顶点火必须两人以上同往，互相监护，人员要站在安全位置，严禁正对人孔。点火前，检修人员不经检修负责人同意，不得擅自上炉顶，风口附近禁止站人和工作。2、参加高炉检修的人员必须穿戴齐全安全防护用品，在高空作业的人员必须系好安全带，每一部位的检修人员不得少于二人，工作完毕，必须一同离开现场，工作中应设人监护，禁止一人工作。3、检修炉顶放散阀或受料设备时，必须在大小料钟、料罐压料（矿石、烧结矿、水渣）打开炉喉人孔，用炮泥堵严所有风口。4、更换风口的操作与检修受料设备内部及炉顶放散不准同时进行。5、休风点火后，在炉顶工作开始前，上料负责人必须将所有电闸拉掉，切断总电源，并指定专人监护。需要动车时，检修负责人应亲自与上料负责人和专门监护人联系，确认无误后方可启动。6、凡在旋转漏斗以上部位动火检修时，大、小料钟必须固定和压料。7、在煤气设备上动火，或进入煤气设备内工作时，必须经过煤气防护人员监测，取得动火证后方可开始工作。8、凡进入煤气区域检修或检查时，检修人员必须与生产岗位负责人取得联系，负责检修的人应不少于二人。9、检修中，发现不安全因素，检修人员要及时向负责检修的领导汇报，经检查并采取了安全措施后再进行工作。10、休风后，出现需要增减检修项目时，负责检修人员必须和主管检修的领导联系汇报，并采取有效的安全措施后，方可允许工作。11、禁止上下垂直同时作业，进行多层交叉作业时，两层工作面间应有可靠的防护措施，上层的检修人员必须将工具、备件材料等拿牢放稳，以防落物伤人。检修结束后，检修人员应将更换下的设备、下脚料等清理干净运到炉下。12、检修中需要炸瘤或现场放炮时，要严格执行《爆破安全操作规程》中有关规定，同时必须与有关部门取得联系。13、检修前，参加单位要对其人员进行安全教育，点清人数。检修中，检修人员应听从指挥，结束后，必须点清人数，各岗位负责人要向负责检修的领导汇报工作和人员情况，负责检修的领导应对所有的部位检查后方准离开现场。14、休风（或坐料）应遵守下列规定：①应事先同燃气（煤气主管部门）、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系好；②炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开；③长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气；④因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施；⑤正常生产时休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风；⑥休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰，有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽。⑦休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉；⑧休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管。⑨休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。15、开炉应遵守下列规定：①应按制定的烘炉曲线烘炉；炉皮应有临时排气孔；带压检漏合格，并经24h连续联动试车正常，方可开炉；②冷风管应保持正压，除尘器、炉顶及煤气管道应通入蒸汽或氮气，以驱除残余空气；送风后，大高炉炉顶煤气压力应大于5-8KPa，中小高炉的炉顶压力应大于3-5KPa，并作煤气爆发试验，确认不会产生爆炸，方可接通煤气系统。③应备好强度足够和粒度合格的开炉原、燃料，做好铁口泥包，炭砖炉缸应用粘土砖砌筑炭砖保护层，还应封严铁口泥包（不适用于高铝砖炉缸）。16、停炉应遵守下列规定：①停炉前，高炉与煤气系统应可靠地分隔开；采用打水法停炉时，应取下炉顶放散阀或放散管上的锥形帽；采用回收煤气空料打水法时，应减轻炉顶放散阀的配重；②打水停炉降料面期间，应不断测量料面高度，或用煤气分析法测量料面高度，并避免休风；需要休风时，应先停止打水，并点燃炉顶煤气；③打水停炉降料面时，不应开大钟或上、下密封阀；大钟和上、下密封阀不应有积水；煤气中二氧化碳、氧和氢的浓度，应至少每小时分析一次，氢浓度不应超过6%；④炉顶应设置供水能力足够的水泵，钟式炉顶温度应控制在400-500℃之间，无料钟炉顶温度应控制在350℃左右；炉顶打水应采用均匀雨滴状喷水，应防止顺炉墙流水引起炉墙塌落；打水时人员应离开风口周围；⑤大、中修高炉，料面降至风口水平面即可休风停炉；大修高炉，应在较安全的位置（炉底或炉缸水温差较大处）开残铁口眼，并放尽残铁；放残铁之前，应设置作业平台，清除炉基周围的积水，保持地面干燥。三、设备维护与检修安全技术规程1、做好动态过程中对人员、设备、工器具、材料、备品备件、现场的安全确认工作。检修人员到生产区域进行检查与检修时，必须有专人负责，并事先制定好安全措施，做好组织工作。并做好以下措施：①首先与岗位负责人取得联系，了解该现场安全注意事项，并遵守现场的一切安全制度。②切断事故开关，断开电源。③必要时设防止启动的安全措施。④作业前挂好“有人工作”的标志牌。⑤需要启动时，检修负责人必须与岗位负责人联系好，检查周围有无人员及障碍物，确认无误后方可启车。⑥岗位负责人将检验项目通知在岗位人员，讲明安全注意事项。⑦关键部位的阀门、闸阀应设专人看护，未经作业负责人同意，不得擅自操作。2、被检修的设备，必须在检修前切断与设备相连的所有电路、风路、氧气管道、煤气管道、氮气管道、蒸气管道、喷吹煤粉管道及液体管道，严格执行设备检修操作牌制。3、在炉子、管道、储气罐、磨机、除尘器或料仓等内部检修，应严格检测空气的质量是否符合要求，以防煤气中毒和窒息。并应派专人核查进出人数。4、检修大于0.1MPa的风、水、气等受压容器或管道时要先泄压后再工作，焊接后的强度必须符合设计标准。5、检修电器设备时不得带电操作，如需带电操作时，工作前必须制定可靠的安全措施，同时在有人监护的情况下由熟练工操作。6、在雨雪天气工作前，应将工作物、工作现场的积水、雪、冰清理干净，易滑地点应采取防滑措施，如使用电器机械及工具，其绝缘必须良好方可使用。7、在距铁路中心2.5米以内施工时必须先向厂调度室办理申请，经批准后方可施工，施工中应设专人监护、所使用的工具，设备必须存放在距铁轨1.5米以外。8、凡在检修作业中，使用电动工具；起重机械（天车、绞车、电葫芦）、吊具、勾索；仪器仪表；工具用具，以及使用外借或所在单位等其它辅助工器具前，必须进行检查、确认，严格执行各种工器具、设备的安全操作规程。9、凡从事特种作业（机动车辆驾驶、起重机械、金属焊接与切割、电工、锅炉与压力容器、建筑登高架设等），特种设备的操作人员，必须经过专门培训，并考核合格后发给操作证方准单独操作。10、在易燃易爆设备、设施上或区域作业，必须采取安全措施，并设专人监护。如需动火作业，必须办理动火手续，经有关人员和岗位人员同意后，方可动火作业。11、凡在电缆沟（井）、暖气沟（井）、压力（金属）容器、密封设备设施、煤气设施管道内作业，必须采取通风、通气（蒸汽、氮气）、清洗等安全措施，经有关人员检测合格，方可进入作业。如单位配置检测仪器，作业时必须携带。电焊工在以上部位作业，如工作环境潮湿，必须先采取绝缘措施，后作业。12、在放射源点、电场（电除尘）、变电室、配电室等高危场所作业，严格执行联系制度，必须二人以上，经检查、确认，方可进行作业。13、二人以上共同作业时，必须有主有从，统一指挥，其中一人为监护人；如一人作业，与配合工种互为监护人；无配合工种的，与相邻作业人员互为监护人；无其它相邻作业人员时，与岗位人员互为监护人。14、使用起重设备的人员和指吊人员，必须掌握旗语、哨声、手式等指挥信号。操作人员要听从指挥人员的正确指挥，信号不明严禁操作，对违章指挥，可以拒绝执行。15、在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行作业时，必须规范佩戴安全带、安全帽。并严禁向下投掷工具、材料等物件。16、检修中，在光线不足的地点工作时，应设置足够的照明。17、存放、运输各种易燃易爆（氧气、乙炔、油类）等危险物品，必须执行危险物品存放、运输及消防管理规定。18、室外露天作业及高空作业时，如遇大雾、暴雨、暴风雪或尘雾或照明不良影响能见度及有雷击危险、不能坚持正常作业时，有关人员应转移到安全地点。19、检修中应按计划拆除安全装置，并有安全防护措施。检修完毕，安全装置应及时恢复。电动机械、照明设备等电器部分拆装后，不准留有带电的电线，必须保留时，应将电源切断、线头绝缘。20、工作完毕后必须将工作现场清理干净，妥善处理废水、废料、搞好环境卫生，做到文明生产。四、煤气区域安全技术规程1、必须严格遵守部颁GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》中规定的有关条例及本公司的安全规定。2、凡进入煤气区域进行检修或参观者，必须与生产岗位负责人取得联系。3、在煤气区域高空作业时，高度在2.0米以上时必须系好安全带，并应拴挂牢固。4、煤气设备上严禁拴挂钢丝绳和索具起吊重物、距管道支架1.5米内，严禁挖沟槽，必要时应请示有关领导，制定安全措施后再作业。5、使用通风口罩和风管要有专人负责，使用前要进行检查，发生煤气中毒事故应进行抢救并及时通知附近医院，通知煤气防护站，并将中毒者抬出危险区。6、在煤气区域工作时，必须二人以上，采取安全措施，互相监护，工作完毕后，一同离开。7、多人到煤气区域工作时，必须指定专人负责监护工作，工作完毕后，应清查所有人员是否齐全，然后再撤离工作现场。8、在煤气管路、设备上动火或进入设备内工作，必须经煤气防护人员全面监测煤气浓度合格后（严防留死角）取得动火证后方可进行工作。9、所在煤气设备均应保持正压操作，如保持不了正压时则应严密切断煤气来源，将有关煤气系统用蒸汽或氮气置换后接通大气。10、各种煤气炉在燃烧前必须先给以适当的空气量，必要的温度或引火物，然后方允许缓开煤气阀门，逐渐将煤气加到需要量。11、在潮湿的煤气设备内工作时，照明电压不得超过12伏。12、各种煤气设备、管路的闸阀必须封闭严密，不得有跑、冒、漏现场。如发现上述现象应及时联系处理，必要时应立即停止使用煤气。13、煤气系统的泄水装置，必须按规定装置水封，保持水封水量正常。14、生活使用的蒸汽（包括暖气、蒸饭箱、浴池等）必须与煤气系统的蒸汽管路用盲板可靠地断开，严禁混用。15、炉顶或煤气设施用蒸汽前要通知有关单位，保证足够压力，停用时可靠的切断连接。16、易跑、漏煤气的部位，必须设置“小心煤气、严禁逗留”的警示牌。五、高炉富氧鼓风安全操作技术规程1、高炉富氧阀门室属危险部位，必须有安全警示标志，必须加门上锁，并指定专人负责管理。2、富氧设备、管道以及工作人员使用的工具、防护用品，均不得有油污；使用的工具应镀铜、脱脂。富氧设备周围严禁动火。富氧室周围严禁堆放油脂和易燃易爆等物品。3、连接富氧鼓风处，应有逆止阀和快速自动切断阀，富氧系统及富氧量应能远距离控制。4、开启氧气阀门应按顺序缓慢进行（手动操作时，操作人员要站在隔离墙外）氧气压力不得过小或过大，阀门前后压力差超过规定值时，须先采取均压措施方可打开阀门，否则应随时通知供氧部门进行调整。5、正常送氧时，氧气压力应大于冷风压力0.1MPa，否则应随时通知制氧输送单位，并立即停止供氧。6、鼓风中含氧量超过25%时，如热风系统漏风或者坐料以及风口灌渣等，应停止富氧。7、严禁干、湿氧气在氧气管道中混送或交替输送。8、检修富氧设备动火前，应办理动火票，严格落实安全措施，应认真检查氧气阀门，确保不泄漏，应用干燥氮气置换，取样化验合格后（氧浓度不大于23%），并经主管部门同意，方可动火。9、检修后和长时间停用的氧气管道，应彻底检查、清扫，确认管内干净、无油脂，方可重新启用。10、经常检查富氧系统仪表、阀门、设备和安全装置，发现问题及时处理。六、液压系统安全技术规程1、交接班时要检查：油位、油温、油泵仪表各阀件有无异常现象，发现异常现象及时联系处理。2、当系统发生故障时，严禁在有压力的条件下进行修理。3、开启氮气瓶放气阀时，禁止面对喷射方向去看。4、当油路发生喷溅现象时，必须立即停车处理，不得用手堵塞。5、蓄能器、氮气瓶在有压力的状态下，不准随便松动螺丝，螺丝必须全部拧紧。6、使用新氮气瓶一定要经过化验分析，确认是氮气后方准使用，防止混入其它气体。7、操作、检查、修理时，严禁正面对阀门、管口，以免高压油气冲出伤人。8、漏油应关闭来油前方阀门，待压力下降后再进行拆、装、紧固等项目工作，严禁带压紧固阀门及活动接头等元件。9、管路、液压元件，油箱内表面，严禁用棉纱等丝状物擦试，以防管路堵塞。10、冬季取暖火炉严禁靠近氮气瓶及蓄能器，防止发生事故。11、液压管路、设备进行检修前，根据具体情况必须做好防火措施，以防引起火灾。12、各种仪表、液压阀件未经主管部门许可，不得自行拆卸、调试。七、炼铁爆破安全技术规程1、采取爆破法拆除炉墙砖衬，处理炉瘤和死铁层、铁罐残铁时，装药量、炮眼排列要经过技术设计并经安全、保卫部门同意。爆破区域可适量喷水，以减少扬尘，但应防止蒸汽烫伤。2、爆破作业要指定专人领导，对爆破作业的安全负全责。爆破人员必须经过专门训练并考试合格，爆破作业必须有严密的组织及检查制度。3、雷管及炸药必须分别放置在距离高炉火源大于20米的安全地带。4、装置炮药必须由专人进行，装炮现场严禁吸烟和其他明火。每个药包应安放两个雷管，导火线燃烧时间不能小于2分钟。5、必须设专人运送药包，其人员须听从放炮人员的指挥。6、放炮时，高炉炉顶人孔、大、小钟、放散必须呈现开放状态。7、装药前，爆破警戒区周围应设立岗哨，点炮前要发出规定的警戒信号，确认人员全部撤离后，才能点炮，点炮工作由专人统一指挥。8、炮响后经过20分钟才准进入爆破现场检查，有哑炮时不许掏空或利用原炮眼重新起爆，应在距原炮眼60厘米处，另行打平行眼放炮。9、往炽热、高温的炮眼装药时，药包要有良好的隔热措施。否则，禁止装药。10、在爆破作业负责人确认爆破作业全部安全完毕、发出撤离警戒人员信号后，才能恢复其他作业。11、领取和消耗的爆破材料应有原始记录；其剩余的爆破材料应全部交付公安部门审核，并送归火药库。第二章高炉系统安全技术操作规程一、高炉值班工长安全技术操作规程1、休、送风前必须与有关工种和部门取得联系。严格遵守《高炉休风检修安全规程》。2、出铁期间严禁跨越渣、铁沟，必要时从安全过桥或沟盖板通过。上高炉各层平台、炉顶必须携带煤气报警器，必要时佩戴防护面罩，防止煤气中毒。3、取铁样时所用工具必须烤热,并戴好防护眼镜。4、操作电动卷扬时，确认周围有无闲杂人员。电动设备发生故障需手动时，必须切断电源，然后再操作。5、下渣中发现带铁或有大块渣时，要及时通知炉前及有关人员，防止开炮伤人。组织人员捅风口时，要戴好防护面罩以防喷渣伤人。6、处理有毒有害气体的设备故障或进入受限空间作业，要可靠切断气源，做好置换，经煤气防护站检验CO和氧含量合格后方可工作。7、长期休风或处理炉顶设备时，炉顶必须点火，打人孔前确认人孔周围无人。未点着火前，风口附近禁止站人和操作。点火后设专人看火，防止火熄灭发生意外事故。8、严格执行停送氧程序和《富氧鼓风安全技术操作规程》。9、炉前、炉体设备等出现故障影响安全生产时，炉内应及时减风，必要时降低炉顶压力或休风处理。10、遇停蒸汽时，要及时通知有关工种人员。二、炉前工通用安全技术操作规程1、出铁时，铁口正面严禁站人，禁止跨越主铁沟，支铁沟和渣沟。要走安全过桥。2、进入炉台作业现场，要走安全通道。严禁从吊物下方通过或停留。3、禁用氧气管捅铁口，接触铁水的工具必须预热。4、清理渣铁时，严禁向炉台下抛扔任何物件。5、在铁口处作业时，必须先打开风机，并按程序点燃煤气火把，防止煤气中毒。6、打大锤时，严禁戴手套，并应注意周围人员，击锤时要稳、准，严禁打飞锤。使用滑锤、大锤或打销子时，对面不准站人。打锤人和扶钎人不得站在同一侧。检查直管是否严密时，要站在侧面，防止烧伤。7、使用砸夯机及风镐时，要检查电源插头和胶管接口是否安全可靠。8、使用吊链，电葫芦时要认真检查，确认安全后再正确使用。9、更换风口时要听从工长指挥，高炉倒流后才能操作。10、排风坐料时不得开铁口，看风口，操作人员要站在风口两侧。11、严禁往电器闸箱上打水，电器设备发生故障必须通知专业人员处理。12、烧氧气安全规定（1）氧气瓶离火源10米以上，且不得正对铁口，氧气管长度大于6米。氧气带长度大于30米。10米以内不能有接头。（2）开启氧气所用手套、工器具严禁有油，开启氧气人员严禁吸烟。（3）抬氧气瓶要两人合抬，严禁撞击。（4）烧氧气时手不能握在胶管接口处，防止回火烧人。（5）用后的氧气瓶必须留有余气，并戴好瓶帽。（6）天车吊氧气瓶要用专用筐，严禁氧气瓶，乙炔瓶混装。三、炉前各工种安全技术操作规程（一）铁口工1、铁口内有潮泥时，必须烤干后方可出铁。2、捅铁口时，严禁使用氧气管或凉圆钢，不准背靠大壕。3、渣铁沟、小坑垫料未烤干，铁水罐未对好位时严禁钻铁口。4、严禁闷炮操作。必要时要通知工长和有关人员，采取可靠措施，方可闷炮。（二）开眼机工1、开眼机风压低于0.5MPa时，严禁钻铁口。2、安装钻杆或更换钻杆时，必须停机操作。3、转动开眼机时，首先检查回转范围是否有人，确认后方可操作。严禁用水在开眼机电器上降温以防触电。4、工作完毕放下开眼机，防止下滑伤人。（三）泥炮工1、操作泥炮前首先检查泥炮周围是否有人，停机后立即关掉油泵。2、泥炮操作台附近保持清洁、干净。禁止堆放易燃易爆物品。不准使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。3、未见下渣堵铁口时，要先将炮嘴烤热，防止堵口时发生爆炸伤人。4、装炮泥顶泥柄发生故障及处理炮膛时，严禁将手伸进炮膛以防挤伤。5、事故闷炮操作时，必须先将周围人员撤离。确保安全后再操作。（四）摆动流槽工1、接班后要检查摆动流槽受侵程度及回转情况。并确认铁罐是否对正。2、操作前要检查气压是否在0.5MPa，不足时要向组长汇报。3、修补摆动流槽时，下面不准对熱罐。并且系好安全带。4、出铁时，必须盖好大盖，佩戴好防尘口罩和眼镜。以防烧伤面部。5、更换流槽时，先放好护板，再下去人操作。6、严格执行打锣制度，铁水液面距罐沿不得小于300mm。（五）渣沟工1、出铁前首先检查沟嘴处和冲渣沟内是否有人，确认后再操作。2、下渣沟必须设３－５个积铁坑。防止下铁造成开炮事故。3、落沙坝时，严禁铁水流入下渣沟。要分层次下落。发现渣中带铁要立即向当班组长或工长汇报，采取有效措施。4、渣沟内发现大块渣通过要及时钩上来，防止进入水冲渣池开炮。(六)小坑工1、接班后要详细检查小坑的侵蚀程度及使用情况，发现异常要向组长汇报，采取有效措施。2、出铁前要把小坑结盖砸开，确认小坑过道畅通后方可出铁。3、接触铁水的工器具必须提前预热。4、做沙坝时，必须把残渣铁处理干净，垫料要砸实烤干方可出铁。落沙坝时要分层次落下，严禁过早，过快，以防铁水流入渣沟。必须做到渣沟不下铁，铁沟不过渣。四、看水工安全技术操作规程1、到炉体各部位、平台工作时，要俩人以上同往，注意风向，携带煤气报警器，必要时佩戴防毒面具，设专人监护，以防煤气中毒。2、到高炉各层平台工作时，严禁抛扔物件，防止落物伤人；同时应避开出铁、放渣的上方。3、到炉台作业时，严禁跨越渣、铁沟，要走安全过桥。4、更换冷却设备或拆换水管，要站在侧面，防止热水烫伤人，同时应注意周围人员（去掉）。5、更换风口镜片，先关闭旋塞阀，正面不能站人。6、更换喷枪时，打开轴流风机并戴好面罩和长腰手套，防止煤气中毒和烧伤。7、观察风口时要站在侧面，严禁在风口区长时间停留。五、上料工安全技术操作规程1、炉顶巡检及处理设备故障要两人以上通往，携带煤气报警器和氧含量监测仪，必要时佩戴防毒面具，注意氮气、煤气阀门有无泄漏现象，工作时站在上风侧。处理故障时戴好通风口罩，通知煤气防护站及有关单位，严防煤气中毒、氮气窒息。2、进入炉顶液压站前，先将通风机打开，将门敞开2分钟。通风后再入内操作、检查。3、设备检修完毕试车前，要详细检查。室内外设专人联系、专人指挥，确认无误再操作。4、遇休、送风，炉顶料罐、气密箱气体置换必须执行有关规定。按程序操作，并设专人监护。5、会使用灭火器工具。熟知“四懂四会”，要求会使用炉顶蒸汽灭火。六、热风工安全技术操作规程热风炉煤气管压力，必须保持正压，当煤气压力低于2000Pa时，必须停止烧炉。热风炉燃烧时，要保持燃烧室有足够温度（拱顶温度不低于900℃），否则用火种点火。换炉明确，必须确认各阀门开关状态，按规定顺序进行，不得颠倒。所属人孔、管道，各切断阀必须关严，不允许泄漏。休风炉顶点火时，要有两名有经验的人操作，注意风向及躲开火焰喷射线。热风炉如灼红、开裂时立即停用，并及时联系处理。禁止在热风炉各平台及走梯堆放杂物，并经常打扫。热风炉拱顶温度和废气温度不得超过规定温度。煤气调节阀失灵时，不得烧炉，燃烧阀和煤气切断阀关不严时，不允许送风，并及时联系处理。进行设备巡检时，严禁单人在煤气区域活动，必须两人或两人以上，并随身携带煤气报警器。单座高炉的热风炉全部停烧时，热风炉煤气总管盲板阀不关，禁止停用助燃风机。同样，热风炉净煤气总管盲板阀打开前，需先运行助燃风机。引煤气完毕，煤气做爆发试验合格前，禁止热风炉烧炉。除休风需解除热风炉连锁外，热风炉操作方式必须处于连锁状态。特殊情况下解除连锁后，要及时恢复连锁状态热风炉出现阀门信号异常，不能立即处理好，现场确认阀门机械设备正常且阀门已动作到位后，方可解除连锁，进行下一步操作，并立即联系处理。热风炉操作必须按照规程要求的顺序进行，不得颠倒或改变。进行下一步操作前首先要确认上一步的操作已完成，且信号已到位。如信号不到位，需到现场确认该阀门状态，确认没有问题后再进行下步操作。热风炉换炉充压时，要确认风压风量的变化情况是否在正常范围内，如有异常首先查找原因，故障解除后按照程序重新充压送风，或者再换一座热风炉送风。煤气支管温度绝对不得超过220℃。热风炉换炉后泄压时，要观察好热风炉风压风量变化，当风压突然下降，风量急剧上升时，应立即关闭废气阀，查明原因。热风炉生产过程中，冷风压力、热风压力和冷风流量突然急剧下降时，要首先关闭混风切断阀。确认高炉风机停机时，按照倒流休风程序进行休风倒流操作，并打开原送风炉的烟道阀。助燃风机突然停机时，燃烧的热风炉要立即关闭煤气切断阀和煤气燃烧阀。如液压站压力不能支持阀门动作，要首先到现场手动关闭煤气调节阀和空气调节阀，并及时联系相关人员处理。生产的热风炉，当确认冷却水泵突然停止运行时，应首先联系调度和泵房，要求立即运行备用水泵或者投入事故水。并通知高炉，要求高炉减风，必要时休风处理。燃烧的热风炉炉停止烧炉。热风炉全部停止燃烧时，除正在送风的热风炉外，余下的热风炉要打开废气阀。休风后，原送风炉的废气阀也要处于开启状态。高炉休风期间，热风炉如需进行烧炉，需要事先打开倒流阀。严禁复风前打开混风切断阀。热风炉倒流休风后，如倒流管道着火，应联系调度和高炉值班室，反复开关，直至倒流管道的火熄灭为止。异常天气条件下，为预防突然停电，要随时保证液压站油压不低于5Mpa。在电脑画面上操作阀门动作时，严禁连续点击电机鼠标。严禁热风炉违反工艺指标进行操作七、干法除尘工安全技术操作规程煤气区域不准吸烟、燃火，非工作人员禁止停留。煤气设备及管道附近严禁堆放易燃易爆物品。非工作人员不得乱动煤气设备及操作系统。严禁带压力打开煤气设备人孔。煤气设备上检修动火，必须符合程序，办理动火证，并有防护人员现场监护。进入煤气现场，必须二人以上，随身携带煤气报警器，并注意站到上风向。定期对煤气场所进行CO检测，发现浓度超标及时处理。蒸汽管不能和煤气设备长久连通，用完后立即断开。净煤气管在引煤气前需用氮气、蒸汽吹净管道内空气，引煤气前，需管理好下风向火源。箱体停用后，需8小时以上、50℃以下，方可打开上下人孔。检修煤气设备，必须可靠断开清理煤气和氮气，在进入设备的内部前必须进行CO和O2浓度检测，合格后方可入内，检修时有防护人员监护，检修完毕后，要清点人数，确认无误后方可封人孔。输送机、刮板机、提升机不得带负荷启动。有计划休风时，在高炉休风前30分钟放净除尘器的煤气灰。休风如需检修重力除尘器时，应打开其上下人孔、放散阀及清灰阀，使重力除尘器内的残余煤气与大气接通，用蒸汽或氮气将煤气驱赶干净后方可进行检修。禁止不停电或停电不挂牌时检修电气设备。正常情况下，煤气除尘半荒煤气与净煤气之间的压差不得大于3Kpa。煤气除尘氮气脉冲反吹气包压力在0.3~0.4Mpa之间。反吹氮气压力低于1.5Mpa时，不得进行脉冲反吹作业程序。脉冲氮气压力不得低于箱体净煤气压力。进行箱体检漏或卸灰作业时，操作人员应站于上风向。操作完毕后，及时关闭煤气阀门。氮气管道不允许泄漏。禁止使用氮气吹扫工作人员身体。正常情况下，箱体反吹应按照顺序依次进行。上一个箱体反吹程序未结束，不得进行下一个箱体的反吹作业。禁止有两个或多个箱体同时处于反吹状态。中间灰仓手孔阀只是用于检查中间灰仓灰量和处理堵灰使用。禁止在上卸灰球阀开启情况下打开中间灰仓手孔阀。更不得使用其用于泄压。正常情况下，箱体进行卸灰作业时，上卸灰球阀未关严，不得打开下卸灰球阀。同样，下卸灰球阀未关严时，不得打开上卸灰球阀。同一个系列的除尘箱体卸灰，不得同时进行两个箱体的卸灰作业。切煤气作业时，须确定高炉进行完毕相关作业，煤气除尘方可开始关闭相应蝶阀。引煤气作业时，至少有6个除尘箱体确定投入使用，方可通知高炉引煤气。加压机室内禁止明火，并保持良好通风。加压机入口不得低于2000Pa，禁止负压运行。引煤气完毕，煤气未做爆发试验前，禁止使用。八、炉前除尘工安全技术操作规程1、开机前要检查机旁是否有人；易燃易爆物品严禁在机房内堆放。2、严禁带压力拆卸各种阀门，设备运转状态下禁止打开检查门及上部检查孔。3、设备清扫、加油、检查及处理故障要切断电源挂警示牌，严防误操作伤人。不得擅自处理。4、设备发生故障要及时通知检修人员，不得擅自处理，安全装置要保证完好无缺。5、操作电器设备要带绝缘手套。严禁湿手操作。人与带电体要保持安全距离。并严格执行供电规定。6、进入管道清灰，要专人监护，带好防护工具。检查布袋或反吹时，必须两人以上，设专人监护，完毕时必须清点人数。7、确认现场各种阀体位置正确后，方可进行微机操作。九、泥炮及开口机的安全操作规程1.上岗前必须穿戴好劳动保护用品。2.由专人进行操作。3.开启前应先检查其安全装置确认正常后方可启动。4.泥炮应有量泥标尺，装泥时，不准将手放入装泥口内。5.泥泡装泥时，禁止往泥膛内打水，禁止使用冻泥、稀泥或混有杂物的泡泥。6.泥炮、开口机应有音响信号，启动前必须鸣铃，当确认其活动半径内无人时，方可启动。7.开口机转动灵活，更换开口机的钻头及钻杆时，应切断电源。8.泥炮、开口机转动灵活，日常维护和检修时，要制定详细方案，充分考虑可能存在的危险，制定防范措施，试车时，专人进行指挥。十、煤气除尘更换布袋安全规程危险源：氮气窒息、煤气中毒、机械伤害。停箱体前将该箱体灰卸干净，中间灰仓压灰一仓。如停箱体前无法放灰，必须采取可靠措施，防止积灰自燃。箱体停用后，需8小时以上、50℃以下，方可打开上下人孔。进箱体换布袋之前必须穿戴好劳动保护用品，包括手套、防尘口罩、便携式煤气报警器和便携式氧气报警器。进箱体前，须用轴流风筒对准人孔，对箱体进行强制通风15分钟以上。检查确认该箱体《有限空间作业审批表》已经办理完毕。换布袋操作必须两人或两人以上协同作业，并有专业人员现场监护。检查确认需更换布袋的箱体处于停用状态，进、出口盲板阀全部关闭。检查确认该箱体放散阀开启。检查确认该箱体上、下人孔已有效开启。检查确认该箱体上下卸灰球阀有效关闭，并悬挂停用牌。检查确认该箱体氮气阀门有效断开，并悬挂停用牌。检查该箱体内温度符合国家要求作业标准。检查该箱体内煤气浓度符合国家要求作业标准（≤24ppm）。检查该箱体内氧气浓度符合国家要求作业标准（≥19.5%）。完整填写《煤气除尘更换布袋作业操作票》，并得到岗位工确认签字。确认照明设施完备好用，并符合国家要求使用标准（36V及以下安全电压）。换人员进箱体后，煤气报警器和氧气报警器应随身携带，并随时检查氧气和煤气浓度在规定范围内。换布袋人员在箱体内部作业时，需注意箱体上下、内外协同作业，避免上部坠物伤人，避免内外配合不好伤人。避免检查时上部掉落灰尘迷眼。拆除氮气反吹管时，避免被绊倒受伤。拆除弗美斯布袋、骨架时，撬棍、刀片等工具使用时注意伤人，箱体内外人员注意配合，递进递出箱体时防止互相伤害。布袋更换完成后，检查布袋、骨架、反吹管的安装是否到位，注意使用的工具必须放到安全位置，避免掉入下层区域。箱体内杂物清除后，检查随身工具、报警器、灯具等物品拿出箱体，所有人员撤出箱体。布袋更换完成，封人孔前，再次检查箱体内有无杂物，并清点人员。封箱体人孔时，注意检查人孔密封是否完好，是否需要更换。布袋更换完成后，收好停用牌，及时联系岗位操作人员，并做好更换记录。第三章喷煤系统安全技术操作规程一、空压机工安全技术操作规程严格执行《安全通则》,履行职责。时刻注意压缩机工作情况,发现异常必须立即停机处理并向上级汇报。进入岗位必须按规定穿戴齐全劳动保护用品。机房必须整洁，不准存放易燃、易爆物品。安全阀应每月做一次自动启动试验，每六个月校正一次并加铝封。空压机在检修前，应切断电源，放出气缸、汽包内的气体。工作前，根据其工作安全性质必须办理、填写好相关的危险作业审批表、作业安全许可表、有限空间作业审批表、煤气管网、设备动火许可证等；并按其作业安全要求认真执行。工作前必须对作业环境、作业对象、作业工具、劳动保护进行细致确认，无误后方可工作。空气压缩机所用阀门、仪表、安全装置、安全阀、安全罩、接地线等，必须齐全、好用，并定期校正，保证处于灵敏可靠状态，水、电、油管必须畅通。机器开动后，负荷要逐渐加大，运转过程中，经常注意观察电流、气压、油压、冷却水温、油温及机器转动情况是否正常，做好检查记录，做到“三勤”：勤听、勤看、勤检查。高空作业时，工作人员必须系好安全带，严禁抛、掷物件及工具。工作期间，不准私自离开作业半径。岗位人员对电气设备只有正确的操作职责，没有处理故障及检修的责任（配合专业人员检修除外）。手持电动工具、潜水泵必须接漏电保护器；禁止带电移动电器设备，非专业人员禁止拆接电源线；电源接线头禁止放在有水的地方。严禁用湿手及导电物开闭电器设备。过滤器、风包要经常放水排油，冬季停车后，须将气缸冷却水按规定及时排出，泄水阀打开，防止冻坏设备。严禁在操作台及电器设备附近洒水。设备检修必须执行挂牌制度,设专人监护。每班检查一次压力安全阀,有异常停机处理并汇报。禁止靠近电缆、高压带电体，否则有高压触电危险。发现有裸露的电线，应视为有电，禁止触摸，应通知电气人员进行处理。若电气设备发生火灾时、只准使用已配备的灭火器，禁止使用水进行灭火，并及时通知有关人员切断其电源。灭火器、消防用具不能任意动用，必须按规定方式存放，并保持清洁及处于良好的备用状态。使用移动照明时，必须选用安全电压36V灯具。设备维护前，必须按规定执行高、低压设备检修停送电制度。设备运转时,严禁用手触摸。空压机在启动时，设备周围严禁有人。清扫马路时，时时刻刻观察来往的车辆。开排污阀时，应站在排气阀侧面。拆带压管道必须先撤压力。二、制粉工（包括中速磨、加热炉、风机岗位）安全技术操作规程1、启动磨机前，详细检查机械、电器、液压、润滑系统，通知有关岗位做好启车准备。2、制粉喷吹系统，所配置的各种安全装置必须齐全完好，氮气阀门处应悬挂警示标志及开关指示，定期检查系统防爆孔、防爆膜片保证其完整，发现破裂及时处理。3、混喷时，磨机运转过程中严密监视系统温度及含氧量，并调整控制在允许范围内，给煤岗位随时观察煤量不得断煤空仓。4、制粉、喷吹系统严禁动火、吸烟；检查、检修时，必须将残余煤粉吹扫干净，使用氮气灭火时开关氮气阀门要有监护人，防止人员窒息。5、煤气区域作业必须严格遵守《煤气安全规程》严禁单人操作，工作时携带煤气测定仪，煤气压力低于规定值时停止烧加热炉，并关闭煤气闸阀。6、制粉、喷吹系统需动火作业时，必须办理动火许可证；岗位人员将动火部位煤粉清理干净；准备灭火器材现场监护；动火完毕确认无火种和其它遗留物。7、进入设备内部检查、检修，需先降温通风，同时要可靠切断电源，测定一氧化碳和氧含量，合格后方可进入，照明使用防爆型灯具。8、制粉喷吹系统的设备、设施及室内地面、平台每班进行清扫不得积存煤粉。三、喷吹工安全技术操作规程1、严密监视喷吹系统各参数变化，调节控制在允许范围内，高压罐充压不得超过额定压力。2、喷枪出口压力必须大于高炉热风压力0.05MPa；否则，停止喷吹。3、混喷期间高压罐存煤粉不得超过8小时，高压罐监测温度连续超标报警，停用报警的高压罐，改吹其它罐；查找原因，使用氮气降温，同时立即停配烟煤。4、发现喷煤管路堵塞时立即停止喷吹煤粉，迅速联系高炉关闭喷枪截门，并通知高炉值班工长。5、处理煤粉堵管时必须两人配合操作，站位要适当，高空作业系好安全带；进入煤气区域要携带煤气检测仪，煤气含量超标时严禁作业。6、经常检查防爆孔、安全阀、各阀门及喷吹管路的使用情况，发现破损、磨漏及时处理。7、射源处设警示标志，发生故障要通知专业人员处理，岗位人员不得擅自拆装。四、风机工安全技术操作规程严格执行《安全通则》,履行职责。时刻注意压缩机工作情况,发现异常必须立即处理并向调度和车间汇报。进入岗位必须按规定穿戴齐全劳动保护用品。工作前，根据其工作安全性质必须办理、填写好相关的危险作业审批表、作业安全许可表、有限空间作业审批表、煤气管网、设备动火许可证等；并按其作业安全要求认真执行。工作前必须对作业环境、作业对象、作业工具、劳动保护进行细致确认，无误后方可工作。高空作业时，工作人员必须系好安全带，严禁抛、掷物件及工具。工作期间，不准私自离开作业半径。岗位人员对电气设备只有正确的操作职责，没有处理故障及检修的责任（配合专业人员检修除外）。手持电动工具、潜水泵必须接漏电保护器；禁止带电移动电器设备，非专业人员禁止拆接电源线；电源接线头禁止放在有水的地方。禁止在电脑上私插U盘、光盘、充电器或其他电器设备等，不得从事与工作无关的事情。严禁用湿手及导电物开闭电器设备。严禁在操作台及电器设备附近洒水。禁止靠近电缆、高压带电体，否则有高压触电危险。发现有裸露的电线，应视为有电，禁止触摸，应通知电气人员进行处理。若电气设备发生火灾时、只准使用已配备的灭火器，禁止使用水进行灭火，并及时通知有关人员切断其电源。灭火器、消防用具不能任意动用，必须按规定方式存放，并保持清洁及处于良好的备用状态。使用移动照明时，必须选用安全电压36V灯具。设备运转时，严禁用手触摸。设备检修必须执行挂牌制度，设专人监护。检修动用天车时，必须有专人指挥，并严格执行天车安全操作十不吊。拨风系统操作现场电动阀不动作时，首先停电、挂牌，再现场操作。中夜班必须半小时与空压机岗位人员进行电话联系。第四章冲渣系统安全技术操作规程一、冲渣工安全技术操作规程1、冲渣前检查渣沟内有无异物，渣嘴位置是否正确，衬板渡槽有无损坏，确认良好后方可通知水泵工给水；2、提前5分钟开好冲渣阀门，并且根据渣量大小调节供水、增泵、减泵工作；3、在冲渣进行中，严禁在渣沟平台附近，渡槽上下，渣池边沿停留或行走；4、冲渣设备发生故障时，应及时通知调度，并和有关单位联系，以免影响生产；5、冲渣前要确认仪表是否显示灵敏正确；6、检查渣沟时，不得在铁路线上侵线行走，严禁在出渣时检查渣沟，以免冲渣水外溢烫伤；7、清渣时，应与天车司机联系，避开天车作业时间，以防落渣或机械伤害人；8、清理拦渣网或打捞漂浮物时，要站在安全位置，身体不能超越护栏，以免身体失衡落入池内；9、冲渣工外出巡视、检查及清理落渣、打捞漂浮物前，应通知本班人员或值班人员;10、在干渣坑出渣时，冲渣工要到干渣坑现场检查，闲杂人员不得在干渣坑附近逗留，并通知水泵工及时启、停干渣泵。二、沟头工安全技术操作规程1、上岗前，必须穿戴好劳保用品，且要整齐规范。2、严格执行交接班制度，实行现场面对面交接，接班者对设备检查认可后，交班者方可离开。3、下达启动设备的指令前，要确认整个系统的状况及系统内部是否有人工作，确认无误后方可下达指令。4、冲渣过程中，根据渣量、水压、流量大小正确做出开停泵的台数，下达开启脱水器的指令并及时通知冲渣操作工。5、在进行冲渣作业时，要站在安全位置。上下梯子、平台要站稳把牢。冬季作业汽大、有冰，注意防止滑跌。6、设备检查、保养或故障处理时，应及时通知主控室操作工，并且将机旁操作箱的操作旋纽打到零位，挂好“有人工作，禁止合闸”牌，同时设专人监护。7、出渣结束后，要对设备的状况进行全面检查，清理脱水器内外堆积的杂物，做好再次出渣的准备。三、集控操作工安全技术操作规程1、上岗前必须穿戴好劳保用品，且要整齐规范。2、严格执行交接班制度，接班者要认真查看上一班的《设备运行记录》，详细了解上一班的生产情况，认真核实操作台各仪表显示情况。3、在接到作业指令时，要严格执行复诵制度，确认无误后，方可按程序进行操作。4、开机、关机操作时，确认到位，操作准确。5、坚守岗位，按时限要求定时检查各仪表显示值是否正常，并做好各项原始记录。四、皮带工安全技术操作规程1、上岗前规范穿戴使用劳动防护用品，女工应将长发放入帽内。2、开机前检查机械设备正常，安全装置齐全可靠，电气设备、线路不漏电。3、皮带启动前，应先发出启动预告信号，启动预告时间不应少于10秒，必须认真检查皮带上及设备周围是否有人或障碍物，确认无误后方可启动。4、经过皮带必须走安全通道或过桥，严禁钻、跨、坐皮带。通道、过桥必须保持干净，注意防滑跌。5、遇有下列情况时，应立即切断皮带机紧急开关：（1）发生人身事故。（2）皮带跑偏调整无效，有扯坏皮带的危险。（3）发生漏斗堵料，皮带压料，电机冒烟，皮带打滑，齿轮损坏等事故。6、皮带打滑、跑偏或压料时，严禁脚蹬、手搬、人推拉或用棍棒别压，严禁往头、尾轮里垫各种杂物。运转中严禁从事调整、更换托辊等作业。7、皮带机运转时，严禁接触皮带机的任何运转部位，不准清理头、尾轮、增面轮及其它转动部位上的粘料，头、尾轮卡住时，必须停车处理。8、正常情况下，皮带机不准重负荷停车、启车，遇事故停车时，必须扒掉二分之一的物料后方准启车。9、清扫卫生和从事其他工作时，要站在安全位置，严禁钻、爬在运转的皮带下，要精力集中，身体和清扫工具与转动部位保持安全距离，防止绞入转动部位，清扫皮带机必须停车进行。10、调整卸料器时，应站到安全架上或平台上。11、设备检查，保养，故障处理时，应及时通知沟头工，将机旁操作箱的操作旋钮打到“零”位，挂好“有人工作，禁止启动”牌后，方可进行，并设专人监护。12、在脱水器附近的皮带廊内，清理现场或检查维护时，必须与冲渣工取得联系，防止被脱水器溢出的渣水烫伤。五、水泵工安全技术操作规程1、工作前必须穿戴好防护用品，女工长发必须网入帽内。2、严格执行交接班制度，实行现场面对面交接，接班者对设备检查认可后，交班者方可离开。3、机电设备的转动部位、带电部位、开关闸柄严禁在运转中进行擦拭或用湿物接触，检查、保养设备时，严禁触摸转动部位。4、泵房内的积水要及时排出，所有设备的安全装置要保持完好。5、机电设备、操作系统发生故障时，要及时找有关人员处理，不得擅自拆卸、调试。待出渣结束后，及时将转换开关旋钮调至手动位。6、在正常冲渣过程中严禁进行水泵置换。 7、岗位人员要监守岗位，定时对水泵及其他设备的运行状况进行巡视，发现异常情况要及时报告。8、随时监视各配电柜仪表、监控器屏幕显示情况。9、操作台发生故障，手动（自动）均无法启动时，由电工调整变频柜设置后，在电工监护下，水泵工方可在变频柜控制盘处操作水泵的启、停。10、岗位人员不得随意更改、删除监控器所显示的各种图象，严禁利用微机作与生产无关的事。11、接到出干渣通知后，要及时通知干渣坑周边的所有人员撤离现场。随时监控设备运行状况。12、高压操作必须预先检查所使用的防护用品是否良好有效。13、必须熟练使用消防器材，电机及电器设备附近严禁积水洒水。第五章供料系统安全技术操作规程一、皮带工（料仓）安全技术操作规程1、上岗前规范穿戴使用劳动防护用品，女工应将长发放入帽内。皮带上是否有人，各处支架有无变形，开焊、皮带接头有无开胶破裂，皮带卡子是否磨坏，皮带松紧度是否合适，皮带是否跑偏，尾轮、增面轮有无粘料。2、开机前检查机械、电气设备正常，安全装置齐全可靠。3、皮带启动前，应先发出启动预告信号，启动预告时间不应少于10秒，必须认真检查皮带上及设备周围是否有人或障碍物，确认无误后方可启动。4、料仓灌料，现场人员要与操作室联系确认；捅料时必须两人以上，站在安全位置，使用长钢钎捅料时，防止碰着带电线路。不得擅自进入料仓内作业。5、皮带机运转时，不得清理头、尾轮，增面轮及其它转动部位上的粘料。头、尾轮卡住时，必须停车处理。皮带机运转中严禁接触任何转动部位。6、皮带打滑、跑偏或压料时，严禁用脚蹬、手搬，人推拉或用棍棒别压，严禁往头、尾轮里垫各种杂物。7、现场点检设备及作业时必须两人以上（含2人）互为联保，严禁钻、跨、坐皮带，严禁从非安全通道通过,横过皮带要走过桥，严禁在无篦板或篦板损坏的料仓上行走、停留，严禁脚踏、手扒卸料小车的运行轨道。8、清扫卫生和从事其他工作时，要站在安全位置，严禁钻、爬在运转的皮带下，要精力集中，身体和清扫工具与转动部位保持安全距离，防止绞入转动部位，清扫皮带机必须停车进行。9、遇有下列情况时，应立即切断皮带机紧急开关：（1）发生人身事故。（2）皮带跑偏调整无效，有扯坏皮带的危险。（3）皮带卡子裂开，有拉断危险时。（4）发生漏斗堵料，皮带压料，电机冒烟，皮带打滑，齿轮损坏等事故。皮带机检修、调整更换托辊、处理故障必须停机、断电、挂检修牌。二、皮带工安全技术操作规程1、上岗前规范穿戴使用劳动防护用品，女工应将长发放入帽内。2、开机前检查机械、电气设备正常，安全装置齐全可靠。3、皮带启动前，应先发出启动预告信号，启动预告时间不应少于10秒，必须认真检查皮带上及设备周围是否有人或障碍物，确认无误后方可启动。4、皮带机运转时，不得清理头、尾轮，增面轮及其它转动部位上的粘料。头、尾轮卡住时，必须停车处理。皮带机运转中严禁接触任何转动部位。5、皮带打滑、跑偏或压料时，严禁用脚蹬、手搬，人推拉或用棍棒别压，严禁往头、尾轮里垫各种杂物。6、现场点检设备及作业时必须两人以上（含2人）互为联保，严禁钻、跨、坐皮带，严禁从非安全通道通过,横过皮带要走过桥。7、清扫卫生和从事其他工作时，要站在安全位置，严禁钻、爬在运转的皮带下，要精力集中，身体和清扫工具与转动部位保持安全距离，防止绞入转动部位，清扫皮带机必须停车进行。8、通道、过桥、走梯必须保持干净，防止滑跌。9、遇有下列情况时，应立即切断皮带机紧急开关：（1）发生人身事故。（2）皮带跑偏调整无效，有扯坏皮带的危险。（3）皮带卡子裂开，有拉断危险时。（4）发生漏斗堵料，皮带压料，电机冒烟，皮带打滑，齿轮损坏等事故。10、皮带机检修、调整更换托辊、处理故障必须停机、断电、挂检修牌。三、槽下上料工安全技术操作规程1、启动设备时要确认设备上无人作业或障碍物后，方可启车。主皮带开、停机，要与主控室取得联系后，方可操作。2、严禁跨越皮带和接触上料设备。处理故障时，应两人以上，与操作室联系好，并将设备停机、锁死并挂牌，使用工器具应拿牢、放稳，防止坠落。3、进入主皮带通廊，必需两人以上，拉开一定距离，并携带煤气报警器。4、处理卡料时，严禁人身伸入溜口内捅撬。不应进入料仓内处理粘料、棚料，如必须进入料仓内工作时，应有可靠的安全措施，吊拉重物时应先上人后上物，防止大块落下伤人。5、设备发生故障，要及时通知检修人员。检修时，要求检修人员填写《工作票》，发放检修牌，根据要求停机、锁死、停电挂牌。检修完，收回检修牌，机旁试车。6、执行《皮带工安全技术操作规程》。（1）启动设备时要确认设备上无人作业或障碍物后，方可启车。主皮带开、停机，要与主控室取得联系后，方可操作。（2）严禁跨越皮带和接触上料设备。处理故障时，应两人以上，与操作室联系好，并将设备停机锁死，使用工器具应拿牢、放稳，防止坠落。（3）进入主皮带通廊，必需两人以上，拉开一定距离，携带煤气报警器。（4）处理卡料时，严禁人身伸入溜口内捅撬，吊拉重物应先上人后上物，防止大块落下伤人。（5）设备发生故障，要及时通知检修人员。检修时，要求检修人员填写《工作票》，发放检修牌，根据要求停机、锁死、停电。检修完，收回检修牌，机旁试车。四、槽下返矿工安全技术操作规程1、启动设备时要确认设备上无人作业或障碍物后，方可启车。严禁跨越皮带和接触上料设备。处理故障时，应两人以上，与操作室联系好，将设备停机、锁死并挂牌。使用工器具应拿牢、放稳，防止坠落。2、处理卡料时，严禁人身伸入溜口内捅撬。不应进入料仓内处理粘料、棚料，如必须进入料仓内工作时，应有可靠的安全措施，吊拉重物时应先上人后上物，防止大块落下伤人。3、定期检查绞车钢丝绳、绳套、绳卡子及滑轮等部位和挂车用钩或环是否正常，发现问题及时处理。4、检查车门、摘挂钩、清道眼及其它障碍物时，应向来车方向随时瞭望，必要时设专人监护。5、机车退出作业线，方可挂绳工作。钢丝绳应挂在指定位置，严禁挂在轴头上，以防钢丝绳脱落或车皮落道伤人。6、确认钢丝绳、车皮区域无人及障碍物后，方可启动绞车，绞车运行中，必须注意来往车辆及行人，以防车辆移动或钢丝绳弹起、拉断伤人。7、放车工作完毕后，切断绞车电源，摘下车皮挂钩，并打好铁鞋。8、加小焦时，应站在安全位置，做好铲车的监护。严禁在料堆上捅撬。9、执行《皮带工安全技术操作规程》。第六章其他系统安全技术操作规程一、煤气防护工安全技术操作规程1、煤气防护人员每天必须对使用的仪器进行严格检查：（1）检查个人使用的便携式检测仪，是否灵敏可靠。（2）检查压缩空气呼吸器，压力是否达到250巴以上，听声音是否正常。（3）检查自动苏生器，压力是否达到10MPa以上。（4）检查备用工具、救护口罩、板子齐全完好。2、应熟悉全厂煤气管理范围，掌握全厂煤气岗位的生产工艺流程和所属设备的结构、性能、技术情况。3、值班人员接到监护工作通知，迅速赶往现场，对工作现场和操作环境进行CO含量测定分析、检查。带煤气动火作业，要审查作业人员的动火申请。4、工作场所CO超100ppm，必须佩戴呼吸器，并让无关人员撤离危险区域。5、严格执行停、送煤气制度，各操作步骤必须以《工业企业煤气安全规程》为依据，停、送煤气方案必须经过严格的审查。6、发生煤气中毒事故，马上赶往现场，对中毒者进行抢救，同时要对现场进行检测，参加中毒事故的调查分析。二、材料员安全操作规程1、对所管仓库、露天材料场地、照明线路要经常检查，发现问题及时向领导汇报和处理。2、库房区域严禁烟火，并有明显警示标志。需动火时必须经有关部门批准。消防器材要保持齐全、完好、有效，不得挪作他用，存放位置合适便于拿取，上面不得堆积物品。仓库员要做到“四懂四会”。3、库区各种物品、材料按规定存放，仓库内要保持清洁，通风良好。4、进入油库时，要交待防火注意事项，严禁将引火物（如火柴、打火机、香烟等）带入库房。易燃易爆物品必须符合床存要求。5、倒运设备、材料时，要二人以上，互相配合，易滚动、滑动、倾倒物品要垫牢放稳，确保人、物安全。6、不准坐、靠材料堆、物品堆休息。7、下班前要关好门窗，关闭电源。8、严格执行仓库消防安全规定。三、工器具安全操作、使用规程（一）CO2气体保护焊1、工作前，遵守焊工通用安全规程。不得在狭小密闭的地方焊接。2、不熟悉本设备性能者严禁使用。3、工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。4、工作时必须注意力集中，注意防止焊丝头甩出伤人。5、开气时，操作者必须站在瓶嘴的侧面。6、移动CO2气瓶时，避免压坏电焊线，以免漏电事故的发生，气瓶的使用、运输应遵守气瓶安全规程。7、修理设备时，必须断电，以免发生危险。（二）电葫芦1、电动葫芦必须由专人操作，严格执行天车工的安全技术操作规程。2、开动前应检查机械、电器、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。3、不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物体之间，以防挤手。吊物上升时严防撞顶。4、起吊物件时，必须遵守挂钩、起重工安全操作规程，捆扎应牢固，在物体的棱角刃口处应设衬垫保护。5、拖挂电线、电气开关要绝缘良好，操作时应站在安全位置。不准吊着重物进行加工。6、单轨电动葫芦在轨道转弯处，或接近轨道尽头时，必须减速运行。轨道两端应有安全挡，并保持完好。（三）台钻1、使用台钻要戴好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧、压牢。禁止用手拿着钻孔，钻簿片工件时，下面要垫木板。3、不准在钻孔时用砂布清除铁屑，不准用嘴吹或用手擦拭。4、在钻孔开始或工件要钻穿时，用力要轻，以防工件转动或甩出伤人。5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。工作完毕切断电源。（四）手电钻1、使用手电钻（电锤、冲击钻）前，戴好防护用品，检查、确认安全后方可使用。2、手电钻外壳必须有接地线或接中性线保护。3、手电钻导线要保护好，严禁乱拖，防止轧坏，割破，更不准把电线拖到油水中，防止发生事故。4、在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。5、使用当中如发现手电钻漏电、震动、高热或有异声时，应立即停止工作，切断电源，找电工检查修理。6、使用手电钻时，钻头、钻杆必须上好、锁紧。工件必须夹紧、夹牢。双脚必须站稳，不可使脚滑动，当钻头即将钻透时，应逐渐减轻对钻孔的压力。手电钻的软线不可打死结，当电钻软线横过货车通道时，要在软线两边放置木板加以保护，以免车轮碾压发生漏电事故。7、手电钻未完全停止转动时，不能卸钻头。8、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。9、如用力压手电钻时，必须使电钻垂直工作，而且固定端要特别牢固。10、工作完毕，应将所用工器具放到指定地方。（五）公用砂轮机1、砂轮机的正面，应避开行人通道，安装在固定部位。2、砂轮机的防护罩和透明防护玻璃以及吸尘器，必须完备，透明玻璃板应与电源开关装成连锁装置。3、砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。4、操作者必须戴上防护眼镜，才能进行工作。5、对砂轮机性能不熟悉的人，严禁使用砂轮机。6、砂轮机在开动前，要认真检查砂轮机与防护罩之间是否有杂物，确认无误后，再开动砂轮机。7、砂轮片因长期使用磨损严重时（不得少于1/3），严禁使用。8、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮机轴晃动，没有托刀架，安装不符合要求时，不可使用。9、换砂轮片必须认真选择，对有裂纹、有破损的或与砂轮机轴配合不当的砂轮片，不准使用。10、换砂轮紧固螺丝时，要均匀用力不要上得过松或过紧，装砂轮时，要加垫平衡，经修正、平衡和校验之后才能使用。11、砂轮机开动之后，要空转二至三分钟，待运转正常时，才能使用。12、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。13、磨工件和刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。14、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，以防砂轮崩裂发生事故。15、磨工具用的专用砂轮，不准磨其它任何工件和材料。16、对于细小的、大的和不好拿工件，不准在砂轮上磨。特别是小工件要拿稳夹牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎伤人。17、砂轮片不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。18、砂轮机使用完后，应立即停机断电，不要让砂轮机空转。（六）电动手砂轮机1、电动手砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。2、使用前，必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，发现问题及时处理。3、使用时，首先要进行空转试车，无问题时方可操作。4、工作时必须戴上的防护用品（眼镜、绝缘手套、鞋等）。操作者必须站在侧面，砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。禁止使用砂轮侧面打磨工件。5、转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方，暂时不用时，必须切断电源。6、发现电源线打结时，要及时解开，不准手提电线或砂轮机强行拉动。7、换砂轮片时，必须切断电源，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当，用扳手紧螺帽，松紧要适宜。8、砂轮机要有专人负责保管，定期检修。（七）卷扬机1、卷扬机应安装在平整、坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须连接牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距滑轮一般不应小于15米。2、作业前应检查钢丝绳、离合器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方可进行操作。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少保留三圈。4、在吊装物、料时，严禁物、料上站人。5、作业时，不准有人跨越、踩踏卷扬的钢丝绳。6、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，还应用棘轮保险卡牢。7、操作中，严禁擅自离开岗位。8、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。9、作业中如突然停电，应立即切断电源，并将运送物件放下。作业完毕切断电源。（八）无齿锯1、操作时所有人员必须戴好防护眼镜或面罩。设备的安全防护装置必须齐全可靠。对面不得站人。2、操作前一定要检查锯片是否有裂纹道，是否卡紧卡