2026年搅拌设备日常养护试题含答案

2026年搅拌设备日常养护试题含答案一、单项选择题（每题2分，共20题，总计40分）1.智能联网型搅拌设备日常班前养护的第一步操作是（）A.检查搅拌斗润滑状态B.完成控制系统上电自检C.调整输送带张紧度D.检查卸料门密封性2.立轴行星式搅拌主机受长期冲击荷载影响，衬板连接螺栓日常检查的周期应为（）A.每班次班前1次B.每周1次C.每半月1次D.每月1次3.搅拌设备液压系统正常工作的油温范围是（）A.10℃-30℃B.30℃-55℃C.55℃-70℃D.70℃-80℃4.骨料计量斗日常容易挂料结块，会直接影响计量精度，日常清洁的周期应为（）A.每班次生产结束后B.每周C.每月D.每季度5.环保型搅拌站的脉冲布袋除尘装置，日常检查脉冲阀工作状态的周期应为（）A.每班次班前B.每日C.每周D.每月6.固定式滚筒搅拌设备的托轮部位，日常加注润滑脂的常规周期为（）A.每日1次B.每3天1次C.每周1次D.每两周1次7.搅拌设备卸料门密封橡胶条，当磨损量超过原厚度的多少时，必须更换，避免漏浆影响混凝土质量（）A.10%B.20%C.30%D.50%8.下列选项中，不属于搅拌设备日常一级养护工作内容的是（）A.清洁设备表面积灰积料B.检查紧固松动的紧固件C.整体更换磨损超标的衬板组件D.调整输送带松紧度和跑偏9.冬季低温环境下，搅拌设备停产日常养护时，供水管道、水泵应完成哪项核心操作（）A.包裹保温层即可B.加满防锈防冻液C.排空所有余水D.关闭进出口阀门即可10.带物联网远程监测的搅拌设备，计量传感器日常校准的常规周期为（）A.每周B.每月C.每季度D.每半年11.干混砂浆搅拌设备的骨料筛分装置，日常清理筛网堵塞物料的周期应为（）A.每生产8小时B.每日C.每周D.每月12.搅拌设备减速机日常检查油位，正确的油位范围应为油标刻度的哪个位置（）A.1/2以下B.1/2-2/3C.2/3以上D.满油位13.搅拌设备料斗销轴这类重载、耐水部位，日常润滑应选用哪种润滑脂（）A.0号锂基脂B.2号锂基脂C.3号锂基脂D.钙基脂14.搅拌主机轴端压力密封结构，日常要求润滑脂供给压力不低于多少，才能防止砂浆进入轴端（）A.0.1MPaB.0.2MPaC.0.3MPaD.0.5MPa15.日常生产过程中，搅拌设备突发异常振动和异响，操作人员首先应当采取的操作是（）A.降低生产产量继续观察B.完成当前罐次生产后停机检查C.立即停机切断电源排查故障D.紧固外部螺栓后继续生产16.干混搅拌设备螺旋输送机的吊轴承，日常检查要求工作温度不得超过环境温度（）A.20℃B.30℃C.40℃D.50℃17.环保型搅拌站的场地喷淋降尘系统，日常检查喷嘴堵塞情况的周期为（）A.每日班前B.每周C.每月D.每季度18.斜皮带输送机构的防护罩，日常养护的核心检查内容是（）A.清洁表面积灰B.检查密封性防止漏料扬尘C.紧固连接螺栓D.补漆防腐19.新安装投用的搅拌设备，第一次更换减速机润滑油的时间应为累计运行（）A.100小时B.500小时C.1000小时D.2000小时20.搅拌设备长期停产存放，月度日常养护中不需要开展的工作是（）A.每周空载启动设备运行10-15分钟B.放尽所有容器管道内的余水C.对所有外露配合面涂覆防锈油D.拆除所有传感器密封存放二、多项选择题（每题3分，共10题，总计30分）1.智能搅拌设备日常班前养护的常规工作内容包括（）A.清理设备外观和工作区域的积料、积灰B.控制系统上电自检，检查各传感器信号是否正常C.检查各润滑部位油位油质，不足及时补充同牌号润滑材料D.检查所有安全防护装置、紧急停止按钮是否完好可靠E.更换到期变质的润滑油2.立轴行星式搅拌主机日常养护的重点检查部位包括（）A.搅拌叶片、衬板的磨损情况B.轴端密封的漏油、进浆、漏浆情况C.行星减速机的运行温度、异响情况D.卸料门的开关灵活性和密封情况E.电控柜的内部清洁散热3.搅拌设备液压系统日常养护的正确操作要求包括（）A.每日班前检查液压油位，不足时添加同牌号液压油B.生产过程中监测油温，超过60℃时必须停机降温C.每月清理回油过滤器滤芯，堵塞严重及时更换D.无论油质是否变化，必须每半年强制更换一次液压油E.发现液压油出现乳化、变黑、杂质超标时立即更换4.当前环保合规要求下，环保型搅拌站日常养护中属于环保类检查的内容包括（）A.脉冲布袋除尘器清灰系统、卸料阀工作是否正常B.料场封闭喷淋、车辆冲洗装置运行是否正常C.输送带、卸料口的密封装置是否完好无破损D.废水回收系统、沉淀池回利用装置是否正常E.搅拌主机内部残留积料清理5.冬季低温环境下，搅拌设备日常养护的特殊要求包括（）A.启动后先空载运行5-10分钟预热液压油和润滑油B.每班次生产结束后排空所有管道、水泵、计量斗内的余水C.检查发动机、水泵的防冻液液位，不足及时补充同牌号防冻液D.更换适配低温环境牌号的润滑油和润滑脂E.增加衬板螺栓的检查紧固频率6.搅拌设备计量系统日常养护的核心内容包括（）A.每日清洁计量斗、传感器部位的积料挂料，不得残留结块B.定期检查计量斗悬挂销、连接部位的灵活性，不得有卡滞C.每月对计量系统进行零点校核，消除零点漂移D.每季度对计量精度进行静态标定校准，保证误差符合要求E.更换新的计量传感器后必须重新进行校准标定7.搅拌设备每班次生产结束后的日常养护工作内容包括（）A.彻底清理搅拌主机内部、卸料门位置残留的混凝土或砂浆积料B.清洁设备所有外部表面、操作平台的积灰、油污、洒落物料C.关闭所有电源、水源、气源阀门，清理生产现场D.检查各部位连接螺栓，对松动的螺栓进行紧固E.整体更换磨损超标的密封件和叶片8.带远程运维系统的智能搅拌设备，日常养护的额外要求包括（）A.每日查看远程平台上传的运行参数，及时处理异常报警信息B.定期检查物联网传输模块的信号稳定性，保证数据上传正常C.每月备份设备运行数据和养护记录，建立完整的运维档案D.日常参数修改必须到现场操作，禁止远程调整参数E.远程监测发现异常预警后，及时安排现场人员排查处理9.移动式滚筒搅拌设备日常养护的重点检查部位包括（）A.行走轮机构的紧固和润滑B.托轮与滚筒滚道的磨损、接触情况C.牵引连接装置的可靠性，连接销是否磨损松动D.滚筒驱动齿圈的润滑状态，齿面是否磨损断齿E.配料仓的外观清洁10.搅拌设备日常养护中，安全类检查的核心内容包括（）A.所有部位的紧急停止按钮是否完好灵敏有效B.操作平台、爬梯、护栏的连接是否牢固，无开裂变形C.设备接地保护、防雷装置是否可靠，电阻符合要求D.电气线路接线是否完好，无裸露、老化、破皮情况E.作业区域消防器材是否完好有效，有效期符合要求三、判断题（每题1分，共15题，总计15分）1.为了提高生产效率，清理搅拌主机内部积料可以在设备低速运行过程中进行。（）2.搅拌叶片磨损量超过原厚度的1/3时，会影响搅拌均匀性和搅拌效率，必须及时更换。（）3.液压油油位不足时，可以混合添加不同牌号的液压油补充，不影响使用。（）4.脉冲布袋除尘器只要没有报警，就说明运行正常，不需要日常检查布袋堵塞情况。（）5.搅拌主机轴端密封必须保证持续供给润滑脂，不能中断供油，防止砂浆进入磨损主轴。（）6.冬季低温环境下，搅拌设备启动后可以直接带负载生产，不需要空载预热。（）7.每班次生产结束后，必须对搅拌主机进行全面清洗，不得残留混凝土积料，避免结块硬化损坏部件。（）8.计量传感器出现微小偏差，只要不超出标准要求，可以继续生产，不用立即校准。（）9.减速机的油位越高，润滑冷却效果越好，日常添加润滑油时应尽量加满。（）10.长期停产存放的搅拌设备，应每月至少空载运行一次，每次运行不少于10分钟，避免部件锈蚀卡滞。（）11.输送带出现轻微跑偏，只要不撒料就不需要调整，不会影响设备使用寿命。（）12.干混砂浆搅拌设备的螺旋输送机，日常养护应每月检查吊轴承的磨损情况，间隙超标的及时更换。（）13.日常清洁设备时，可以用高压水直接冲洗电气控制柜和电机部位，提高清洁效率。（）14.卸料门出现开关不到位故障，日常排查首先要清理积料检查供气压力，排除卡滞和气压不足问题。（）15.搅拌设备的一级日常养护是每日每班次必须开展的养护工作，核心内容为清洁、检查、润滑、调整。（）四、简答题（每题5分，共2题，总计10分）1.简述混凝土搅拌设备日常班前养护的基本流程。2.简述搅拌主机轴端密封日常养护的要点及故障预防措施。五、案例分析题（共1题，总计15分）某市政工程配套混凝土搅拌站，2025年底新投用一台型号为MPC2000的立轴行星式搅拌主机，设计日产混凝土2000m³，项目部制定的日常养护制度为：衬板螺栓每周检查一次，计量传感器每季度校准一次，生产结束后由操作人员进入主机清理积料，清理时保持待机带电状态。运行3个月后，近期生产过程中频繁出现主机异响、轴端部位漏浆，骨料计量偏差超出标准允许范围，某日操作人员清理主机时，误碰启动按钮造成重伤事故。请结合搅拌设备日常养护规范，回答下列问题：（1）该搅拌站日常养护制度存在哪些违规问题？（5分）（2）分析该设备出现轴端漏浆故障的日常养护原因有哪些？（6分）（3）简述清理搅拌主机内部积料的日常安全养护规范要求。（4分）参考答案一、单项选择题1.B2.A3.B4.A5.A6.C7.B8.C9.C10.B11.A12.B13.B14.B15.C16.B17.A18.B19.A20.D二、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABCE4.ABCD5.ABCD6.ABCDE7.ABCD8.ABCE9.ABCD10.ABCDE三、判断题1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.√11.×12.√13.×14.√15.√四、简答题1.答：混凝土搅拌设备日常班前养护的基本流程按照先后顺序为：第一，生产前先清理作业区域和设备表面的洒落物料、积灰积料，保证作业环境整洁，无杂物影响设备运行，避免积料长期堆积腐蚀设备结构。第二，对智能控制系统进行上电自检，检查各部位传感器信号是否正常，有无历史故障报警未清除，确认远程通讯模块（若有）数据传输正常，核对当班生产配方参数、配合比无误，没有参数漂移问题。第三，检查各润滑部位的油位油质，包括减速机、液压油箱、干油润滑站、各销轴部位，油位不足的补充对应牌号的润滑油或润滑脂，发现油质变色、乳化、杂质超标的提前安排更换，不要带病运行。第四，检查关键部位的紧固件，包括衬板螺栓、叶片连接螺栓、输送带接头螺栓、行走机构连接螺栓、料斗销轴开口销，确认无松动断裂，重点部位按要求扭矩紧固，避免运行中部件脱落。第五，检查安全防护装置，确认紧急停止按钮、防护围栏、接地保护完好有效，作业区域安全警示标识清晰，消防器材到位有效。第六，检查环保装置，确认除尘器、喷淋系统、各部位密封装置工作正常，无破损漏风漏料，满足当地环保排放要求。第七，空载启动设备试运行3-5分钟，检查各机构运行是否正常，有无异响、振动、卡滞，确认卸料门、输送带、计量斗动作符合要求，压力参数正常后，方可开始正式生产。2.答：搅拌主机轴端密封是搅拌设备日常养护的核心易损部位，直接决定设备使用寿命和生产稳定性，日常养护要点和故障预防措施如下：第一，日常检查要保证压力润滑脂的持续供给，供给压力不低于0.2MPa，每日检查干油润滑站的油脂储量，不足及时补充，不得中断供油，中断供油超过2小时就可能导致砂浆进入密封间隙，磨损主轴和密封件。第二，每日班前检查轴端部位，观察是否有漏浆、漏油情况，发现轻微渗浆及时调整密封预紧压力，检查密封件磨损情况，避免漏浆扩大损坏主轴，增加维修成本。第三，每一周检查一次密封间隙，间隙超过设计允许范围的及时调整密封组件压紧螺栓，密封件磨损达到报废标准的提前更换，不要等到漏浆严重再处理，避免主轴被磨坏。第四，每次清理主机的时候，要顺带清理干净轴端部位残留的积料砂浆，避免积料挤压密封件造成密封件变形老化，提前失效。第五，日常生产中避免长时间超负荷搅拌，减少轴端密封受到的冲击荷载，延长密封件使用寿命，超产运行会让轴端跳动量增大，加速密封磨损。第六，更换轴端密封的时候，要保证密封组件安装到位，密封腔内润滑油脂填充饱满，安装后先空载试运行半小时，确认无异常渗油渗浆再投入生产，安装不到位会导致密封提前失效。五、案例分析题答：（1）该搅拌站日常养护制度存在的违规问题主要有四点：第一，衬板螺栓检查周期不符合要求，立轴行星式搅拌主机的衬板和叶片受混凝土搅拌冲击大，松动概率高，规范要求每班次班前检查紧固，该制度安排为每周检查一次，间隔太长，螺栓松动后没有及时发现，导致螺栓断裂、衬板晃动，反复冲击引发主机异响。第二，计量传感器校准周期不符合要求，混凝土搅拌设备骨料、粉料计量传感器受长期荷载冲击，容易出现零点漂移，规范要求每月校准一次，该制度安排为每季度校准一次，长期运行导致计量偏差逐渐累积，最终超出标准允许范围，影响混凝土配合比精度。第三，进入搅拌主机清理积料的安全规范不符合要求，规范明确要求进入主机内部作业必须切断总电源，上锁挂牌安排专人监护，该制度允许带电待机状态下清理，存在误碰启动开关、远程误操作的安全隐患，最终导致重伤事故发生。第四，新设备初期养护不符合要求，新投用的搅拌设备处于磨合阶段，螺栓松动、参数漂移的概率远高于正常运行设备，应该增加螺栓检查和计量校准的频率，该项目没有针