2026年矿山提升机闸瓦检测日常维护试题含答案

2026年矿山提升机闸瓦检测日常维护试题含答案1.根据现行《煤矿安全规程》《金属非金属矿山安全规程》及2025年更新的《矿山重大设备隐患排查治理导则》要求，矿山提升机闸瓦磨损检测日常维护中，不属于每班必须检查的项目是（）A.闸瓦间隙B.闸瓦表面工作温度C.闸瓦与制动盘/制动轮的贴合面积D.闸瓦固定螺栓紧固情况2.按照最新安全规范要求，提升机闸瓦磨损量超过原厚度的（）时，必须立即停止运行更换闸瓦，严禁带隐患运行。A.10%B.20%C.25%D.30%3.日常检测中发现闸瓦表面出现局部龟裂，当龟裂深度超过（）mm时，应当提前安排更换闸瓦，避免运行中闸瓦碎裂脱落。A.1B.1.5C.2D.34.以下哪类传感器不适用于提升机闸瓦间隙的日常在线检测（）A.电感式位移传感器B.超声波位移传感器C.电容式位移传感器D.压力应变式传感器5.提升机正常运行过程中，制动盘工作表面温度超过（）℃时，提升机必须停止运行，待闸瓦和制动盘完全冷却并完成检测排查后，方可恢复运行。A.80B.100C.120D.1506.盘形制动闸日常维护中，同一副闸瓦两侧间隙差值应不大于（）mm，超过该限值必须及时调整。A.0.1B.0.5C.1D.1.57.月度检测中，块式制动闸闸瓦与制动轮的抱合贴合面积不得低于总面积的（），达不到要求必须进行调整或更换闸瓦。A.60%B.70%C.80%D.90%8.日常检测中发现闸瓦表面有油污渗出，最可能的诱因是（）A.闸瓦材质本身不合格B.制动系统油压过高C.制动盘长期温度过高导致制动缸密封圈失效渗油D.闸瓦间隙调整过大9.提升机闸瓦磨损在线监测系统中，一般触发一级预警的磨损阈值是磨损量达到原厚度的（），提醒维护人员提前准备配件安排更换。A.10%B.15%C.20%D.25%10.日常维护需要清扫闸瓦表面积炭和粉尘时，禁止采用的清扫方式是（）A.压缩空气吹扫B.干毛刷清扫C.干棉布擦拭D.铜质铲刀刮除硬积炭11.新安装或更换闸瓦后，首次调整盘形闸闸瓦间隙，整体间隙应当控制在哪个范围（）A.0.5-1mmB.1-1.5mmC.1.5-2mmD.2-2.5mm12.提升机发生紧急制动后，对闸瓦进行安全检查时，首要检测的项目是（）A.闸瓦间隙数值B.闸瓦表面是否存在开裂、掉块损伤C.闸瓦工作温度D.闸瓦固定螺栓扭矩13.井下环境潮湿多尘，提升机闸瓦日常检测维护需要重点关注的项目是（）A.闸瓦总磨损量B.闸瓦表面生锈情况C.闸瓦固定螺栓锈蚀松脱情况D.闸瓦间隙变化幅度14.根据2025年更新的《矿山重大事故隐患判定标准》，提升机闸瓦失效、闸瓦磨损超标的隐患属于（）A.一般事故隐患B.较大事故隐患C.重大事故隐患D.特别重大事故隐患15.人工检测盘形闸闸瓦间隙的正确操作顺序是（）A.停提升机→执行停电闭锁挂牌→打开制动闸泄放压力（放闸）→用塞尺测量间隙B.停提升机→执行停电闭锁挂牌→抱闸→用塞尺测量间隙C.打开制动闸放闸→停提升机→执行停电闭锁挂牌→用塞尺测量间隙D.抱闸→停提升机→执行停电闭锁挂牌→用塞尺测量间隙单项选择题参考答案：1.C2.C3.B4.D5.C6.B7.C8.C9.C10.A11.B12.B13.C14.C15.A二、多项选择题1.矿山提升机闸瓦日常维护检测中，属于每班必须检查的项目包括（）A.闸瓦外观有无开裂、掉块等损伤B.闸瓦工作温度是否异常C.闸瓦间隙是否超出预警值D.制动系统液压油温度是否正常E.闸瓦固定螺栓有无松动迹象2.出现以下哪些情况时，提升机闸瓦必须立即进行更换（）A.闸瓦总磨损量超过原厚度的25%B.盘形闸闸瓦间隙调整后仍大于2mmC.闸瓦表面龟裂深度超过1.5mmD.闸瓦局部掉块面积超过10cm²E.闸瓦被制动缸渗油完全浸透3.提升机闸瓦长期工作温度过高会带来哪些危害（）A.加速闸瓦材质老化磨损，缩短闸瓦使用寿命B.导致制动盘/制动轮热变形，影响制动精度C.降低闸瓦摩擦系数，减小制动力矩，增加制动失效风险D.井下环境中高温可能引燃周边易燃易爆物，引发火灾事故E.直接导致制动系统液压油压力下降，制动力不足4.以下关于提升机闸瓦检测维护的操作要求，正确的有（）A.所有闸瓦检测维护作业必须严格执行停电闭锁挂牌制度，杜绝违章作业B.只要闸瓦磨损在线监测系统正常运行，就可以取消人工定期检测C.人工检测闸瓦间隙必须使用经过计量校准的塞尺，保证检测数据准确D.同一副闸瓦不同位置的间隙差值不得超过0.5mm，超出范围必须调整E.新更换闸瓦后，必须进行至少三次空车试制动，确认间隙和制动力正常后方可投入正式运行5.以下哪些因素会影响提升机闸瓦的磨损速度（）A.闸瓦本身的材质摩擦性能和硬度B.提升机日常运行的制动频率C.闸瓦间隙的日常调整精度D.制动盘/制动轮的表面粗糙度E.矿井提升机工作环境的温度和湿度6.日常检测中发现盘形闸各闸瓦间隙不均匀，常见的诱发原因包括（）A.闸瓦安装时定位偏差，贴合不紧密B.各制动缸碟形弹簧疲劳程度不同，弹力不一致C.闸瓦磨损程度不均匀，局部磨损量偏大D.制动缸活塞杆出现卡滞，动作不灵活E.提升机滚筒运行中正常偏摆7.日常维护过程中，预防闸瓦出现异常磨损的正确措施包括（）A.定期检测调整闸瓦间隙，保持间隙符合规范要求B.及时清理闸瓦表面附着的粉尘、油污和积炭C.尽量避免长时间连续频繁制动和不必要的紧急制动D.定期检测各制动缸碟簧弹力，及时更换疲劳碟簧，保证各闸制动力均匀E.闸瓦磨损接近限值时提前安排更换，不准超期带病运行8.关于提升机闸瓦在线检测系统的日常维护要求，表述正确的有（）A.每日检查传感器的固定状态、传输线路有无破损松动B.每月采用人工检测数据对在线系统数据进行复核，传感器误差超过0.1mm时必须重新校准C.每季度对在线系统的预警、报警功能进行测试，确保触发阈值准确，报警及时D.每年必须拆解所有传感器进行送检校验，保证检测精度E.在线检测系统发生故障停运期间，必须增加人工检测频次，每班次检测一次闸瓦状态，保障运行安全多项选择题参考答案：1.ABCE2.ABCDE3.ABCD4.ACDE5.ABCDE6.ABCD7.ABCDE8.ABCE三、判断题1.为了提升检测效率，日常检测闸瓦间隙时，可以在提升机低速运行过程中用塞尺直接测量间隙。（）2.闸瓦表面沾有少量油污时，必须立即更换闸瓦，不允许清理后继续使用。（）3.日常检测中发现单个闸瓦温度明显高于其他闸瓦，大概率是该闸瓦间隙调整过小，长期摩擦导致温度升高。（）4.只要闸瓦总磨损量没有超过规定限值，即使闸瓦出现局部掉块也可以继续运行，不需要更换。（）5.新更换的提升机闸瓦需要经过一定时间的磨合，不能直接投入满负荷连续运行。（）6.井下提升机的闸瓦检测维护周期和地面提升机一致，不需要加密检测频次。（）7.闸瓦间隙越大，制动时闸瓦张开幅度越大，制动力矩也就越大，因此日常维护可以适当调大闸瓦间隙。（）8.日常检测发现闸瓦固定螺栓松动，拧紧螺栓后不需要重新检测调整闸瓦间隙，可以直接恢复运行。（）9.日常检测闸瓦温度可以采用红外测温仪进行非接触检测，不需要停机接触测量，适合快速检测，比接触式测温更适合日常维护使用。（）10.根据2025年更新的矿山安全标准化要求，年设计提升量超过100万吨的矿山主提升机，必须安装闸瓦磨损和间隙在线检测系统。（）判断题参考答案：1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.×8.×9.√10.√四、简答题1.简述矿山提升机闸瓦日常维护检测的主要内容及周期要求。参考答案：提升机闸瓦日常维护检测按照周期分为三个层级，具体内容和要求如下：（1）每班检测：主要内容包括检查闸瓦外观有无开裂、掉块、缺损，检查闸瓦固定螺栓有无松动位移，检测闸瓦表面温度有无异常，抽查闸瓦间隙是否超出预警值，确认在线监测系统数据正常。周期要求为每运行一班检查一次，提升任务繁重的矿井需要每半天增加一次抽查。（2）月度检测：主要内容包括全面检测所有闸瓦的磨损量，逐一测量每一副闸瓦的间隙，计算闸瓦与制动盘/制动轮的贴合面积，检查闸瓦有无隐蔽龟裂，检测闸瓦固定螺栓扭矩，复核在线监测系统数据误差，清理闸瓦表面积炭粉尘。周期要求为每个自然月至少进行一次全面检测，停机检修时必须同步进行检测。（3）年度检测：主要内容包括对所有闸瓦磨损情况进行全面建档评估，对在线检测所有传感器进行校准，对闸瓦制动贴合精度进行全面检测，更换磨损接近限值的闸瓦，排查潜在的闸瓦质量隐患。周期要求为每年矿井年度检修时进行一次全面检测。2.简述提升机闸瓦温度异常升高的主要原因及处理方法。参考答案：引发闸瓦温度异常升高的原因可分为五类，对应处理方法如下：（1）闸瓦间隙调整过小：闸瓦间隙过小导致松闸后闸瓦不能完全离开制动盘，长期摩擦生热，处理方法为重新调整闸瓦间隙，将间隙控制在1-1.5mm范围内，保证松闸后闸瓦与制动盘的间隙符合要求。（2）单个制动缸卡滞：制动缸活塞杆卡滞或碟簧弹力异常，导致松闸后该闸瓦仍然贴在制动盘上摩擦，处理方法为拆解检查制动缸，清理活塞杆锈蚀污垢，更换疲劳碟簧，调整弹力后重新安装检测。（3）制动频率过高：提升机长期连续运行，频繁制动导致闸瓦持续生热，热量无法及时散发，处理方法为合理调整提升作业节奏，必要时安排间歇性运行，给闸瓦预留散热时间，同时增加温度检测频次。（4）闸瓦贴合不均匀：闸瓦安装不到位，局部贴合制动盘，导致局部压强过大摩擦生热，处理方法为重新调整闸瓦安装位置，打磨闸瓦贴合面，保证贴合面积符合要求，贴合均匀。（5）制动系统油压异常：油压过高导致闸瓦抱闸压力过大，摩擦生热增加，处理方法为调整制动系统油压，将油压控制在设计范围内，避免油压过高加剧磨损生热。3.简述提升机更换新闸瓦后，检测验收的主要项目有哪些？参考答案：更换新闸瓦后的检测验收主要包括以下项目：（1）外观检测：检查新闸瓦的型号、规格、材质符合设计要求，外观无开裂、气孔、缺损等质量缺陷，闸瓦与活塞背板贴合紧密无间隙。（2）固定质量检测：检查所有固定螺栓规格正确，全部安装到位，扭矩符合设计要求，无松动漏装问题。（3）闸瓦间隙检测：逐一测量新闸瓦各个位置的间隙，整体间隙控制在1-1.5mm范围内，同一闸瓦两侧间隙差不超过0.5mm，所有闸瓦的最大间隙不超过2mm，不符合要求的重新调整。（4）贴合面积检测：采用涂色法检测闸瓦与制动盘的贴合面积，贴合面积不低于总闸瓦面积的80%，贴合不均匀的需要打磨闸瓦表面重新调整。（5）制动力测试：调整完成后，进行空载试制动，分别进行三次不同载荷的制动试验，检查制动灵敏性，检测制动力矩符合设计要求，无制动偏摆、异响问题。（6）温度检测：试运行2小时后，检测新闸瓦的表面温度，温度不超过80℃，与其他闸瓦温差不超过10℃，无异常升温情况。（7）在线监测校准：安装新闸瓦后，重新校准对应位置的在线传感器，设置正确的磨损预警阈值，保证在线监测数据准确。4.简述人工检测提升机盘形闸闸瓦间隙的操作步骤及安全注意事项。参考答案：操作步骤：（1）作业前准备：停提升机，将提升容器停放在合适位置，执行停电闭锁挂牌制度，安排专人监护，准备经过校准的塞尺、记录表格、工具。（2）松闸放压：打开制动系统泄压阀，让制动缸完全泄放压力，闸瓦完全张开，处于松闸状态。（3）测量间隙：用塞尺依次测量每个闸瓦的上部、中部、下部三个位置的间隙，记录每个位置的测量数值。（4）计算偏差：计算同一闸瓦的最大间隙、最小间隙，计算间隙差值，对比判断是否符合要求。（5）记录数据：将所有闸瓦的测量数据记录在维护台账中，对比历史数据判断磨损速度是否正常，发现超差的标注整改要求。安全注意事项：（1）所有作业必须执行停电闭锁，严禁在未闭锁的情况下进入滚筒区域作业。（2）松闸放压后必须确认制动缸已经完全泄压，闸瓦完全张开，防止作业过程中突然抱闸伤人。（3）测量过程中严禁将手伸入闸瓦和制动盘之间，应当用工具推送塞尺，避免挤伤手部。（4）作业完成后必须清理现场工具，移除闭锁牌，通知司机试运行，确认正常后方可离开现场。五、案例分析题某煤矿主立井提升机额定提升速度8m/s，额定提升重量28t，采用盘形制动闸，共配置8副闸瓦，日常执行每班一次闸瓦检测制度，安装有闸瓦磨损在线监测系统。2026年3月12日夜班提升过程中，在线监测系统触发2号闸瓦磨损一级预警，值班维修工接到预警后，打开检测室查看磨损数据显示2号闸瓦磨损量达到原厚度的22%，该维修工认为规范要求磨损量达到25%才需要更换，仅仅在维护台账上做了记录，未安排现场检查和调整，也未上报队部，提升机继续运行。次日白班提升满负荷原煤过程中，提升机到达停车位后发出停车指令，制动系统动作但制动失效，导致提升容器过卷，撞到井架防撞梁，造成提升机主轴变形、闸瓦全部碎裂，直接经济损失180余万元，未造成人员伤亡。事故后现场勘察发现，2号闸瓦磨损后间隙达到2.3mm，闸瓦背部固定螺栓长期锈蚀松脱，闸瓦已经完全脱离制动缸活塞，掉落在制动盘下方，其余7副闸瓦制动力矩叠加后仍然不足设计要求的60%，最终导致制动失效。问题1：本次事故中，日常维护检测工作存在哪些违规行为？问题2：结合本案例说明，提升机闸瓦磨损触发一级预警后的正确处理流程是什么？案例分析题参考答案：问题1：本次事故中日常维护检测存在的违规行为主要包括以下四点：（1）接到在线预警后未到现场进行人工检测复核，仅依靠在线数据判断隐患，违反了“在线预警必须人工现场复核”的规定。本次事故中固定螺栓松脱属于在线系统未监测到的隐患，不到现场检查无法发现，直接导致隐患漏判。（2）触发一级预警后未按要求安排跟踪检测和加密检查，仅仅记录后继续运行，违反