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一种提高加氢催化剂回收利用率的系统以一种提高加氢催化剂回收利用率的系统以及方的含加氢催化剂的糖醇氢化液进行沉降以分离用于储存再生的加氢催化剂以及调配氢化催化2步骤一、储存在原料计量槽内的待氢化糖醇溶液通过原料管道注入到氢化反应釜内，3步骤二、上清液通过排液管道进入过滤罐进行过滤，过滤步骤三、通过第一碱液管道将稀碱罐内的稀碱注入到>30min；4[0002]现有雷尼镍催化剂是由铝镍合金经过氢氧化钠蚀刻后形成的具有多孔结构的固[0003]目前为控制糖类化合物加氢生产过程中雷尼镍催化剂的流失，常利用多次沉降3清洗多次后无法有效去除污染物进而恢复活性，而利用5％氢化化钠清洗易造成镍离子流剂计量罐的出料端设置催化剂管道与氢化反应釜的进料端连通，所述系统还包括热水罐、尾两端分别与出料管道串接连通，在热水罐的出水端设置热水管道与洗液罐的进料端连5[0018]步骤四、再生后的氢化催化剂通过第三回收管道排放到催化剂计量罐内待再利6化液进行降温，沉降罐4用于对降温后的含加氢催化剂的糖醇氢化液进行沉降以分离出沉碱性清洗液的pH值。过滤罐7用于对上清液进行过滤以得到糖醇氢化液和含氢化催化剂的剂计量罐10用于储存再生的加氢催化剂以及调配氢化催化[0030]在所述热水罐3内设置降温盘管13，降温盘管13的首尾两端分别与出料管道12串[0031]在所述沉降罐4上分别设置便于位于罐内下部的沉淀物排出的出料端和便于位于罐内上部的上清液排出的出液端，在沉降罐4的出料端设置第一回收管道16与催化剂再生7过滤罐7中设置过滤网35，在过滤网35的出料端设置糖液管道19与产品罐8的进料端连通。在催化剂再生罐9的出料端设置第三回收管道20与催化剂计量罐10的进料端连通。在催化[0035]在所述过滤罐7的过滤网进料端设置氮气管路36。过滤后过滤网35截留下的氢化[0036]在所述热水管道14上设置热水阀门37，在所述热水罐3的进料端设置第一纯化水[0040]步骤一、储存在原料计量槽1内的待氢化糖醇溶液通过原料管道11注入到氢化反经热水罐3降温后进入沉降罐4，进行1～1.5h短期沉降，沉降后分别得到的上清液糖液管道19进入产品罐8内暂存，过滤后含氢化催化剂的过滤液通过第二回收管道18进入中清洗液的pH8.5～9.5、温度75～85℃,接罐9中，清洗液对回收的氢化催化剂进行搅拌清洗再生。控制再生搅拌装置21的搅拌转速[0044]下面通过具体实施例和对比例进一步说明本发明的提高加氢催化剂回收利用率8利用隔膜泵再将沉积后的上清液输送到另一沉降罐进行二次沉降，第二次沉降8～10小时

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