《河北省危险化学品企业变更管理实施指南（试行）》解读(2026年)

河北省应急管理厅DEPARTMENT

OF

EMERGENCY

MANAGEMENT

OF

HEBEIPROVINCE（

1

2号文）解读变更管理是化工过程安全管理的核心环节，贯穿原料处理、反应操作、后处理和原辅料储存等各环节，涵盖平面布局、工艺技术、设备设施、自动仪表、公用和辅助工程等多要素，任一环节、要素变更管理不到位，有可能带来新的风险隐患。近年来，国内化工领域发生多起因变更管理缺失、程序不规范、风险辨识不彻底、擅自变更引发的重特大生产安全事故，教训十分深刻，需要进一步健全完善安全监管制度措施，从根本上防范违规变更带来的安全风险。《中华人民共和国危险化学品安全法》《河北省安全生产条例》《化工过程安全管理导则》等法律法规、标准规范对危险化学品企业变更管理作出了原则性规定，但在具体执行过程中，各级应急管理部门仍存在认识不统一、标准不一致、监管不到位等情况，同时也发现部分企业存在拆分、模糊表述等方式规避审查等不当行为。制定出台《《河北省危险化学品企业变更管理实施指南（试行）》，主要目的是明确变更管理的内容、程序和监管要求，增强制度的针对性和可操作性，进一步指导和规范危险化学品企业变更管理工作，以高标准安全保障化工行业高质量发展。防控违规变更安全风险目录Contents01

总则术语与名词解释基本要求变更管理其他要求总则适用：建成投产的企业运行中的变更。具体包括：危险化学品生产许可、使用许可和储存经营（加油站除外）企业。其他化工、化学制药企业参照执行。法律、行政法规对危险化学品企业变更管理另有规定的，依照其规定。变更管理12号文建设项目2号文适用：危险化学品建设项目建设过程中的变更。具体包括：新建、改建、扩建项目安全条件、设施设计、试生产、竣工验收期间举例：如，企业/建设项目周边安全条件发生变化？适用于12号文4.2（2）还是2号文第17条术语与名词解释术语与名词解释2.1

变

更是指总图、工艺技术、设备设施、仪表系统、公用工程、操作参数等方面发生变化，导致安全生产条件发生变化的变更。《化工过程安全管理导则》（AQ/T3034-2022）4.15.2.2，按专业可将变更分为总图变更、工艺技术变更、设备设施变更、仪表系统变更、公用工程变更、管理程序和制度变更、企业组织架构变更、生产组织方式变更、重要岗位的人员和职责变更、供应商变更、外部条件表更等。（固有风险+过程风险）《实施指南》所指变更，聚焦可能导致固有风险发生变化的变更。术语与名词解释2.2化学制药是指通过化学反应生产原料药（国民经济行业分类2710）、制剂（国民经济行业分类

2720）以及相关医药中间体。——引自：《2026年化学制药企业安全风险防控工作方案》术语与名词解释2.3高危工艺是指具有较高危险性的危险化工工艺，包括硝化工艺、氯化工艺、氟化工艺、重氮化工艺、过氧化工艺等。——引自：《化工和危险化学品生产经营企业重大生产安全事故隐患判定准则》基本要求内容变更分一类、二类、三类、四类，一类为最高等级变更。危险化学品企业涉及多种变更情形的，按照“就高”原则确定变更等级。无法准确确定变更等级的，可委托具有相应资质的设计单位出具变更情况说明并提出变更等级意见。不得通过拆分变更事项、模糊表述等方式规避变更管理要求。解读分四类

基于安全风险一类：危险化学品建设项目 走45号令二类：建设项目 走36号令三类：设计+验收四类：企业内部变更设计单位确定变更等级并书面说明，监管部门、评价机构、专家等意见不作为依据。变更管理变更管理二类变更情形——其他建设项目——36号令三类变更情形

——

现有的调整

——

设计+验收平面、工艺、技术、设备、产品方案等四类变更情形——现有的调整——

设计理 念：基于安全风险一类变更情形——危险化学品建设项目——45号令新增风险风险可能会发生较大变化，需要研判是否可接受外部程序内部变更内容（1）涉及《河北省危险化学品建设项目安全监督管理实施细则》（冀应急〔2025〕2号第二条规定的危险化学品建设项目解读包括:危险化学品生产建设项目，即产品（含副产品、中间产品）需要发证的，危险化学品使用建设项目，即使用危险化学品且使用量达到发证条件的，危险化学品储存（含仓储）建设项目，使用危险化学品且有储存设施、但使用量达不到使用许可的化工建设项目，

伴有危险化学品产生（不仅指产品、副产品、中间产品，包括在同台/套反应器内多步化学反应连续进行，生成物质不断转化的中间产物）、但产品不涉及危险化学品的化工建设项目等。不发证发证内容（2）涉及高危工艺的新建、改建、扩建化学制药建设项目解读包括：项目产品（包括中间产品、副产品）不涉及危险化学品，但同时满足以下两个条件①涉及高危工艺；②使用危险化学品从事生产且有储存设施，或伴有危险化学品产生使用危险化学品从事生产且有储存设施是指，产品（中间产品、副产品）不涉及危险化学品，使用危险化学品从事生产，且有危险化学品储存设施，伴有危险化学品产生是指，最终产品不是危险化学品，但是过程中产生危险化学品（包括在同台/套反应器内多步化学反应连续进行，生成物质不断转化的中间产物），如溶剂回收套用等。进区入园要求内容（3）总图的主要功能布局发生重大变化的解读主要是指厂区功能分区发生明显变化等，例如生产区、储存区、办公室等功能分区的整体调整注意区别——二类变更第（2）条：涉及危险化学品的生产装置和储存设施的总图布局发生重大变化的（主要是指生产、储存、使用危险化学品的车间、厂房、装置单元、仓库、罐区等场所的位置发生变化等）。内容（4）主要技术（含微通道、管式反应器、间歇改连续等技术）、工艺路线、原料、产品方案（含中间产品、副产品）或者装置规模发生重大变化的解读包括：间歇工艺改连续工艺，所采用的化学或物理加工工艺路线发生变化，反应设备的单个容积或总容积增加，例如设备尺寸变大、数量增多，产品分离、精制及溶剂回收等后处理单元工艺、技术、规模整体发生变化或危险化学品持液量增加等，内容（5）增加危险化学品储存（含仓储）设施以及装卸、分装、充装等设施，或者扩大其规模的；解读包括增加危险化学品装卸设施，分装设施，充装设施，增加危险化学品储存（含仓储）品种、数量、能力等内容（6）危险化学品储存（含仓储）设施变更储存品种、储存分区等，安全风险增加的。解读注意区分：三类变更第（3）条：危险化学品储存（含仓储）设施变更储存品种、储存分区、单个储罐容积（总储量不增加）等，且安全风险不增加的。例如，某油品生产/经营企业，产品有汽油、柴油，原来柴油（丙类）储罐改为储存汽油（甲B类）属于安全风险增加的，是一类变更；原来储存汽油（甲B类）的改为储存柴油（丙类），属于三类变更。储存的变更，是指在现有储存品种范围内的变更，不是新增其他储存介质。企业应按照《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（原国家安全监管总局令第45号）、《河北省危险化学品建设项目安全监督管理实施细则》（冀应急〔2025〕2号）等规定，履行危险化学品建设项目安全

“三同时”许可审查手续。项目联审项目备案安全条件审查安全设施设计审查03020104

0605试生产（生产、使用、储存经营）安全设施竣工验收内容（1）涉及建设项目，但不属于4.1一类变更情形第（1）条、第（2）条规定情形的解读总体是指企业中的非危险化学品建设项目包括新建、改建、扩建水电气风公用配套设施建设项目，环保处理项目，使用化学品（不涉及危险化学品）的项目，不涉及高危工艺的化学制药建设项目等。内容（2）涉及危险化学品的生产装置和储存设施的总图布局发生重大变化的解读

主要是指生产、储存、使用危险化学品的车间、厂房、装置单元、仓库、罐区等场所的位置发生变化等内容（3）厂房、工艺装置等生产设施内功能布局发生重大变化的解读主要是指生产车间、厂房、装置单元内部的设备、设施、管道的位置发生整体变化等，意思是独立的功能单元（投料、生产、后处理、包装等单元）位置调整，区别于个别设备设施的更换、调整。例如，车间内，原来有现场上料设施，改到厂房外独立区域，液氯气化间独立设置等个别设备设施调整属于三类变更第（7）条：产品分离、精制及溶剂回收等后处理单元工艺、技术、规模整体未发生变化，涉及危险化学品的设备设施发生变化的（包括增加处理设备设施，持液量不变的设备尺寸调整，玻璃冷凝器改石墨烯等冷凝器等）；第（8）条：主要反应设备材质、结构发生变化或容积调整的（包括设备材质调整，设备结构优化等）个别设备设施尺寸、能力增大，属于一类变更第（4）条：装置规模发生重大变化的（包括反应设备的单个容积或总容积增加，产品分离、精制及溶剂回收等后处理单元工艺、技术、规模整体发生变化或危险化学品持液量增加等）危险化学品企业应按照《建设项目安全设施三同时监督管理办法》（原国家安全监管总局令第36号）等规定，履行建设项目安全“三同时”手续，企业组织进行建设项目安全生产条件综合分析、安全设施设计、试运行（生产、使用）和安全设施竣工验收，组织安全设施设计审查，市级应急管理部门应对企业建设项目安全“三同时”过程和结果进行监督核查。项目联审项目备案安全条件审查安全设施设计审查03020104

0605试生产（生产、使用、储存经营）安全设施竣工验收内容（1）自动化改造（不涉及工艺技术变化的）、化工老旧装置淘汰退出和更新改造、智能化数字化无人化应用改造、按照最新规范要求对标改造等本质安全提升改造的；解读主要是指本质安全提升改造类变更，不包括构成一类变更、二类变更的建设项目。简单理解就是变更内容不涉及平面调整，不涉及扩产扩能，不涉及工艺技术变化，通过增加自控、更新改造等手段提升本质安全水平。例如，为满足高危工艺岗位现场作业人员数量不超过2人的要求，对现场进行自动化改造内浮顶储罐，更新为钢制内浮顶和装配式不锈钢全接液内浮顶等。注：不包括单纯的化工老旧装置淘汰、拆除。内容（2）建筑物防火分区、建筑结构发生变化的解读包括建筑物内局部设置防火分区，建筑物抗爆加固，敞开式、半封闭厂房改为封闭式厂房等例如，为满足高危工艺岗位现场作业人员数量不超过2人的要求，现场增加防火分区，将生产单元与其他单元隔离；液氯装卸区封闭等。以上是指位置不发生变化，如位置调整，按照”就高“原则，适用于第二类（2）涉及危险化学品的生产装置和储存设施的总图布局发生重大变化的（主要是指生产、储存、使用危险化学品的车间、厂房、装置单元、仓库、罐区等场所的位置发生变化等）；（3）厂房、工艺装置等生产设施内功能布局发生重大变化的（主要是指生产车间、厂房、装置单元内部的设备、设施、管道的位置发生整体变化等）。内容（3）危险化学品储存（含仓储）设施变更储存品种、储存分区、单个储罐容积（总储量不增加）等，且安全风险不增加的解读主要是指安全风险不增加的储存变更，包括：变更储存品种储存分区单个储罐容积（总储量不增加）等例如，火灾危险性类别相同的介质换储罐，火灾危险性类别相同的仓库内储存介质调换，总储存能力不增加；大罐换小罐；注意区别：一类变更（6）危险化学品储存（含仓储）设施变更储存品种、储存分区等，安全风险增加的。内容（4）主要技术、工艺路线、产品方案、原料不变，变更催化剂、溶剂等辅料品种的；解读辅料，是指辅助生产过程、调控反应条件，改善产品性能的，如作为介质、载体，反应前后化学性质不变，最终会从产品中分离的有机溶剂、催化剂，或者固化剂、抗氧化剂等改善产品性能、不构成产品主成分的化工助剂等。企业调整催化剂、溶剂等辅料，安全风险可能会发生变化，风险可能增加或降低，因此需要对此类变更安全风险进行研判论证，采取相应的安全措施。注意：原料与辅料的区别，参与反应的，构成产品主要成分的是原料，不是用量少的就是辅料，内容（5）主要技术、工艺路线不变，原设计文件中的中间产物变为产品的；解读指的是在原设计中，工艺流程中明确描述会产生这一介质，列为中间产物，不出生产系统，直接进入下游反应，未设计储存设施及装车设施。现在作为产品出系统，进行储存外售。需要注意的是：此类变更的储存、装车设施为利旧，如涉及增加储存、装车设施，按照”就高“原则，属于一类变更第（5）条：增加危险化学品储存（含仓储）设施以及装卸、分装、充装等设施。内容（6）操作参数变化，超出原设计指标范围，但不超出设备允许范围的解读主要是指根据实际需要，调整操作参数，安全风险可能会发生变化，风险可能增加或降低，因此需要对此类变更安全风险进行研判论证，采取相应的安全措施。内容（7）产品分离、精制及溶剂回收等后处理单元工艺、技术、规模整体未发生变化，涉及危险化学品的设备设施发生变化的解读整体未发生变化，包括：增加处理设备设施，持液量不变的设备尺寸调整，玻璃冷凝器改石墨烯等冷凝器等。注意区别：整体变化和设备设施个别变化，整体变化属于二类变更第（4）条：装置规模发生重大变化的，包括产品分离、精制及溶剂回收等后处理单元工艺、技术、规模整体发生变化或危险化学品持液量增加等。内容（8）主要反应设备材质、结构发生变化或容积调整的解读包括设备材质调整，设备结构优化，设备容积调整等。注意区别：反应设备容积调整，不包括储存设备。反应设备容积调整，不能增加危险化学品持液量，如增加持液量，属于二类变更第（4）条：装置规模发生重大变化的，包括产品分离、精制及溶剂回收等后处理单元工艺、技术、规模整体发生变化或危险化学品持液量增加等。危险化学品企业应委托具有相应资质的设计单位编制安全设施设计文件，组织安全设施设计专家审查和竣工验收专家核查。市级应急管理部门应对企业变更管理过程和结果进行监督核查。项目联审项目备案安全条件审查安全设施设计审查0403020105试生产06安全设施竣工验收内容不属于以上一类、二类、三类变更的，属于四类变更。解读四类变更不是没有安全风险，也要履行程序。危险化学品企业应按照《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）、《化工过程安全管理导则》（AQ/T

3034）等相关要求，履行内部变更管理程序。四类变更程序变更管理程序包括变更申请、变更风险评估及制定管控措施、变更审批、变更实施和相关方培训（告知）、变更验收、资料归档、变更关闭。变更申请企业应对需求单位提出的变更进行必要性评估，确认变更的必要性。变更需求单位应提交变更申请表，写明申请变更的原因、目的、变更类别、潜在风险及控制措施、预计实施时间、变更内容及实施方案、变更涉及的相关方、变更后预期达到的效果、需更新的文件资料等。变更风险评估应采用合适的危害辨识和风险评估方法开展变更风险评估、制定管控措施。参与变更风险评估的人员应包含变更涉及的所有专业人员，评估人员应具备相应的风险评估能力和工作经验。必要时邀请外部专家参与风险评估工作。（AQ/T

3034）

4.15

变更管理危险化学品企业应按照《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）、《化工过程安全管理导则》（AQ/T

3034）等相关要求，履行内部变更管理程序。四类变更程序变更审批变更申请表及风险评估材料应按照管理制度要求，上报相应部门及负责人审批。审批人应审查变更流程与管理制度的符合性、变更的风险评估的准确性以及措施的有效性。应严格依据批准后的变更方案实施变更，对变更方案作出的任何改变应重新执行变更程序。变更的实施变更应严格按照变更审批确定的内容和范围实施，实施过程中应严格落实风险控制措施。应确保变更涉及的所有相关资料以及操作规程都得到适当的审查、修改、更新和归档。（AQ/T

3034）

4.15

变更管理危险化学品企业应按照《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）、《化工过程安全管理导则》（AQ/T

3034）等相关要求，履行内部变更管理程序。四类变更程序4.15.7.3应对变更可能受影响的本企业人员、承包商、供应商、外来人员进行相应的培训和告知，培训内容应包括变更目的、作用、变更内容及操作方法、变更中可能的风险和影响、风险的管控措施、同类事故案例等。变更的验收、关闭企业应在变更投用具备验收条件时及时完成验收工作，验收包括对变更与预期效果符合性的评估。企业应建立变更管理档案，档案至少应包括变更申请审批表、风险评估记录、变更实施的相关资料、变更关闭确认记录、其他与变更相关的文件资料等。（AQ/T

3034）

4.15

变更管理

其他要求

危险化学品企业应建立并严格执行变更管理制度。明确管理职责，规范变更流程，按要求开展设计，落实变更申请、风险评估、审批、实施、验收全过程闭环管理，组织变更管理培训，推动变更管理持续改进。市级应急管理部门负责指导、监督本行政区域内危险化学品企业变更管理的实施工作，可结合实际制定变更管理实施细则。各级应急管理部门应加强危险化学品企业变更管理的日常安全监管，将企业变更管理作为许可监管执法检查的重点内容，对检查中发现的违反有关法律法规和本指南的情况，特别是一、二类变更未按要求履行建设项目安全“三同时”程序的，依法依规严肃查处。第二部分危险化学品建设项目审查要点目录01设计与总图审查重点核查外部安全距离和内部防火间距的符合性，从源头规避空间布局与功能分区的外溢安全风险。02工艺安全审查化工过程风险管理的核心，聚焦工艺流程的本质安全，重点核查关键工艺控制措施的落实。03设备及管道审查重点核查关键设备设施的设置以及选型、选材。04自动化控制系统审查重点核查DCS、SIS等自控措施落实情况。05从业人员资质审查重点核查关键岗位人员学历、资质的符合性。06其他审查要点（一）外部安全距离（二）设计合规性（三）平面布置（安全间距）（四）“五室”搬迁核心要求：外部、内部、五室、设计资质（能力）。注意：许可审查≠隐患排查设计与总图审查：外部安全距离核心要求：企业与周边保护目标之间的外部安全防护距离是否达标。图示化工厂与周边居民区周边距离符合标准规范企业与周边场所、设施、区域的距离是否符合国家有关法律法规和标准规范的要求。周边距离符合定量风险计算涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离是否符合国家标准要求，个人风险是否满足《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》要求，外部安全防护距离范围内是否存在高敏感防护目标、重要防护目标、一类防护目标。社会风险是否在可接受区。重大隐患-管道穿越光气、氯气、硫化氢气体管道是否穿（跨）越厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。重大隐患-电力线路穿越地区架空电力线路是否穿越生产区且不符合标准规范要求。设计与总图审查：设计合规性设计合规性审查是保障工程建设质量与安全的第一道关口，通过规范设计主体资格与协作机制，确保项目设计全流程

的系统性与完整性。核心要求：资质与过程的统一严格把控设计单位的资质能力，确保设计主体资格合法有效，实现从基础设计到施工图设计全过程的责任主体统一与技术逻辑连贯。01.坚持设计单位一致性原则建设项目基础设计（初步设计）、安全设施设计专篇和施工图设计是否由同一家设计单位完成。02.规范多家设计单位协作机制大型建设项目确需多家设计单位共同设计的，应当明确总体设计单位和各自的设计范围。设计与总图审查：平面布置图示为化工厂储罐区与管廊平面布置实景。审查中需重点关注装置、储罐与建构筑物的安全间距，以及公共管廊与危险物料管线的走向，确保布局符合标准规范，避免交叉风险。1安全间距合规性危险化学品生产装置和储存设施之间及其与建（构）筑物之间的距离是否符合有关标准规范的规定。2标准规范体系统一是否根据建设项目主要危险源特点和标准规范的适用范围，确定本项目采用的标准规范。同一厂区内的设备、设施及建（构）筑物的布置是否适用同一标准的规定。现场图纸一致性现场与竣工图/平面图是否一致，如主要工艺装置、储存设施、人员密集场所的数量、规格、布置等。严查违章建筑物是否未经设计搭建库房、罩棚、危废间等临时建（构）筑物。严控用途变更未经设计或变更改变原有建（构）筑物用途。管线布置安全性输送甲、乙类火灾危险性、急性毒性（类别1、类别2）的物料管线或全广性的公共管廊穿（跨）越与其无关的生产装置、储罐组。设计与总图审查：“五室”未搬迁危险区域内人密场所：涉及爆炸危险性化学品、甲乙类火灾危险性的生产装置区内，具有甲乙类火灾危险性、粉尘爆炸危险性、中毒危险性的厂房（车间）和仓库内，是否设置人员固定操作岗位或人员集中建筑物（控制室、交接班室、办公室、休息室、实验室、外操室、巡检室、值班室、更衣室、淋浴室和固有作业人员的机修间等人密场所）。厂区内宿舍：新建化工企业是否在厂区内设置员工宿舍（含倒班宿舍）。——引自《精细化工企业安全管理规范》建筑物抗爆设计和加固：受VCE爆炸危险源影响的企业生产区外的人员集中建筑物是否按要求进行抗爆设计、建设和加固。抗爆改造是否经设计单位正规设计。高危工艺现场人数限制：涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺和工艺危险度4级及以上的其他危险化工工艺的精细化工装置内同一时间现场人员是否超过2人。（一）工艺安全（二）反应安全风险评估（三）变更管理核心要求：工艺技术的可靠性。2.1工艺安全1.是否使用淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录所列工艺、技术、设备。2.国内首次使用的化工工艺是否经省级有关部门安全可靠性分析和论证。3.涉及“两重点一重大”生产装置或储存设施是否规范开展HAZOP分析。精细化工反应风险评估、安全评价报告、安全审查、

HAZOP分析、安全完整性等级（SIL）定级评估和安全完整性等级（SIL）等级验算及其他风险评估提出建议措施是否落实。 “两重点一重大”生产装置或储存设施是否是否按照国家标准要求设置工艺安全控制措施。6.化工生产装置是否按照国家标准要求设置双重电源供电；

BPCS、GDS和SIS是否设置UPS。7.爆炸危险场所防爆区域划分是否符合国家标准要求，防爆区内用电设备防爆等级是否符合国家标准要求。2.2反应安全风险评估1.涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化的精细化工生产装置企业，是否开展有关产品生产工艺全流程（水解、环合、缩合、酸化、酰化、酯化、精馏等涉及化学反应的上下游工序）的反应安全风险评估，是否对原料、中间产品、产品及副产物进行热稳定性测试，是否开展蒸馏、干燥、储存等单元操作的风险评估。2.工艺路线、工艺参数或装置能力等发生变化，未重新开展反应安全风险评估。3.反应安全风险评估报告是否有缺项、错误，是否与企业实际生产相符，是否给出具体的建议措施。4.企业是否落实反应安全风险评估报告建议措施。2.3变更管理1.

产品方案、储存介质或装置规模是否与原设计、上一次现状评价报告一致。不一致的，是否规范履行变更程序。2.

三年以来变化情况是否在评价报告中全部列举，并说明变更手续履行情况。3.

主要生产技术、工艺路线、产品方案、主要装置规模、主要功能布局发生重大变化的，增加危险化学品储存设施等，属于2号文规定范畴的，是否按照危险化学品建设项目履行“三同时”手续。4.

增加涉及危险化学品的操作单元或设备设施，且产品（含中间产品）不增加危险化学品的，构成建设项目的，是否按照36号令要求履行“三同时”手续；不构成建设项目的，是否经过正规设计。5.

仓库内是否存在相互禁配危险化学品混存、混放，是否存在超设计量、超设计品种生产、使用、储存危险性化学品。3设备及管道审查未经设计或未履行变更程序增加或减少设备、管道、安全附件等，随意改变设备、管道材质等导致安全风险增加。未按照设计和标准要求布局罐区，改变储罐储存介质，罐区防火堤、水封井不满足标准要求；装卸车栈台、鹤管、泵组设置是否符合标准要求。液化烃（含LNG）、液氨、液氯、无水氟化氢等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装是否使用万向管道充装系统，液化烃充装接头是否具备锁定、防脱落和脱落自封闭功能。是否按照设计规范设置安全阀、爆破片，是否正常投用。 易挥发性可燃液体物料储罐罐顶的油气收集管道是否设置阻爆轰型阻火器；混合后能发生化学反应的，是否共用气体收集系统。是否使用存在否决项、高风险、较高风险的老旧装置。4自动化控制系统审查紧急停车与切断系统(ESD)构成一、二级重大危险源的，涉及危险工艺的化工生产装置，是否装备紧急停车系统；构成一级或者二级重大危险源的储存设施，是否实现紧急切断功能。有毒物料储罐、低温储罐及压力球罐进出物料管道是否设置紧急切断装置。高危工艺全流程自动化控制涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化等高危工艺装置的上下游配套装置是否实现全流程自动化控制。精馏系统自动化控制对存在易燃、易爆、易爆聚或分解物料的精馏（蒸馏）系统是否采取自动化控制。自动化控制系统审查安全仪表系统(SIS)涉及有毒气体、液化气体、剧毒液体的一、二级重大危险源，是否配备独立的安全仪表系统。可燃有毒气体检测报警系统（GDS）是否按照设计及标准要求安装气体探测器，是否正确设置报警值，报警系统是否独立设置。有效执行是否按照设计安装测量仪表、控制阀，紧急切断阀的选型是否符合要求；联锁回路组态、联锁逻辑关系设置是否规范。是否按照设计安装液位、压力、温度、流量等远传和现场显示的监视测量装置。自控、联锁设施是否投用或功能失效。5从业人员资质01.特种作业人员特种作业人员是否取证。企业负责人涉及“两重点一重大”生产装置或储存设施的企业(加油站除外)主要负责人，主管生产、设备、技术、安全的负责人，是否具