烧结固化工安全操作规程

烧结固化工安全操作规程第一章总则1.1目的与适用范围为规范烧结矿固体燃料加工及燃烧工序的安全生产操作，消除和控制生产过程中的危险有害因素，防止人身伤害及设备事故发生，保障从业人员生命安全与健康，特制定本规程。本规程适用于烧结厂固化工段（含破碎、筛分、配料、混料、点火、烧结、冷却、破碎、筛分及除尘系统）所有岗位的操作人员、检修人员及进入该区域的相关方人员。1.2引用标准与规范本规程依据《冶金企业安全生产标准化评定标准》、《烧结球团安全规程》（AQ2024）、《工业企业煤气安全规程》（GB6222）、《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083）等国家标准及行业规范，结合现场实际工艺装备条件编制。1.3基本安全要求1.固化工段从业人员必须经过三级安全教育（厂级、车间级、班组级）培训，考试合格后持证上岗。涉及煤气区域作业人员，须经煤气安全知识专项培训，掌握煤气中毒、着火、爆炸事故的预防及应急处置技能，并取得特种作业操作资格证书。2.进入生产现场必须规范佩戴安全帽，穿防砸工作鞋，穿戴阻燃工作服；禁止穿化纤衣物、带钉鞋进入防爆区域；粉尘作业岗位必须佩戴防尘口罩；噪声超标区域必须佩戴防噪耳具。3.作业前必须进行岗位危险预知预控分析（KYT），确认设备、环境处于安全状态后方可作业。4.严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业；严禁在运转设备附近休息、跨越或擦拭设备。5.新上岗、转岗、复岗人员必须经过车间级、班组级安全教育，并指定经验丰富的师傅带岗实习不少于三个月，实习期满考核合格方可独立操作。第二章岗位主要危险有害因素辨识固化工段主要涉及高温、粉尘、噪声、机械伤害、煤气中毒、起重伤害、触电及有限空间作业等危险有害因素。具体分布及风险分级见下表：序号危险有害因素主要存在区域/环节风险等级可能导致后果1固体燃料粉尘（煤粉/焦粉）破碎间、筛分楼、配料室、皮带转运站重大粉尘爆炸、尘肺病2机械伤害破碎机、筛分机、混合机、台车、各运转辊道较大挤压、卷入、切割伤3高温灼烫点火器、烧结机台车料面、环冷机、热破、热筛较大灼伤、烫伤、热射病4煤气泄漏（CO）点火器区域、煤气管道及阀门区域、烧结机风箱重大中毒、窒息、着火爆炸5高处坠落平台、走梯、料仓顶部、检修作业面较大坠落伤亡6起重伤害设备吊装、检修吊运作业较大物体打击、挤压7噪声危害破碎机、筛分机、鼓风机、除尘风机一般听力损伤8触电电气室、配电柜、电机及电缆桥架区域较大电击伤亡9有限空间作业混合机筒体、料仓内部、除尘器灰斗、环冷机风道重大中毒、窒息、坍塌第三章岗位通用安全操作规程3.1交接班安全确认1.交接班实行对口交接，交接内容包括：生产运行情况、设备状况、工艺参数变化、安全设施完好状态、遗留隐患及处理措施、工器具及消防器材完备情况等。交接记录须双方签字确认。2.接班人员必须对岗位管辖区域进行巡检，重点确认：安全防护罩、联锁保护装置、紧急停车开关、报警装置（CO报警仪、火灾报警）是否灵敏可靠；通道、平台、走梯是否畅通无杂物；消防器材、应急器材是否齐备有效。3.发现交接内容与实际不符或存在重大隐患时，接班人员有权拒绝接班，并立即上报班组长处理。3.2班前会与班后会1.每班提前十五分钟召开班前会，由班组长传达当班生产任务，明确安全注意事项，根据当日天气、设备检修状况、人员精神状态进行针对性的安全交底。2.班后会总结当班安全生产情况，分析违章行为及隐患整改落实情况，提出改进措施。3.3劳动防护用品穿戴规范防护部位防护用品使用要求头部安全帽帽带系紧，帽壳无裂纹破损眼部/面部防护眼镜/面罩破碎、筛分巡检时佩戴呼吸器官防尘口罩（KN95及以上）粉尘区域全程佩戴，定期更换滤棉耳部防噪耳塞/耳罩噪声大于85dB区域佩戴手部防割手套/隔热手套接触高温设备或尖锐物料时佩戴脚部防砸工作鞋全程穿着全身阻燃工作服禁止卷袖敞怀，纽扣齐全3.4设备巡检通用要求1.巡检必须严格按巡检路线图进行，采用“看、听、摸、闻、测”五字法：看外观有无异常变形、泄漏、松动；听运转声音有无异常冲击、摩擦；摸轴承、电机外壳温度是否正常（不超过65℃）；闻有无焦糊味、异味；测振动值、电流是否在规定范围内。2.巡检过程中禁止用手直接触摸运转部件，禁止跨越运转设备，禁止在皮带运行中清理托辊及滚筒粘料。3.巡检发现异常情况应立即采取应急措施（按下急停、报告班组长），并填写设备缺陷记录。第四章固体燃料破碎与筛分安全操作规程4.1开机前检查1.检查破碎机（颚式破碎机/锤式破碎机/对辊破碎机）腔体内无残余物料、无异物（铁件、大块杂物），锤头、衬板、篦条磨损程度在规定范围内，紧固螺栓无松动。2.检查筛分机（振动筛/辊筛）筛网无破损、无堵塞，激振器连接螺栓紧固，减振弹簧无断裂、无疲劳失效。3.确认除铁装置（永磁除铁器/电磁除铁器）运行正常，具备有效吸除铁件能力。4.确认除尘系统已启动且运行正常，除尘风量满足捕集要求，无粉尘外逸。5.检查各安全防护罩、防护栏安装牢固，联锁保护装置（拉绳开关、跑偏开关、速度传感器）功能试验正常。4.2运行操作要求1.严格按照“逆流程启动、顺流程停车”原则操作。启动顺序：除尘系统→筛分机→破碎机→给料机→上游皮带；停车顺序相反。2.破碎机给料必须均匀连续，严禁超量给料和金属异物进入。运行中注意电流表指针波动范围，正常运行电流不得超过额定电流的90%。3.严禁在设备运行过程中打开检修门、观察孔进行清理或调整。确需处理卡料时，必须停机、断电、挂牌，待设备完全停稳后方可进行。4.筛分机运行中密切注意筛分效率及筛下物料粒度，发现筛网破损、堵孔或物料粒度超标，及时停机处理。5.每两小时记录一次设备运行参数（电流、温度、振动值），发现异常温升或异响立即停机检查。4.3停机及清理安全要求1.停机前先停止给料，待破碎腔内物料排空后方可停破碎机。禁止带负荷停机。2.清理破碎机腔内积料及筛下溜槽堵塞时，必须执行“停机、断电、挂牌、上锁”程序，并安排专人监护。进入破碎腔内部清理前，须确认转子已完全停止并采取防转动措施（插入定位销或楔块）。3.清理出的物料应装袋运至指定存放点，禁止堆放在通道、平台上。第五章配料与混料安全操作规程5.1配料作业安全1.配料岗位操作人员必须熟悉各固体燃料仓（煤粉仓、焦粉仓）的料位指示、给料设备（圆盘给料机/螺旋给料机/电子皮带秤）的操作方法及物料配比要求。2.料仓蓬料、悬料处理时，禁止人员从仓口探头观察或使用长杆捅料。须使用空气炮或仓壁振动器辅助下料；确需人工清仓时，必须办理有限空间作业审批手续，系好安全绳，佩戴防尘口罩，安排专人监护。3.配料皮带运行时严禁清理托辊、滚筒粘料，严禁跨越皮带。禁止用手或工具在配料皮带运行过程中取样。4.检查配料秤计量精度，定期（每班一次）进行实物标定，发现配比偏差超过允许范围（±1%）时，及时通知仪表维护人员校准。5.2混料作业安全1.混合机（圆筒混合机/强力混合机）启动前检查：筒体内无杂物、无异物；衬板及扬料板无脱落、无严重磨损；托辊、挡辊表面无异常磨损；润滑系统油位正常，油路畅通。2.混合机运行中，人员不得靠近筒体两端及旋转部位，严禁从筒体下方通过。筒体转动时禁止清理撒料。3.检查混合料水分、粒度及均匀性时，须在皮带转运站取样口处进行，禁止在混合机出口正对位置观察或取样。4.混合机检修时，必须切断电源，按下急停按钮并挂“禁止合闸”警示牌。进入筒体内部作业须办理有限空间作业审批手续，并采取防止筒体转动的可靠措施（手动盘车至合适位置后用专用锁止装置锁定）。5.3生石灰及添加剂使用安全1.生石灰（CaO）遇水产生大量热，严禁将生石灰直接倒入带积水的料仓或料坑中。2.添加生石灰的岗位须佩戴防尘口罩、护目镜及防碱手套，防止石灰粉尘灼伤皮肤和眼睛。皮肤接触石灰粉尘后，先用干布擦拭，再用大量清水冲洗，禁止直接用水冲洗干石灰粉（防止放热灼伤）。3.生石灰仓应保持干燥，防止受潮结块。清理仓壁结块时须使用防爆工具。第六章烧结机操作安全规程6.1点火作业安全（煤气区域重点管控）1.点火器使用高炉煤气或混合煤气，点火前必须对煤气管道进行严密度试验和吹扫置换。吹扫合格标准：管道内氧气含量小于1%（体积分数）。2.点火操作程序：（1）确认点火器烧嘴阀门全部关闭，煤气压力表正常（压力范围按工艺要求执行，一般为5-8kPa）；（2）启动点火风机或引火源，建立稳定火焰；（3）缓慢开启煤气阀门，逐步调节空燃比至正常燃烧状态；（4）点火失败或火焰熄灭时，必须立即切断煤气，充分通风置换（不少于15分钟），查明原因并处理后，方可重新点火。3.点火器区域必须设置固定式CO报警仪，报警值设定：一级报警24ppm，二级报警40ppm。操作人员须佩戴便携式CO报警仪进入该区域。4.正常运行中，每两小时对点火器区域及煤气管道进行泄漏检查，使用便携式CO检测仪检测法兰、阀门、活接头等易泄漏点。5.禁止在煤气区域停留休息、堆放易燃易爆物品。进入煤气区域处理泄漏时，须两人以上同行，一人监护，并佩戴空气呼吸器。6.2台车运行安全1.烧结机台车运行前，检查台车篦条无脱落、无严重烧损，栏板无变形，车轮运转灵活，润滑良好。2.台车运行时严禁跨越、踩踏台车，禁止从台车上方传递工具或物件。观察料面烧结状况须在平台安全位置进行，禁止靠近机头、机尾密封罩。3.台车跑偏、卡阻处理时，必须停机并切断驱动装置电源，在机旁操作箱悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌。处理卡阻时严禁用手直接推送台车，须使用专用工具。4.烧结机风箱支管及大烟道清理积灰时，须待系统停机且温度降至60℃以下方可作业，并启动引风机进行通风。6.3烧结矿破碎及筛分（热破、热筛）安全1.单辊破碎机及热筛运行前检查：破碎齿辊无严重磨损、无卡阻；热筛筛板无脱落、无严重变形。2.热破、热筛区域温度高（物料温度可达600-800℃），巡检必须站在安全距离以外，穿戴隔热防护用品。3.处理热破、热筛卡料时，必须停机冷却至安全温度以下，使用专用工具清理，禁止徒手作业。4.环冷机运行中，检查冷却风量、水封水位是否正常；观察卸料区有无红料堆积及输送带有无冒烟着火现象，发现异常及时调整冷却参数并报告。6.4烧结矿冷却及输送安全1.环冷机（或带式冷却机）运行前检查：台车篦板完好、传动链条张紧适度、密封罩无破损漏风。2.冷却后的烧结矿温度应控制在150℃以下方可进入下游输送皮带。输送皮带上方应设置红外测温装置，超温报警并自动喷淋降温。3.皮带输送烧结矿过程中，巡检人员重点检查皮带接头、托辊运转状况，发现皮带跑偏、打滑、撕裂等异常立即拉绳停机处理。第七章除尘系统安全操作规程7.1布袋除尘器运行安全1.除尘系统启动顺序：引风机→脉冲反吹系统→卸灰系统；停机顺序相反。严禁在引风机未启动情况下运行产尘设备。2.定期检查除尘布袋有无破损、板结、糊袋现象，检查脉冲阀动作是否灵活，压缩空气压力是否正常（0.4-0.6MPa）。3.灰斗料位不得超过灰斗高度的三分之二，卸灰时禁止人员正对卸灰口，防止粉尘突然喷出。4.进入除尘器内部检查或更换布袋时，必须办理有限空间作业审批，检测内部氧气含量（19.5%-23.5%）及粉尘浓度，采取通风措施，佩戴防尘口罩及安全绳，专人监护。7.2除尘管道及烟囱安全1.除尘管道不得随意拆卸或开孔，确需检修时须停机办理相关手续。2.粉尘防爆区域禁止使用非防爆电气设备及工具。除尘系统涉及煤粉除尘时，必须采用防爆型布袋除尘器，并设置泄爆装置。3.定期清理除尘管道内积灰，防止管道堵塞造成系统阻力异常升高。第八章检修及特殊作业安全要求8.1设备检修安全通用要求1.设备检修必须执行“停机、断电、挂牌、上锁”程序。检修负责人与岗位操作人员办理检修工作票，确认安全措施落实后方可开始作业。2.检修现场必须设置明显的安全警示标志，划定检修作业区域。涉及起重作业时，设置警戒线并安排专人指挥。3.检修用的临时照明必须使用36V以下安全电压（潮湿、金属容器内作业使用12V），行灯变压器不得放在金属容器内部。4.检修结束后，检修负责人清点人员及工器具，确认无遗留物后，拆除安全措施，办理检修完工手续，由操作人员试车确认正常后方可投入运行。8.2动火作业安全1.在煤气区域、粉尘区域、皮带通廊等禁火区域进行动火作业（电焊、气割、打磨等），必须办理动火许可证，经审批后方可作业。2.动火前对现场进行可燃气体、粉尘浓度检测，确认在安全范围内。配备足量灭火器材（干粉灭火器、灭火沙），安排专人监护。3.高处动火作业须采取火花收集措施，防止火星飞溅引燃下方可燃物。动火结束后，监护人员留守观察不少于30分钟，确认无阴燃后方可离开。8.3有限空间作业安全1.进入料仓、混合机筒体、除尘器灰斗、烟道、地沟等有限空间作业，必须严格执行“先通风、再检测、后作业”原则。2.作业前办理有限空间作业审批表，对空间内氧气浓度、有毒有害气体（CO、CO₂、H₂S等）浓度进行检测并记录。氧含量合格范围：19.5%-23.5%；CO浓度不得超过24ppm。3.作业过程中必须保持强制通风，作业人员佩戴安全带及安全绳，绳端固定在外部可靠位置。监护人不得离岗，保持与作业人员持续联络。4.发生人员中毒窒息时，救援人员必须佩戴正压式空气呼吸器方可进入施救，严禁盲目施救造成伤亡扩大。8.4高处作业安全1.距离坠落基准面2米及以上作业，必须系好安全带（五点式），做到“高挂低用”。安全带使用前检查有无破损、金属件变形等缺陷。2.高处作业禁止上下抛掷工具及物料，须使用工具袋及绳索传递。3.遇有五级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气，禁止露天高处作业。第九章应急处置规程9.1煤气泄漏及中毒应急处置事故类型应急处置步骤责任人煤气泄漏①立即切断煤气来源（关闭阀门）；②启动事故通风，疏散下风向人员；③设置警戒区域（半径30m），禁止一切火源；④佩戴空气呼吸器查找泄漏点，进行堵漏处理；⑤泄漏严重时立即报告厂调度并启动应急预案当班组长/操作工煤气中毒①发现人员CO中毒，立即将中毒者转移至通风良好处（注意自身防护）；②解开中毒者衣领、腰带，保持呼吸道通畅；③对呼吸停止者立即进行心肺复苏（CPR），同时拨打急救电话120；④尽快将中毒者送往有高压氧舱的医院救治第一发现人/班长9.2火灾应急处置1.发现火情（电气火灾、皮带火灾、润滑油火灾、粉尘阴燃等）时，首先切断着火区域电源及煤气来源。2.使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器或消防沙灭火。电气火灾严禁使用水或泡沫灭火器扑救；油类火灾严禁用水扑救。3.火势无法控制时，立即拨打火警电话119，同时组织人员沿安全通道有序撤离至紧急集合点，清点人数。9.3机械伤害应急处置1.发生卷入、挤压等机械伤害事故时，立即按下急停按钮切断设备电源，使用撬棍、千斤顶等工具解救伤员，禁止生拉硬拽造成二次伤害。2.伤员出血时立即进行止血包扎；骨折时用夹板固定伤肢；呼吸心跳停止者立即进行心肺复苏。3.拨打急救电话120，同时报告车间负责人。9.4灼烫及高温伤害应急处置1.热物料烫伤：立即用大量流动冷水冲洗烫伤部位不少于15分钟，小心脱去受伤部位衣物（粘连时不可强行撕扯），用无菌敷料覆盖创面，送医治疗。禁止涂抹牙膏、酱油等物品。2.高温中暑（热射病）：将患者移至阴凉通风处，解开衣物，用湿毛巾冷敷头部、腋下及腹股沟，扇风降温，给予含盐清凉饮料，症状严重者送医。9.5应急器材配置及管理应急器材配置位置数量要求检查频次正压式空气呼吸器点火器操作室/煤气区域值班室≥2套每月检查气瓶压力及面罩密封性便携式CO报警仪点火岗位/煤气巡检岗位人手1台每班使用前