预裂爆破工安全操作规程

预裂爆破工安全操作规程第一章总则与基本要求第一条为规范预裂爆破作业，保障爆破工作人员及相关人员的生命安全，防止爆破事故及次生灾害的发生，根据国家相关法律法规及爆破安全标准，特制定本规程。第二条预裂爆破工必须经过专门的技术培训和安全教育，经公安机关考核合格并取得爆破作业人员许可证后，方可上岗作业。严禁无证人员从事爆破作业。第三条爆破作业人员必须身体健康，无妨碍爆破作业的生理缺陷和疾病，如心脏病、高血压、癫痫、色盲及听力障碍等。严禁饮酒后或精神状态不佳时进入爆破作业现场。第四条预裂爆破工必须严格遵守“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行“一炮三检”制度（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯及有毒有害气体）和“三人连锁放炮”制度。第五条作业现场必须按规定穿戴劳保用品，包括防静电工作服、防静电鞋、安全帽、防尘口罩、护目镜及防噪音耳塞等。第二章爆破器材的领退、搬运与现场存放第六条爆破器材的领退必须严格履行审批、登记、签字交接手续。领用的爆破器材必须与爆破设计说明书及领料单上的品种、规格、数量相符。第七条严禁个人私藏、转让、租借、赠予爆破器材。作业结束后，剩余的爆破器材必须当班退回爆破器材库，严禁随地存放或带入宿舍。第八条搬运爆破器材时，雷管与炸药必须由不同人员分别搬运，严禁一人同时携带雷管和炸药。搬运人员之间应保持至少10米的安全距离。第九条搬运炸药和雷管时，应使用专用的防爆箱或绝缘箱，箱体必须上锁，钥匙由专人保管。严禁使用塑料袋、布袋等非防爆容器盛装爆破器材。第十条在搬运过程中，应平稳行走，严禁奔跑、打闹、碰撞、抛掷或拖拽爆破器材箱。第十一条爆破器材运抵现场后，必须存放在指定安全地点。炸药与雷管的现场存放点必须保持足够的安全距离（通常不小于25米），且应避开高压线、火源及人员密集区。存放点应设置警戒标志和专人看守。第三章爆区现场勘查与环境安全评估第十二条预裂爆破作业前，爆破工程技术人员和爆破工必须对爆区进行实地勘查，详细了解爆区的地形、地貌、地质构造、岩层走向、节理裂隙发育情况及水文地质条件。第十三条必须核实预裂面的位置、设计钻孔深度、钻孔倾角及孔距等参数是否与现场实际情况相符。如发现地质条件与设计存在重大偏差，应及时向技术人员报告，严禁擅自更改设计参数。第十四条对爆区周边环境进行安全评估，重点检查爆区周边的建（构）筑物、重要设备、高压输电线路、通信光缆、地下管线及人员通道等保护对象的分布情况。第十五条必须对爆区及附近的杂散电流、射频电、感应电进行检测。当杂散电流超过30mA时，严禁使用电雷管，应改用非电导爆管雷管或电子雷管。第十六条遇有雷雨、大雪、大雾、狂风等恶劣天气时，严禁进行爆破作业。夜间照明不足时，亦不得进行爆破施工。第四章钻孔质量验收与炮孔处理第十七条预裂爆破的钻孔质量直接关系到预裂面的成型效果。装药前，爆破工必须配合技术人员对炮孔进行逐孔验收。第十八条检查炮孔的孔位、孔深、倾角和孔距。预裂孔的倾角偏差不得大于±2度，孔底偏差不得大于15厘米。对于不合格的炮孔，应进行标记并报告技术负责人处理。第十九条清孔作业。装药前必须对所有验收合格的炮孔进行清孔处理，清除孔内的岩渣、泥沙和积水。清孔可使用高压风管吹洗，吹洗时孔口正前方严禁站人。第二十条对于有地下水的炮孔，必须采取降水或防水措施。如使用防水炸药，需确保炸药包装完好无损；如使用普通炸药，必须加装防水套。第二十一条清孔完毕后，必须使用专用测深杆（绳）复核孔深，确保孔内无堵塞物。对于因塌孔等原因导致深度不足的炮孔，严禁强行装药。第五章装药准备与药包结构制作第二十二条预裂爆破通常采用不耦合装药结构，即药包直径小于炮孔直径，以降低爆炸初始压力，保护孔壁岩石不受破坏。第二十三条装药前，必须根据爆破设计计算每孔的装药量和线装药密度。线装药密度应根据岩石的物理力学性质、炮孔直径和孔距进行调整。第二十四条药包制作必须在安全的专用场地进行，严禁在爆破作业面直接加工。制作药包时，附近严禁烟火。第二十五条预裂孔的主起爆药包通常采用导爆索或导爆管雷管起爆。当使用导爆索时，应将导爆索沿孔深全长敷设，并将小直径药卷按设计间距绑扎在导爆索上。第二十六条加工起爆药包时，必须使用木质或竹质锥子在药卷端部扎孔，然后将雷管缓慢插入，严禁使用金属器具操作。雷管插入后，应用细绳或胶带将其牢固固定在药卷上。第二十七条严禁在起爆药包内插入雷管后用力挤压、揉搓或摔打。加工好的起爆药包应轻拿轻放，置于安全容器内待用。第六章装药作业专项规程第二十八条装药作业前，爆破工必须对爆破器材进行最后一次外观检查，确认雷管脚线无破损、导爆索无折痕、炸药无变质。第二十九条装药时，必须使用木质或竹质炮棍，严禁使用铁质、塑料或含有金属部件的炮棍，以防产生火花或杂散电流。第三十条向孔内放置药包时，必须顺着炮孔方向缓慢下放，严禁用力猛墩或强行塞入。遇到卡阻时，应轻轻提拉炮棍，调整药包位置后再次下放，严禁用炮棍用力捣实。第三十一条对于深度较大的预裂孔，为保证孔内炸药的连续性，应在药包底部系上配重物（如沙袋），以克服孔内积水或空气阻力。第三十二条孔内敷设的导爆索或雷管脚线，应留有足够的余量，防止在填塞时被拉断。导爆索在孔口处应盘绕成圈，并采取防潮保护措施。第三十三条装药过程中，必须做好防静电措施。爆破工应穿戴防静电服，在接触雷管和起爆药包前，应先释放人体静电（如触摸接地金属物）。第三十四条装药作业期间，爆区50米范围内严禁进行其他可能产生明火或静电的作业，严禁使用无线电通讯设备。第七章填塞作业规程第三十五条装药完毕后，必须立即进行炮孔填塞。预裂爆破的填塞长度和填塞材料必须严格按照设计执行，严禁无填塞爆破或用石块填塞。第三十六条填塞材料应选用含有一定湿度的黏土或细砂土，严禁使用含有碎石、玻璃渣等坚硬锐利物的泥土，以免割破导爆管或导爆索。第三十七条填塞时，首先在药包顶部填入一小段松软的纸团或棉纱，作为缓冲层，防止填塞物直接冲击药包。然后分层填入泥土。第三十八条使用炮棍分层捣实时，力度应适中，严禁用力过猛。每次填入泥土的厚度不宜超过10厘米，必须轻捣轻压。第三十九条捣实过程中，应注意保护孔内的起爆网路，严禁炮棍直接撞击孔内的导爆索或雷管脚线。如发现网路受损，应立即停止填塞，并报告技术负责人处理。第八章起爆网路敷设与检查第四十条预裂爆破的起爆网路应优先采用非电导爆管起爆网路或导爆索起爆网路，以提高其对杂散电流和雷电的抗干扰能力。第四十一条网路敷设应在装药和填塞全部完成后进行。敷设网路前，应清理现场无关人员，切断爆区一切电源，只保留安全照明。第四十二条采用导爆索网路时，导爆索的连接应采用搭接或水手结。搭接长度不得小于15厘米，并用胶带或细绳绑扎牢固。支线与主线传爆方向的夹角应小于90度。第四十三条采用非电导爆管网路时，应使用四通或雷管进行连接。连接应紧密牢固，严禁出现松动或虚接。导爆管不得有死折、硬拉或破损现象。第四十四条网路连接应由有经验的爆破工进行操作，一人连接，一人复核。网路连接完成后，必须进行全面的专项检查：1.检查各孔的导爆管或导爆索是否完好。2.检查网路连接方式是否符合设计要求。3.检查有无漏连、错连、交叉缠绕等现象。4.检查起爆雷管的聚能穴方向是否与传爆方向一致。第九章警戒、起爆与爆后检查第四十五条起爆前，必须根据设计的安全距离，在爆区周围的所有通道和可能进入爆区的路口设置警戒。警戒点必须挂有明显的警示标志。第四十六条警戒人员必须由责任心强、听力视力正常的人员担任。警戒时必须坚守岗位，在未接到撤除警戒命令前，严禁擅自离岗或放行任何人、车进入警戒区。第四十七条实施起爆前，必须进行三次信号预警：1.预警信号：所有与爆破无关人员必须撤离至安全距离以外。2.起爆信号：确认警戒区内无人员、设备遗漏，且警戒到位后，方可下达起爆命令。3.解除信号：爆后检查完毕，确认无盲炮、无危岩落石、无有毒有害气体超标后，方可发出解除警戒信号。第四十八条起爆操作必须由指定的起爆员单人执行。起爆器或起爆电源的钥匙必须由起爆员随身携带，严禁交于他人。第四十九条起爆后，露天预裂爆破至少等待15分钟，地下或有毒有害气体环境的爆破至少等待30分钟，方可由有经验的爆破工和技术人员进入爆区进行检查。第五十条爆后检查内容应包括：1.检查预裂面的成型情况，有无超挖、欠挖。2.检查有无盲炮（拒爆）。3.检查爆区周边的边坡、危岩是否稳定，有无滑坡、落石的危险。4.使用仪器检测爆区内的有毒有害气体浓度和通风情况。第五十一条如发现盲炮，必须立即在现场设置明显的危险标志，并采取相应的盲炮处理措施，严禁未经处理擅自离开现场。第十章盲炮处理专项规程第五十二条处理盲炮必须在爆破工程技术人员的指导下进行，并严格遵守《盲炮处理安全规程》。处理盲炮时，无关人员必须撤至安全地点。第五十三条严禁拉出或掏出孔内起爆药包。严禁在盲炮孔残孔中继续钻孔。第五十四条根据盲炮产生的原因和网路类型，采取适当的处理方法。盲炮类型及原因处理方法及安全注意事项导爆管网路断路或连接不良经检查确认网路未受损，且最小抵抗线无变化时，可重新连接起爆。重新连接前必须再次检查警戒。孔内雷管拒爆（炸药未爆）距盲炮孔口不小于0.3米处打平行孔，装药诱爆。打平行孔前必须准确定位盲炮孔的方位和倾角，严禁与盲炮孔交叉。孔内炸药部分起爆（留有残药）严禁用钻机直接钻取残药。可采用高压水或高压风冲洗孔内残药，冲洗时孔口正前方严禁站人，并在安全距离外操作。非抗水炸药孔内进水拒爆可取出孔内填塞物，向孔内灌水，使炸药失效。待确认炸药完全失效后，再进行清理。处理时必须做好防静电和防雷电措施。第五十五条盲炮处理完毕后，必须仔细检查爆堆，收集未爆的雷管和炸药，统一登记造册，退回爆破器材库。只有在确认盲炮处理彻底、现场无隐患后，方可解除警戒。第十一章特殊环境与复杂工况安全规程第五十六条在邻近既有建（构）筑物、高压电塔、地下管线等复杂环境进行预裂爆破时，必须进行爆破震动监测。严格控制单响最大起爆药量，必要时采用分段微差起爆或电子雷管高精度延时技术。第五十七条在高陡边坡进行预裂爆破作业时，爆破工必须佩戴防坠器，系好安全带，安全带必须挂在稳固的锚固点上。作业平台必须平整、牢固，临边必须设置防护栏。第五十八条在地下工程或隧道中进行预裂爆破时，必须保证良好的通风条件。装药前和爆破后必须检测瓦斯、一氧化碳、硫化氢及氮氧化物等气体浓度，超标时严禁作业。第五十九条在高温矿区（如硫化矿氧化自燃区）进行预裂爆破时，必须测定孔底温度。当孔温超过60℃时，必须采取隔热降温措施，并使用耐高温炸药和雷管；当孔温超过80℃时，严禁装入常规硝铵炸药，必须改用耐高温防自爆炸药，并迅速完成装药和起爆。第六十条在杂散电流活跃区域（如矿区电气化铁路周边、大型设备作业区），严禁使用普通电雷管，应使用抗杂散电流电雷管、非电导爆管雷管或电子雷管。第十二章职业健康、环境保护与现场清理第六十一条爆破作业过程中产生的粉尘，应采用湿式钻孔、喷雾洒水等降尘措施进行控制。爆破工必须佩戴符合国家标准防尘口罩。第六十二条爆破产生的飞石必须控制在设计允许的范围内。对于易产生飞石的薄弱部位，应增加覆盖防护，使用废旧轮胎编制的胶帘、沙袋或铁丝网进行覆盖。第六十三条爆破产生的空气冲击波和噪声，应通过严格控制单响药量、保证填塞长度和质量来降低。对周边居民的干扰应控制在国家环保标准范围内。第六十四条爆破结束后，爆破工必须对作业现场进行彻底清理。收集散落的雷管脚线、导爆管、废包装纸及残留的炸药，统一进行无害化处理，严禁随意丢弃污染环境。第六十五条运送爆破器材的车辆在离开爆区前，必须检查车厢内是否有残留的爆破器材，防止在行驶过程中发生意外爆炸。第六十六条建立爆破作业台账，详细记录每次爆破的时间、地点、炸药消耗量、雷管消耗量、爆破效果及异常情况，以便追溯和改进。第十三章应急处置与事故报告第六十七条爆破现场必须配备必要的应急救援器材，包括急救箱、担架、灭火器、有毒有害气体检测仪及备用通讯设备。第六十八条发生爆破器材丢失、被盗事件时，现场负责人必须立即向公安机关和上级主管部门报告，严禁隐瞒不报或迟报。第六十九条发生早