（正式版）DB∕T 29-246-2017 《天津市防腐混凝土技术规程》

天津市工程建设标准DB备案号J13751-20172017-02-28发布2017-07-01实施天津市城乡建设委员会发布2017天津天津市工程建设标准天津市防腐混凝土技术规程主编单位：天津市建筑科学研究院有限公司批准部门：天津市城乡建设委员会实施日期：2017年7月1日天津市防腐混凝土技术规程*中国建妹工出出版社出版发行(北京市海淀区三里河路1号)天津市建设工程技术研究所津标发行站独家销售廊坊佰利得印刷有限公司印刷*2017年6月第一版2017年6月第一次印刷腐蚀的要求，天津市建筑科学研究院有限公司等单位按照市建委《关于下达2013年天津市建设系统第一批工程建设地方标准编制计划的通知》(津建科〔2013〕521号)要求，编制完成了《天津方标准，自2017年7月1日起实施。各相关单位在实施过程中如有不明之处及修改意见，请及时反馈给天津市建筑科学研究院有限公司。本规程由天津市城乡建设委员会负责管理。天津市城乡建设委员会2017年2月28日第一批工程建设地方标准编制计划的通知》(津建科[2013]521号)见或建议，请寄送天津市建筑科学研究院有限公司(通讯地址：天津市南开区灵隐道兴泰里30号，邮编：300193,E-mail:tribs@.cn),以供今后修订时参考。中天建设集团有限公司天津分公司本标准主要审查人员：张方胡德均白锡庆张文龄雅菁王宪钦李镇 12术语、符号 2 2 33基本规定 43.1环境分类与环境作用等级 43.2防腐混凝土等级 3.3其他规定 54原材料要求 6 64.2矿物掺合料 64.3骨料 74.4外加剂 74.5水 85防腐混凝土性能要求 95.1拌合物性能要求 95.2力学性能要求 95.3防腐蚀性能及抗冻性能要求 6设计要求 17生产、运输及施工 7.1一般规定 7.3运输 8检验、验收 附录A环境作用等级评估报告 20附录B防腐蚀附加措施 21附录C抗复合盐侵蚀次数检测方法 本规程用词说明 28引用标准名录 29条文说明 2 4 4 4 6 6 6 7 7 8 9 9 9 1 20 28 11.0.2本规程适用于天津地区工业与民用建筑、海港、公路、桥1.0.3防腐混凝土的应用除应符合本规程外，尚应符合国家和天22术语、符号2.1.1防腐混凝土anticorrosive2.1.2防腐混凝土等级anticorrosionconcrete'sgrade2.1.3复合盐溶液compositesaltsolution采用一定浓度的氯离子、硫酸根离子、镁离子(氯化钠、硫酸钠、硫酸镁)的盐溶液按一定比例配制出的用于测试混凝土抗复合盐侵蚀次数的溶液。2.1.4抗复合盐侵蚀次数thenumberofanticorrosionto防腐混凝土性能参数之一，指用复合盐腐蚀试验方法测得的最大干湿循环次数。2.1.5电通量法testmethodforcoulombelectr32.1.6氯离子扩散系数法testmethodforrapidchlorideionsmigrationcoefficient来反映混凝土抗氯离子渗透性能的试验方法。简称为RCM法。混凝土经300次快速冻融循环试验后，用标准试验方法测定的2.1.9附加防腐蚀措施additionalprotectivemeasures在改善混凝土密实性、增加保护层厚度等常规手段的基础上，当防腐混凝土所处腐蚀环境更为严酷，高于本规程3.2.1的规定时，为保证混凝土结构的耐久性，需要进一步采取的其他防腐蚀措施。c——钢筋的混凝土保护层厚度；4表3.1.1环境分类I类地下土环境(CI、SO₄²)地下水环境(CI'、SO₄²、Mg²)3.1.2防腐混凝土处于除冰盐环境和海洋环境时应符合本规程表3.1.3环境作用等级中度腐蚀3.2.1防腐混凝土等级划分，应按表3.2.1确定。5表3.2.1防腐混凝土等级作用防腐混凝I类离子浓度(mg/kg)离子浓度(mg/L)注：1地下环境中，当多种介质共同作用时，应取其中最高的作用等级作为设计的环境作用2表中地下土的氯离子含量测定方法和硫酸根含量测定方法按照《3表中地下水的氯离子含量测定方法按照《水质氯化物的测定硝11896进行测定；硫酸根含量测定方法按照《11899进行测定；镁离子含量测定方法按照《岩土4离子浓度也可按照《水泥化学分析方法》GB176中40X射线荧光分析法5防腐混凝土处于除冰盐环境时，防腐混凝土应满足木规程5.3的抗冻性要求或宜采用6防腐混凝土处于海洋环境时，应勘测防腐混凝土所处海洋环境中有海洋环境中实测离子浓度，对照地下水环境的作用等级进行划分；处防腐混凝上，设计时应提高一个防腐混凝土等级或宜增加防腐蚀措施；处于重度盐雾3.3其他规定3.3.1防腐混凝土必须达到设计要求的强度等级，在设计使用年3.3.2在防腐混凝土设计之前，应由设计方根据工程现场的水文估报告(见本规程附录A),确定防腐混凝土等级。64原材料要求4.1.1防腐混凝土使用的水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥等。4.1.2防腐混凝土使用的水泥除应符合现行国家标准《通用硅酸1比表面积3003游离氧化钙含量≤1.0%。4.2矿物掺合料4.2.1防腐混凝土采用的矿物掺合料应符合现行国家标准《高强4.2.2配制防腐混凝土的矿物掺合料应有产品说明书、出厂检验74.3.3防腐混凝土采用的粗骨料宜采用二级或多级级配骨料混配而成；吸水率不应大于2%;针、片状颗粒不宜超过5%。4.3.5在配制防腐混凝土时，不宜采用花岗岩、砂岩等抗渗透性较差的粗、细骨料。4.3.6在配制防腐混凝土时，粗骨料的最大公称粒径与钢筋保护层厚度的比值不应大于1/2。4.3.7防腐混凝土使用海砂时，应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》JGJ206的规定。4.3.8防腐混凝土宜采用非活性骨料，如采用活性骨料时应符合现行标准《天津市预防混凝土碱骨料反应技术规程》DB/T29-176的规定。4.4外加剂4.4.1防腐混凝土采用的外加剂应符合现行国家标准《混凝土外84.4.3不同品种外加剂复合使用时，应注意其相容性及对防腐混凝土性能的影响，使用前应进行试验，满足要4.5.1防腐混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标95.1.1防腐混凝土拌合物应具有良好的工作性，不得出现离析和泌水现象。5.1.3防腐混凝土拌合物中水溶性氯离子含量应符合表5.1.3的规防腐混凝土等级水溶性氯离子最大含量(水泥用量的质量百分比，%)5.2力学性能要求5.2.1防腐混凝土的力学性能应满足设计和施工要求。5.3.1防腐混凝土的防腐蚀性能及抗冻性能要求应符合表5.3.1的规定。表5.3.1防腐混凝土的防腐蚀性能及抗冻性能要求防腐混凝土等级56d电通量(C)数DF(%)混凝土的气泡间隔系数(μm)注：1氯离子扩散系数和电通量指标仅满足一项即可。2除冰盐环境下防腐混凝上应满足抗冻性要求。混凝上抗冻性的耐气泡问隔系数均可作为抗冻性能检测指标，但以混凝土抗冻性的耐6.0.1防腐混凝土配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土1水胶比、胶凝材料用量和砂率可按表6.表6.0.2水胶比、胶凝材料用量和砂率胶凝材料用量(kg/m³)砂率(%)2外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试配确定；矿物掺合料(包含水泥中的矿物掺合料)掺量宜为25%～50%;硅灰掺量不宜大于10%。3如使用含矿物掺合材料的水泥，宜了解水泥中的矿物掺合6.0.3混凝土内的总碱含量(包括所有原材料)不应超过3.0kg/m³。计算混凝土中碱含量时，粉煤灰的碱含量可取实测值的1/6,粒化高炉矿渣粉和硅灰的碱含量可取实测值的1/2。6.0.4配合比试配时应采用工程实际使用的原材料，进行拌合物性能、力学性能和防腐蚀性能及抗冻性能试验，试验结果应满足本规程第5章的规定。表6.0.5防腐混凝土的保护层厚度防腐混凝土等级(I类、Ⅱ类)件件件件件件注：1直接接触土体浇筑的构件，其混凝土保护层厚度不应凝土垫层时，可按上表确定；2处于流动水中或同时受水中泥砂冲刷的构3预制构件的保护层厚度可比表中规定减少5mm。6.0.6以下场合可考虑附加防腐蚀措施：当防腐混凝土所处腐蚀环境更为严酷，高于本规程3.2.1的规定时，应采取附加防腐蚀措钢筋、选用耐锈蚀钢筋、选用透水模板衬里和阴极保护等(见本规程附录B)。7.1.1在防腐混凝土拌合物的运输和浇筑过程中，严禁加水。7.1.3防腐混凝土施工过程中应严格控制防腐混凝土浇筑的均匀性及自身的密实性，并确保钢筋保护层厚度。7.2.1防腐混凝土原材料贮存应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的相关规定。7.2.3防腐混凝土的搅拌应符合下列规定：1应采用强制式搅拌机拌制，并应符合现行国家标准《混凝2搅拌应保证防腐混凝土拌合物质量均匀；同一盘混凝土的1)防腐混凝土在搅拌机的搅拌时间应满足设备说明书的要求。并且从全部材料投完算起的搅拌时间不宜小于2)掺用膨胀剂、防水剂和粉状外加剂及矿物掺合料时，应适当延长搅拌时间。7.2.4防腐混凝土冬期生产前，应执行现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的有关规定进行热工计算。7.2.5防腐混凝土搅拌完成后应进行出厂检验，取样规则和检验方法应按本规程8.1的相关规定进行。7.3.4搅拌运输车到现场出料前应高速旋转后，再将混凝土拌合物卸入泵车料斗。7.3.5防腐混凝土从搅拌机卸入搅拌运输车至卸料时的运输时间不宜大于90min,如需延长运送时间，则应采取相应的有效技术措施，并应通过试验验证。50666的相关规定。7.4.2季节施工应注意以下事项：1夏季施工应注意以下事项：1)混凝土浇筑前应及时了解天气预报，避免雨天施工。3)浇筑混凝土时，如突然遇雨，应立即用塑料膜或蓬布苫3冬季施工应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的相关规定，且做好保温、防风措施。7.4.3防腐混凝土振捣除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666中8.4的相关规定外，还应符合下列规定：1防腐混凝土在浇筑过程中，不得随意加密振点或漏振，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过32采用插入式振捣器的移动间距，不宜大于作用半径的1倍；振捣器距模板不应大于作用半径的1/2;并应尽量避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件；振动器应插入下层混凝土50mm。3采用插入式振捣器振捣混凝土时，宜采用垂直点振方式振4在振捣混凝土过程中，应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完成后，应仔细将混凝土暴1接触流动水的新拌防腐混凝土应采取防水措施，保证混凝土在浇筑7天内不受水的直接冲刷。2浇筑海洋浪溅区以下的防腐混凝土时，应保证混凝土在养护时间不宜小于28天。8检验、验收8.1.1防腐混凝土的原材料检验应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的有关规定。8.1.2防腐混凝土质量检验分为出厂检验和交货检验。出厂检验2交货检验的取样频率应符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的有关规定，且交货时坍落度、扩展度、水溶性氯离子含量和凝结时间检验频率应与强度检验和防腐蚀性能及抗冻性能检验频率一致。8.1.4防腐混凝土检验试件留置方法应符合下列规定：1力学性能检验的出厂检验试件留置方法和数量应符合现行2力学性能检验的交货检验试件留置方法和数量应符合现行3防腐蚀性能检验和抗冻性能检验的交货检验试件留置方法和数量应符合现行标准《混凝土耐久性检验评价标准》JGJ/T193的规定。8.1.5防腐混凝土检验方法应符合下列规定：1防腐混凝土拌合物性能指标检验中坍落度、扩展度、凝结按现行行业标准《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T3222防腐混凝土力学性能检验的试验方法按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的3防腐混凝土防腐蚀性能检验中氯离子扩散系数和电通量的试验方法按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定执行，抗复合盐侵蚀次数试验方法按照本规程附录C的规定执行。4对于有抗冻性能要求的防腐混凝土，抗冻耐久性指数的试验方法按照《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476的规定执行；气泡间隔系数的试验方法按照《混凝土结构耐久性设计规范》8.1.6防腐混凝土的检验规则及责任关系应符合下列规定：3交货检验的试验结果应在试验结束后5天内通知供方。防8.1.7防腐混凝土的合格判定应符合本规程第5章的规定。8.2.2防腐混凝土验收资料的归档，包括除“分项工程质量验收记录”外还应包括环境作用等级评估报告、配合比试配报告、防腐混凝土检验报告等。附录A环境作用等级评估报告附录B防腐蚀附加措施B.1.1涂层钢筋和耐蚀钢筋包括环氧涂层钢筋、镀锌钢筋、耐蚀钢筋和不锈钢钢筋等。B.1.2当环境作用为二级(含)以上时，可在防腐混凝土的基础2环氧涂层钢筋在运输、吊装、搬运和加工过程中应避免损伤涂层，钢筋的断头和焊接热伤处应在2h内用钢筋生产厂家提供陷并及时修补。如发现单个面积大于25mm²的涂层损伤缺陷，或每米长的涂层钢筋上出现多个损伤缺陷的面积总和超过钢筋表面积的0.1%,不得再修补使用。3与无涂层的普通钢筋相比，环氧涂层钢筋与混凝土之间的粘结强度下降20%,因而采用环氧涂层钢筋时的钢筋绑扎搭接长4架立和绑扎环氧涂层钢筋，不得使用无涂层的普通钢筋和B.1.3在环境作用为二级(含)以下环境下，可选用镀锌钢筋延方法加强防护。镀锌钢筋的质量应符合相关规定。B.1.4在使用耐蚀钢筋和不锈钢钢筋时应注意下列事项：1采用耐腐蚀钢种为材质的钢筋，可在腐蚀环境中选用，其2在三级环境下，要求确保百年以上使用年限的特殊重要工程，可选用不锈钢钢筋。不锈钢钢筋不得与普通钢筋电连接。B.2混凝土表面涂层和防腐蚀面层B.2.1混凝土表面涂层包括薄涂层，复合型涂层或厚涂层，渗透行业标准《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ275的有关B.2.2在二级(含)以上环境中，可选用薄层涂料作为保护混凝混凝土的粘结力不小于1.5kN/mm²,涂层系统自身的耐久性和对混凝土的有效防护时间不应低于10年。凝土的粘结力不小于1.5kN/mm²,自身的耐久性和对混凝土的有效防护时间不应低于20年。B.2.5在结构和施工条件允许的情况下，可选用水泥基聚合物砂的密实性和覆层厚度。水泥基聚合物砂浆层的厚度不应小于5mm。B.2.6受环境严重腐蚀作用的混凝土结构或部位，可选用玻璃钢或耐腐蚀板、砖砌筑作为保护混凝土和钢筋的措施。隔离层的有效防护时间不应低于20年。B.3透水模板衬里B.3.1在二级(含)以上环境作用下的混凝土结构宜采用透水模板衬里，特别是施工环境恶劣(高风速、缺水环境等)的混凝土施B.3.2放置透水模板衬里时，应沿混凝土模板的纵向与横向同时张拉，以免褶皱，同时宜适当延长养护时间(在拆除模板时继续保持该衬里于混凝土表面)。B.4阴极保护B.4.1对于新建工程中可能遭受严重的氯盐锈蚀的部位，预期其他措施不能长期有效地阻止钢筋锈蚀的情况下，可选择阴极保护法。B.4.2对于氯盐污染并引起钢筋锈蚀破坏的老结构，宜经过必要的经济技术论证，在钢筋锈蚀破坏的初期及时实施阴极保护。B.4.3以环氧涂层钢筋拼装的构件，不得采用阴极保护；否则，应先设置阴极保护装置，后做钢筋涂层，并附录C抗复合盐侵蚀次数检测方法1本试验应采用尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体2混凝土的取样、试件的制作和养护应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082第3章的规定执行。3除制作抗复合盐侵蚀试验用试件外，还应按照同样方法，表C.0.2抗复合盐侵蚀试验所需的试件组数1225C.0.3试验设备和试剂应符合下列规定：1干湿循环试验装置宜采用能使试件静止不动，浸泡、烘干1)烘箱应能使温度稳定在(80±5)℃。2)容器容积应不小于27升溶液，并应带盖，且由耐盐腐3试剂应采用化学纯无水硫酸钠、化学纯氯化钠及化学纯硫酸镁。1在试件养护到28d龄期的前2d,将需进行干湿循环的试应在(80±5)℃下烘48小时，烘干结束后将试件在干燥环境中冷却到室温。对于掺入掺合料比较多的混凝土，也可以采用56d龄期或者设计规定的龄期进行试验，但应在试验报告中说明。2试件烘干并冷却后，应立即将试件放入试件盒(架)中，相邻试件应保持20mm的间距，试件与试件盒侧壁的间距不应小于3试件放入试件盒后，应将配制好的复合盐溶液(浓度为SO₄²15000mg/L;Mg²+4000mg/L;CI30000mg/L的溶液)放入试可每隔15个循环测试一次溶液pH值，应始终维持溶液的pH值时间为1h。5风干过程结束后应立即升温，将试件盒内的温度升到80℃,开始烘干过程，升温过程应该在30min内完成。温度升到将试件盒内的试件表面温度冷却到(25～30)℃的时间应为2h。7每个干湿循环的总时间应为(24±2)h。然后应再次放入溶液，按照上述3～6的步骤进行下一个循环。8在达到本规程表C.0.2规定的干湿循环次数后，应及时进9当干湿循环试验出现下列三种情况之一时，可停止试验：1)当抗压强度耐蚀系数达到75%;2)干湿循环次数达到150次；3)达到设计相应的干湿循环次数。10对比试件应继续保持原有的养护条件，直到完成干湿循环后，与进行干湿循环试验的试件同时进行抗式中：K——抗压强度耐蚀系数(%)试件的抗压强度测定值(MPa),精确至0.1MPa;fco——与受复合盐腐蚀试件同龄期的标准养护的一组2fn和fco应以3个试件抗压强度试验结果的算数平均值作为测定值。当最大值或最小值，与中间值之差超过中间值的15%时，或最小值，均超过中间值的15%时，应取中间值作为测定值。3抗复合盐侵蚀次数应以混凝土抗压强度耐蚀系数下降到不低于75%时的最大干湿循环次数来确定。本规程用词说明1)表示很严格，非这样做不可的用词：3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用2本规程中指明应按其它有关标准、规范执行的写法为“应符合……的规定(或要求)”或“应按……执行”。引用标准名录3《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB7486《岩土工程勘察规范》GB500217《混凝土质量控制标准》GB501648《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502049《混凝土结构工程施工规范》GB5066610《混凝土搅拌站(楼)》GB/T1017111《水质氯化物的测定硝酸银滴定法》GB/T1189612《水质硫酸盐的滴定重量法》GB/T1189913《建设用砂》GB/T1468414《建设用卵石、碎石》GB/T14684516《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T1873617《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T5008018《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T5008119《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T5008220《混凝土强度检验评定标准》GB/T5010721《矿物掺合料应用技术规程》GB/T5011322《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T5047623《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ5224《普通混凝土配合比设计规程》JGJ5526《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T10427《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T19328《海砂混凝土应用技术规范》JGJ20629《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T32230《环氧树脂涂层钢筋》JG304231《混凝土搅拌运输车》JG/T509432《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》JTJ27533《天津市预防混凝土碱骨料反应技术规程》DB/T29-176天津市工程建设标准天津市防腐混凝土技术规程TianjinTechnicalSpecificationforAnticorrosion条文说明 352术语、符号 2.1术语 36 373基本规定 383.1环境分类与环境作用等级 383.2防腐混凝土等级 383.3其他规定 4原材料要求 40 4.2矿物掺合料 40 404.4外加剂 414.5水 425防腐混凝土性能要求 435.1拌合物性能要求 435.2力学性能要求 435.3防腐蚀性能及抗冻性能要求 6设计要求 457生产、运输及施工 7.1一般规定 47 7.3运输 488检验、验收 8.1检验 8.2验收 1.0.1天津位于九河下梢，沿海土壤中含有大量的硫酸根、镁、本《规程》的制定，将弥补这一不足。另外本《规程》中所指的防腐混凝土，主要是具有能够抵抗氯离子、硫酸根离子、镁离子等有害离子腐蚀性能的混凝土。2术语、符号防腐混凝土通过优选原材料，合理掺加外加剂和矿物掺和料，2.1.3复合盐溶液complexsaltsolution及相关试验最终确定了本规程5.3.1防腐蚀性能要求中抗复合盐侵SO₄²-15000mg/L;Mg²+4000mg/L;CI30000mg/L复合腐蚀液。本检验项目源于《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》(GB/T50082)中14抗硫酸盐侵蚀试验，但根据天津地区水土防腐混凝土相关性能的定义。2.1.9附加防腐蚀措施additionalproteceivemeasures本节给出本规程中常用的符号。3基本规定3.1.1本条根据天津地区的腐蚀环境及离子浓度对防腐混凝土所处环境统一划分为2类(地下土和地下水)。3.1.2本条标注了除冰盐环境和海洋环境的注意事项。3.1.3本条根据作用程度对环境作用等级进行了划分。蚀作用最为严重的是CI和SO₄²的作用，因此本规程对地下土主要提高一个防腐混凝土等级；而潮汐区和浪溅区的腐蚀作用最为严3.3其他规定3.3.1防腐混凝土必须达到设计要求的强度等级，在设计使用年限内应能满足结构可靠性和正常使用功能要求。3.3.2在防腐混凝土设计之前，应由设计方根据工程现场的水文本规程附录A),确定防腐混凝土等级。4原材料要求4.1.2本条规定了防腐混凝土所使用水泥应执行的标准及符合的技术要求。另外水泥颗粒过细，水泥熟料中C₃A含量过高、抗裂性降低，对混凝土耐久性不利。因此，对水泥的比表面积及C₃A4.2.2为达到防腐混凝土预期设计要求及确保工程质量，本条对防腐混凝土所采用的矿物掺合料在质量验收时的文件资料进行了4.3.2本条对细骨料的细度模数进行了规定，选用细度模数2.6~3.0的Ⅱ区中砂减少空隙率，增加和易性。输和装卸过程中，其级配可能发生变化。为了料具有尽可能小的空隙率。另外粗骨料的吸抗冻性，因此粗骨料的吸水率应以及控制。4.3.5抗渗透性较差的岩质，不利于混凝土的防腐蚀性能，另外4.3.7本条规定了防腐混凝土使用海砂应符合的标准规定。4.4.3考虑外加剂相容性问题，本条规定了防腐混凝土需复合使防腐剂时，应通过试验确定。4.5.1本条规定了防腐混凝土所用的拌合水应符合的标准。5防腐混凝土性能要求5.1.1～5.1.2本条规定了防腐混凝土拌合物应具有的性能。5.2力学性能要求混凝土各等级的56天电通量应达到的指标；根据《高性能混凝土评价标准》JGJ/T385的5.4.2和《混凝土耐久性检验评