T-YNABEE 007-2024 聚氯乙烯(改性无水磷石膏)纳米复合双壁波纹管

PT/YNABEE02024-07-31发布本标准是根据云南省建筑节能协会关于印发《聚氯乙烯(改性无水磷石膏)纳米复合双壁波纹管》编制计划的通知，由云南贵祥新材料科技有限公司、贵州贵诚实业（集团）有限公司会同有关单位经广泛调查研究、认真总结工程实践经验，参考相关标准，并在广泛充分征求意见的基础上制定了本标准。本标准按照GB/T1.1－2020给出的规则起草。请注意本标准的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由云南省建筑节能协会负责管理，由主编单位云南贵祥新材料科技有限公司、贵州贵诚实业（集团）有限公司负责技术内容的解释。本标准主编单位：云南贵祥新材料科技有限公司贵州贵诚实业（集团）有限公司本标准参编单位：云南建投第十三建设有限公司云南城建设计院股份有限公司云南人防建筑设计院有限公司中铁二院昆明勘察设计研究院有限责任公司中国市政工程东北设计研究总院有限公司云南分院云南平捷工程设计咨询有限公司西双版纳时代建筑规划设计院有限公司中咨青楚工程技术（云南）有限公司中鼎世纪工程设计有限公司云南联固建筑材料有限公司云南宇舟检测技术有限公司本标准主要起草人员：赵建波朱东辉安文翔史德军黎新杨焕军潘基斌汪峻锋李金萍张俊忠张文武杨昌现杨世全周锋董加攀本标准主要审查人员：邱云龙乔蓉艳龙星 1 3 1本标准规定了聚氯乙烯(改性无水磷石膏)纳米复合双壁波纹管的术语和符号、材料、产品分类与标记、管材结构与连接方式、要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。聚氯乙烯(改性无水磷石膏)纳米复合双壁波纹管以聚氯乙烯树脂为主要原料，改性无水磷石膏为主要填料，添加适量的无机纳米粒子、光稳定剂等经过共混改性挤出成型工艺加工而成，外壁为“M”型封闭波纹的一种新型管材。适用于无压市政埋地排水、河道治理、农田排水、道路管涵用管材，亦可用于无压埋地工业排污管道。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682.1-2018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速率(MVR)的测定第1部分：标准方法GB/T6111-2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9647-2015热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T18042-2000热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T18477.1-2007埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）结构壁管道系统第1部分：双壁波纹管材GB/T19278-2018热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义2GB39385-2020塑料管道系统热塑性塑料管材环柔性的测定T/GZHG026-2020高分子道路管网材料用改性无水磷石膏3术语和符号GB/T19278—2018界定的以及下列术语和符号适用于本文件。3.1术语3.1.1改性无水磷石膏改性无水磷石膏为以磷石膏为原料经水洗后高温煅烧去除有害杂质，并脱除磷石膏中的附着水和结晶水，达到Ⅱ型无水标准，再经研磨改性制得的粉体材料。图1M型复合管结构示意图如图1所示，聚氯乙烯（改性无水磷石膏）纳米复合双壁波纹管的外部凸出部分表面纵向截面呈M状起伏。3.1.3公称尺寸DN尺寸规格的名义值，通常是便于使用的圆整值，单位为毫米（mm）。3.1.4公称尺寸DN/OD与外径相关的公称尺寸，单位为毫米（mm）。3.1.5公称尺寸DN/ID与内径相关的公称尺寸，单位为毫米（mm）。3.1.6承口最小平均内径Dim,min承口任一截面平均内径的最小允许值，单位为毫米(mm)。3.1.7层压壁厚(e)3管材的波纹之间管壁任一处的厚度（见图2），单位为毫米(mm)。管材内壁任一处的壁厚（见图2），单位为毫米(mm)。3.1.9承口最小接合长度（Amin）连接密封处与承口内壁圆柱端接合长度的最小允许值（见图3单位为毫米(mm)。3.2符号下列符号适用于本文件：A:接合长度Dim,min:承口最小平均内径DN:公称尺寸DN/ID:以内径表示的公称尺寸DN/OD:以外径表示的公称尺寸de：管材外径dem：管材平均外径di：管材内径dim：管材平均内径e:层压壁厚L:管材长度L1:管材有效长度4材料生产管材所用的材料应以聚氯乙烯树脂为主要原料，改性无水磷石膏为主要填料，添加适量的无机纳米粒子。改性无水磷石膏的添加量应为30wt%-40wt%，且须符合T/GZHG026-2020规定的800-1250目等级要求；可加入为提高管材加工性能和物理力学性能的添加剂。允许使用来自本厂同种产品的清洁回用料，不允许使用外购非本厂清洁回用料。5分类和标记5.1分类原则4管材环刚度等级和管径尺寸进行分类。5.1.1管材按环刚度分级，见表1。表1公称环刚度等级环刚度(kN/m2)2485.1.2管材按管径尺寸分为内径系列和外径系列，内径系列的管材尺寸用公称内径DN/ID表示，外径系列的管材尺寸用公称外径DN/OD表示。5.2标记标记如下：5.3标记示例公称外径为600mm，环刚度等级为SN8的聚氯乙烯(改性无水磷石膏)纳米复合双壁波纹管管材的标记为：PVC-M型复合管DN/OD600SN8T/YNABEE007-20246管材结构和连接方式6.1管材结构典型的结构如图2所示。（a）带扩口管材结构示意图5（b）不带扩口管材结构示意图图2管材结构示意图6.2连接方式管材可使用弹性密封圈承插连接方式（见图3也可使用其他连接形式。图3管材使用弹性密封圈承插连接示意图7技术要求管材内外层应色泽均匀，颜色由供需双方协商确定。7.2外观管材内外壁不应有气泡、裂口、分解变色线及明显的杂质和不规则波纹。管材内壁应光滑，管材端面应平整并与轴线垂直。管材波谷区内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。7.3规格尺寸管材长度一般为6m,也可由供需双方协商确定。管材长度（L）、有效长度（L1）见图2所示，长度不准许有负偏差。管材规格用公称尺寸DN/ID或公称尺寸DN/OD表示（见表2、表3）。6表2内径系列管材的尺寸单位：毫米deA—表3外径系列管材的尺寸单位：毫米最小平均外径d最大平均外径d最小平均内径d最小压层壁厚e最小内层壁厚e最小接合长度A—401.2447.3451.4497.07内径系列管材的尺寸应符合表2的规定，且承口的最小平均内径Dim,min应不小于管材的最大平均外径。表3中管材外径的最大值和最小值应符合下列公式计算的数值：dem,min≥0.994×de dem,max≤l.003×de 其中，de为管材生产商规定的外径，计算结果保留一位小数。外径系列管材的尺寸应符合表3的要求，且承口最小平均内径(Dim,min)应不小于管材的最大平均外径。7.4物理力学性能管材的物理力学性能应符合表4的规定。表4管材的物理力学性能≥12.5冲击性能环柔性试样圆滑，无破裂，两壁无脱开烘箱试验无分层，无开裂蠕变比率≤2.57.5系统的适用性（弹性密封圈连接的密封性）管材连接后应通过密封性试验，见表5。8表5系统的适用性要求管材插口变形10%承口变形5%较低的内部静液压(15min)0.005MPa较高的内部静液压(15min)0.05MPa≤-0.027MPa条件C：角度偏转d≤315：2°较低的内部静液压(15min)0.005MPa较高的内部静液压(15min)0.05MPa≤—0.027MPa8试验方法8.1状态调节和试验环境除另有规定外，试样应按GB/T2918—2018规定，在(23±2)℃环境中进行状态调节和试验，状态调节时间不应少于24h。平均外径大于630㎜的管材,状态调节时间不应少于48h。8.2颜色及外观用肉眼观察。8.3尺寸按图2所示位置，用精度不低于0.5cm的量具测量管材长度L。8.3.2平均外径按GB/T8806-2008的规定，用精度不低于被测值0.1%的量具测量（测量位置见图2）。以同一截面相互垂直的两外径的算术平均值作为管材的平均外径。8.3.3平均内径用精度不低于被测值0.1%的量具测量,以同一截面相互垂直的两内径的算术平均值作为管材的平均内径。8.3.4壁厚将管材沿圆周进行不少于四等分的切割，按GB/T8806-2008的规定测量壁厚，读取最小值。98.3.5承口平均内径按图2所示，用精度不低于被测值0.1%的量具测量承口相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为测量结果。8.3.6承口接合长度按图2所示，用精度不低于0.5mm的量具测量承口接合长度。8.4环刚度按GB/T9647-2015的规定进行。压缩速度按管材的外径确定。8.5冲击性能试样按GB/T14152-2001的规定，落锤的锤头为d90型，试验温度为(0士1)℃,试样长度为195±15mm，落锤质量和冲击高度见表6。表6落锤质量和冲击高度8.5.2观察冲击后的试样,试样经冲击内外壁无破裂为合格。8.6环柔性按GB/T39385-2020规定进行。试验速度按管材的外径确定，压缩使试样产生至否脱开。8.7烘箱试验按GB/T18477.1-2007中8.8规定进行。8.8蠕变比率按GB/T18042-2000规定进行。8.9系统的适用性(弹性密封圈连接的密封性)按照GB/T18477.1-2007附录B进行。9检验规则9.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标识方可出厂。9.2组批同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管,如生产7d尚不足60t，则以7d产量为一个交付检验批。9.3.1出厂检验项目为7.1、7.2、7.3和7.4中表4规定的环刚度、冲击性能、环柔性和烘箱试验。9.3.27.1、7.2和7.3检验按GB/T2828.1-2012采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅰ,接受质量限(AQL)6.5，见表7。表7抽样方案单位：根81223281～5003456789.3.3在按9.3.2抽样检验合格的样品中，随机抽取样品，进行7.4中的环刚度、冲击性能、环柔性和烘箱试验。9.4型式检验9.4.1型式检验为第7章规定的全部技术要求项