2026年探伤工(二级)实操技能考试题库(附答案)

2026年探伤工(二级)实操技能考试题库(附答案)一、单项选择题（每题1分，共15分）1.超声探伤仪校准水平线性时，常用的标准试块是（）A.CSK-ⅠAB.CSK-ⅡAC.CSK-ⅢAD.RB-22.磁粉探伤中，检测近表面缺陷应优先选用的磁化电流是（）A.工频交流B.直流C.高频交流D.方波交流3.渗透探伤前，工件表面预处理的核心目的是（）A.提高工件表面光洁度B.清除表面污物，保证渗透剂渗入缺陷C.使工件表面均匀着色D.减少渗透剂用量4.超声探伤中，调节“增益”旋钮会直接改变仪器的（）A.水平线性B.扫描速度C.信号放大倍数D.垂直线性误差5.磁粉探伤时，检测灵敏度最高的情况是磁化方向与缺陷方向（）A.平行B.垂直C.成45°角D.成30°角6.渗透探伤的“显像时间”是指（）A.渗透剂施加到清除的时间B.显像剂施加到开始观察的时间C.工件干燥到显像的时间D.渗透到显像的总时间7.超声斜探头测定前沿长度的主要作用是（）A.计算缺陷的水平位置B.校准仪器的扫描速度C.确定探头的折射角D.测定探头的灵敏度8.下列工件中，不适合用磁粉探伤检测的是（）A.低碳钢焊缝B.奥氏体不锈钢锻件C.低合金钢管材D.铸铁缸体9.超声探伤中，底波法校准灵敏度适用于（）A.形状不规则的工件B.厚度均匀、底面平行于探测面的工件C.存在高波缺陷的工件D.粗晶材料工件10.渗透探伤去除多余渗透剂时，下列操作正确的是（）A.用高压水直接冲洗缺陷处B.顺着一个方向擦拭，避免来回摩擦C.用钢丝球擦洗表面污物D.用丙酮长时间浸泡工件11.磁粉探伤连续法的单次磁化时间一般控制在（）A.1~3sB.5~10sC.15~20sD.30s以上12.超声探伤仪开启“抑制”旋钮后，会导致（）A.水平线性变差B.垂直线性变差C.检测灵敏度提高D.分辨力显著提升13.下列试块中，属于磁粉探伤灵敏度试片的是（）A.CSK-ⅠAB.A1型试片C.RB-2D.δ1试块14.渗透探伤灵敏度等级中，检测微小缺陷能力最强的是（）A.低级B.中级C.高级D.超高灵敏度级15.超声探伤远场区中，当缺陷当量尺寸远小于声束截面时，平底孔缺陷的反射波高与当量直径的关系是（）A.成正比B.成反比C.平方成正比D.立方成正比二、判断题（每题1分，共15分）1.超声探伤仪的水平线性误差越小，缺陷定位的精度越高。2.磁粉探伤时，工件表面的薄氧化皮不会影响检测灵敏度，无需清理。3.渗透探伤可检测所有金属与非金属材料的表面开口缺陷。4.超声斜探头的折射角是指声束在工件中的折射方向与界面法线的夹角。5.磁粉探伤的剩磁法适用于所有铁磁性材料的检测。6.渗透探伤中，渗透时间越长，检测灵敏度越高，因此应尽量延长渗透时间。7.超声探伤使用耦合剂的核心目的是排除探头与工件间的空气，保证超声波有效传入。8.磁粉探伤时，沿两个相互垂直的方向磁化，可检出任意方向的表面缺陷。9.渗透探伤的显像剂必须为白色，才能形成清晰的缺陷显示。10.超声探伤的盲区是指从探测面到可检出缺陷的最小距离。11.磁粉探伤中，磁悬液浓度越高，检测灵敏度越高。12.超声标准试块的尺寸精度要求高，材料可任意选择，只要尺寸符合要求即可。13.渗透探伤时，工件温度过低会增大渗透剂粘度，降低渗透能力。14.超声探伤仪的增益调得越大，仪器的检测灵敏度越低。15.磁粉探伤后，所有工件都必须进行退磁处理。三、实操改错题（每题10分，共20分）1.某探伤工对厚度20mm的低碳钢板进行超声纵波直探头探伤，操作过程如下：①选用2.5MHz、直径20mm的直探头，耦合剂选用黄油；②用CSK-ⅢA试块校准仪器扫描速度，使100mm深度的底波对准屏幕第10格；③校准灵敏度时，将增益旋钮调到最大，保证能检出最小缺陷；④探伤时探头移动速度为200mm/s，扫查覆盖率为探头直径的5%；⑤发现缺陷后，直接用缺陷波高的分贝值判定是否合格。请找出上述操作中的4处错误并改正。2.某探伤工对低碳钢角焊缝进行磁粉连续法探伤，操作过程如下：①工件表面有少量铁锈和油污，探伤工认为不影响检测，直接进行磁化；②选用交流电磁轭，磁化电流调至5A，磁极间距为200mm；③磁化时先浇磁悬液，再通电磁化，磁化时间为5s；④仅沿焊缝纵向进行一次磁化，随即开始观察磁痕；⑤发现磁痕后直接判定为缺陷，做好记录。请找出上述操作中的4处错误并改正。四、工艺编制与仪器调校题（每题15分，共30分）1.现需用CSK-ⅠA标准试块对2.5MHz、K2超声斜探头进行入射点（前沿长度）、折射角（K值）、水平线性的校准，试块尺寸符合GB/T11345要求。请简述校准的操作步骤及核心注意事项。2.某工程有一批φ219mm×8mm的低碳钢管道环焊缝，需进行着色渗透探伤，执行标准为JB/T6062，质量等级为Ⅱ级合格。请编制该焊缝的渗透探伤工艺规程（写出核心内容即可）。五、缺陷识别与评定题（每题10分，共20分）1.某厚度20mm的低碳钢锻件，采用2.5MHz、φ20mm直探头进行超声探伤，用同材质平底孔试块校准灵敏度：将深度20mm处的φ2mm平底孔反射波调整到满幅的80%，此时增益为35dB。探伤中在深度15mm处发现一个缺陷，其最高波比校准灵敏度下的φ2mm平底孔波高高12dB，缺陷指示长度为12mm。已知该锻件Ⅱ级合格要求为：单个缺陷当量不大于φ4mm平底孔，指示长度不大于15mm。请回答：(1)计算该缺陷的平底孔当量尺寸（忽略深度差带来的分贝影响）。(2)判断该缺陷是否符合Ⅱ级合格要求，并说明理由。(3)测量该缺陷指示长度常用的方法是什么？简述操作要点。Δ已知Δ=12dB，d112lgd即缺陷当量约为φ4mm平底孔。(2)合格性判定（3分）符合Ⅱ级合格要求。理由：该缺陷当量约为φ4mm，满足Ⅱ级“不大于φ4mm平底孔”的要求；缺陷指示长度为12mm，小于Ⅱ级规定的15mm限值，因此符合要求。(3)指示长度测量方法（3分）常用6dB法（半波高度法）测量。操作要点：找到缺陷最高反射波后，保持仪器增益不变，将探头沿缺陷长度方向缓慢移动，当缺陷波高下降到最高波的一半（即下降6dB）时，记录探头移动的距离，即为缺陷的指示长度。解析：本题考察超声探伤的缺陷定量与评定能力，平底孔当量计算和6dB测长法是二级探伤工必须掌握的核心技能，依据为GB/T6402《钢锻件超声波检验方法》。2.某低碳钢对接焊缝进行磁粉连续法探伤（交流电磁轭），检测时发现焊缝热影响区有一条长8mm的线状磁痕：磁痕清晰、边缘尖锐，两端逐渐变细，磁化方向与磁痕方向垂直，重复磁化后磁痕位置、形状完全一致，打磨表面0.5mm后磁痕仍然存在。请回答：(1)该磁痕属于相关显示、非相关显示还是伪显示？为什么？(2)该缺陷最可能是什么类型？简述判断依据。(3)若执行JB/T6061标准，Ⅱ级合格要求为“任意100mm焊缝长度内，线性缺陷磁痕累计长度不大于10mm”，该焊缝仅此一条缺陷，是否符合Ⅱ级要求？参考答案与解析一、单项选择题1.答案：A解析：CSK-ⅠA是超声检测通用标准试块，可用于校准仪器水平线性、垂直线性，测定斜探头入射点、折射角等核心参数，是实操校准的必备试块。2.答案：B解析：直流磁化的趋肤效应弱，穿透深度大，可检测表面下数毫米的近表面缺陷；交流磁化趋肤效应强，仅适合检测表面缺陷。3.答案：B4.答案：C5.答案：B6.答案：B7.答案：A8.答案：B解析：磁粉探伤仅适用于铁磁性材料，奥氏体不锈钢为非铁磁性材料，无法产生漏磁场，不能用磁粉法检测。9.答案：B10.答案：B11.答案：A解析：连续法需在通电同时施加磁悬液，磁化时间过长会导致工件发热、磁粉堆积，1~3s即可保证足够的磁化效果。12.答案：B解析：抑制功能会切除低电平的杂波信号，同时破坏仪器的垂直线性，因此缺陷定量时必须关闭抑制。13.答案：B14.答案：D15.答案：C解析：远场小平底孔的反射声压与缺陷面积成正比，而面积与直径的平方成正比，因此波高与当量直径的平方成正比，是平底孔当量计算的核心依据。二、判断题1.答案：正确2.答案：错误解析：氧化皮会阻碍磁粉迁移，还可能产生非相关磁痕，检测前必须清理至露出金属光泽。3.答案：正确4.答案：正确5.答案：错误解析：剩磁法仅适用于矫顽力≥1000A/m、剩磁≥0.8T的硬磁材料，低碳钢等软磁材料无法保留足够剩磁，不能使用剩磁法。6.答案：错误解析：渗透时间过长会导致多余渗透剂难以清除，背景污染加重，反而掩盖微小缺陷，需按标准要求控制渗透时长。7.答案：正确8.答案：正确9.答案：错误解析：显像剂颜色需与渗透剂形成足够对比度，着色渗透常用白色显像剂搭配红色渗透剂，荧光渗透则可使用无色显像剂，在紫外灯下观察荧光显示。10.答案：正确11.答案：错误解析：磁悬液浓度过高会导致背景发灰，掩盖微小缺陷的磁痕，需按标准控制在合适范围（如非荧光磁悬液浓度为1.2~2.5g/L）。12.答案：错误解析：标准试块需采用与被检工件声学性能相近的材料制作，否则会导致声速、衰减等参数偏差，影响校准精度。13.答案：正确14.答案：错误15.答案：错误解析：只有当剩磁会影响工件后续使用（如装配精密仪表、影响电磁器件工作）时才需要退磁，普通结构件无需强制退磁。三、实操改错题1.答案：错误1：用CSK-ⅢA试块校准扫描速度。改正：钢板纵波直探头探伤应采用同材质阶梯试块或平底孔试块校准扫描速度，也可直接用钢板底波校准；CSK-ⅢA是斜探头横波探伤用试块，不适用于直探头校准。错误2：校准灵敏度时将增益调到最大。改正：应按标准要求校准灵敏度，例如用底波法将完好部位的底波调至满幅80%，再增益规定的分贝值作为探伤灵敏度；增益过大会导致杂波干扰严重，无法正常检测。错误3：扫查覆盖率为探头直径的5%。改正：扫查覆盖率应不小于探头直径的10%，保证扫查区域无遗漏。错误4：直接用缺陷波高分贝值判定合格性。改正：应先测定缺陷的当量尺寸和指示长度，再对照对应标准的质量分级要求判定，不能仅以波高作为合格判定依据。解析：本题依据GB/T2970《厚钢板超声波检验方法》的操作要求，扫描速度校准、灵敏度设置、扫查覆盖率、缺陷评定都是实操中高频出错的环节，二级探伤工需熟练掌握规范要求。2.答案：错误1：工件表面有铁锈油污未清理直接探伤。改正：磁粉探伤前必须清理焊缝及两侧各20mm范围内的油污、铁锈、焊渣等污物，保证表面清洁，避免影响磁粉迁移和显示观察。错误2：先浇磁悬液再通电磁化。改正：连续法探伤应先通电磁化，再施加磁悬液，待磁悬液流淌结束后再断电，保证磁化过程中有磁粉参与漏磁场的吸附。错误3：仅沿焊缝纵向进行一次磁化。改正：磁化方向应与缺陷走向垂直，至少需进行纵向和横向两个方向的磁化，或采用旋转磁场磁化，保证检出不同方向的缺陷。错误4：发现磁痕直接判定为缺陷。改正：发现磁痕后应先分析磁痕性质，区分相关显示（缺陷）、非相关显示和伪显示，必要时打磨表面复检，确认是缺陷后再记录评定。解析：本题依据JB/T6061《无损检测焊缝磁粉检测》的操作规范，连续法的操作顺序、磁化方向、磁痕判定都是实操考核的核心易错点。四、工艺编制与仪器调校题1.答案：###操作步骤（12分）(1)入射点（前沿长度）校准（4分）①在CSK-ⅠA试块R100圆弧面侧涂抹耦合剂，将探头对准圆弧面中心；②前后缓慢移动探头，使R100圆弧的反射波达到最高；③保持探头位置不动，用钢板尺测量探头前沿到试块端面的距离L；④计算前沿长度：l0①将探头对准试块上的φ50横孔，前后移动探头使横孔反射波达到最高；②从试块侧方刻度读取探头入射点到横孔中心的水平距离a；③已知横孔中心深度h=30mm，计算实际K值：K=④对比标称K值，误差不超过±10%即为合格。(3)水平线性校准（4分）①将探头对准R100圆弧面，调节深度范围，使屏幕上出现多次圆弧反射波；②调节水平位移旋钮，使第1次底波对准屏幕第1格，第2次底波对准第2格，依次校准到第10格；③检查各次反射波的位置偏差，最大偏差不超过满刻度的2%即为水平线性合格。###核心注意事项（3分）①校准过程中耦合压力均匀，避免用力过大导致探头移位；②校准前必须关闭仪器的抑制旋钮，保证垂直线性不受影响；③探头移动平稳，需找到最高反射波后再读数，减小测量误差。解析：斜探头校准是超声探伤实操的基础必考项目，是缺陷定位的前提，二级探伤工需熟练掌握校准原理、步骤和误差要求，依据为GB/T11345.1《焊缝无损检测超声检测第1部分：总则》。2.答案：###渗透探伤工艺规程核心内容（15分）(1)适用范围（1分）：适用于本批φ219mm×8mm低碳钢管道环焊缝的表面开口缺陷检测。(2)检测依据（1分）：JB/T6062《无损检测焊缝渗透检测》、设计图纸技术要求。(3)人员要求（1分）：检测人员需持有渗透探伤Ⅱ级及以上资格证书。(4)设备与器材（3分）：①渗透剂：溶剂去除型着色渗透剂，灵敏度等级为高级；②显像剂：溶剂悬浮型白色显像剂；③清洗剂：丙酮或专用渗透清洗剂；④辅助工具：喷壶、无尘布、毛刷、照度计等。(5)表面预处理（2分）：①清理焊缝及两侧各20mm范围内的油污、铁锈、焊渣、飞溅等污物；②用清洗剂擦拭干净，待表面完全干燥后进入渗透工序。(6)渗透操作（2分）：①采用喷涂法施加渗透剂，保证焊缝及两侧被渗透剂完全覆盖；②环境温度10~50℃时，渗透时间不少于10min；渗透过程中保持表面湿润，不得出现干燥区域。(7)多余渗透剂去除（2分）：①用干净无尘布顺着一个方向擦拭表面，避免来回摩擦；②再用沾有清洗剂的布轻擦，注意不可过擦，防止缺陷内渗透剂被洗出；③最后用干布擦干，自然干燥。(8)显像操作（1分）：①均匀喷涂显像剂，厚度控制在0.05~0.1mm，避免过厚掩盖微小缺陷；②显像时间不少于7min（从显像剂干燥后开始计时）。(9)观察与评定（1分）：①在自然光或