2026年化工装置巡检维护培训考试试卷试题及答案

2026年化工装置巡检维护培训考试试卷试题及答案考试时长90分钟，总分100分，合格分数线80分。一、单项选择题（共20题，每题1分，总计20分。每题只有1个正确答案，错选、不选均不得分）1.依据《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）及2025年应急管理部印发的《化工装置智能巡检系统建设导则》要求，化工装置现场巡检携带的泵吸式便携式可燃气体检测仪一级报警响应时间不得超过（），一级报警值设定为（）。A.10s，25%LELB.30s，25%LELC.10s，50%LELD.30s，50%LEL2.加氢装置高压分离器区域巡检时，必须重点排查的临氢系统泄漏特征介质不包括（）。A.硫化氢B.氢气C.轻烃组分D.高压蒸汽3.依据2024版《石油化工设备维护检修规程》，化工装置离心泵日常巡检中，滑动轴承运行温度不得超过（），滚动轴承运行温度不得超过（），超出阈值需立即排查原因。A.65℃，70℃B.70℃，80℃C.60℃，70℃D.65℃，75℃4.2026年全行业推广的5G+防爆巡检机器人用于高风险区域替代人工常态化巡检，其搭载的工业级红外热成像测温模块对高温高压设备法兰、焊缝的测温误差不得超过（），满足早期泄漏、超温隐患识别要求。A.±0.5℃B.±1℃C.±2℃D.±5℃5.常减压装置常压塔塔顶区域巡检时，发现塔顶空冷器出口总管法兰处出现少量灰白色结霜，伴随微弱刺耳气流声，该隐患最可能是（）。A.蒸汽泄漏B.液化气（轻烃）泄漏节流汽化C.酸性水泄漏D.塔顶缓蚀剂泄漏6.依据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010，2022年版）及危险化学品企业隐患排查要求，化工装置防直击雷接地点的接地电阻测试周期为每（），测试值不得大于（）。A.季度，4ΩB.半年，10ΩC.月，10ΩD.年，4Ω7.依据2024年修订的《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》，装置区固定式可燃气体探测器校准周期不超过（），硫化氢、氰化氢等剧毒介质探测器校准周期不超过（）。A.1年，半年B.半年，3个月C.1年，3个月D.2年，1年8.乙烯装置裂解炉区巡检时，发现单根炉管表面出现局部亮斑，红外测温显示该点温度较相邻同位置炉管高80℃以上，该隐患的处置优先级为（）。A.一般隐患，待装置停工时处理B.较大隐患，24h内安排降负荷处理C.重大风险隐患，立即启动紧急降负荷、切出炉管流程D.轻微隐患，记录后正常巡检9.化工装置动设备联轴器护罩的日常巡检维护要求，下列说法错误的是（）。A.护罩必须采用阻燃、抗冲击材质制作B.护罩与转动部件的间隙不得小于15mmC.巡检时可以短暂打开护罩检查联轴器对中情况，无需办理作业票D.护罩固定螺栓必须齐全、无松动10.冬季化工装置防冻防凝巡检时，对输送凝固点高于环境温度介质的管线伴热系统检查，要求饱和蒸汽伴热压力稳定在（），伴热管线表面温度保持在（）区间，防止介质凝堵或伴热过热损坏管线。A.0.1-0.3MPa，30-60℃B.0.3-0.5MPa，60-90℃C.0.5-0.7MPa，90-120℃D.0.05-0.1MPa，20-40℃11.依据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016，2024修订版），压力容器安全阀的定期校验周期为（），起跳压力不得超过压力容器的（）。A.1年，设计压力B.2年，最高工作压力C.1年，最高工作压力D.2年，设计压力12.现场巡检过程中发现10MPa、540℃高压蒸汽管线焊缝处出现轻微砂眼泄漏，蒸汽呈线状喷出，下列处置方式正确的是（）。A.立即用扳手紧固法兰螺栓B.撤离泄漏点周边人员，划定警戒区，汇报中控室降负荷降压后处理C.直接用带压堵漏卡具进行堵漏D.靠近泄漏点查看泄漏量大小13.依据《化工装置智能巡检系统建设导则》，高风险区域（加氢反应器区、剧毒介质泵区、液化气储罐区）的NFC巡检点间距不得超过（），巡检人员在每个点位的停留检查时间不得少于（），防止漏检、走形式。A.50m，30sB.100m，1minC.20m，15sD.200m，2min14.化工装置机泵密封系统巡检时，对于输送易燃易爆介质的离心泵，机械密封泄漏量的合格标准为（）。A.轻质油≤10滴/分钟，重质油≤5滴/分钟B.轻质油≤5滴/分钟，重质油≤10滴/分钟C.轻质油≤20滴/分钟，重质油≤10滴/分钟D.不允许有任何可见泄漏15.装置检修后开车前的联动巡检，要求对所有联锁回路进行联调测试，其中联锁摘除必须办理（），经企业总工程师审批后方可执行。A.作业许可证B.联锁变更审批单C.工作票D.隐患整改单16.下列巡检发现的异常情况中，不属于化工装置重大生产安全事故隐患的是（）。A.加氢反应釜压力高联锁摘除未履行审批手续B.液化气球罐区固定式可燃气体探测器全部失效超过7天C.离心泵出口压力表指针偏差超过量程的10%D.液氯储罐区应急喷淋装置阀门锈死无法开启17.介质温度≥250℃的高温油泵日常巡检时，必须重点检查泵区的（）系统是否完好，防止密封泄漏引发火灾事故。A.消防蒸汽幕B.循环水冷却C.氮封D.润滑油18.管道支吊架日常巡检维护时，发现高温蒸汽管线的弹簧支吊架指针卡死在最大位移位置，该隐患的核心危害是（）。A.管线热膨胀应力无法释放，导致焊缝拉裂B.管线振动增大C.管线保温脱落D.管线内介质流速降低19.进入受限空间巡检前，必须对便携式四合一气体检测仪进行新鲜空气标定，其中氧气浓度的报警阈值为（），超出范围严禁进入。A.低于19.5%或高于23.5%报警B.低于18%或高于21%报警C.低于20%或高于25%报警D.低于21%或高于24%报警20.化工装置防爆区域电气设备巡检时，发现防爆电气设备密封圈老化缺失，核心风险是（）。A.设备散热不良B.电气火花外泄引爆易燃易爆气体C.设备接地失效D.设备绝缘降低二、多项选择题（共10题，每题2分，总计20分。每题有2个及以上正确答案，多选、少选、错选、不选均不得分）1.化工装置进入易燃易爆、有毒介质高风险区域巡检时，必须配备的个体防护装备包括（）。A.符合区域防爆等级要求的防爆对讲机B.便携式可燃/有毒气体检测仪C.安全帽、防砸防静电工鞋D.适配介质防护类型的护目镜、耐酸碱手套E.对应介质的防毒面具或正压式呼吸防护装备2.加氢装置临氢系统巡检的重点内容包括（）。A.高压法兰、焊缝有无氢气泄漏痕迹，如高温部位漆面变色、低温部位结霜、检测仪报警B.临氢管线壁厚检测点有无异常减薄、氢致开裂迹象C.反应系统氢分压、温度、压力仪表显示是否在控制区间D.紧急泄压阀铅封是否完好，是否处于正常投用状态E.高压空冷器管束有无铵盐结晶导致的偏流、超温、泄漏3.下列关于巡检作业安全要求的说法，正确的有（）。A.进入生产装置区必须关闭非防爆电子设备，严禁携带非防爆通讯器材进入防爆区域B.巡检时严禁踩踏管线、阀门、设备盖板，严禁从高空抛物C.在排放易燃易爆介质的采样点、放空点下风向位置不得长时间停留D.巡检发现异常第一时间盲目处置，无需汇报中控室E.2人及以上巡检时可在装置区临时休息点长时间逗留聊天4.转动设备日常巡检的“看”字检查法，核心检查内容包括（）。A.设备进出口压力、温度、电流值是否在正常区间B.润滑油油位、油质是否合格，有无乳化、变黑、杂质C.设备密封点有无泄漏，冷却系统、润滑系统管线是否通畅D.设备基础有无裂纹，地脚螺栓有无松动缺失E.设备内部叶轮的腐蚀、磨损情况5.固定式可燃有毒气体探测器日常巡检的检查内容包括（）。A.探测器传感器防护罩有无堵塞、进水、积尘B.探测器显示值是否正常，有无故障报警、浓度误报C.探测器安装高度是否符合规范要求（比空气重的介质距地面0.3-0.6m，比空气轻的高出释放源0.5-2m）D.探测器报警值设定是否符合规范要求，有无擅自调整阈值情况E.探测器防爆标识是否清晰，外壳有无破损、密封失效6.夏季高温时段装置巡检，需要重点排查的隐患包括（）。A.轻质油品储罐呼吸阀是否通畅，防止高温超压B.高温机泵轴承温度、电机绕组温度是否超标C.液化气管线、球罐安全泄压阀有无起跳泄漏D.仪表风管线是否存在冷凝水冻堵E.电缆沟、电缆桥架温度是否异常，防止过热起火7.下列属于装置日常维护“跑冒滴漏”零泄漏标准要求的有（）。A.动静密封点无可见泄漏，无油污、介质滴落痕迹B.设备、管线、阀门表面无积尘、无残液残留C.保温、保冷层完好无破损，无结露、非正常结霜D.地下管网井内无积聚的易燃易爆、有毒介质，井内浓度符合安全要求E.设备防腐层完好，无大面积脱落、鼓泡8.依据智能巡检系统建设要求，高风险区域巡检时必须实时上传至中控平台的数据包括（）。A.巡检人员的实时定位信息B.现场拍摄的隐患照片、视频C.携带的气体检测仪实时检测数据D.巡检人员的体温、心率等生命体征数据E.现场设备的红外测温、测振检测数据9.化工装置仪表系统巡检时，需要重点检查的联锁触发条件测点包括（）。A.反应釜的温度、压力、液位测点B.可燃有毒气体探测器的高限报警信号C.转动设备的振动、轴位移测点D.机泵的出口压力、轴承温度测点E.储罐的高高液位、低低液位测点10.装置巡检中发现管线发生轻微泄漏，下列处置原则正确的有（）。A.对于非易燃易爆、无毒无害的低压水、低压蒸汽泄漏，可记录后联系维护人员按计划消漏B.对于易燃易爆、有毒介质泄漏，必须第一时间撤离至上风向安全位置，汇报中控室C.对于高压剧毒介质泄漏，立即通报周边区域人员疏散，按应急预案程序处置D.泄漏量较小时，可先完成剩余巡检点位再汇报E.所有泄漏隐患都必须立即停车处理三、判断题（共15题，每题1分，总计15分。请在括号内填写“√”或“×”，错填、不填均不得分）1.化工装置硫化氢高风险区域巡检时，为提高巡检效率，可在提前告知中控室的前提下独自进入区域检查设备运行情况。（）2.离心泵巡检时发现轴承箱油位低于视镜1/3位置，应立即补充同型号润滑油至视镜1/2-2/3位置，严禁不同型号、不同牌号润滑油混加。（）3.防爆区域内使用的巡检手电必须为本质安全型，一般易燃易爆区域防爆等级不低于ExⅡBT4，涉及氢气的区域防爆等级不低于ExⅡCT4。（）4.装置安全阀下的根部阀日常巡检时必须处于全开位置，加设铅封，严禁随意关闭。（）5.巡检时发现现场压力表指针归零，可以直接判定为压力表损坏，安排更换即可，无需检查系统是否存在压力泄放、介质泄漏的隐患。（）6.高温高压法兰发生泄漏时，可以在带压状态下直接紧固螺栓消除泄漏。（）7.冬季巡检时发现液位计引压管冻堵，可以用高压蒸汽直接快速加热引压管实现快速化冻。（）8.巡检人员在装置区巡检时，遇到现场火灾报警响起，应第一时间沿最近的疏散通道撤离到应急集合点，严禁盲目进入危险区域参与初期火灾处置。（）9.设备润滑维护的“五定”原则是指定人、定点、定质、定量、定时，“三过滤”是指润滑油入库过滤、转桶储存过滤、加注到设备时过滤。（）10.化工装置区消防通道巡检时，必须保证通道畅通无杂物堆放，通道净宽度不得小于4m，转弯半径满足大型消防车通行要求。（）11.对于长期备用的机泵，日常巡检时不需要进行盘车操作，只有开车前才需要盘车检查。（）12.巡检中发现防爆电机接线盒密封胶圈老化、螺栓缺失，属于一般隐患，不需要立即整改，可以等装置停工时统一处理。（）13.压力容器巡检时，重点检查罐体有无变形、腐蚀，安全附件是否在校验有效期内，人孔、接管焊缝有无裂纹、泄漏。（）14.智能巡检机器人巡检发现的隐患数据，必须经人工现场复核确认后，方可录入隐患整改系统，避免传感器误报导致误处置。（）15.进入受限空间巡检时，只要携带便携式气体检测仪持续监测，就可以不需要办理受限空间作业票。（）四、简答题（共4题，每题5分，总计20分。请根据巡检维护规范要求简明作答，内容要点完整即可得分）1.请简述化工装置日常巡检的核心目的，以及当前行业推广的“十字巡检作业法”的具体内容。2.请简述加氢装置高压临氢区域巡检的个人防护要求及重点巡检内容。3.请简述化工装置设备日常维护中润滑管理的“五定三过滤”要求，以及润滑油油质异常的判定标准。4.请简述2025年《化工装置智能巡检系统建设导则》中对高风险区域巡检的核心功能要求。五、案例分析题（共2题，第1题12分，第2题13分，总计25分。请结合现场实操要求分析作答，要点清晰、处置流程符合规范即可得分）1.某石化企业120万吨/年加氢裂化装置2026年3月12日中班巡检过程中，巡检人员王某未按巡检编组要求单独前往高压分离器区域巡检，到达高风险巡检点后仅10秒即完成NFC点位签到准备离开，此时随身携带的硫化氢检测仪发出一级报警（显示浓度8mg/m³），王某主观判定为仪器误报，手动关闭报警音后继续巡检。15分钟后，高压分离器出口液相管线法兰密封垫刺漏，泄漏点周边硫化氢浓度升至120mg/m³，导致附近正在开展保温修复作业的2名外包作业人员中毒，装置被迫紧急停工，直接经济损失1200万元。请根据上述场景回答下列问题：（1）本次事故中巡检作业存在哪些典型违规行为？（2）现场巡检发现硫化氢检测仪报警后的正确处置流程是什么？2.某化工企业80万吨/年乙烯装置2026年5月检修完成后开车运行，开车后第7天，巡检人员张某按巡检路线对裂解炉区开展检查，通过红外热成像仪扫描发现1号裂解炉北侧第12根炉管表面存在明显亮斑，测温显示该点壁温达1080℃，相邻同位置炉管壁温为970℃，超温偏差达110℃，同时伴随炉管内部介质偏流的异常声响。张某第一时间向中控室汇报异常情况，中控室立即调整该组炉管进料量、降低对应区域炉膛温度，工艺班组按规程切除该组炉管，开炉检查发现炉管内部结焦厚度达8mm，局部已出现蠕变微裂纹，经更换炉管后避免了炉管爆裂、乙烯大量泄漏着火的重大事故。请根据上述场景回答下列问题：（1）导致裂解炉炉管局部超温的主要原因有哪些？（2）日常巡检维护中可通过哪些手段早期发现裂解炉管结焦、超温隐患？参考答案一、单项选择题1.A2.D3.A4.C5.B6.B7.C8.C9.C10.A11.A12.B13.A14.B15.B16.C17.A18.A19.A20.B二、多项选择题1.ABCDE2.ABCDE3.ABC4.ABCD5.ABCDE6.ABCE7.ABCDE8.ABCE9.ABCDE10.ABC三、判断题1.×2.√3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.√11.×12.×13.√14.√15.×四、简答题1.核心目的（2分）：一是实时掌握装置设备、工艺参数、安全设施的运行状态，及时发现早期隐患，避免隐患扩大引发泄漏、着火、爆炸、设备损坏等生产安全事故；二是核对工艺参数偏差，及时调整操作保障装置平稳运行；三是检查现场安全防护、应急设施完好性，确保异常状态下应急处置可靠；四是核查现场作业安全措施落实情况，及时制止违章作业。十字作业法（3分）：即听（辨别设备运行、介质流动的声音有无异常杂音、摩擦声、气蚀声）、摸（感知设备轴承、管线的温度、振动是否正常）、查（核查仪表参数、密封点泄漏情况、安全附件完好性）、看（观察设备外观、油位油质、保温、支吊架状态）、闻（识别现场异常气味，判断介质泄漏）、测（用仪器定量检测气体浓度、温度、振动、接地电阻等参数）、比（对比同类型设备、历史运行数据判断偏差）、记（准确记录巡检发现的异常、参数数据）、报（按流程第一时间汇报异常信息）、消（按规程及时处置轻微隐患，实现闭环管理）。2.个人防护要求（2分）：一是必须执行2人编组巡检制度，提前告知中控室巡检路线、预计时长，保持通讯畅通；二是必须佩戴便携式氢气、硫化氢检测仪，携带正压式呼吸器备用，穿防静电工作服、防砸防静电工鞋，全程使用防爆通讯设备；三是巡检时站在上风向位置，严禁在法兰、焊缝、放空点位置长时间停留，严禁在高压区域产生火花。重点巡检内容（3分）：一是检查临氢系统法兰、焊缝、阀门填料函有无泄漏痕迹，如高温部位漆面变色、低温部位结霜、检测仪报警；二是检查高压空冷器、反应产物换热器出入口温差，判断有无铵盐结晶偏流、管束泄漏；三是核对反应器、高压分离器的温度、压力、液位参数，检查联锁阀门铅封、紧急泄压阀投用状态；四是检查临氢管线支吊架完好性，有无异常振动、位移；五是核查腐蚀监测点、壁厚检测点状态，排查氢致开裂、异常减薄隐患。3.五定三过滤要求（3分）：五定指定点（明确每台设备的润滑部位、注油点）、定质（按说明书要求选用对应牌号润滑油，严禁错用、混加）、定量（按规定油量加注，避免油量过多或不足）、定期（按周期补充、更换润滑油，定期检测油质）、定人（明确每台设备润滑维护的责任人）；三过滤指润滑油入库储存时过滤、转桶转运时过滤、加注到设备时过滤，防止杂质进入润滑部位。油质异常判定标准（2分）：一是润滑油颜色变黑、浑浊，与新油颜色存在明显差异；二是润滑油乳化，出现乳白色泡沫、分层，说明混入水分；三是油中存在明显金属碎屑、杂质，说明设备转动部件存在磨损；四是润滑油粘度较新油偏差超过15%，或出现明显酸败气味，说明已氧化变质。4.核心功能要求（每点1分，共5分）：一是定位精度要求，高风险区域内人员定位精度不超过1m，巡检点位签到准确率100%，自动识别漏检、代检行为；二是数据联动要求，巡检人员携带的气体检测仪、测温测振仪数据与平台实时联动，数据超标时自动向中控、管理人员推送报警；三是智能识别要求，巡检机器人搭载的AI模块自动识别火焰、烟雾、泄漏结霜、人员违章、保温破损等隐患，识别准确率不低于95%；四是应急联动要求，人员跌倒、气体浓度超标等异常情况自动触发应急响应，推送人员位置、周边风险信息给救援人员；五是数据溯源要求，所有巡检数据、隐患记录、处置痕迹存储周期不低于3年，满足事故溯源、隐患分析需求。五、案例分析题1.（1）违规行为（6分，每点2分，答出3点即可满分）：一是违反高风险区域巡检编组规定，王某独自进入高压临氢、高硫化氢风险区域，未落实互保联保要求；二是违反高风险点位巡检要求，在巡检点仅停留10秒，未按规定停留不少于30秒、全面排查设备状态，巡检走形式；三是违反气体报警处置规定，硫化氢检测仪报警后未排查泄漏源，主观判定为误报甚至手动关闭报警，错过早期隐患处置时机；四是风险告知不到位，发现报警后未及时提醒周边外包