2026年锚杆支护工技能培训考试题库及答案

2026年锚杆支护工技能培训考试题库及答案一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.依据GB/T35056-2018《煤矿巷道锚杆支护技术规范》，树脂锚杆钻孔直径与杆体直径的差值宜为（）。A.2~4mmB.4~6mmC.6~10mmD.10~14mm2.某煤巷采用Φ22mm左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆，规范要求其预紧扭矩不应小于（）。A.100N·mB.120N·mC.150N·mD.200N·m3.锚杆支护施工中，钻孔深度的允许偏差为（）。A.-50~0mmB.0~+50mmC.±50mmD.±100mm4.锚杆安装完成后，露出螺母的外露长度应符合（）。A.5~10mmB.10~50mmC.50~80mmD.80~100mm5.锚杆间距、排距的允许偏差为（）。A.±50mmB.±100mmC.±150mmD.±200mm6.中速型树脂锚固剂的凝胶时间范围是（）。A.10~30sB.30~60sC.90~180sD.>180s7.锚杆支护的“三径匹配”不包括以下哪项（）。A.钻孔直径B.锚杆杆体直径C.锚固剂直径D.托盘孔径8.锚杆安装时，搅拌锚固剂的时间应符合（）。A.越短越好B.越长越好C.按锚固剂产品说明执行D.不少于2min9.掘进工作面锚杆支护施工前的首要工序是（）。A.准备钻具B.敲帮问顶C.标定眼位D.检查锚固剂10.采用拉力计检测锚杆锚固力时，抽样率不应低于（），且每300根至少检测3根。A.0.5%B.1%C.2%D.5%11.智能锚杆钻机施工前的核心安全确认内容是（）。A.调试自动定位系统B.检查液压油位C.确认作业区域顶板稳定性D.校准钻孔深度参数12.以下哪种情况可以进行锚杆支护作业（）。A.空顶距离超过作业规程规定B.顶板有活矸危岩未处理C.锚固剂在有效期内D.锚杆钻机漏液严重13.树脂锚杆安装后，需要等待锚固剂固化达到强度后再进行预紧，中速锚固剂的等待时间不应少于（）。A.5minB.10minC.15minD.30min14.检测锚杆锚固长度的常用无损检测方法是（）。A.拉力试验法B.超声波检测法C.钻孔窥视法D.敲击法15.锚杆与巷道轮廓线或围岩层面的夹角不应小于（），设计有特殊要求的按设计执行。A.30°B.45°C.60°D.75°16.以下哪项不属于锚杆支护的作用原理（）。A.悬吊作用B.组合梁作用C.充填致密作用D.组合拱作用17.依据GB/T35056-2018，新安装的顶板离层仪，安装后前7天的观测频率不应低于（）。A.每天1次B.每周2次C.每周1次D.每旬1次18.打锚杆眼时，操作人员的正确站位是（）。A.钻杆正下方B.空顶区域内C.已支护的永久支护下方侧方D.掘进机截割臂上方19.失效树脂锚固剂的典型特征不包括（）。A.包装破裂B.树脂胶泥变硬C.固化剂外流D.胶体有弹性20.某岩巷设计锚杆锚固力为80kN，检测时以下哪根锚杆判定为不合格（）。A.72kNB.78kNC.82kND.85kN二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得0.5分）1.锚杆支护按锚固方式可分为（）。A.端锚型B.加长锚型C.全锚型D.摩擦型E.粘结型2.以下属于锚杆支护质量必检项目的有（）。A.锚固力B.预紧扭矩C.间距排距D.锚杆杆体重量E.外露长度3.敲帮问顶操作的注意事项包括（）。A.由外向里逐步进行B.两人配合作业，一人观察一人操作C.使用专用长柄工具D.可以站在空顶下操作E.先顶后帮依次检查4.树脂锚杆施工的主要工序包括（）。A.标定眼位B.钻孔C.安装锚固剂与锚杆D.搅拌锚固剂E.安装托盘预紧5.智能锚杆钻机相比传统钻机的优势有（）。A.自动定位钻孔位置与角度B.自动控制钻孔深度C.降低工人劳动强度D.无需人员操作E.提高支护效率与精度6.锚杆支护作业中，属于严重违规的有（）。A.空顶作业B.使用失效锚固剂C.预紧扭矩达标D.锚杆角度不符合设计要求E.托盘紧贴岩面7.顶板离层仪的安装位置通常包括（）。A.掘进工作面迎头附近B.巷道交叉点C.围岩破碎带D.巷道稳定段E.地质构造带8.以下关于树脂锚固剂储存的说法正确的有（）。A.储存在阴凉干燥处B.避免阳光直射C.可与易燃易爆物品混放D.储存温度符合产品要求E.超过保质期只要外观正常就可使用9.锚杆锚固力不足的常见原因有（）。A.锚固剂用量不足B.搅拌不充分C.钻孔深度不足D.锚杆外露过长E.钻孔直径过大10.掘进工作面遇到以下哪些情况时，必须停止锚杆支护作业，撤出人员（）。A.顶板来压、片帮预兆B.通风不畅、瓦斯超限C.钻机液压系统轻微泄漏D.涌水量突然增大E.遇到不明地质构造带三、判断题（共15题，每题1分，共15分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.锚杆支护作业时，为提高效率，可以在空顶区域内提前钻眼。（）2.树脂锚固剂的搅拌时间越长，锚固效果越好。（）3.锚杆预紧扭矩越大，支护效果越好，因此无需控制扭矩上限。（）4.锚杆安装完成后，托盘必须紧贴岩面，不得有松动、悬空现象。（）5.智能锚杆钻机作业时，无需人员进行安全确认，可自动完成全部工序。（）6.钻孔深度不足时，可截短锚杆杆体后安装，不影响支护效果。（）7.锚杆锚固力检测时，只要某根不合格，就应对该批次所有锚杆进行检测。（）8.玻璃钢锚杆可用于有防腐要求或采掘工作面附近需防切割的巷道支护。（）9.敲帮问顶时，应先检查帮部，再检查顶板，防止矸石掉落伤人。（）10.锚杆的外露长度只要不超过50mm，就符合规范要求，无需控制下限。（）11.树脂锚固剂在冬季储存时，可采取加温措施，但温度不得超过产品规定的上限。（）12.锚杆支护的间排距越大，支护成本越低，因此应尽量增大间排距。（）13.顶板离层仪观测数据超过预警值时，应立即撤出工作面人员，分析原因并采取加固措施。（）14.安装锚杆时，操作人员应站在钻杆的正前方，便于观察钻孔情况。（）15.全锚锚杆的支护效果优于端锚锚杆，因此所有巷道都应采用全锚支护。（）四、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述锚杆支护“三径匹配”的核心内容及技术要求。2.简述树脂锚杆施工的完整工艺流程及各关键环节的技术参数要求。3.锚杆支护施工前的敲帮问顶操作应遵循哪些流程与安全要求？4.简述锚杆锚固力的检测方法、抽样规则及不合格处置要求。5.掘进工作面顶板离层预警的处置流程是什么？五、案例分析题（共2题，第1题7分，第2题8分，共15分）1.案例背景：某煤矿煤巷掘进工作面，设计采用Φ22×2400mm左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆支护，间排距800×800mm，每根锚杆使用2支中速树脂锚固剂，设计锚固力≥85kN，预紧扭矩≥150N·m。2026年3月12日早班，施工班组为赶进尺，安排2名工人在空顶距1.2m（作业规程规定空顶距不得超过0.8m）的区域作业，钻孔深度仅为2100mm，每根锚杆只放1支锚固剂，安装后未用扭矩扳手校验，随机抽查3根锚杆扭矩分别为70N·m、85N·m、92N·m。当日夜班，该区域顶板出现0.6m×0.4m的掉矸，未造成人员伤亡。问题：（1）指出该作业过程中的3项主要违规行为；（2）说明正确的施工要求；（3）分析本次隐患的核心诱因。2.案例背景：某岩巷掘进工作面，断面12.6㎡，采用锚网喷支护，锚杆为Φ20×2000mm树脂锚杆，设计间排距1000×1000mm，锚固力≥70kN。2026年5月质量检查时发现：①抽测10根锚杆，有2根锚固力分别为52kN、61kN；②锚杆间距最大偏差为160mm；③有3根锚杆外露长度分别为4mm、6mm、8mm；④2根锚杆与巷帮夹角为62°。问题：（1）分析上述质量问题产生的主要原因；（2）提出针对性的整改措施；（3）说明锚杆支护质量验收的核心要求。参考答案一、单项选择题1.C2.C3.B4.B5.B6.C7.D8.C9.B10.B11.C12.C13.C14.B15.D16.C17.A18.C19.D20.A二、多项选择题1.ABC2.ABCE3.ABCE4.ABCDE5.ABCE6.ABD7.ABCE8.ABD9.ABCE10.ABDE三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.×7.×8.√9.×10.×11.√12.×13.√14.×15.×四、简答题1.“三径匹配”是指锚杆钻孔直径、锚杆杆体直径、锚固剂直径的合理配合，技术要求如下：（1）钻孔直径与杆体直径差值宜为6~10mm，既保证锚固剂有足够填充空间，又能保证粘结界面的剪切强度；（2）锚固剂直径应与钻孔直径匹配，一般比钻孔直径小2~5mm，便于顺利送入钻孔，搅拌后可均匀填充间隙；（3）三者参数需协同适配，确保锚固段树脂胶泥饱满、无空隙，锚固力达到设计要求。2.完整工艺流程及参数要求：（1）标定眼位：按设计用测量工具标定眼位，眼位偏差不超过±100mm；（2）钻孔：按标定位置钻孔，控制钻孔与围岩层面/巷道轮廓线夹角≥75°，钻孔深度偏差0~+50mm，钻孔完成后清空孔内岩粉；（3）送锚固剂与锚杆：检查锚固剂有效期与完好性，按设计数量依次将锚固剂推至孔底，插入锚杆杆体顶住锚固剂；（4）搅拌锚固剂：用钻机带动锚杆匀速搅拌至孔底，搅拌时间按锚固剂类型确定（超快型10~30s、快速型30~60s、中速型90~180s）；（5）等待固化：搅拌完成后保持杆体静止，中速锚固剂等待固化时间≥15min，期间不得晃动杆体；（6）预紧安装：套上托盘、螺母，用扭矩扳手或专用预紧装置预紧，Φ22mm杆体预紧扭矩≥150N·m，托盘紧贴岩面，外露长度控制在10~50mm。3.敲帮问顶流程与安全要求：（1）人员配置：由2名具备作业经验的人员配合，1人操作、1人观察顶板状态，作业人员必须佩戴合格安全帽；（2）工具要求：使用专用长柄敲帮问顶工具，长度满足作业范围要求，严禁用手或短柄工具直接操作；（3）作业顺序：坚持“由外向里、先顶后帮”原则，逐步排查顶板、两帮的活矸与危岩；（4）站位要求：作业人员站在已支护的永久支护下方，严禁进入空顶区域，观察人员站在作业人员侧后方安全位置，确保退路畅通；（5）隐患处置：发现活矸危岩时及时撬落，无法撬落的采取临时支护加固措施，确认无隐患后方可进入下一道工序；（6）动态监测：作业过程中随时监听顶板声音、观察岩面变化，出现掉渣、异响等预兆时立即撤离至安全区域。4.检测与处置要求：（1）检测方法：常规检测采用锚杆拉力计进行拉拔试验，无损辅助检测采用超声波锚杆检测仪，可测定锚固长度与锚固缺陷位置；（2）抽样规则：抽样率不低于1%，且每300根锚杆至少抽测3根，不足300根的按3根计算，抽样点优先布置在围岩破碎带、地质构造带、巷道交叉点等薄弱区域；（3）不合格处置：单根锚杆锚固力低于设计值时，必须在其附近补打合格锚杆；同时将抽样比例扩大至3%，若仍有不合格项，需对该批次所有锚杆逐一排查，制定专项加固方案，经矿总工程师审批后实施。5.顶板离层预警处置流程：（1）预警触发：当顶板离层仪监测数据达到设计预警值，或现场人员发现顶板有裂缝、掉渣、岩煤响声等离层预兆时，立即发出预警信号；（2）人员撤离：立即停止工作面所有作业，由班组长组织人员沿安全出口撤离至指定安全区域，清点人数后向矿调度室汇报；（3）原因排查：由生产技术、安全管理部门联合开展排查，分析地质条件变化、支护质量、施工参数等方面的影响因素；（4）方案制定：根据排查结果制定针对性加固措施，如补打加强锚杆、增设锚索、缩小支护间排距、架设棚式临时支护等，方案需经总工程师审批；（5）验证恢复：按方案加固完成后，对加固区域进行连续3天以上的顶板离层监测，确认离层稳定、隐患消除后，方可恢复工作面作业。五、案例分析题1.案例1参考答案：（1）主要违规行为（3分，每项1分）：①空顶作业：空顶距1.2m，超出作业规程规定的0.8m上限；②支护参数不符合设计：钻孔深度仅2100mm，比设计值少300mm，每根锚杆仅用1支锚固剂，未达到设计2支的要求；③预紧扭矩不达标：抽查扭矩最高仅92N·m，远低于设计要求的150N·m，未按要求用扭矩扳手校验。（2）正确施工要求（2分，答出2项即可）：①严格执行敲帮问顶与临时支护制度，空顶距控制在规程允许范围内，严禁空顶作业；②按设计参数施工，钻孔深度控制在2400~2450mm，每根锚杆安装2支中速锚固剂，搅拌时间符合产品要求；③锚杆安装后必须用扭矩扳手逐根校验预紧扭矩，确保达到150N·m以上，托盘紧贴岩面。（3）核心诱因（2分）：施工班组安全意识淡薄，