2026事业单位工勤技能-江苏-江苏热处理工二级（技师）历年参考题库含答案详解

2026事业单位工勤技能-江苏-江苏热处理工二级（技师）历年参考题库含答案详解一、选择题从给出的选项中选择正确答案（共100题）1、肉鸡养殖中常用的断喙时间为何时？A.5-7日龄B.10-12日龄或6-8周龄C.20-25日龄D.30-35日龄2、家禽饮水中添加电解多维的主要目的是什么？A.治疗疾病B.补充维生素和电解质，缓解应激C.促进生长发育D.改善饲料口味3、鸡的输卵管分泌蛋壳腺的部位在哪里？A.卵巢附近B.子宫部C.峡部D.阴道部4、雏鸡开食一般安排在出壳后多长时间进行？A.12小时内B.24-48小时C.72小时后D.一周后5、家禽饲料中最基本的能量饲料是哪种？A.豆粕B.玉米C.鱼粉D.骨粉6、鸡舍相对湿度应控制在什么范围为宜？A.40%-50%B.50%-70%C.75%-85%D.90%-95%7、鸡球虫病的病原体属于哪类微生物？A.细菌B.病毒C.寄生虫D.真菌8、种蛋保存最适宜的温度范围是多少？A.0-5℃B.10-15℃C.18-22℃D.25-30℃9、蛋鸡产蛋箱的标准尺寸一般为多大？A.30×30×40厘米B.40×40×50厘米C.50×50×60厘米D.60×60×70厘米10、家禽饲料中赖氨酸含量不足时会表现什么症状？A.啄羽癖B.生长停滞、羽毛暗淡C.产软壳蛋D.骨骼畸形11、鸡马立克氏病的预防措施是什么？A.口服抗生素B.出壳24小时内接种疫苗C.注射退烧药D.隔离病鸡12、家禽养殖中"全进全出"制度的主要目的是什么？A.节省饲料B.切断疾病传播链，便于彻底消毒C.方便管理D.提高产蛋率13、下列哪种热处理工艺是将钢加热到Ac3以上30～50℃，保温后在空气中冷却的工艺？A.正火B.完全退火C.球化退火D.去应力退火14、淬火时产生工件变形和开裂的根本原因是。A.热应力和组织应力B.加热速度过快C.冷却速度过慢D.炉温不均匀15、45钢调质处理后的组织为。A.珠光体B.铁素体C.回火索氏体D.贝氏体16、下列淬火介质中冷却能力最强的是。A.水B.盐水溶液C.油D.聚合物水溶液17、渗碳处理通常适用于钢。A.高碳钢B.中碳钢C.低碳钢或低碳合金钢D.铸铁18、钢的临界冷却速度是指。A.淬火时能获得全部马氏体的最小冷却速度B.获得珠光体的最大冷却速度C.获得贝氏体的冷却速度D.获得铁素体的冷却速度19、下列哪种钢材最适合进行氮化处理。A.T10AB.45钢C.38CrMoAlD.65Mn20、感应加热表面淬火的优点是。A.加热速度极快，氧化脱碳少，变形小B.设备简单，成本最低C.适合所有形状工件D.无需淬火介质21、钢的淬透性主要取决于。A.淬火介质B.加热温度C.临界冷却速度D.工件尺寸22、下列回火温度范围中，属于高温回火的是。A.150～250℃B.250～400℃C.400～500℃D.500～650℃23、钢在加热过程中发生脱碳现象，其本质是。A.表面碳被氧化生成CO或CO₂B.碳与氧形成碳化物C.碳扩散到心部D.铁被氧化24、等温淬火的目的主要是。A.提高硬度B.获得下贝氏体组织，减小变形C.降低能耗D.提高耐磨性25、共析钢过冷奥氏体等温转变曲线（C曲线）中，珠光体转变区位于。A.约550～650℃B.约230～550℃C.约230℃以下D.室温以下26、下列合金元素中，能显著提高钢的淬透性的是。A.碳B.锰C.硅D.磷27、钢件淬火后必须进行回火处理，其主要目的是。A.提高硬度B.消除内应力、稳定组织、调整性能C.增加耐磨性D.细化晶粒28、下列热处理工艺中，改变钢的表层化学成分的是。A.正火B.化学热处理C.调质D.退火29、灰铸铁进行去应力退火的主要目的是。A.降低硬度改善切削加工性B.消除铸造残余应力C.细化晶粒D.提高耐磨性30、工具钢淬火后硬度偏低的可能原因是。A.淬火温度过低或保温时间不足B.淬火介质冷却能力太强C.回火温度过高D.加热速度过快31、钢件表面淬火后，其淬硬层深度主要取决于。A.感应电流频率和功率B.淬火介质C.回火温度D.原始组织32、下列组织硬度最高的是。A.回火马氏体B.珠光体C.马氏体D.贝氏体33、热处理工艺中，淬火的主要目的是什么？A.提高材料的塑性和韧性B.获得马氏体组织，提高硬度和强度C.消除内应力，改善加工性能D.细化晶粒，提高耐磨性34、下列哪种钢的淬透性最好？A.45钢B.T10钢C.40Cr钢D.Q235钢35、回火温度对钢的性能影响很大，低温回火（150-250℃）主要用于什么工件？A.弹簧B.刀具、量具、模具C.结构件D.铸件36、渗碳处理的目的是什么？A.提高表面硬度和耐磨性，心部保持韧性B.提高整体硬度C.提高耐蚀性D.提高导电性37、氮化处理与渗碳处理相比，其主要特点是什么？A.处理温度高，渗层深B.处理温度低，变形小，硬度高C.成本低，效率高D.适用于所有钢材38、正火与退火的主要区别是什么？A.正火冷却速度更快B.正火加热温度更低C.正火得到珠光体组织D.正火消除应力效果更好39、等温淬火的主要优点是什么？A.设备简单，成本低B.获得下贝氏体组织，综合力学性能好，变形小C.生产周期短D.适用范围广40、感应加热表面淬火的主要特点是什么？A.加热速度慢，变形大B.加热速度快，淬火后表面硬度高、耐磨性好、心部保持韧性C.设备复杂，成本高D.只适用于高碳钢41、钢的临界冷却速度是指什么？A.淬火时最慢的冷却速度B.获得全部马氏体组织的最小冷却速度C.发生珠光体转变的速度D.发生贝氏体转变的速度42、下列哪种热处理工艺能够消除工件的内应力？A.淬火B.退火C.正火D.表面淬火43、调质处理是指什么？A.淬火加低温回火B.淬火加中温回火C.淬火加高温回火D.正火加回火44、热处理缺陷中，淬火裂纹产生的主要原因是什么？A.加热速度太慢B.冷却速度过快，内应力过大C.回火温度太高D.保温时间太长45、感应加热表面淬火时，频率越高则淬硬层深度如何变化？A.越深B.越浅C.不变D.与频率无关46、钢的淬硬性是指什么？A.钢在淬火时获得马氏体的能力B.钢淬火后能达到的最高硬度C.钢的脱碳倾向D.钢的氧化倾向47、盐浴炉淬火时，常用的淬火介质是什么？A.水B.油C.熔融盐D.空气48、下列哪种元素不能显著提高钢的淬透性？A.铬B.锰C.硅D.钴49、热处理工艺参数中，"保温时间"的确定主要依据什么？A.加热温度B.工件尺寸和装炉量C.淬火介质D.炉子功率50、钢件淬火后为什么要及时回火？A.提高硬度B.消除内应力，稳定组织，减少开裂倾向C.改善切削加工性D.降低表面粗糙度51、下列哪种组织硬度最高？A.珠光体B.索氏体C.屈氏体D.马氏体52、热处理中常见的过热和过烧缺陷有什么区别？A.过热可挽救，过烧不可挽救B.过热温度更高C.过烧可挽救，过热不可挽救D.两者相同53、回火脆性的产生原因是什么？A.回火温度过低B.某些合金元素在特定温度区间回火时，杂质元素在晶界偏聚所致C.冷却速度太快D.保温时间过长54、钢的正火后硬度一般比退火后硬度如何？A.更低B.更高C.相同D.不确定55、热处理工艺设计时，选择淬火介质应考虑哪些因素？A.只考虑成本B.综合考虑钢的淬透性、工件尺寸形状、技术要求等C.只看硬度要求D.只看生产效率56、下列哪种情况最容易导致淬火工件变形？A.加热速度适中B.冷却均匀且缓慢C.加热和冷却不均匀D.采用分级淬火57、感应加热表面淬火与火焰加热表面淬火相比，主要优势是什么？A.设备简单B.加热速度快、效率高、易实现机械化自动化C.温度更低D.只适用于小零件58、钢件在热处理过程中产生氧化脱碳的主要原因是什么？A.加热速度太快B.加热温度过低C.加热气氛中含有氧化性或脱碳性气体D.冷却速度太快59、钢的淬火温度选择原则是什么？A.温度越高越好B.根据钢的临界温度（Ac3或Accm）选择适当温度C.任意温度都可以D.只考虑工件尺寸60、下列哪种材料最适合进行渗碳处理？A.T10钢B.45钢C.20CrMnTi钢D.Q235钢61、在钢的热处理过程中，奥氏体化温度主要取决于什么因素？A.加热速度B.钢的化学成分C.保温时间D.冷却介质62、亚共析钢淬火加热温度一般选择在哪个范围内？A.Ac1以下30～50℃B.Ac1以上30～50℃C.Ac3以上30～50℃D.Accm以上30～50℃63、下列哪种介质常用于形状复杂、截面尺寸变化大的工具钢淬火冷却？A.水B.水溶液C.油D.熔盐64、工件淬火后进行低温回火的目的是什么？A.降低硬度提高塑性B.消除内应力稳定尺寸C.获得高硬度和耐磨性D.提高韧性65、钢在加热过程中产生过热现象的根本原因是什么？A.加热速度过快B.加热温度过高或保温时间过长C.炉内气氛不当D.装炉量过多66、感应加热淬火的主要特点不包括下列哪项？A.加热速度快B.氧化脱碳少C.淬透层深度可控D.适合大型工件整体淬火67、下列哪种组织是淬火钢回火过程中最先形成的？A.回火索氏体B.回火屈氏体C.回火马氏体D.托氏体68、调质处理的含义是什么？A.淬火加低温回火B.淬火加中温回火C.淬火加高温回火D.正火加回火69、钢的淬透性主要取决于什么因素？A.冷却介质B.工件尺寸C.化学成分D.加热温度70、共析钢淬火后得到的组织是什么？A.铁素体B.珠光体C.马氏体D.贝氏体71、真空热处理的主要优点不包括哪项？A.无氧化脱碳B.环保无污染C.加热成本低廉D.工件变形小72、下列哪种缺陷是由于淬火冷却速度过快引起的？A.氧化脱碳B.过热过烧C.淬火裂纹D.软点73、氮化处理与淬火相比，其主要特点是什么？A.处理温度更高B.表面硬度更高且耐磨性更好C.变形更大D.仅适用于碳钢74、钢件表面淬火后为什么要及时进行回火？A.提高表面粗糙度B.消除淬火应力防止开裂C.增加表面硬度D.改善导电性75、感应加热频率越高，则淬硬层深度如何变化？A.越深B.越浅C.不变D.先深后浅76、下列哪项不属于热处理常见缺陷？A.氧化脱碳B.淬硬层深度不足C.弹性模量下降D.淬火裂纹77、正火与退火的主要区别是什么？A.正火冷却速度较慢B.正火在空气中冷却C.正火加热温度更低D.正火目的完全不同78、工件在盐浴炉中淬火时，盐浴的主要作用不包括哪项？A.均匀传热B.防止氧化脱碳C.调节冷却速度D.降低能耗79、下列哪种合金元素对提高钢的淬透性效果最显著？A.硅B.锰C.碳D.钴80、热处理工艺参数不包括下列哪项？A.加热温度B.保温时间C.冷却速度D.工件颜色81、钢在淬火后为什么要进行回火处理？A.提高硬度和耐磨性B.消除淬火内应力，调整力学性能C.降低材料塑性D.增加材料的脆性82、下列哪种热处理方法属于表面热处理？A.退火B.正火C.感应加热表面淬火D.调质处理83、45钢进行调质处理的含义是？A.淬火加低温回火B.淬火加中温回火C.淬火加高温回火D.正火加回火84、钢的淬火冷却介质中，冷却速度最快的是？A.水B.盐水C.油D.空气85、以下关于渗碳处理的说法正确的是？A.渗碳适用于中碳钢B.渗碳温度一般在900~950℃C.渗碳层深度与时间无关D.渗碳后无需淬火即可使用86、钢的临界淬火冷却速度是指？A.淬火时所需的最低冷却速度B.刚好避免珠光体转变所需的最大冷却速度C.使钢获得完全马氏体组织的最小冷却速度D.工件在炉中冷却的速度87、以下哪种合金元素能显著提高钢的淬透性？A.碳B.锰C.硫D.磷88、退火的主要目的是？A.提高硬度和耐磨性B.降低硬度改善切削加工性，消除内应力C.增大工件内应力D.改变钢的化学成分89、正火与退火的主要区别在于？A.正火加热温度更高B.正火冷却速度更快C.正火只能在空气中冷却D.正火不能消除内应力90、钢的回火脆性主要发生在哪个温度范围？A.200~300℃B.350~500℃C.500~650℃D.700~800℃91、以下关于氮化处理的说法错误的是？A.氮化温度一般为500~570℃B.氮化层具有极高的硬度C.氮化处理前工件需进行调质处理D.氮化处理后还需进行淬火92、淬火时工件产生裂纹的主要原因不包括？A.淬火冷却速度过快B.工件原始组织不均匀C.工件表面脱碳D.淬火介质温度过低93、调质处理后钢的组织是？A.珠光体B.马氏体C.回火索氏体D.贝氏体94、GCr15轴承钢进行热处理前的预备热处理应采用？A.完全退火B.球化退火C.正火D.淬火95、以下哪种方法不能提高钢的淬透性？A.增加合金元素含量B.提高奥氏体化温度C.增大晶粒度D.采用水作为淬火介质96、高速钢W18Cr4V淬火后为什么要进行三次回火？A.提高表面粗糙度B.促使残余奥氏体转变并消除应力C.降低硬度D.改变化学成分97、钢的淬硬性主要取决于？A.淬火介质B.冷却速度C.钢中的含碳量D.工件尺寸98、对于大型锻件，消除组织不均匀和内应力最合适的热处理工艺是？A.正火B.完全退火C.淬火D.表面淬火99、以下关于感应加热表面淬火特点的描述错误的是？A.加热速度快B.氧化脱碳严重C.生产效率高D.淬火层深度可控100、某45钢轴经调质处理后硬度偏低，可能的原因是？A.淬火时冷却速度过快B.回火温度过高C.正火处理温度过低D.感应加热时间过短

参考答案及解析1.【参考答案】B【解析】肉鸡断喙一般在10-12日龄或6-8周龄进行，此时操作最为方便且恢复较快。断喙的主要目的是防止啄癖发生，减少饲料浪费，提高成活率和饲料利用率。断喙部位应切除上喙约三分之二、下喙约二分之一，断后喙尖应圆钝不锋利。断喙前后可在饲料中添加维生素K以促进凝血，断喙后注意观察伤口愈合情况，防止感染。2.【参考答案】B【解析】电解多维是家禽饲养中常用的添加剂，主要成分是多种维生素、电解质和微量元素。在热应激、转群、免疫、换料等应激状态下添加，可以有效缓解应激反应，维持体内水电解质平衡，提高抗病能力。使用时应按照说明稀释于饮水中，现配现用，避免长时间存放导致有效成分分解失效。不要与抗生素类药物同时使用。3.【参考答案】B【解析】蛋壳腺位于鸡输卵管子宫部，是形成蛋壳的主要部位。受精卵经过输卵管不同部位时，依次形成卵黄膜、蛋白膜、蛋白壳膜和蛋壳。蛋壳腺分泌碳酸钙和碳酸镁等矿物质，以及黏蛋白构成蛋壳基质，形成坚硬的保护外壳。蛋壳质量直接影响种蛋孵化率和商品蛋品质，因此要保证饲料中充足的钙质和维生素D3供应。4.【参考答案】B【解析】雏鸡开食一般在出壳后24-48小时进行，具体时间视胎粪排出情况而定。开食过早会影响卵黄吸收，过晚则造成营养消耗，影响生长发育。开食饲料宜选用破碎料或小鸡料，配合干净的饮水。首饮应使用温水，并可加入适量葡萄糖或电解质多维，帮助雏鸡恢复体力、促进胎粪排出。开食后要保持饲料新鲜、饮水清洁充足。5.【参考答案】B【解析】玉米是家禽饲料中最基本的能量饲料，其代谢能高，消化利用率高，且含有适量蛋白质和维生素，是配合饲料的主要组成部分。玉米中蛋氨酸含量较低，lysine也相对不足，需注意与其他饲料配合使用以达到氨基酸平衡。玉米品质直接影响家禽生产性能，应选择无霉变、杂质少、水分含量的优质玉米。其他能量饲料还包括小麦、稻谷、高粱等。6.【参考答案】B【解析】鸡舍相对湿度应控制在50%-70%为宜。湿度过低会导致灰尘增多、呼吸道疾病发生率上升，湿度过高则有利于病原微生物繁殖，增加疾病传播风险。雏鸡舍湿度要求略高，一般保持在60%-70%，相对湿度超过80%会严重影响雏鸡健康。控制湿度主要通过通风换气、及时清除垫料、合理调整饮水器位置等措施实现。7.【参考答案】C【解析】鸡球虫病是由艾美耳球虫寄生于鸡肠道上皮细胞内引起的一种常见寄生虫病，是家禽养殖中危害较大的疾病之一。该病主要侵害盲肠和小肠，导致血便、贫血、消瘦、生长停滞甚至死亡。四季均可发生，但以温暖潮湿季节多发。预防主要采取抗球虫药物预防、保持舍内干燥清洁、定期消毒等措施。8.【参考答案】C【解析】种蛋保存最适宜温度为18-22℃，相对湿度以75%-80%为宜。温度过高会加速胚胎发育消耗营养，温度过低则影响孵化率。种蛋保存时间不宜过长，一般以7天内为宜，最长不超过14天。保存期间应定期翻蛋，防止胚胎粘连蛋壳。种蛋入库前应进行熏蒸消毒处理，并做到轻拿轻放，避免破损污染。9.【参考答案】B【解析】蛋鸡产蛋箱标准尺寸一般为40×40×50厘米，每箱可容纳2-3只母鸡。产蛋箱应设置在鸡舍安静、光线较暗的角落，便于母鸡产蛋和休息。箱内铺垫柔软干燥的垫料如稻草、木屑等，定期更换保持清洁。产蛋箱的放置高度应与鸡笼或栖架平齐，方便鸡只进出。箱体结构应便于集蛋和管理。10.【参考答案】B【解析】赖氨酸是家禽必需氨基酸中最重要的第一限制氨基酸，缺乏时主要表现为生长停滞、体重下降、羽毛暗淡无光泽、食欲减退、饲料转化率降低等症状。玉米型饲料中赖氨酸含量普遍偏低，需要补充合成赖氨酸或高蛋白饲料原料。常见赖氨酸来源包括鱼粉、豆粕以及赖氨酸添加剂，在配合饲料时应注意均衡搭配。11.【参考答案】B【解析】鸡马立克氏病是由疱疹病毒引起的淋巴组织增生性疾病，目前尚无有效治疗方法，预防主要依靠免疫接种。疫苗应在雏鸡出壳后24小时内接种，通常在孵化场完成皮下注射。该病传播途径多样，可通过空气、尘埃、饲料、饮水等传播，发病后死亡率高，严重影响养禽业经济效益。做好免疫程序是防控关键。12.【参考答案】B【解析】全进全出制度是指同一鸡舍在同一时间进入同一日龄的鸡只，待全部出栏后再对鸡舍进行全面彻底的清洗消毒，闲置一段时间后再进新的一批鸡只。这种制度的主要目的是切断疾病传播链，避免不同日龄鸡只交叉感染，消除环境中残留的病原微生物。同时便于进行统一的饲养管理和疫病防控，提高整体生产水平。13.【参考答案】B【解析】完全退火是将钢加热到Ac3以上30～50℃，保温一定时间后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺。正火是在空气中冷却，球化退火主要用于过共析钢，去应力退火加热温度低于Ac1。完全退火可使组织均匀化，降低硬度，改善切削加工性。14.【参考答案】A【解析】淬火时工件内外温差产生热应力，同时相变不同时性产生组织应力，两者叠加是导致变形和开裂的根本原因。热应力使工件表面受拉、心部受压；组织应力则相反。控制加热和冷却速度、合理选择淬火介质可减小应力。15.【参考答案】C【解析】调质处理是淬火加高温回火（500～650℃）的复合热处理工艺。45钢淬火后得到马氏体，高温回火后马氏体分解为回火索氏体组织，具有良好的综合力学性能，即强度与韧性配合较好。珠光体为退火组织，贝氏体为等温淬火组织。16.【参考答案】B【解析】盐水溶液（如5%～10%NaCl水溶液）的冷却能力比水更强，主要因为盐的加入破坏了蒸汽膜阶段，使工件直接与冷却介质接触，加速了第一阶段冷却。水的冷却能力次之，油最弱，聚合物水溶液冷却能力介于水和油之间，可根据浓度调节。17.【参考答案】C【解析】渗碳是为了提高钢件表面含碳量，使其淬火后表面获得高硬度和耐磨性，而心部保持良好韧性。若使用高碳钢进行渗碳，表面含碳量过高会导致大量残余奥氏体和脆性碳化物，故渗碳宜选用含碳量0.15%～0.25%的低碳钢或低碳合金钢。18.【参考答案】A【解析】临界冷却速度（Vk）是指淬火时抑制非马氏体转变、获得全部或几乎全部马氏体组织所需的最小冷却速度。它是衡量钢淬透性的重要指标，Vk越小，钢的淬透性越好。临界冷却速度与钢的化学成分密切相关，合金元素generally降低Vk。19.【参考答案】C【解析】氮化处理（渗氮）通常在500～580℃进行，适用于含Cr、Mo、Al等合金元素的氮化钢。38CrMoAl是最典型的氮化钢，Al形成稳定的AlN，Mo细化晶粒并防止脆性，Cr提高耐蚀性。普通碳钢氮化效果差，T10A和65Mn不适合渗氮。20.【参考答案】A【解析】感应加热表面淬火利用电磁感应原理，加热速度可达每秒数百度，奥氏体化时间短，氧化脱碳极少，工件变形小，且易于实现自动化。但设备投资较大，对工件形状有一定限制，仍需配合淬火介质进行冷却。其淬硬层深度可通过频率调节。21.【参考答案】C【解析】淬透性是钢本身的一种属性，主要取决于临界冷却速度，而临界冷却速度又由钢的化学成分（特别是合金元素含量）决定。合金元素（除Co外）Generally使C曲线右移，降低临界冷却速度，提高淬透性。淬火介质、加热温度和工件尺寸影响实际淬火效果，但不是决定淬透性的内在因素。22.【参考答案】D【解析】低温回火为150～250℃，主要用于刀具、量具、模具等；中温回火为250～400℃，主要用于弹簧；高温回火为500～650℃，主要用于结构零件，得到回火索氏体组织。淬火+高温回火合称调质处理，具有优良的综合力学性能。23.【参考答案】A【解析】脱碳是钢在加热时，表层碳与加热介质中的O₂、CO₂、H₂O等氧化性气体反应，生成CO或CH₄等气体逸出，导致表层含碳量降低的现象。脱碳使表层淬火后硬度下降，疲劳强度降低。防护方法包括可控气氛加热、保护气体加热或快速加热。24.【参考答案】B【解析】等温淬火是将工件奥氏体化后快速冷却到Ms点以上某一温度保温，使其发生下贝氏体转变，然后取出空冷的工艺。下贝氏体具有较高的强度和良好的韧性，且由于马氏体转变被避免，热应力和组织应力大大减小，工件变形和开裂倾向显著降低。25.【参考答案】A【解析】共析钢C曲线中，珠光体转变区位于约550～650℃（A₁～550℃），在此温度范围内过冷奥氏体转变为珠光体类组织，包括珠光体、索氏体和屈氏体，片层间距随温度降低而减小。230～550℃为贝氏体转变区，230℃以下为马氏体转变区。26.【参考答案】B【解析】锰是常用的提高淬透性的合金元素，它能显著推迟珠光体和贝氏体转变，使C曲线右移，降低临界冷却速度。铜、镍、铬、钼等也有类似作用。碳虽能提高淬硬性，但对淬透性的影响不如合金元素显著；硅主要提高弹性极限；磷是有害杂质。27.【参考答案】B【解析】淬火后马氏体组织处于亚稳态，存在较大的内应力，直接使用易变形开裂。回火的主要目的是消除淬火内应力、稳定组织和尺寸、调整硬度及力学性能，使工件获得所需的综合性能。淬火后一般不直接提高硬度，回火温度越高硬度越低。28.【参考答案】B【解析】化学热处理是将钢件置于特定介质中加热保温，使一种或多种元素渗入表层，改变表层化学成分和组织，从而改善表面性能。常见方法有渗碳、渗氮、碳氮共渗等。正火、调质、退火均属普通热处理，只改变组织不改变化学成分。29.【参考答案】B【解析】灰铸铁铸件在凝固和冷却过程中因各部位冷却速度不同会产生铸造残余应力，导致加工后尺寸不稳定甚至开裂。去应力退火（500～550℃）可有效消除这些残余应力，稳定尺寸，但不改变基体组织。降低硬度可用完全退火，细化晶粒用正火。30.【参考答案】A【解析】淬火温度过低或保温时间不足会导致奥氏体未能充分溶入碳和合金元素，奥氏体化学成分不均匀且碳含量偏低，淬火后马氏体硬度下降。淬火介质冷却能力太强一般不会导致硬度偏低；回火温度过高会降低硬度但非淬火问题；加热速度过快主要引起变形开裂。31.【参考答案】A【解析】感应加热表面淬火的淬硬层深度主要由电流频率决定，频率越低，渗透深度越大，淬硬层越深；功率影响加热速度和温度，间接影响淬硬层。常用频率与淬硬层深度关系为：高频（200～300kHz）约0.5～2mm，中频（2～10kHz）约2～8mm，工频约10～15mm。32.【参考答案】C【解析】马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体，具有针片状组织，硬度最高（可达HRC65以上），但脆性大。回火马氏体是马氏体回火后的组织，硬度较淬火马氏体降低；珠光体为铁素体与渗碳体的层片状混合物，硬度较低；贝氏体硬度介于马氏体和珠光体之间。33.【参考答案】B【解析】淬火是将钢加热到临界温度以上，保温后快速冷却的热处理工艺。其主要目的是获得马氏体或贝氏体组织，从而提高钢的硬度、强度和耐磨性。淬火后材料硬度显著提高，但塑性和韧性下降，内应力增大，通常需要配合回火工艺使用。选项A是退火的目的，选项C是回火的目的，选项D是正火的主要作用。34.【参考答案】C【解析】淬透性是指钢在淬火时获得马氏体的能力，主要取决于钢的化学成分。合金元素（除钴外）都能提高钢的淬透性，其中铬、锰、钼、镍等效果显著。40Cr钢含有约0.8%-1.1%的铬，能显著提高淬透性。45钢为优质碳素结构钢，淬透性较差。T10钢为碳素工具钢，虽然含碳量高，但淬透性不如合金钢。Q235为低碳钢，淬透性最差。35.【参考答案】B【解析】低温回火目的是消除淬火内应力，降低脆性，同时保持高硬度和高耐磨性。其组织为回火马氏体，硬度保持在HRC58-64。主要用于要求高硬度和高耐磨性的工件，如刀具、量具、冷作模具、滚动轴承等。弹簧一般采用中温回火（350-500℃），获得回火屈氏体，具有高的弹性极限。结构件通常采用高温回火（500-650℃），获得回火索氏体，具有良好的综合力学性能。36.【参考答案】A【解析】渗碳是将低碳钢或低碳合金钢置于渗碳介质中，加热到900-950℃使活性碳原子渗入钢表面，从而获得高碳表面层和低碳心部的热处理工艺。处理后经淬火和低温回火，表面硬度可达HRC58-64，耐磨性显著提高，而心部保持低碳钢的韧性和塑性，能承受冲击载荷。渗碳层深度一般为0.5-2.0mm。该工艺主要用于齿轮、活塞销、轴类等表面承受磨损和冲击的零件。37.【参考答案】B【解析】氮化（渗氮）是在500-580℃低温下进行，处理温度远低于渗碳的900-950℃，因此工件变形很小，处理后一般不再需要进行机械加工。氮化层硬度可达HV900-1200（约HRC65-72），高于渗碳淬火后的硬度。氮化层很薄（0.1-0.6mm），耐磨性和疲劳强度高，并具有较好的抗咬合性和一定的耐蚀性。氮化只适用于含铬、钼、钒等合金元素的合金钢，如38CrMoAlA等。38.【参考答案】A【解析】正火和退火都是将钢加热到临界温度以上，保温后冷却的热处理工艺。主要区别在于冷却方式：正火是在空气中冷却，退火是随炉缓慢冷却。由于正火冷却速度较快，得到的珠光体组织更细，强度和硬度高于退火，故称"以火代退"。正火主要用于低碳钢提高硬度改善切削加工性，中碳钢作为最终热处理，高碳钢作为淬火前的预先热处理。正火不能像退火那样充分消除内应力。39.【参考答案】B【解析】等温淬火是将钢件奥氏体化后，快速冷却到贝氏体转变区（250-400℃）等温保持，使奥氏体转变为下贝氏体的淬火工艺。下贝氏体具有较好的强度和韧性配合，硬度约HRC40-55。由于在较高温度的等温过程中完成相变，组织转变较为均匀，内应力小，工件变形和开裂倾向显著减小。等温淬火主要用于形状复杂、尺寸精度要求较高的工具和重要零件，如弹簧、模具、轴承等。缺点是生产周期较长，只适用于截面上尺寸较小的零件。40.【参考答案】B【解析】感应加热表面淬火是利用感应电流产生的热量，快速加热钢件表层至淬火温度，然后迅速冷却的热处理工艺。其特点是加热速度极快（几秒到几十秒），表层奥氏体晶粒细小，淬火后获得细马氏体组织，表面硬度比整体淬火高约HRC2-3，耐磨性和疲劳强度显著提高。由于只有表层被加热，心部仍保持原始组织和性能，具有良好的韧性。该工艺生产效率高，易于实现机械化自动化，广泛用于齿轮、轴类、缸套等零件的表面强化。41.【参考答案】B【解析】临界冷却速度是指钢在淬火时为了抑制非马氏体转变（如珠光体、贝氏体转变），必须达到的最小冷却速度。只有当实际冷却速度大于临界冷却速度时，才能获得全部马氏体组织。临界冷却速度越小，钢的淬透性越好。临界冷却速度取决于钢的化学成分、奥氏体化条件和奥氏体晶粒度等。合金元素能显著提高过冷奥氏体的稳定性，减小临界冷却速度，提高淬透性。这是选择淬火介质和制定淬火工艺的重要依据。42.【参考答案】B【解析】退火是将钢加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺。退火的主要目的包括：降低硬度改善切削加工性；消除内应力防止变形开裂；细化晶粒改善组织；为最终热处理做准备。去应力退火（低温退火）加热温度一般在500-650℃，主要用于消除铸件、锻件、焊接件和machined件的残余内应力，防止加工或使用过程中发生变形和开裂。淬火和正火主要目的是获得需要的组织和性能，会产生内应力。43.【参考答案】C【解析】调质处理是淬火后高温回火（500-650℃）的复合热处理工艺。高温回火使淬火马氏体分解为回火索氏体组织，即细小的碳化物颗粒分布在铁素体基体上。调质后钢具有良好的综合力学性能，即强度、硬度、塑性和韧性都较好。调质处理广泛用于各种重要的结构零件，如轴类、齿轮、连杆、螺栓等。调质后硬度一般在HRC25-35范围。需要更高表面硬度的零件，可在调质后进行表面淬火或渗碳淬火处理。44.【参考答案】B【解析】淬火裂纹是淬火过程中最常见的严重缺陷，主要表现为贯穿工件表面的尖锐裂纹。产生原因主要有：冷却速度过快导致热应力和组织应力过大；钢的淬透性过高或工件截面尺寸突变造成应力集中；淬火温度过高导致晶粒粗大、奥氏体含碳量增高；原始组织不均匀；工件表面有刀痕、缺口等应力集中源；淬火前未充分去应力等。预防措施包括：合理选择淬火介质和冷却方式；控制加热温度和保温时间；优化工件结构设计避免截面突变；淬火前进行预处理消除内应力等。45.【参考答案】B【解析】感应加热表面淬火的淬硬层深度与加热频率密切相关。频率越高，电流透入深度越浅（集肤效应），加热层越薄，淬火后淬硬层深度越浅。一般分为：高频（100-500kHz），淬硬层深度0.5-2mm，适用于小型零件和薄层淬火；中频（2.5-10kHz），淬硬层深度2-10mm，适用于中等尺寸零件；工频（50Hz），淬硬层深度10-15mm以上，适用于大型零件。选择频率时，淬硬层深度一般应为工件半径的1/10左右，以保证心部性能。46.【参考答案】B【解析】淬硬性是指钢在理想条件下淬火后能达到的最高硬度，主要取决于马氏体的含碳量。含碳量越高，淬硬性越好，淬火后硬度越高。但淬硬性不同于淬透性：淬透性是钢在淬火时获得马氏体深度的能力，主要取决于合金元素含量；淬硬性反映的是硬度高低，主要取决于含碳量。高碳钢淬硬性高但淬透性可能不高，低碳合金钢淬硬性较低但淬透性很好。两者是钢的重要热处理性能指标，需正确区分和应用。47.【参考答案】C【解析】盐浴淬火是将预热或加热的工件直接浸入熔融盐中进行淬火的工艺。常用盐浴成分有氯化盐（BaCl2、NaCl、KCl等）和硝酸盐（KNO3、NaNO3等）。盐浴淬火特点是加热均匀、变形小、氧化脱碳少，可获得比油淬更高的硬度，又比水淬更小的变形和开裂倾向。主要用于截面较小、形状复杂的工具、模具和精密零件。盐浴温度一般控制在150-550℃范围内，根据钢种和要求的组织性能选择。使用时需注意安全防护和废盐处理。48.【参考答案】D【解析】钢的淬透性主要受合金元素影响。除钴和铝外，几乎所有合金元素溶入奥氏体后都能提高钢的淬透性，其中锰、铬、钼、镍的效果最显著。钴是例外，它不仅不能提高淬透性，反而会降低淬透性，因为钴能加速碳在奥氏体中的扩散，促进珠光体转变。硅对淬透性影响较小，但能固溶强化铁素体。了解各合金元素对淬透性的影响规律，对于正确选用材料和制定热处理工艺具有重要意义。49.【参考答案】B【解析】保温时间是热处理工艺的重要参数之一，指工件达到预定温度后保持的时间。保温时间的确定主要依据：工件的有效厚度或直径（一般按每分钟1-1.5mm估算）；装炉量和堆放方式；加热介质和加热设备；钢的类型和热处理目的。保温时间过短会导致加热不充分、组织转变不完全；保温时间过长则会造成晶粒粗大、氧化脱碳严重、能耗增加。实际生产中常采用经验公式或查阅工艺手册确定保温时间。50.【参考答案】B【解析】淬火后钢件内部存在很大的内应力（热应力和组织应力），组织处于不稳定的马氏体和残余奥氏体状态，继续使用或存放过程中可能发生变形甚至开裂。及时回火可以：消除或降低淬火内应力，防止变形开裂；使不稳定的马氏体和残余奥氏体转变为稳定组织，稳定工件尺寸；调整硬度、强度、塑性和韧性，获得所需的力学性能。一般淬火后应在2-4小时内进行回火，对高合金钢和形状复杂工件更应尽快回火。51.【参考答案】D【解析】钢在不同冷却条件下可得到不同的组织，其硬度差异显著。马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体，具有体心正方结构，硬度最高（含碳量1%时可达HRC65）。屈氏体（托氏体）是极细的珠光体，硬度约HRC35-45。索氏体是细珠光体，硬度约HRC25-35。珠光体是铁素体和渗碳体的层片状混合物，硬度约HRC18-25。一般来说，含碳量越高、组织越细，硬度越高。马氏体虽硬度最高，但脆性大，需经回火后才能使用。52.【参考答案】A【解析】过热和过烧是热处理中两种严重的加热缺陷。过热是指加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起晶粒粗大，导致力学性能下降。过热组织可通过重新热处理（正火+淬火）挽救。过烧是指加热温度接近熔点，晶界氧化或部分熔化，严重时晶界出现复熔球。过烧使钢完全丧失加工能力，无法挽救，只能报废。因此控制加热温度上限非常重要，特别是对于高温合金和含易熔共晶组织的钢种。53.【参考答案】B【解析】回火脆性是指某些合金钢在特定温度区间回火后韧性显著降低的现象。第一类回火脆性（低温回火脆性）发生在250-400℃，几乎所有钢都会产生，无法消除，只能通过避免在该温度区间回火或回火后快速冷却来防止，一般认为是磷、锡、锑等杂质元素在晶界偏聚所致。第二类回火脆性（高温回火脆性）发生在450-650℃回火后慢冷时，主要发生在含铬、锰、镍等合金元素的钢中，可通过回火后快冷或添加钼来抑制。54.【参考答案】B【解析】正火和退火的主要区别在于冷却速度：正火在空气中冷却，退火随炉缓慢冷却。由于正火冷却速度较快，过冷度较大，珠光体转变温度较低，得到的珠光体片层间距更小（索氏体或细珠光体），因此正火后的硬度和强度通常高于退火。对低碳钢而言，退火后硬度太低反而不利于切削加工，正火可提高硬度改善加工性；对中碳钢，正火可作为最终热处理或淬火前的预先热处理；对高碳钢，正火可消除网状渗碳体。55.【参考答案】B【解析】选择淬火介质是热处理工艺设计的关键环节，需要综合考虑多方面因素：钢的淬透性——淬透性好的钢可选冷却能力弱的介质（油或空气），淬透性差的钢需选冷却能力强的介质（水或盐水）；工件的尺寸和形状——大型工件或复杂形状工件宜选冷却较缓和的介质以减少变形开裂；技术要求——要求硬度高可选水淬，要求变形小可选分级淬火或等温淬火；生产效率和安全性——考虑介质供应、更换、废液处理等。常用介质包括水、盐水、碱水、油和熔融盐等。56.【参考答案】C【解析】淬火工件变形主要由热应力和组织应力引起。加热不均匀会导致各部分膨胀收缩不一致，产生热应力；冷却不均匀（如工件浸入介质姿势不当、介质流动不均）会使各部分冷却速度不同，组织转变不同时序不同，产生组织应力。这两类应力叠加易导致工件弯曲、扭曲、尺寸变化等变形。预防措施包括：合理设计工件结构避免截面突变；加热时确保均匀受热；选择合适的淬火介质和冷却方式；采用分级淬火或等温淬火减少应力；淬火后进行校直等。57.【参考答案】B【解析】感应加热表面淬火利用电磁感应原理在工件表层产生感应电流加热，相比火焰加热具有显著优势：加热速度极快（几秒到几十秒），效率很高；加热层深度和淬硬层深度易于控制；工件变形小；易于实现机械化、自动化生产，适合批量生产；加热过程在大气中进行，氧化脱碳较少；可局部加热淬火，节省能源。火焰加热设备简单、投资少，但加热速度较慢、温度不易控制、氧化脱碳严重、生产效率和质量稳定性较差，逐渐被感应加热取代。58.【参考答案】C【解析】氧化和脱碳是钢在加热过程中常见的表面缺陷。氧化是指钢表面与加热气氛中的氧、水蒸气、二氧化碳等发生反应，生成氧化铁皮，造成表面金属损失和尺寸精度降低。脱碳是指钢表面碳与气氛中的氧、水蒸气等反应而流失，导致表面含碳量降低，淬火后表面硬度下降，疲劳强度和耐磨性降低。产生原因是加热气氛不当，如空气、烟道气等含有氧化性或脱碳性气体。预防措施包括：采用保护气氛加热、真空加热、盐浴加热、涂层保护或快速加热等。59.【参考答案】B【解析】淬火温度的选择对热处理质量至关重要。亚共析钢的淬火温度一般选Ac3以上30-50℃，使组织完全奥氏体化并获得均匀细小的奥氏体晶粒；共析钢和过共析钢的淬火温度一般选Ac1以上30-50℃，保留部分未溶碳化物以提高硬度和耐磨性。温度过高会导致奥氏体晶粒粗大、氧化脱碳严重、淬火应力增大；温度过低则奥氏体化不完全，影响淬火效果。实际选择时还需考虑工件尺寸、装炉量、加热设备等因素进行适当调整。60.【参考答案】C【解析】渗碳处理适用于低碳钢和低碳合金钢，要求心部具有良好的韧性和强度，表面具有高硬度和耐磨性。20CrMnTi是典型的渗碳钢，含碳量约0.2%，含有铬、锰、钛等合金元素，具有良好的淬透性和细小的晶粒，渗碳后表面含碳量可达0.8-1.0%，经淬火低温回火后表面硬度高、耐磨性好，心部强韧，广泛用于汽车齿轮等重要零件。T10是高碳工具钢，无需渗碳。45钢为中碳钢，一般不渗碳而直接淬火回火。Q235为低碳钢但无合金元素，淬透性差，不适合重要渗碳零件。61.【参考答案】B【解析】奥氏体化温度主要取决于钢的化学成分，特别是含碳量和合金元素种类含量。不同牌号钢材有其特定的临界温度范围，Ac3或Accm点随成分变化而变化。加热速度和保温时间影响奥氏体均匀化程度，但不决定奥氏体化温度本身。冷却介质影响的是后续相变过程。62.【参考答案】C【解析】亚共析钢淬火加热温度应选择在Ac3以上30～50℃，目的是使组织完全转变为均匀的奥氏体，并获得细小的奥氏体晶粒。若温度过低，组织中会残留铁素体，导致淬火后硬度不足；若温度过高，奥氏体晶粒粗大，淬火后性能变差。Ac1以上30～50℃适用于过共析钢淬火。63.【参考答案】D【解析】熔盐作为淬火介质具有冷却能力适中、温度可控的特点。对于形状复杂、截面尺寸变化大的工具钢，用水或水溶液淬火容易产生过大热应力和组织应力，导致变形或开裂。油冷却能力偏弱，对高淬透性钢适用。熔盐可在Ms点附近等温停留，减少热应力，适合复杂件淬火。64.【参考答案】C【解析】低温回火温度一般为150～250℃，主要用于刃具、量具、模具及滚动轴承等要求高硬度和高耐磨性的零件。回火后得到回火马氏体组织，可消除淬火内应力，但硬度下降较少，仍保持高硬度状态。降低硬度提高塑性是中温或高温回火的目的。65.【参考答案】B【解析】过热是指钢在加热时因温度过高或保温时间过长，导致奥氏体晶粒显著粗大的现象。晶粒粗化会降低材料的力学性能，尤其是冲击韧性和塑性。加热速度过快主要引起热应力；炉内气氛不当可能导致氧化脱碳；装炉量过多影响加热均匀性，但这些都不是过热的根本原因。66.【参考答案】D【解析】感应加热淬火适用于中小型工件的表面淬火，具有加热速度快、效率高、氧化脱碳少、淬透层深度易控制等优点。但由于集肤效应，电流频率决定了透入深度，大型工件整体淬火难以实现，一般用于局部表面强化。因此适合大型工件整体淬火不是其特点。67.【参考答案】C【解析】淬火钢回火时，最先在低温阶段（约80～200℃）形成回火马氏体。这是过饱和碳从马氏体中析出形成ε碳化物的结果。随着回火温度升高，依次形成回火屈氏体（250～500℃）和回火索氏体（500～650℃）。托氏体是等温转变产物，不是回火产物。68.【参考答案】C【解析】调质处理是指淬火后高温回火的热处理工艺，回火温度一般为500～650℃。调质后获得回火索氏体组织，使零件具有良好的综合力学性能，即较高的强度与良好的塑性和韧性相匹配。调质常用于重要结构件如轴类、连杆、齿轮等。低温回火得回火马氏体，中温回火得回火屈氏体。69.【参考答案】C【解析】淬透性是钢在淬火时获得淬硬层深度的能力，主要取决于钢的化学成分，特别是合金元素的种类和含量。合金元素能提高淬透性，因为它们使C曲线右移，降低临界冷却速度。冷却介质和工件尺寸影响实际淬硬层深度，但不改变钢的淬透性这一固有属性。70.【参考答案】C【解析】共析钢含碳量约为0.77%，淬火时奥氏体以大于临界冷却速度的速度冷却，发生马氏体转变，得到马氏体组织。马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体，具有体心正方结构，硬度高但脆性大。珠光体是缓慢冷却的平衡组织，贝氏体是中温转变产物。71.【参考答案】C【解析】真空热处理在真空度较高的环境中进行，具有无氧化脱碳、工件表面光亮、变形小、环保等优点。但真空加热设备投资大、工艺参数控制要求高、生产周期较长，导致加热成本并不低廉。因此加热成本低廉不是真空热处理的优点。72.【参考答案】C【解析】淬火裂纹主要是由于冷却速度过快或工件形状复杂导致热应力和组织应力过大所致。当应力超过材料的断裂强度时，就会产生裂纹。氧化脱碳是加热过程中与炉气反应造成的；过热过烧是加热温度过高引起的；软点是局部冷却不足导致硬度不均。73.【参考答案】B【解析】氮化处理是在一定温度下使氮原子渗入钢表面的化学热处理工艺，处理温度一般为500～570℃，远低于淬火温度。氮化后表层硬度可达1000～1200HV，高于淬火马氏体硬度，且具有优良的耐磨性和疲劳强度。氮化变形极小，但仅适用于含铬、钼、铝等元素的合金钢。74.【参考答案】B【解析】表面淬火后工件表层存在较大的残余拉应力，若不及时处理容易引起延迟裂纹甚至直接使用中开裂。及时回火可以消除淬火应力，稳定组织和尺寸，同时保持表面所需的硬度水平。表面硬度在回火后略有下降但在允许范围内。75.【参考答案】B【解析】感应加热存在集肤效应，电流频率越高，集肤深度越小，热量越集中于工件表层，因此淬硬层深度越浅。高频（100～500kHz）适用于薄层淬火；中频（1～10kHz）适用于中等深度淬火；工频（50Hz）适用于较深层淬火。频率选择需根据要求的淬硬层深度确定。76.【参考答案】C【解析】弹性模量是材料的固有属性，主要取决于原子间结合力，热处理对其影响很小。而氧化脱碳是加热过程中常见的表面质量缺陷；淬硬层深度不足与加热温度、冷却条件等有关；淬火裂纹则与冷却制度或工件设计相关。这些都是热处理工艺中需要重点控制的缺陷类型。77.【参考答案】B【解析】正火与退火的主要区别在于冷却方式不同。正火是将钢加热到适当温度保温后，在静止空气中冷却；而退火通常是随炉缓慢冷却。正火冷却速度较快，所得组织较细，硬度和强度略高于退火。两者目的有交叉也有差异，正火还可作为最终热处理使用。78.【参考答案】D【解析】盐浴炉中盐浴的主要作用是作为加热和淬火介质，具有传热均匀、温度控制精确、可防止工件氧化脱碳等优点。在等温淬火中，盐浴还能起到调节冷却速度的作用。但盐浴炉运行需要持续供热熔化盐类，能耗相对较高，并非降低能耗的方式。79.【参考答案】B【解析】锰是显著提高钢淬透性的合金元素之一，它能降低临界冷却速度，使C曲线右移。硅也能提高淬透性但效果不如锰明显；碳虽然影响淬硬性但对淬透性的提高作用不如合金元素显著；钴实际上会使C曲线左移，降低淬透性。钛、钒等元素也与碳结合形成碳化物，间接提高淬透性。80.【参考答案】D【解析】热处理工艺三要素是加热温度、保温时间和冷却速度，这三者决定了热处理后工件的组织与性能。工件颜色不是工艺参数，而是某些加热过程的表象或检验结果参考。颜色可作为判断加热温度的辅助手段，但不能作为控制参数。81.【参考答案】B【解析】淬火后的钢件存在较大的内应力，且组织不稳定，直接使用的安全性差。回火通过将淬火钢件重新加热到适当温度并保温后冷却，目的是消除淬火产生的内应力，稳定组织和尺寸，同时根据回火温度不同调整硬度、强度、塑性和韧性等力学性能，以满足不同工件的使用要求。回火温度越高，硬度和强度越低，塑性和韧性越高。82.【参考答案】C【解析】表面热处理仅对工件表层进行加热淬火，芯部保持原有组织性能。感应加热表面淬火是典型代表，利用电磁感应在工件表层产生涡流加热，随后快速冷却获得马氏体组织。而退火、正火、调质处理均属于整体热处理方法，对工件整体进行组织转变，并非针对表层处理。83.【参考答案】C【解析】调质处理是指淬火后加高温回火的复合热处理工艺，目的在于获得回火索氏体组织，使工件具有良好的综合力学性能——即强度、塑性和韧性之间取得较好平衡。45钢是中碳钢，调质后硬度一般在220~250HB左右，广泛应用于承受较大载荷的重要结构零件。84.【参考答案】B【解析】盐水作为淬火冷却介质时，其中的盐分在高温区促进蒸汽膜破裂，大幅增强冷却能力。在650~550℃区间，盐水的冷却速度约为水的两倍，而在低温区冷却相对缓和，可减少工件变形开裂倾向。油的冷却速度明显低于水和盐水，空气冷却最慢，适用于合金钢的正火或某些特殊钢的淬火。85.【参考答案】B【解析】渗碳是将低碳钢或低碳合金钢工件置于富碳介质中，在900~950℃下保温，使碳原子渗入表层。渗碳后必须淬火加低温回火才能获得高硬度表层。渗碳层深度与保温时间正相关，时间越长渗层越深。渗碳仅适用于含碳量低于0.25%的低碳钢，中碳钢渗碳意义不大。86.【参考答案】C【解析】临界淬火冷却速度是指为使奥氏体