2026年规范 计量低压电流互感器技术规范

PAGEPAGE1计量低压电流互感器通用技术规范2026年1月本规范对应的专用技术规范目录序号名称10.2S级计量低压电流互感器（普通型）20.2SS级计量低压电流互感器（宽量程型）30.2S/2级计量低压电流互感器（抗直流型）目录一 4二 计量技术范 4三 新增技术要求 33四 33

一．总则（）计量IEC1.41.5本技术规范经招标、投标双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。二．计量专用低压电流互感器技术规范范围本标准规定了电磁式计量低压电流互感器的技术要求、结构要求、外形尺寸、试验方法、检验规则以及包装、运输与贮存等要求。本标准适用于国家电网有限公司系统0.4kV配电线路使用的低压电流互感器的订货、验收与技术管理。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文第2部分：试验方法试验Sa：模拟地面上的太阳辐射术语和定义3.1计量用低压电流互感器0.4kVmeteringcurrenttransformer安装在0.4kV配电线路上作计量用途的电流互感器。3.2母线式电流互感器bus-typecurrenttransformer没有一次导体，但有一次绝缘，直接套装在导线或母线上使用的一次电流互感器。3.3复匝式电流互感器currenttransformerwithmulti-turnprimarywinding一次绕组匝数多于1匝的电流互感器。3.4树脂浇注绝缘cast-resininsulation使用热固性树脂材料注入装有电气器件的模具，固化后形成的绝缘结构。3.5宽量程低压电流互感器widerange0.4kVcurrenttransformer测量范围为额定一次电流0.1%~200%的低压电流互感器。3.6抗直流偏磁低压电流互感器0.4kVanti-DC-Biascurrenttransformer安装于0.4kV电力线路上的一种具有抗直流偏磁的电流互感器。技术要求4.1型号命名方法计量用低压电流互感器的型号命名方法如图1所示。L□Z□□－□识别生产厂家及生产序列，3个字母加1个数字D普通型；G宽量程型;K抗直流偏磁低压型结构序号，按规定图型编号树脂浇注绝缘M－母线式；F－复匝式电流互感器图1型号命名方法

4.2环境类别和严酷等级电流互感器应根据使用环境类别选择严酷等级，并按海拔、温度、湿热、日照辐射、霉菌、盐雾等类别进行等级标注，具体要求如表1所示。P级(户内)项目不必标注，A级（户外）项目必须标注。表1环境类别和严酷等级要求项目P级A级海拔高度≤1000m，符合GB/T20840.1－2010，4.2.2要求1000m～4000m，符合GB/T20840.1－2010，4.3.2要求环境温度-25℃~40℃，符合GB/T20840.1－2010，4.2.1要求-40℃~55℃，符合GB/T20840.1－2010，4.3.3和JJG1021－2007表1要求湿热RH≤95%（日平均），符合GB/T20840.1－2010，4.2.4要求符合GB/T20840.1－2010，4.2.5要求日照辐射无符合GB/T20840.1－2010，4.2.5要求霉菌无符合GB/T2423.16－2008，12.32a级要求盐雾无符合GB/T2423.17非导电性污染要求注：海拔4000m以上的可由厂家和用户协商后确定。

4.3技术指标4.3.1工频耐压一次绕组（或可能与一次导体接触的外壳表面）对二次绕组及接地底板、二次绕组对接地底板的工频耐受电压为3kV，试验时间1min，电流互感器应无击穿或闪络发生。4.3.2匝间绝缘强度二次绕组开路，一次绕组通以额定扩大一次电流并维持1min，电流互感器二次绕组的匝间绝缘应无损坏，试验后电流互感器误差应不超过误差限值。。4.3.3绝缘电阻一次绕组（若有）与二次绕组的绝缘电阻不低于100MΩ；二次绕组对接地的金属外壳绝缘电阻不低于30MΩ。4.3.4准确度等级普通型低压电流互感器准确度为0.2S级，宽量程型低压电流互感器准确度为0.2SS级。各测量点的基本误差限值要求如表2所示。表2低压电流互感器的基本误差限值准确度等级电流百分数（％）0.10.515201001202000.2S比值差（±%）//0.750.350.20.20.2/相位差（±′）//3015101010/0.2SS比值差（±%）0.750.350.20.20.20.20.20.2相位差（±′）3015101010101010注：电流互感器的基本误差以退磁后的误差为准。抗直流偏磁型低压电流互感器工频准确度为0.2S级，工频电流叠加直流分量与正弦半波准确度为2级。各测量点的基本误差限值要求如表3~表5所示。表3抗直流电流互感器工频下误差限值准确度等级电流百分数（％）1520100120150a0.2S比值差（±%）0.750.350.20.20.20.2相位差（±′）301510101010注：抗直流电流互感器的工频误差以退磁后的误差为准。a只针对额定扩大一次电流倍数为1.5的抗直流电流互感器。

表4抗直流电流互感器工频电流叠加直流分量下误差限值准确度等级电流百分数（％）5201001202比值差（±%）1.02.02.02.0相位差（±′）100200200200对于母线式抗直流电流互感器，检定时一次导体与中心轴线的位置偏差，应不大于穿心孔径的1/10。注：工频电流叠加直流分量误差试验时，IDC=I1×10%×K，式中IDC为直流分量电流值，I1为额定一次电流值，K为电流百分数。表5抗直流电流互感器正弦半波下误差限值准确度等级电流百分数（％）5201001202比值差（±%）2.02.02.02.0相位差（±′）200200200200对于母线式抗直流电流互感器，检定时一次导体与中心轴线的位置偏差，应不大于穿心孔径的1/10。注：正弦半波误差试验时，Iℎalf=I12√2×K，式中Ihalf为正弦半波电流有效值4.3.5运行变差运行变差应满足以下要求：等安匝误差不超过基本误差限值的1/10；剩磁误差不超过基本误差限值的1/3；温度附加误差不超过基本误差限值的1/4。4.3.6磁饱和裕度电流互感器铁芯中的磁通密度在额定电流和额定负荷状态下的1.5倍时，测量误差应不大于基本误差限值的1.5倍。额定扩大一次电流倍数为1.2的抗直流电流互感器，在铁芯中的磁通密度相当于额定电流和额定负荷状态下的1.5倍时，其误差应不大于额定电流及额定负荷下误差限值的1.5倍；额定扩大一次电流倍数为1.5（或2.0）的抗直流电流互感器，在铁芯中的磁通密度相当于额定电流和额定负荷状态下的1.5（或2.0）倍时，其误差应不大于额定电流及额定负荷下误差限值。抗直流电流互感器铁心中的磁通密度在额定电流和额定负荷状态下的1.5倍时，测量误差应不大于工频误差限值的1.5倍。注：宽量程型低压电流互感器不规定磁饱和裕度指标。额定扩大一次电流倍数为1.5倍的抗直流电流互感器不规定磁饱和裕度指标4.3.7温升限值在额定扩大一次电流及额定二次负荷阻抗下，在4.2规定的环境温度和海拔高度下长期工作，绕组的温升不超过40K，其它部位的温升不超过35K。4.3.8短时热电流复匝式电流互感器的额定短时热电流规定为额定一次电流的150倍，持续时间1s。注：母线式电流互感器不规定短时热电流指标。4.4额定值电流互感器的额定值要求如下：额定频率范围：50Hz±0.5Hz；普通型低压电流互感器和抗直流电流互感器额定一次电流的额定值为：10A、15A、20A、30A、40A、50A、60A、75A、80A及其十进位倍数或小数，宽量程型低压电流互感器额定一次电流的额定值为：75A、150A、300A、500A、800A、1000A、1500A、2000A；额定扩大一次电流倍数的标准值为：1.2、1.5、2；普通型低压电流互感器额定二次电流的标准值为：5A、1A，宽量程型低压电流互感器额定二次电流的标准值为：5A；额定二次电流为1A的电流互感器，额定二次负荷的标准值为：2.5VA、5VA，额定下限负荷的标准值为1VA，对应功率因数为：1.0、0.8；额定二次电流为5A的电流互感器，额定二次负荷的标准值为：5VA、10VA，额定下限负荷的标准值相应为：2.5VA、3.75VA，功率因数均为0.8；额定二次电流为1A的抗直流电流互感器，额定二次负荷的标准值为2.5VA、5VA，额定下限负荷的标准值为1VA，对应功率因数为1.0、0.8；额定二次电流为5A的抗直流电流互感器，额定二次负荷的标准值为：5VA、10VA，额定下限负荷的标准值相应为：2.5VA、3.75VA，对应功率因数为：1.0、0.8；普通型低压电流互感器额定仪表保安系数标准值为：5、10；抗直流电流互感器额定仪表保安系数标准值为：5、10、15、20；绝缘耐热等级不低于E级（温升限值75K）。4.5可靠性要求电流互感器的可靠性特征量规定为平均寿命（MTTF）。在正常使用条件下，互感器的平均寿命（MTTF）应不低于20年。结构要求5.1器身电流互感器的器身应使用热固性树脂材料通过浇注和固化工艺制造。树脂材料应具有良好的电气、机械和阻燃性能，表面平整、光洁、色泽均匀、无油污。5.2接线端子5.2.1一般要求接线端子（埋入螺母、接线螺栓、平垫圈、一次导体）应使用电阻率不超过1×10-7Ω·m的铜和铜合金制成，黄铜件表面宜镀镍或锌，紫铜件表面宜镀银。复匝式电流互感器一次接线端子排与器身的夹角应不超过90°±1°。电流互感器端子按减极性标注，并使用模注、光学或机械方式，在端子附近加工出端子标志P1、P2、S1、S2等字样，字符高度不小于5mm。5.2.2螺栓螺栓应满足以下要求：二次接线端子配用螺纹直径6mm的十字槽平头螺栓。出厂时螺栓配置弹簧垫圈和平垫圈，并拧紧埋入螺母中（拧紧程度应保证运输后不松动）；埋入螺母的端面高出树脂面0.5mm～1mm，表面平整清洁，符合电气接触要求；当接线螺栓以1.5倍压平弹簧垫片的力矩拧紧及松开时，接线埋入螺母不松动。5.2.3端子罩二次端子应配置采用聚碳酸酯等透明塑料制造的端子罩，端子罩应满足以下要求：端子罩具有足够的机械强度并且透明，在端子罩不拆除的情况下不可用常规工具接触二次端子；端子罩进行封印，达到不破坏封印就无法拆除密封罩的要求。5.3安装底板和接地5.3.1安装底板电流互感器应有用于安装固定的底板。底板应使用厚度1.5mm~2mm的冷轧钢板或机械强度足够的材料制造，钢板表面应进行防腐蚀处理，安装用的孔眼应沿安装孔方向向外加工成U形。在底板正常的安装状态下，电流互感器的一次导体或与一次穿心导体相当的部位应能承受100N的水平静态载荷。5.3.2接地电流互感器底板上应有明显的接地标志（例如：“”标志或“E”、“地”等字样）。5.4电气间隙与爬电距离电流互感器的电气绝缘间隙应不小于5mm，爬电距离应不小于16mm。5.5电流比标志在浇注体上应使用模注、光学或机械方式加工，在电流互感器两侧做出在1m距离内清晰可见的电流比标识，标识字符的高度应不小于7mm。5.6铭牌低压电流互感器铭牌应满足以下要求：铭牌包括电子标签和条形码。在电子标签封装表面用光学方法加工出铭牌，其外形与内容如图2所示，具体内容标志应清晰可见，边框尺寸为38mm×60mm（不包含嵌入树脂部分），尺寸误差不超过1mm。铭牌采用附录A所示的方式固定在互感器顶部，与互感器本体紧密结合，电子标签满足附录A以及Q/GDW10893规定的要求。条形码能使用通用的读码设备正确读出，其几何尺寸和代码结构应符合Q/GDW1205的要求，其中2位类型代码由公司统一编制，使用单位的5位代码和制造单位的4位代码以及产品序列号的10位代码由订货单位在订货合同中规定。图2计量用低压电流互感器铭牌参考式样抗直流电流互感器铭牌应包括电子标签和条形码，并分别满足以下要求：铭牌电子标签封装使用光学方法加工，抗直流电流互感器铭牌式样见图3。铭牌内容清晰可见，边框尺寸为38mm×60mm（不包含嵌入树脂部分），尺寸误差不超过1mm；铭牌采用附录A所示的方式固定在抗直流电流互感器顶部，与抗直流电流互感器本体紧密结合，电子标签满足附录A以及Q/GDW1893规定的要求；条形码能使用通用的读码设备正确读出，其几何尺寸和代码结构应符合Q/GDW1205的要求，其中2位类型代码由国家电网有限公司统一编制，使用单位的5位代码和制造单位的4位代码以及产品序列号的10位代码由订货单位在订货合同中规定。图3抗直流电流互感器铭牌式样外形尺寸互感器的规格和外形尺寸如表4所示，应满足以下要求：LMZ1D型、LMZ1G型低压电流互感器中心孔径为30mm+，孔径不出现负误差，中心孔中无多余树脂残料。电流互感器的外形尺寸与配合尺寸公差符合GB/T1804的m级精度要求；电流互感器二次端子S1和S2在螺栓正常紧固状态下，高度的不一致不超过2mm；电流互感器的垂直形位尺寸公差不超过3mm。额定电流150A~1500A抗直流电流互感器的外形和尺寸要求见附录D。表7计量用低压电流互感器的规格和外形尺寸额定一次电流（A）10～6075～150200～500600～8001000～15002000～3000规格LFZ1DLMZ1D、LMZ1GLMZ2D、LMZ2GLMZ3D、LMZ3GLMZ4D、LMZ4GLMZ5D、LMZ5G外形尺寸见附录C见附录B试验方法7.1外观检查外观检查包括外观、装配质量、零部件表面处理、铭牌、接线端子、外形尺寸、电气间隙、爬电距离的测量以及产品技术条件规定的其它项目检查。试品应与其铭牌及所有经规定程序批准的图样要求一致。7.2绝缘电阻测量使用工作电压500V、准确度等级不低于10级的绝缘电阻表进行试验，试验结果满足4.3.3的要求。7.3工频耐压试验按GB/T16927.1规定的方法进行工频耐压试验，试验电源频率在45Hz～65Hz之间，电压波形畸变率不大于5%，试验变压器高压输出端的短路电流不小于0.5A。试验电压从接近于零的某个值逐渐地升高至规定值，并在规定值持续1min。直接测量试验变压器高压输出端的试验电压，测量误差不应超过±1%。试验过程中，电流互感器应无击穿或闪络等放电现象产生。7.4二次绕组匝间绝缘强度试验二次绕组匝间绝缘强度试验方法如下：试验时二次绕组开路，并使其一端连同底板接地，一次绕组通以额定频率的额定扩大一次电流，持续1min。试验过程电流互感器应无放电发生，试验后误差应无显著变化。7.5室温条件下的误差试验7.5.1普通型及宽量程型低压电流互感器室温条件下的误差试验普通型及宽量程型低压电流互感器在温度为10℃～35℃、相对湿度不大于80%的参比条件下进行室温条件下进行的误差试验。选择与被检电流互感器具有相同变比、相同量程且准确度至少高两个等级的电流互感器作为标准互感器，按JJG1189.3-2022的方法进行室温条件下的误差试验，试验结果应满足4.3.4表2的要求。7.5.2抗直流电流互感器室温条件下的误差试验抗直流电流互感器在温度为10℃～35℃、相对湿度不大于80%的参比条件下进行室温条件下进行的误差试验。按Q/GDW10572.5-2025的试验条件、试验要求及方法进行室温条件下的误差试验，试验结果应满足4.3.4表3~5的要求。7.6磁饱和裕度试验普通型及宽量程型低压电流互感器按JJG1189.3-2022的方法进行磁饱和裕度试验，试验结果应满足4.3.6的要求。抗直流电流互感器按Q/GDW10572.5-2025的方法进行磁饱和裕度试验，试验结果应满足4.3.6的要求。7.7等安匝误差试验试验时使用不少于3匝的一次导线穿绕在电流互感器的一次导体孔内，导线在孔的周边尽量均匀分布。然后用绕好的等安匝母线作为一次绕组，测量互感器的误差。测得的误差与一次单匝条件下测得的误差相比，变化不超过测量点基本误差限值的1/10。7.8剩磁误差试验试验时从被试电流互感器的二次绕组通入相当于额定二次电流10%~15%的直流充磁。持续时间不少于2s。然后按JJG1189.3-2022的方法测量误差。测得的误差变化应不超过测量点基本误差限值的1/3。若充磁后剩磁误差的测量结果超出允许值，应重复测量，直到连续的两次测量结果偏差小于基本误差限值的1/10。7.9仪表保安系数试验仪表保安系数试验方法如下：在一次绕组开路的情况下，对二次绕组施加额定频率的实际正弦电压；当其方均根值等于二次极限感应电势时，测量励磁电流；用所得励磁电流为分子，额定二次电流与仪表保安系数的乘积为分母，其值应等于或大于10%；试验使用的电流表和电压表应为交流真有效值表，示值误差不超过±3%。7.10短时热电流试验设定电流互感器的初始温度为5℃～40℃，试验时电流互感器的二次绕组短路，一次绕组所加电流I及其持续时间t应满足I2t不小于Ith2t’，其中t值应在0.5s～5s之间，Ith=150Ip，T=1s，Ip为互感器的额定一次电流。试验结束，电流互感器在冷却到环境温度5℃～40℃后，应满足以下要求：互感器表面无可见的损伤；退磁后，其误差与试验前的差异不超过基本误差限值的1/2；与导线表面接触的绝缘无明显的劣化现象（例如碳化）。7.11极限工作温度下的误差试验极限工作温度下的误差试验方法如下：将试品置于试验箱中，分别使箱内温度达到产品允许工作环境温度的上限值及下限值，并在极限温度下保持足够的时间，使电流互感器在箱内达到热平衡；保持时间不少于2h，在温度保持期间，箱内温度的变化不超过±2℃；普通型及宽量程型低压电流互感器按JJG1189.3－2022中7.4条进行误差试验；抗直流电流互感器按Q/GDW10572.5-2025中6.6条进行误差试验。额定电流超过1000A的试品允许在箱外进行误差试验，但必须在试品取出的15min内完成测量；测得的工频误差与室温条件下的误差相比，变化应不超过测量点基本误差限值的1/4；抗直流电流互感器按Q/GDW10572.5-2025中6.6.2.4条进行半波误差测量，测得的误差不超过测量点半波误差限值。7.12温升试验温升试验方法如下：温度控制在10℃～40℃，试验过程中环境温度的变化不超过10K。至少采用三只温度计测量环境温度。将温度计均匀地分布在试品周围，浸入容积不小于1000mL的盛满变压器油的杯内，温度计放置在试品高度的1/2处，与试品保持1.5m的距离。保证温度计免受气流和热辐射的影响，避免由于温度迅速变化引起的温度计显示误差。周围空气温度以温度计测量的平均值为准；试品按实际安装状态放置，一次绕组通以额定扩大一次电流，电源频率在49.5Hz～50.5Hz之间，波形畸变率不大于5%，二次绕组接入额定负荷，试品通电直至试品温升稳定。温度以靠近铁芯的器身表面温度为准，如果在试验后期每2h内温度上升值不超过1K时，认为试品各部分温升达到稳定；温升试验时，一次导体单根长度不小于1.5m，电流密度不超过5A/mm2。在距离电流互感器一次电流接头0.75m～1m处的导体温度与电流接头温度之差不超过3K；电流互感器的铁芯、一次导体及其它金属结构零件表面温度可采用酒精温度计、适当的（不受磁场影响的）热电偶或电阻型温度计测量，并使其测温端与被测部位可靠接触；电流互感器一次绕组和二次绕组的平均温升采用电阻法测量。加电前测量绕组的电阻Rθ1及周围介质温度θ1，以靠近铁芯表面温度为准；施加指定电流，直至试品温度达到稳定状态；切断电源，立即测量绕组电阻；此后在8min～10min内，每隔相等时间（30s～60s）依次测量绕组电阻为R1、R2、R3…其后过5min～10min测一个参考值Rn。取切断电源瞬间t=0，在半对数坐标纸的横坐标上标出t1、t2、t3、…、tk点，纵坐标上标出对应的(R1－Rn)、(R2－Rn)、(R3－Rn)、…(Rk－Rn)点。用直线拟合方法绘出绕组电阻变化曲线，如图3所示。此直线延长与R轴交点即为t0＝0时的R0－Rn值。已测得t=0时绕组电阻R0，绕组温升可用式（1）计算；温升试验时使用的温度计和热电偶的测量误差应不超过±0.5K。图3用半对数坐标图解电阻法 (1)式中：△θ——绕组温升；R0——切断电源瞬间的绕组电阻；Rθ1——加电前测量的绕组电阻；235——铜导线电阻温度系数的倒数。7.13湿热试验湿热为A级的电流互感器应进行湿热试验，试验方法如下：试验按GB/T2423.3规定的方法进行；试验周期12d，高温为40℃；经湿热试验后，在温度为25℃～40℃，相对湿度为75%及以下的环境条件下进行1h～2h的恢复处理，然后在30min内进行检测，检测项目如下：外观检查，检查项目及结果判断应在产品技术条件或有关指导性文件中规定；测量绝缘电阻，测量结果不得小于产品技术条件或有关指导性文件的规定值；工频耐压试验，试验电压为正常使用条件下规定值的80%，试验过程中应无击穿或闪络等破坏性放电现象产生；按7.5规定的方法进行误差试验，测量结果不得超过测量点的基本误差限值。7.14辐照试验辐照为A级的电流互感器应按GB/T2423.24规定的试验程序B进行10d×24h的辐照试验，试验后的产品进行以下检验：外观检查，检查项目及结果判断应在产品技术条件或有关指导性文件中规定；测量绝缘电阻，测量结果不得小于产品技术条件或有关指导性文件的规定值；工频耐压试验，试验电压为正常使用条件下规定值的80%，试验过程中应无击穿或闪络等破坏性放电现象产生；按7.5规定的方法进行误差试验，测量结果不得超过测量点的基本误差限值。7.15长霉试验霉菌为A级的电流互感器绝缘零部件应按GB/T2423.16的规定进行28d的长霉试验，试验后的长霉程度不超过2级的规定。7.16盐雾试验盐雾为A级的电流互感器的金属电镀件和化学处理件应按GB/T2423.17的规定进行盐雾试验。试验时的持续时间、试验结束恢复后的检查项目及试验结果判定等应在产品技术条件或有关指导性文件中具体规定。7.17着火危险试验按GB/T5169.11进行着火危险试验，用650℃±10℃的灼热丝接触互感器壳体和二次端子罩端面上任何位置，持续30s±1s，不应出现明火。若出现明火，则灼热丝离开时应迅速熄灭。7.18弹簧锤试验按GB/T2423.55的规定用弹簧锤试验互感器壳体和二次端子罩的机械强度。试验时电流互感器以正常的工作位置安装，弹簧锤以0.22N·m±0.05N·m的动能作用于壳体或二次端子罩的外表面。试验结束，产品应保持外观完整。7.19安装底板载荷试验安装底板载荷试验方法如下：产品按正常安装要求固定在试验基座上，沿一次电流引出的前后方向施加100N的载荷，作用时间为1min；复匝式电流互感器的载荷施加到一次导体上，母线式电流互感器的载荷施加到与电流孔的中间高度相同的两个开孔侧面上；试验结束，产品应无变形或断裂的现象。

（规范性附录）

铭牌样式及电子标签具体要求电流互感器的铭牌、电子标签和条形码实物示例如图A.1所示。电子标签（简称RFID）用以互感器的防伪和身份识别，应与铭牌和条形码整体设计，满足以下要求：RFID安装方式为与互感器一体式浇注，四边嵌入树脂深度不得小于1.5mm，覆盖标签的树脂厚度不得小于2mm。RFID采用金线封装的超高频射频标签，其基材满足浇注以及铭牌制作需要。RFID的唯一标识符（TID）具有唯一性且不允许修改。封印具有挑战应答双向身份鉴别机制，挑战应答双向身份鉴别过程采用真随机数。利用挑战应答获得的双方随机数进行双向加密密钥的协商，采用双向加密方式保证传输数据的机密性和完整性。加密算法采用国家密码管理局批准算法，对称加密算法推荐采用SM1或SM7算法，算法采用硬件方式实现，RFID所采用的加密芯片应通过国家密码管理局测试，并具有商用密码产品型号。RFID安装后使用的读写器发射功率（带天线）小于等于4W时，有效加密读取距离不小于1m。RFID芯片所用密钥应纳入用电信息密钥管理体系。图A.1铭牌样式和其固定位置实物示例图

（规范性附录）

LMZ型母线式低压电流互感器的外形尺寸B.1额定一次电流为75A～150A的LMZ1D和LMZ1G产品外形尺寸如图B.1所示。图B.1LMZ1D和LMZ1G产品外形尺寸B.2额定一次电流为200A～500A的LMZ2D和LMZ2G产品外形尺寸如图B.2所示。图B.2LMZ2D和LMZ2G产品外形尺寸

B.3额定一次电流为600A～800A的LMZ3D和LMZ3G产品外形尺寸如图B.3所示。图B.3LMZ3D和LMZ3G产品外形尺寸B.4额定一次电流为1000A～1500A的LMZ4D和LMZ4G产品外形尺寸如图B.4所示。图B.4LMZ4D和LMZ4G产品外形尺寸

B.5额定一次电流为2000A～3000A的LMZ5D和LMZ5G产品外形尺寸如图B.5所示。图B.5LMZ5D和LMZ5G产品外形尺寸B.6LMZ型电流互感器和端子罩三维示图如图B.6所示。图B.6LMZ型电流互感器和端子罩三维视图

B.7LMZ型电流互感器二次端子示意图如图B.7所示。M5螺钉M5螺钉压片压片M5嵌件M5嵌件图B.7LMZ型电流互感器快拆式二次端子尺寸

B.8LMZ型电流互感器二次端子示意图如图B.8所示。图B.8LMZ型电流互感器二次端子立体装配图B.9LMZ型电流互感器二维码示例如图B.9所示。示例：LMZ1D150/50.2S5VA/2.5VAXX互感器厂XX年XX月000000000001234567890二维码信息包含型号、变比、准确度等级、二次负荷、制造厂商、生产日期、编号，按实际情况写入二维码信息，二维码边长不小于22mm。图B.9二维码示例

B.10LMZ型电流互感器二维码示意图如图B.9所示。（a）圆孔（b）方孔器身四面都需要打印二位码且可被识别图B.10器身二维码标示示意图

（规范性附录）

LFZ型复匝式低压电流互感器的外形尺寸C.1额定一次电流为10A～60A的LFZ1D产品外形尺寸如图C.1所示。图C.1LFZ1D产品外形尺寸C.2LFZ型电流互感器和端子罩实体图如图C.2所示。图C.2LFZ型电流互感器和端子罩实体图

（规范性附录）

抗直流偏磁低压电流互感器的外形尺寸抗直流电流互感器的外形和尺寸应满足以下及表D.1的要求：母线式抗直流电流互感器孔径应不出现负误差，中心孔中不应有多余树脂残料；外形尺寸与配合尺寸公差应符合GB/T1804的m级精度要求；二次端子S1和S2在螺栓正常紧固状态下，两个端子的高度差应不超过2mm；垂直形位尺寸公差不宜超过2mm，最大应不超过3mm；底板外形尺寸最大偏差为±0.5mm，环氧浇注底面平整且不超出底板金属底面。表D.1抗直流偏磁低压电流互感器的外形和尺寸额定一次电流（A）150~200300~500600~8001000~1500结构序号LMZ1KLMZ2KLMZ3KLMZ4K外形尺寸图图D.1图D.2图D.3图D.4注：本标准对额定一次电流为100A及以下抗直流电流互感器的外形尺寸不做要求。额定一次电流150A～200A的LMZ1K产品外形尺寸如图D.1所示。图D.1LMZ1K产品外形尺寸

额定一次电流300A～500A的LMZ2K产品外形尺寸如图D.2所示。图D.2LMZ2K产品外形尺寸

额定一次电流600A～800A的LMZ3K产品外形尺寸如图D.3所示。图D.3LMZ3K产品外形尺寸

额定一次电流1000A～1500A的LMZ4K产品外形尺寸如图D.4所示。图D.4LMZ4K产品外形尺寸

（规范性附录）

试验项目试验项目明细表如表E.1所示。标识为“＋”号的试验项目为必须进行的试验项目，标识为“－”的试验项目不作要求。表E.1试验项目序号名称出厂试验产品性能验收试验抽样验收试验全检验收试验1外观检查＋＋＋＋2绝缘电阻测量＋＋＋＋3工频耐压试验＋＋＋＋4二次绕组匝间绝缘试验＋＋＋＋5室温条件下的误差试验＋＋＋＋6磁饱和裕度试验＋＋＋＋7等安匝误差试验－＋＋－8剩磁误差试验－＋＋－9仪表保安系数试验－＋＋－10短时热电流试验－＋＋－11极限工作条件下的误差试验－＋＋－12温升试验－＋－－13湿热试验（A级）－＋－－14辐照试验（A级）－＋－－15长霉试验（A级）－＋－－16盐雾试验（A级）－＋－－17着火危险试验－＋－－18弹簧锤试验＋＋＋－19安装底板载荷试验－＋＋－20电子标签检查＋＋＋＋21偏心误差试验－＋＋－注：仅抗直流偏磁低压电流互感器进行偏心误差试验。

（规范性附录）

互感器出厂误差控制计量用低压电流互感器出厂误差应不超过表F.1限值。表F.1互感器出厂误差限值表准确度等级电流百分数（％）0.10.515201001202000.2S比值差（±%）//0.670.270.120.120.12/相位差（±′）//2611666/0.2SS比值差（±%）0.160.160.160.160.120.120.120.12相位差（±′）101010106666注：电流互感器的基本误差以退磁后的误差为准。

（规范性附录）

电流源的输出波形要求G.1一般要求电流源的输出电流波形应满足表G.1的要求。表G.1电流源波形的要求工频电流直流电流正弦半波电流总谐波畸变率不大于2%直流电流纹波因数不大于2%直流电流纹波因数不大于2%正弦半波基波含有率a实测值与标准值的偏差不大于2%正弦半波直流含有率b实测值与标准值的偏差不大于3%a正弦半波基波含有率为正弦半波中基波分量的方均根值与正弦半波的方均根值之比（用百分数表示）。b正弦半波直流含有率为正弦半波中直流分量的平均值与正弦半波的方均根值之比（用百分数表示）。G.2正弦半波标准波形应使用最大允许误差不低于3%交直流电流表测量正弦半波电流的有效值、基波分量有效值和直流分量平均值，正弦半波标准波形（全周期20ms）及正弦半波直流含有率和正弦半波基波含有率标准值如图G.1、图G.2所示，图中给出的值仅适用于50Hz。图G.1正弦半波标准波形图图G.2正弦半波的直流含有率和基波含有率标准值（不完全的傅立叶分析）

（资料性附录）

计量用低压电流互感器一次导体母排推荐规格及母排安装偏移控制常用母线型计量用低压电流互感器一次导体母排规格建议及母排与互感器一次导体安装孔中心轴线的垂直安装最大偏差见表H.1。表H.1一次导体母排规格建议母排规格与母排与互感器安装孔中心轴线的最大垂直偏差序号一次电流（A）推荐母排规格母排与安装孔中心轴线最大垂直偏差（mm）160060mm×6mm8280080mm×6mm83100080mm×8mm1041500100mm×10mm1052000120mm×10mm1063000（100mm×10mm）×210PAGEPAGE30三．增术求建议各供应商将计量低压电流互感器生产制造过程关键质控点监测信息及数据接入计量设备质量（NQI）服务平台。四．术务设联、工检和造计量低压电流互感器通用技术规范标准解读一、标准概况为便于各单位准确理解、统一执行计量低压电流互感器的技术要求，特编制本标准解读。本解读依据《计量低压电流互感器通用技术规范》及其专用技术规范的正式文本编制，供招标、投标、设计、制造、检验、验收及运行管理各环节参照使用；各条款执行口径以标准原文为准。本标准适用于国家电网有限公司系统0.4kV配电线路使用的计量低压电流互感器，涵盖0.2S级普通型、0.2SS级宽量程型及0.2S/2级抗直流偏磁型三类产品。标准对象为设计、制造、集成、试验检测、物资采购、计量检校及运行维护等相关单位与岗位。各单位应在标准发布实施后及时组织学习宣贯，将标准要求纳入招标采购与验收工作流程。适用范围：本规范规定电磁式计量低压电流互感器的技术要求、结构要求、外形尺寸、试验方法、检验规则以及包装、运输与贮存等要求，适用于0.4kV配电线路使用的低压电流互感器的订货、验收与技术管理。执行等级：本规范中"应""必须"级条款为强制性执行条款，必须严格执行；"宜"级条款为推荐性条款，在条件允许时应尽量执行；"可"级条款由执行单位结合实际自主裁量。本规范提出的是最低限度技术要求，未规定的按相关国家标准、电力行业标准或IEC标准的条文执行；所建议标准与投标人执行标准不一致时，按更严格标准或双方商定标准执行。技术指标概览：本标准主要控制点为型号命名、环境类别与严酷等级（P级/A级）、工频耐压、匝间绝缘强度、绝缘电阻、准确度等级与误差限值、运行变差、磁饱和裕度、温升限值、短时热电流、额定值、可靠性（MTTF）、结构（器身、接线端子、螺栓、端子罩、安装底板与接地、电气间隙与爬电距离、电流比标志、铭牌及电子标签、条形码）、外形尺寸等，具体取值以标准正文及附录A～附录H为准。标准目的与核心意义：统一计量低压电流互感器的技术要求和执行口径，消除理解分歧；规范选型、制造、检验与验收行为，保障电能计量准确可靠，防范质量与安全风险；为招标文件编制、技术偏差判定、出厂及到货检验、计量检定提供统一依据，提升计量设备质量管控水平。标准方式与分工：采取"统一宣贯、分级培训、清单自查、整改闭环"的方式推进。设计单位负责将标准条款落实于设计文件并明确类型与变比；物资采购部门负责将标准要求纳入招标技术条件与技术偏差表；制造单位负责按标准组织生产、电子标签封装并接入计量设备质量（NQI）服务平台；试验检测单位负责按标准项目与方法检测；计量与运行单位负责到货验收、检定与运行监测。标准周期与阶段：标准工作一般划分为宣贯启动、自查摸底、整改落实、复核验收、常态保持五个阶段。宣贯启动阶段完成条款交底与责任划分；自查摸底阶段对照标准形成问题清单；整改落实阶段逐项整改并完善记录；复核验收阶段由归口部门组织抽查复核；常态保持阶段纳入日常监督与绩效考核。各阶段应形成书面记录，实现全过程可追溯。二、术语定义本标准涉及的核心专业术语以标准正文"术语和定义"一章以及GB/T20840.2、JJG1021的界定为准，执行中应统一口径，避免概念混淆。术语一致性要求：凡标准正文中首次出现的专业术语，均按标准定义执行。计量用低压电流互感器（0.4kVmeteringcurrenttransformer）、母线式电流互感器、复匝式电流互感器、树脂浇注绝缘、宽量程低压电流互感器、抗直流偏磁低压电流互感器等术语，应在设计文件、招标文件、出厂资料、验收资料中统一使用，避免因名称不统一造成责任界面争议。代号符号执行口径：本标准涉及的编号、代号、图形符号、计量单位等均应全文统一，并以标准附录或正文规定为准；型号命名（L□Z□□－□）中各位含义、端子标志（P1、P2、S1、S2）、准确度等级（0.2S、0.2SS）等应按标准统一理解；"应""宜""可"三类表述强度应严格区分，不得相互替代。三、标准整体框架本标准层次结构清晰，主要内容涵盖总则、技术规范（范围、规范性引用文件、术语和定义、技术要求、结构要求、外形尺寸、试验方法、检验规则）以及新增技术要求、技术服务（设计联络、工厂检验和监造）等；另设附录A（铭牌样式及电子标签）、附录B（LMZ型母线式外形尺寸）、附录C（LFZ型复匝式外形尺寸）、附录D（抗直流偏磁型外形尺寸）、附录E（试验项目）、附录F（出厂误差控制）、附录G（电流源输出波形）、附录H（一次导体母排推荐规格）。结构说明：标准中明确规定"应""必须"的条款为强制性条款，涉及安全、质量、验收的底线要求；表述为"宜""建议""可"的条款为推荐性条款。核心技术要求集中在第4章"技术要求"、第5章"结构要求"，试验与判定集中在第7章"试验方法"和第8章"检验规则"，为标准实施时应优先逐条核对的重点章节。规范性引用文件：标准引用的GB/T、JJG、DL/T、Q/GDW等文件应使用现行有效版本，实施中应注意跟踪引用文件的修订和废止动态，凡引用文件之间不一致时按较高指标执行。条款拆分执行建议：将标准正文逐条拆解为"技术要求—执行方式—验证方法—责任主体"对应关系表，作为招标技术条件编制、出厂检验、到货检验和抽检的底稿，一标准一表、逐条签认。章节使用指引：招标、制造、检验、检定、验收等不同阶段应分别对照标准相应章节开展工作；规范性附录与正文条款具有同等效力，其中附录F给出了严于正文的出厂误差控制限值，出厂检验应优先满足附录F要求；附录H等资料性内容用于补充说明，仅供参考。四、核心技术要求（重点）本章为标准重中之重，覆盖计量低压电流互感器的电气安全、准确度、结构及可靠性等关键硬性要求，各单位应逐条落实：电气安全要求：一次绕组（或可能与一次导体接触的外壳表面）对二次绕组及接地底板、二次绕组对接地底板的工频耐受电压应为3kV、历时1min，无击穿或闪络；二次绕组开路、一次通以额定扩大一次电流并维持1min后匝间绝缘应无损坏且误差不超限；一次绕组（若有）与二次绕组绝缘电阻不低于100MΩ，二次绕组对接地金属外壳不低于30MΩ；电气绝缘间隙不小于5mm，爬电距离不小于16mm。准确度要求：普通型为0.2S级、宽量程型为0.2SS级，抗直流偏磁型工频准确度为0.2S级、工频电流叠加直流分量与正弦半波准确度为2级；各测量点基本误差限值应符合标准表2～表5，出厂误差应符合附录F更严限值，基本误差以退磁后误差为准；对于母线式抗直流互感器，检定时一次导体与中心轴线位置偏差应不大于穿心孔径的1/10。运行变差与裕度：等安匝误差不超过基本误差限值的1/10，剩磁误差不超过基本误差限值的1/3，温度附加误差不超过基本误差限值的1/4；磁通密度在额定电流和额定负荷状态下1.5倍时，测量误差应不大于基本误差限值的1.5倍（宽量程型及额定扩大倍数1.5倍的抗直流型不规定该指标）。温升与短时电流：在额定扩大一次电流及额定二次负荷阻抗下长期工作，绕组温升不超过40K、其它部位温升不超过35K；复匝式电流互感器额定短时热电流为额定一次电流的150倍、持续1s（母线式不规定）。可靠性特征量规定为平均寿命（MTTF），正常使用条件下应不低于20年。额定值与型号命名：额定频率50Hz±0.5Hz；额定一次电流、额定扩大一次电流倍数（1.2、1.5、2）、额定二次电流（5A、1A）、额定二次负荷与下限负荷、仪表保安系数、绝缘耐热等级（不低于E级）等应按标准规定取值；型号命名（L□Z□□－□）中M/F表示母线式/复匝式、D/G/K表示普通型/宽量程型/抗直流偏磁型，应按标准图1执行。结构要求：器身应使用热固性树脂浇注固化制造，表面平整光洁；接线端子应使用铜及铜合金（黄铜宜镀镍或锌、紫铜宜镀银），端子标志字符高度不小于5mm；二次端子配用螺纹直径6mm十字槽平头螺栓并配弹簧垫圈、平垫圈，埋入螺母端面高出树脂面0.5mm～1mm；二次端子应配透明端子罩并可封印；安装底板应使用冷轧钢板，正常安装状态下应承受100N水平静态载荷；底板应有明显接地标志；浇注体上应有清晰电流比标识；铭牌应包括电子标签（RFID）和条形码，边框尺寸38mm×60mm、误差不超过1mm，RFID应与本体一体式浇注并满足密钥管理与国家密码管理局批准算法要求。试验方法与判定：应按标准第7章依次开展外观检查、绝缘电阻测量、工频耐压试验、二次绕组匝间绝缘强度试验、室温条件误差试验、磁饱和裕度试验、等安匝误差试验、剩磁误差试验、仪表保安系数试验、短时热电流试验、极限工作温度下的误差试验、温升试验及A级产品的湿热、辐照、长霉、盐雾、着火危险、弹簧锤、安装底板载荷等试验；试验条件与参比条件应符合标准规定。指标核查要求与条款执行清单：上述要求为招标评审、出厂检验、到货验收、计量检定的主要依据，应结合检测数据逐项验证，不得以经验值替代标准规定值；涉及安全、质量、验收的强制性条款必须逐条执行，检验类型（出厂检验、产品性能试验、抽样验收试验、全检验收试验）对应的必做项目应按附录E执行；"宜""可"类推荐性条款执行中结合实际裁量，但不得低于安全底线。五、实施、检测与验收要求实施要求：采购及工程实施过程中，应依据本标准确定的技术要求组织设计、制造、供货、安装和调试；关键节点应开展专项交底，将标准条款转化为招标技术条件、监造大纲、出厂检验和到货检查表。实施依据：实施中引用的相关标准应与本标准要求同时执行；当本标准与其他标准对同一事项规定不一致时，应按更严格者执行，并及时向归口管理部门书面请示确认。试验检测：对互感