施工组织设计3655300

施工组织设计3655300第一部分工程概况一、工程概况本项目起点位于望奎县城东出口加油站处与现有水泥路面顺接，途经东郊乡、灯塔乡，终点与四方台互通区分离式立交桥望奎侧引道终点相顺接，路线全长25.787公里。本项目系将现有公路扩建为具有干线功能的一级公路。采用整体式路基横断面，路线走向与原路基本一致。04合同段K0+000—K25+787，全长25.787公里，地点位于望奎县东郊乡。包括水泥稳定砂砾底基层、水泥稳定级配碎石基层及沥青砼面层等土建工程的施工。二、技术标准 公路等级:干线一级公路；设计车速：80km/h；最大纵坡：5%；最小坡长：200m；路基宽度:21.5m；停车视距：110m；行车道宽度:4×3.75m；桥涵设计荷载：公路-Ⅰ级抗震设防标准：Ⅶ度（g=0.10）设计洪水频率：大、中、小桥、涵洞及路基1/100。三、路面结构路面结构为：路面面层为两层沥青砼结构，分别为5CM中粒式沥青砼和7CM粗粒式沥青砼，上基层为36cm厚4.5%水泥稳定级配碎石,下基层为20cm厚5%水泥稳定砂砾。四、自然资源状况1.筑路材料：沿线为无砂石料地区，路面所施工所需要的碎石及砂砾等均需外购。①：碎石：沿线共设置碎石场两处，分别是绥棱阁山石场，上路桩号为K25+787,石场位于绥棱阁山，为青色玄武岩，强度Ⅱ级以上，采用锤式加工设备，针片状含量低，可用于沥青砼路面工程。西集长丰石场上路桩号K25+787,石场位于巴彦西集镇，为青色花岗岩，强度Ⅱ级以上，碎石针片状含量较低，可出产块石及碎石。可用于桥涵砼、排水、防护工程及路面基层工程。运输方式为汽车运输。②：砂砾：来源于绥棱砂场，上路桩号为K25+787，砂砾含泥量小，质量坚硬，砂砾级配略偏细，可用于路面基层。运输方式为汽车运输。2.水、电供应04合同段沿线没有大的河流经过，工程用水采取打井取水。电力的供应为项目经理部和试验室就近引入“国电”但在施工路段，为保证施工的需要，要进行自发电。五、04标段主要工程量04标段2013年计划完成工程量细目编号项目名称单位总数量2013年计划完成302-2砂砾垫层厚200mmm28503785037304-3水泥稳定砂砾底基层厚200mmm2304-4水泥稳定级配碎石基层厚360mmm2308-1透层m2308-2黏层m2309-2中粒式改性沥青砼厚50mmm2309-3粗粒式沥青砼厚70mmm2313-1培土路肩m32283022830313-2中央分隔带回填土m360866086313-5砼预制块路缘石m3434.7434.7313-6砼现浇中央分隔带m313911391313-7中央分隔带砂砾垫层m3695.6695.6315-1平面交叉路面结构层0-a3cm砂土磨耗层m2510510-b20cm10%石灰土m2510510-c4cm中粒式沥青砼m275587558-d20cm4.5%水泥稳定碎石m275587558第二部分编制依据一、编制依据1、《公路工程国内招标文件范本》及与业主签定的合同；依四公路望奎至四方台段施工图纸。2、现行公路设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法3、建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。4、黑龙江省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定与技术标准。二、编制原则（一）本着优质、高效、经济、合理的原则，根据各分项工程的施工方法和工艺技术方案，调遣专业化队伍施工，投入先进的机械设备，实施科学管理，合理安排各分项工程施工顺序，做到经济合理。（二）以确保工程质量为原则，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法。（三）以确保安全生产为原则，制订各项技术组织措施，严格执行各项操作规程。（四）以确保总工期目标并适当提前为原则，综合分析各方面影响和控制因素，科学组织，合理进行施工力量配置。以文明施工、保护环境为原则进行平面布置和组织施工。三、执行技术标准《公路土工试验规程》JTGE40-2007《公路工程施工安全技术规程》JTG076-95《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052-2000《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTJ057-94《沥青路面施工及验收规范》GB-96《通用硅酸盐水泥》GB175-2007《公路路基路面现场测试规程》JTGE60-2008《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004《公路工程水泥及水泥砼试验规程》JTGE30-2005《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005第三部分、指导思想和奋斗目标一、指导思想以创精品、树我公司诚信品牌为目的，在重质量的同时，加强文明施工和保护劳动者职业健康安全，运用科学的管理手段，高起点，高标准，高效率地完成施工生产任务。二、奋斗目标1、分项工程优良品率达100%；2、彻底消灭质量通病；3、杜绝质量事故；4、安全责任事故为零；5、争创“四个第一”即：现场管理全线第一施工质量全线第一施工进度全线第一安全生产全线第一三、在满足设计及指挥部要求是基础上实现以下质量目标1、压实度检测合格率达到98%以上，（采用标准为《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004),计算方法为算术平均值）；2、平整度合格率达到100%；3、抗压及抗折强度合格率达到100%；4、厚度合格率达到100%。5、各种原材料检测合格率100%四、工期进度目标严格按照建设指挥部总体工期目标要求，在保证质量的前提下，按期完成施工任务。1、总体进度目标计划开工日期：2013年3月1日计划竣工日期：2013年9月15日2、分项工程进度目标2013年进度目标：砂砾垫层完成总量100%；底基层完成总量的100%；基层完成总量的100%，沥青砼下面层完成总量的100%；沥青砼中面层完成总量的100%.实现依四公路的总体竣工。五、安全目标认真落实“安全第一、预防为主”的方针和谁主管谁负责的原则，建立健全生产责任制，实行全员，全方位，全过程地安全管理。重点加强运输车辆、路基施工、拌和站、基层及面层施工等关键环节。加强事故的超前预测、预控、预防工作，力争在整个施工期间无生产死亡事故，无重伤事故，无重大设备损坏事故，无火灾事故，无违法、违纪现象。实现“安全事故为零”的既定目标。六、环保目标：1污染物排放达到国家规定标准2能耗和物耗控制在指标内3提高全员的环境意识，施工过程中保护生态环境4建筑施工场地噪声符合GB12523-1990国家标准第四部分设备、人员配备及材料进场一、施工组织机构：为更好的完成本标段的施工任务，我公司为04标段的施工提供了大量的经验丰富，技术能力强的管理人员及技术人员。为项目的顺利施工提供坚实的管理框架。以保证经理部行使组织管理、监督、协调的职能，保质保量地完成施工任务。经理部驻地设在K25+200处拌合一站处，占地面积为10万m2，支线距离为100m。1、项目经理部组织机构：项目经理工程项目经理工程部质检部机务部物资部财务部试验室办公室项目副经理项目副经理项目总工拌和站2、项目经理部主要人员岗位配备表序号岗位姓名工作年限资质1项目经理黄宝璟13高级2项目总工刘忠河12高级3项目副经理曲彦希14中级4项目副经理王树江27中级5拌和站站长孙影峰24助级6试验室主任张冰心19试验检测工程师8工程质检部张丽艳10中级9物资部长任元良1410办公室主任谢志远2711财务部王喜英1612安全员林百顺11省级安全员3、检、试验人员一览表姓名职务年龄从事相关工作年限张冰心试验室主任4019张阳试验员274彭锁试验员264蔡闯试验员241王永昌试验员262蔡征军测量班长328张健勋测量员296庞宗高测量员3054、现场施工技术人员配备表序号岗位姓名工作年限资质参加分项工作名称1工长史俊金23中级沥青砼面层2工长李树斌21技术员底基层3工长史风春12助工基层4工长王玉刚10中级砂砾垫层5工长王振山14技术员培肩6工长闫子奎23中级5、施工档案整理人员配备表序号岗位姓名工作年限资质1内业技术员刘晶7技术员2内业技术员张伟6技术员二、机械配备2013年施工计划配备机械设备一览表序号机械名称规格厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）1平地机PY180天津19991902振动压路机220H徐州200961003挖掘机小松360日本200921004推土机SD13山东200911005装载机ZL50龙工20075906自卸汽车豪沃长春2009501007洒水车东风140重庆20048908发电机120GF-1上海20022859装载机ZL50柳州79510强制式搅拌机JS75019011沥青砼拌合站4000型西筑19512稳定土拌合站600站410013沥青砼摊铺机福格勒19014稳定土摊铺机徐工951徐州49015双钢轮压路机DD110徐州19016双钢轮压路机DD130徐州29017胶轮压路机25t徐工2100三、检试验设备配备2011年计划配备检测试验设备清单序号设备名称型号单位数量状况1温度调节仪台1全新2压力试验机台1全新3水泥胶砂振实台ZT-96台1全新4雷氏沸煮箱FZ31-A台1全新5电热鼓风干燥箱-台3全新6水泥净浆搅拌机SJ-60台1全新7标准恒温恒湿养护箱YH-40B台1全新8电动抗折试验机KZJ-50B台1全新9水泥标准稠度凝结测定仪-台1全新10水泥胶砂搅拌机-台1全新11石子压碎仪-套1全新12新标准方孔石子筛ф300mm台1全新13新标准方孔砂石筛ф300mm台1全新14电子天平TD-2100g台1全新15机械加码分析天平TG628A-200g台1全新16多功能电动脱模模器DTM-3台1全新17EDTA滴定设备50ml台1全新18无侧限试模-台26全新19针入度仪-台1全新20软化点仪-台1全新21延度仪150cm台1全新22电动马歇尔击实仪-台1全新23沥青砼集料筛ф300mm套1全新24马歇尔稳定度仪-台1全新25恒温水浴6孔台1全新26砼取心机ф100/ф150台1全新27静水天平5千克台1全新28沥青砼搅拌机15升台1全新29离心式抽提仪-台1全新30连续式平整度仪-台1全新检测试验设备清单（续上表）序号设备名称型号单位数量状况31摆式仪-台1全新32贝克曼梁5.4米台1全新33标准养护箱台1全新34马歇尔稳定度试模套15全新35弹性试模套3全新36标准温度计0-50℃个1全新37标准温度计50-100℃个1全新38温度计0-200℃个10全新39标准击实仪重型套2全新40灌砂筒套2全新41CBR测定仪套1全新42EDTA套2全新43架盘天平500克、1000克台2全新44架盘天平100克台2全新45台秤、磅秤台2全新46脱模器自动架2全新47针片状规准仪新规标套2全新48砂石筛0．08-10MM套2全新49砂浆试模套4全新50砼试模套6全新51坍落度仪个3全新52压碎值仪台1全新53水泥净浆搅拌机台1全新54水泥胶砂搅拌机台1全新55水泥振动台台1全新56沸煮箱台1全新57雷氏夹个9全新测量仪器设备GPS中海达台1全新全站仪拓普康台2全新经纬仪台1全新水准仪索佳台5全新塔尺把6全新钢尺把6全新四、材料储备情况目前我标段施工所需要的各种材料已经部分进场完毕，进场数量如下表序号材料名称规格单位总用量已进场数量占总量的%产地1石屑0-4.75mmm37741764%巴彦西集2碎石19-31.5mmm3834215252563%巴彦西集3碎石9.5-19mmm3805765330666%巴彦西集4碎石4.75-9.5mmm3462572975364%巴彦西集5砂砾天然级配m38459566%新升泰丰6碎石19-9.5mmm3294162800095%阿城正大石场7碎石9.5-4.75mmm3209342000096%阿城正大石场8碎石4.75-2.36mmm313586950070%阿城正大石场9机制砂2.36-0.075mmm3258442400093%阿城正大石场10碎石26.5-19mm34650450097%阿城正大石场五、民工储备：现我标段施工所需要的民工已经联系完毕，共计确定民工队伍为3个（民工总数量为150人）；基本上满足我标段的施工生产的需要。具体如下培肩切槽：20人中砂垫层：10人底基层：15人基层：15人沥青砼面层：12人拌合站：15人养生：15人倒水泥矿粉共计15人路面预制块的预制与安装30人合计：147人随着工程进展，如果缺少相应的民工数，我标段将采用雇佣当地民工的方式进行补充六、（底）基层、沥青砼面层的材料合成级配的试验情况1、底基层（5%水泥稳定砂砾掺配碎石）：砂砾：碎石（9.5mm-19mm）：碎石（19mm-31.5mm）=70%：15%：15%2、基层（4.5%水泥稳定级配碎石）：石屑：碎石（9.5mm-19mm）：碎石（9.5mm-19mm）：碎石（19mm-31.5mm）=45%：15：：20%:20%3、AC-20沥青砼下面层：机制砂：3-6mm碎石：6-11mm碎石：11-19mm碎石：19-26.5碎石：矿粉：石油沥青=27%：13%：17%：29%：10%：4%：5%4、AC-16沥青砼上面层机制砂：3-6mm碎石：6-11mm碎石：11-19mm碎石：19-26.5碎石：矿粉：石油沥青=26%：12%：27%：30%：5%：5%第五部分：工程施工计划一、工程进度原则根据现场自然条件、工程特点与工程总量以及主要工程的施工方案，包括施工顺序、施工工艺方法、施工段划分，统筹兼顾，合理配置生产要素，提高设备、器材利用率，合理安排施工工期。做到少投入，多产出，科学计划安排，精心组织施工，在确保安全、质量的前提下，满足业主对工期的要求。二、总体进度计划安排根据指挥部施工总体计划部署的各项要求和我单位的工程实际完成情况和施工能力、施工条件等，对2013年施工总体计划安排思路如下：（一）、日历天数和有效施工天数按照富锦市地区的天气情况及以前所积累的数据确定本地区的日历天数和有效施工天数如下。日历及有效天数一览表年份月份施工日期日历天数有效天数2013年33.1-3.31312044.1-4.30302055.1-5.31312566.1-6.30302077.1-7.31311888.1-8.31311899.1-9.303022合计214143其中本年度施工根据实际情况划分如下（二）、总体进度计划：本合同段拟安排于2013年3月1日开始进行路面工程的施工，至2013年9月15日完成本标段所有剩余的工程量。具体开工日期以监理工程师签发的复工令为准。（三）、分项工程进度计划：根据本工程的劳、材、机各个生产要素的配置情况及本企业的劳动定额及机械台班定额，各主要分项工程年度进度安排如下：1、施工准备阶段：2013年3月1日-2013年4月30日2、正式施工阶段：砂砾垫层：2013年5月1日-2013年6月20日底基层：2013年5月5日-2013年6月22日基层：2013年5月15日-2013年7月25日下面层：2013年6月5日-2013年7月31日上面层：2013年8月1日-2013年9月15日3、施工验收阶段：2013年9月15日-四、施工段划分及施工摆布总体思路为圆满的完成本年的施工任务，根据本标段的工程量及总体工期的安排，确定本年的施工摆布思路如下（一）、作业面划分及人机配备路面工程施工均采用梯次作业平行施工的方式进行，划分的施工作业面如下表序号分项工程配备设备人员配备主管领导1砂砾垫层推土机1台振动式压路机3台平地机1台装载机1台自卸汽车10台工长：王振山施工员：杨显义民工：15人测量：庞宗高试验：张雷王树江2底基层下基层上基层951稳定土摊铺机4台振动式压路机8台胶轮压路机2台自卸汽车40台洒水车8台现场工长：李树斌李立明边立强踞兴涛施工员：胡振德测量：张健勋李明富涂成宝试验：张杨孔祥民3沥青砼面层福格勒沥青砼摊铺机1台DD110双钢轮压路机1台DD130双钢轮压路机2台25t胶轮压路机3台现场工长：任明科施工员：许凤双测量：蔡征军试验：彭锁裴永安4路缘石预制750型砼拌合站一套砼运输车：2台ZL50装载机1台工长：王宽测量：李小东裴永安5拌合站4000型沥青砼拌合站一套600型稳定土拌合站4套ZL50装载机：11台站长：孙影峰黄宝璟（二）、各分项工程具体的施工摆布按照我标段所能交接的路基工程的段落及工期的要求，我标段计划在2012年和2013年的施工中进行如下顺序的施工。（一）、施工准备1、2013年42、2013年43、2013年4月20日前完成冷拌站、热拌站、沥青罐安装工作。4、2013年5月1日前完成冷拌站电子称标定、生产配合比调试工作，冷拌站进入待工作状态。5、2013年4月10号之前完成基层、底基层、垫层摊铺压实设备进场工作；2013年4月25日之前完成设备检修工作。6、2013年5月10日前完成沥青混凝土混合料面层摊铺压实设备进场工作；2013年5月25日之前完成设备检修工作。7、2013年5月1日前完成热拌站电子称、传感器、料仓门、料位计标定工作，5月10日前完成热拌站调试工作，5月15日前完成生产配合比组成设计。（二）、分项工程总体施工摆布思路1、2013年5月3日2、2013年5月5日底基层正式开工，分2个工作面进行施工，每个工作面单幅日进度650米，单幅每天完成1.3km，计划约40个有效工作日完成（月有效施工天数25天），计划6月22日底基层完成。3、2013年5月14号基层计划开工（冷拌站按照2个工作面计划配备4套拌和设备），基层设计总厚度36cm，应分2层施工，每层压实厚度18cm（折合单幅单层长度103km），分2个工作面进行施工，每个工作面单幅日进度850米，单幅每天完成1.7km（月有效施工天数25天），计划约61个工作日完成，计划7月26日基层完成。4、2013年6月1日前完成下封层用碎石预裹附拌和工作。同时完成1-3公里透层油撒布工作。5、2013年6月3日完成1-3公里下封层施工工作。6、2013年6月5日沥青混凝土混合料下面层试验段正式施工，6月6日完成试验段总结工作，6月7日沥青混合料下面层正式开工，单幅日进度1.2km，计划约52个工作日完成（月有效施工天数24天），计划7月29日下面层完成。下面层施工时路缘石同步施工。7、2013年8月1日沥青混凝土混合料上面层试验段正式施工，8月2日完成试验段总结工作，2012年8月3日沥青混凝土上面层施工正式开工，单幅日进度1.5km，计划约42个工作日完成（月有效施工天数24天），计划9月15日上面层完成。五、分项工程月份进度计划项目名称单位数量2013年4月5月6月7月8月9月中砂垫层M2850375594529092底基层M2205942基层M2207935下面层M2169487上面层M2199618预制块M3434.71447413087施工组织设计3655300五、进度计划形象控制图表1、施工进度计划横道图2、施工进度计划网络图3、劳动力需要量计划及动态分布图六、材料需要量计划七、机械台班需要量计划八、资金需要量计划1、资金需要量计划表2、资金需要量动态分布图九、检、试验计划为确保施工质量满足规范及业主要求，我项目配备素质良好的检、试验人员。认真制定从单质材料试验、沥青砼路面的配合比设计。详细的各分项工程检试验计划、见附表。施工组织设计3655300依四公路04合同段施工总体横道计划图起止日期2013年123456789101112施工准备2013.3.1-2013.4.30培肩切槽2013.5.1-2013.6.25砂砾垫层2013.5.1-2013.6.20底基层2013.5.5-2013.6.22基层2013.5.15-2013.7.25沥青下面层2013.6.5-2013.7.31沥青上面层2013.8.1-2013.9.15预制块预制及安装2013.5.15-2013.9.15交工验收2013.9.16-2013.9.30依四公路04合同段2013年施工计划网络图预制块预制71天垫层3垫层2536天11天竣工验收上面层下面层3基层4基层3底基层4底基层3底基层2底基层1垫层1施工准备1615141311986432116天46天6天30天3天2天5天31天11天35天71天基层2基层17天731天下面层及路缘石安装2下面层及路缘石安装11030天10天培肩切槽中分带填土及预制块安装87天82天12T=199天虚工序实工序关键线路预制块预制71天垫层3垫层2536天11天竣工验收上面层下面层3基层4基层3底基层4底基层3底基层2底基层1垫层1施工准备1615141311986432116天46天6天30天3天2天5天31天11天35天71天基层2基层17天731天下面层及路缘石安装2下面层及路缘石安装11030天10天培肩切槽中分带填土及预制块安装87天82天12T=199天虚工序实工序关键线路施工组织设计3655300月份劳动力使用计划表年份月份数量2013年4月555月1856月2207月2358月1609月160合计15222012年月份劳动力分布直方图资金需要量计划年份月份资金需要量备注201356789合计110275923主要材料需要量计划表序号材料名称单位总量2013年需要量5月6月7月8月9月1水泥吨29041113301154761642砂砾m377772508113基层碎石m38202483601446284路面用碎石m36858620059200591897994894改性沥青吨296719789895石油沥青吨4154207720776机制砂m32584475587558715235767石屑m34728048189257248矿粉吨7061206420641955978主要机械台班使用计划主要机械台班按《公路工程预算定额》计算，具体见下表主要机械台班数量汇总表序号规格名称单位总数量备注1135kw以内履带式推土机台班36022m3以内单斗挖掘机台班55332m3以内轮胎式装载机台班24304120kw以内自行式平地机台班2405双刚轮压路机台班405615t以内振动压路机台班4757300t/h以内稳定土厂拌设备台班37084000型沥青砼拌合站台班18094000L沥青洒布车台班160108.5m以内自找平沥青摊铺机台班12411稳定土摊铺机台班2701225t轮胎式压路机台班3851315t以内自卸汽车台班4725146000L以内洒水汽车台班750施工组织设计3655300工程项目检验和验收计划表序号工程项目检查项目放行标准检验方法检验频次检验时间1砂砾垫层砂垫层宽度不小于设计尺量每200m检查4处2013.5.1-2013.6.20砂垫层厚度不小于设计尺量每200m检查4处2013.5.1-2013.6.20反滤层设置不小于设计每200m检查4处2013.5.1-2013.6.20压实度>96%灌砂法每200m检查4处2013.5.1-2013.6.2025%水泥稳定砂砾+碎石压实度大于98%灌砂法每200m每车道2处2013.5.5-2013.6.22底基层平整度小于8mm3M直尺\塞尺每200m2处×10尺2013.5.5-2013.6.22宽度符合设计要求钢尺每200m测4处2013.5.5-2013.6.22纵断高程+5mm，-10mm水准仪每200m测4个断面2013.5.5-2013.6.22横坡±0.3%水准仪每200m测4个断面2013.5.5-2013.6.22厚度大于18.8cm钻芯法每200m每车道1点2013.5.5-2013.6.22强度大于3.5MPa静压法每工作班组1次2013.5.5-2013.6.2236%水泥稳定碎石压实度大于98%灌砂法每200m每车道2处2013.5.15-2013.7.25基层平整度小于8mm3M直尺\塞尺每200m2处×10尺2013.5.15-2013.7.25宽度符合设计要求钢尺每200m测4处2013.5.15-2013.7.25纵断高程+5mm，-10mm水准仪每200m测4个断面2013.5.15-2013.7.25横坡±0.3%水准仪每200m测4个断面2013.5.15-2013.7.25厚度大于19cm钻芯法每200m每车道1点2013.5.15-2013.7.25强度大于3.5Mpa静压法每工作班组1次2013.5.15-2013.7.25施工组织设计3655300工程项目检验和验收计划表序号工程项目检查项目放行标准检验方法检验频次检验时间4沥青砼AC-25压实度大于98%钻芯法每200m测1处2013.6.5-2013.7.31下面层平整度小于1.8平整度仪全线每车道连续2013.6.5-2013.7.31渗水系数小于300ml/min渗水试验仪每200m测1处2013.6.5-2013.7.31纵断高程±10mm水准仪每200m测4个断面2013.6.5-2013.7.31横坡±0.3%水准仪每200m测4个断面2013.6.5-2013.7.31宽度±20cm钢尺每200m测4个断面2013.6.5-2013.7.31厚度设计值的-8%钻芯法每200m测1处2013.6.5-2013.7.315沥青砼AC-16压实度大于98%钻芯法每200m测1处2013.8.1-2013.9.15上面层平整度小于1.2平整度仪全线每车道连续2013.8.1-2013.9.15渗水系数小于300ml/min渗水试验仪每200m测1处2013.8.1-2013.9.15纵断高程±10mm水准仪每200m测4个断面2013.8.1-2013.9.15横坡±0.3%水准仪每200m测4个断面2013.8.1-2013.9.15宽度±20cm钢尺每200m测4个断面2013.8.1-2013.9.15厚度设计值的-10%钻芯法每200m测1处2013.8.1-2013.9.15弯沉值小于34.4(0.01mm)贝克曼梁法每1Km不少于80-100点2013.8.1-2013.9.15摩擦系数大于45BPN摆式摩擦仪每200m测1处2013.8.1-2013.9.15构造深度大于0.55mm构造深度仪每200m测1处2013.8.1-2013.9.15工程项目检验和验收计划表序号工程项目检查项目放行标准检验方法检验频次检验时间6透层外观是否有漏洒流淌目测全段检查2013.6.5-2013.7.31沥青用量0.7-1.5L/m2沥青量/浇布面积每工作班组2013.6.5-2013.7.31渗透深度≧5mm钻孔或挖掘每1000m22013.6.5-2013.7.317粘层外观是否有漏洒流淌目测全段检查2013.8.1-2013.9.15沥青用量0.3-0.6L/m2沥青量/浇布面积每工作班组一次2013.8.1-2013.9.15工程材料检验、试验和验收计划表序号材料名称标准/规格验收标准检验项目检验方法检测频次检验时间1沥青AH-110100-120(0.1mm)针入度针入度仪法1次/车2013.6.5-2013.7.31（沥青砼）不小于100cm延度延度仪法1次/车2013.6.5-2013.7.31不小于43软化点环球法1次/车2013.6.5-2013.7.312乳化沥青PCR不小于50％蒸发残留物含量加热脱水法1次/车2013.6.5-2013.9.15（粘层）40-100mm针入度针入度仪法1次/车2013.6.5-2013.9.15不小于20cm延度延度仪法1次/车2013.6.5-2013.9.15不小于53软化点环球法1次/车2013.6.5-2013.9.153碎石0.5-1cm、1-2cm表面层不大于26％其它层不大于28％压碎值压碎值试验仪法每批或3次/1000m2013.1.1-2013.9.102-2.65cm表面层不大于2.6g/cm3其它层不大于2.5g/cm3表观密度网篮法每批或3次/1000m2013.1.1-2013.9.10表面层不大于2.0％其它层不大于3.5％吸水率网篮法每批或3次/1000m2013.1.1-2013.9.10表面层不大于15％其它层不大于18％针片状游标卡尺法每批或3次/1000m2013.1.1-2013.9.10不大于1％小于0.075颗粒含量水洗法每批或3次/1000m2013.1.1-2013.9.10符合要求级配筛分法每批或3次/1000m2013.1.1-2013.9.10不小于四级粘附性水煮法每批或3次/1000m2013.1.1-2013.9.104石屑、机制砂不小于2.5g/cm3表观相对密度容量瓶法每批或3次/1000m2013.1.1-2013.9.10不大于3%含泥量水洗法每批或3次/1000m2013.1.1-2013.9.10不小于60％砂当量砂当量仪法每批或3次/1000m2013.1.1-2013.9.10符合要求级配筛分法每批或3次/1000m2013.1.1-2013.9.10工程材料检验、试验和验收计划表序号材料名称标准/规格验收标准检验项目检验方法检测频次检验时间不小于四级粘附性水浸法每批或3次/1000m2013.1.1-2013.9.105矿粉不小于2.5g/cm3表观相对密度李氏比重瓶法每批或1次/100T2013.6.1-2013.9.10（沥青砼）不大于1含水量烘干法每批或1次/100T2013.6.1-2013.9.10>0.6m100>0.15mm90-100>0.075mm75-100粒度范围干筛法每批或1次/100T2013.6.1-2013.9.10无团粒、结块外观目测法每批或1次/100T2013.6.1-2013.9.10小于1亲水系数膨胀体积法每批或1次/100T2013.6.1-2013.9.106水泥P.032.5P.032.5不小于32.5Mp抗压强度ISO法每批或3次/1000T2012.5.5-2013.7.25（基层、底基层）P.032.5不小于5.5Mp抗折强度ISO法每批或3次/1000T2012.5.5-2013.7.25初凝时间不小于1.5h终凝时间不迟于10h凝结时间维卡仪法每批或3次/1000T2012.5.5-2013.7.25不大于5mm安定性雷氏夹法每批或3次/1000T2012.5.5-2013.7.257沥青混合料AC16、AC20、AC25±0.3％沥青含量抽提仪法1次/1000T2013.6.5-2013.9.15符合要求级配筛分法1次/1000T2013.6.5-2013.9.153-6％空隙率马歇尔试验1次/1000T2013.6.5-2013.9.15不小于8KN稳定度马歇尔试验1次/1000T2013.6.5-2013.9.152-4mm流值马歇尔试验1次/1000T2013.6.5-2013.9.1565-75%饱和度马歇尔试验1次/1000T2013.6.5-2013.9.15大于14％矿料间隙率马歇尔试验1次/1000T2013.6.5-2013.9.15施工组织设计3655300第六部分：主要工程项目的施工方法、施工工艺第一章路面工程施工工艺一、砂砾垫层施工工艺（一）、施工准备1.验收路基⑴、按照设计图纸对路基的各项指标进行复测和复查，并形成材料上报监理工程师审批⑵、在进行结构层施工前采用压路机对路基进行补压。达到规定的压实度后进行下一步的施工。2.施工放样按设计的几何尺寸钉出两侧边线标桩，并用红油漆标出本层设计标高。3.培土路肩⑴、培肩按设计的几何尺寸选用风化山砂进行路肩的修筑并进行压实，使其达到规定的压实度。⑵、切槽按垫层的宽度测量放样，对路基范围内的培肩土进行切除。4.洒水、清杂物清扫槽内杂物。并洒水湿润路基表面。5.材料试验所使用的材料进行标准试验，并将试验结果提交给监理工程师审批，未经批准的材料，不得使用。（二）、施工方法1.材料运输按照计划合理的组织运输车辆及料源,保证连续施工。2.摊铺（1）用推土机按照测量放样的标线将中粗砂均匀地摊铺在路槽宽度内，表面力求平整，然后用平地机进行初步整平并具有规定的路拱。（2）检验松铺厚度是否符合要求，必要时使用装载机进行减料或补料。（3）摊铺后的中粗砂应无粗细颗粒离析现象。否则用平地机进行补充拌和，再进行整平和整型。3.碾压（1）使用履带式推土机在中粗砂的表面进行排压，以稳定中粗砂表面，再使用振动式压路机静压一遍，以暴露潜在的不平整、后用平地机进行初平和整型。（2）经过整平和整型，使垫层达到要求的路拱和纵坡，在全宽范围内，将垫层均匀地压实至规定的压实度。（3）碾压完成后进行压实度试验。如没有达到要求则重新碾压直至达到要求为止（4）两段作业衔接处，第一段留下5－8m不进行碾压，第二段施工时一起碾压。（三）.过程质量控制⑴、随时检查中粗砂的各项指标是否满足的要求，不符合规定的材料坚决不允许使用。⑵、施工过程中，设立专人对各项指标进行跟机检测，并作好施工原始记录。对不符合指标的路段坚决予以返工，并采取相应的处理措施，直至达到规定的指标。⑶、施工完毕后，由质检人员和监理人员共同进行检测，合格后方可进行下面的施工。二、水泥稳定砂砾掺配碎石底基层（基层）的施工（一）、施工准备1.原材料试验和配合比组成设计按实验项目，经检测合格的原材料方能进场（1）水：符合技术规范的要求，水应清洁，不含有害物质，按照JTTO56—84进行试验，未经监理工程师批准，不得使用。（2）水泥：采用325号普通硅酸盐水泥，水泥要保证质量（不允许使用受潮变质的水泥以及快硬水泥、早强水泥）。（3）基层水泥计量为4.5%，底基层的水泥计量为5%。其集料的级配应符合《公路沥青路面设计规范》表5.1.4-1的规定，水泥稳定材料的压实度及7d龄期的无侧限抗压强度应满足表5.1.4-2的规定。2.试验路段选300米有代表路段做试验段，以检验拌和、运输、摊铺、养生等投入设备的可靠性，并检验混合料配合比设计是否满足设计要求和质量要求；检验各工序的质量控制措施；测出施工用的生产配合比和松铺系数；确定一次施工长度和摊铺厚度；测定拌和到碾压成型所需时间；从而制定施工工法。准备在底基层上做200米下基层水稳级配碎石的试验段，这样可以减少试验段总结所需时间，在底基层施工完成后，下基层可以连续施工。（二）、施工方法1.测量放样恢复中桩，用GPS每10m加密一点。根据中桩及摊铺宽度定出边桩，在下层上用水泥钉作为标记，并测量出该水泥钉所标记的点位设计标高，用红油漆在水泥钉旁边标出设计标高误差值。在水泥钉处挂钢丝支架，根据水泥钉所在位置的标高误差值，确定出一条标准的施工基线，以控制上层的标高。钢钎用具有刚度较大的光圆钢筋进行加工，并配固定支架。固定支架采用丝扣，便于拆卸和调整标高，钢钎每10m打设在离铺宽外30-40cm处，必须埋设牢固，防止施工机械碰撞或由于机械振动造成钢丝跳动而干扰摊铺机械找平系统。测量人员应盯紧施工现场，经常复核钢丝标高。2.培土路肩按几何尺寸放出培土肩位置，进行培肩，方法同“垫层”。3.切槽、洒水、清杂物：方法同“垫层”。4.基层料的拌和根据本合同工程具体情况，采用拌合场集中拌合，机械摊铺的方法进行施工。1、拌和混合料每台拌和设备都装有电子秤，对各种材料进行计量。在正式施工前进行试拌，确定出合理的拌合方法，在正式施工拌合时，根据实际情况调整各个料斗的刻度，保证混合料质量满足设计要求。①、由试验室测定各材料的含水量，加水量比最佳含水量略大于最佳含水量1%—1.5%。在9点至17点之间，加水量比最佳含水量略大于最佳含水量1.2%—2.5%；阴天含水量宜控制在比最佳含水量略大于0.5%。②、拌和前由检测人员对下料仓流速进行监控。③、在拌和4～5车料时，先由试验人员检测水泥的剂量，用EDTA曲线控制在-0.5～+1%之间。要经常检查混合料中的各种材料的比例、含水量等指标，发现问题及时反馈给操作工以便及时找出问题进行调整。及时制作试件进行试验。确保在碾压成型时含水量处于最佳。④、拌和现场由检测人员对水泥剂量、混合料级配及含水量进行控制，根据天气情况及材料的变化，由实验室调整混合料的施工含水量，拌和的混合料在3小时内应使用完毕。eq\o\ac(○,5)、定期清理拌和机内的死角中得不到充分搅拌的材料。5、运输混合料（1）采用自卸汽车进行混合料的运输，在运输过程中根据天气、运距等情况，采用一定的覆盖措施，防止水分蒸发。（2）严禁自卸汽车在下层上急刹车和急转弯，保证下层不被破坏。（3）自卸汽车应停在摊铺机前让摊铺机推着自卸车行走，防止自卸汽车撞击摊铺机。6.摊铺机的摊铺（1）在摊铺机摊铺前，应在下层上洒布适量的底水，保证下层处于潮湿状态，便于结构层之间结合。（2）采用两台具有电脑自动找平装置摊铺机梯次一次全幅摊铺混合料，按松铺厚度(雅士厚度均不超过20cm)摊铺均匀。（3）在摊铺机无法工作的局部路段或部位，经监理工程师批准，采用人工摊铺。（4）现场配备专人负责可能出现的粗细集料局部离析现象并用合格的混合料填补同时注意含水量大小，及时反馈给拌和站做适当的调整⑸用摊铺机摊铺混合料时，因故中断超过2小时设置横向接缝。7、压路机碾压成型摊铺完成后立即进行碾压，用振动压路机和胶轮压路机在路基全宽内进行碾压，按由边到中由低到高，重叠1/2轮宽的原则进行碾压。振压应先微振再强振最后微振，振压的遍数达到标准压实度要求为准。两工作段的衔接处搭接拌合，前一段拌合后留5-8cm不压后一段施工时将前一段未压部分一起进行拌合，并与后一段碾压。在规定的时间内碾压至要求的压实度，并且无明显轮迹。静压1-2遍，振压3-4遍，碾压速度先慢后快，头2遍1.5-1.7km/h，后用2.0-2.5km/h。碾压过程中，基层的表面始终保持潮湿，如表面水份蒸发得快，及时补洒少量水。振动压路机碾压完成后采用胶轮压路机进行终压。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证基层表面不受破坏。8、养生（1）碾压完成后及时进行养生。（2）养生方法采用覆盖土工布洒水方法。（3）基层的养生期不少于7天，在养生期间始终保持表面处于湿润状态。（4）养生期间实施交通管制，在碾压完成后6小时内，洒水车应从侧面洒水，不能在上面行驶。养生期间应严格封闭交通，禁止一切车辆（包括洒水车）在基层上面行驶。（5）养生期结束，按技术要求或监理工程师指定的要求，及时洒布透层沥青，避免干缩裂缝的出现。9、检查验收：按规范和业主要求的项目进行全面检查验收。10、主要机械设备稳定土拌和站、稳定土摊铺机、自卸汽车、装载机、轮胎压路机、平地机、光轮压路机、振动压路机、洒水车三、透层施工1准备工作(1)材料准备沥青:采用PC-2乳化沥青进行透层施工。(2)设备准备①洒布车:采用专用洒布车洒布乳化沥青。③配森林灭火机3台。2透层施工(1)施工前，用人工配合森林灭火机将水稳碎石基层顶面清扫干净，在施工道口及桥涵头处局部用水冲洗，在洒布前用水车将下承层表面润湿，并保持适宜湿度。(2)气候条件:气温不应低于10℃且稳定而上升的温度。风速适度(3)乳化沥青洒布:用沥青洒布车1台，按测定的速度及洒布量进行洒布。(4)撒布石屑:采用人工洒布，用量2～3m3/1000m(5)碾压:采用钢轮压路机进行碾压2～3遍。3质量检查和验收:对透层进行透水性、撒布量等各项指标的测定。四、粘层施工工艺及方法1粘层施工：粘层采用PC-3乳化沥青，在铺筑沥青砼前24小时内洒布完成，用塑料薄膜对桥涵等构造物覆盖防止构造物污染。2粘层沥青采用沥青洒布车喷洒，喷洒方法同透层。3待沥青破乳，水份蒸发后，立即铺筑沥青混合料。4施工中应注意事项(1)沥青层粘层洒布用量为0.3-0.6L/M2；(2)粘层沥青应均匀洒布。(3)洒布前清扫路面脏物尘土，用水刷净，待表面干燥后洒布。(4)洒布粘层沥青后严禁非施工车辆、行人通过。五、沥青砼面层的施工本合同段沥青砼面层底层采用粗粒式沥青砼7cm，上面层采用中粒式改性沥青砼5cm。（一）、施工准备1.施工机械检查沥青拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查，注意联结的紧固情况，检查内部是否有存积余料，同时注意检查设备的电气系统；摊铺机检查其规格和主要性能；压实设备注意检查规格和主要性能（如转向、启动等方面的能力）及滚筒表面的磨损情况，滚筒表面有凹陷或坑槽坚决不能投入使用。2.材料料场的确定及备料根据施工图纸、技术规范及有关技术标准的要求，对选择的料场材料进行试验，确定合乎标准要求并令业主及监理工程师满意的材料料场。根据初步确定的沥青砼路面各种规格的材料用量，及各结构层的施工进度计划安排，进行组织备料，各种原材料经试验符合规范标准方可进场使用。3.沥青砼混合料配合比设计根据设计的沥青混合料类型的级配曲线，选择已进场或具有施工代表性的符合质量要求的各种矿料，根据矿料的颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例。用马歇尔试验等方法确定出最佳沥青用量，马歇尔稳定度试验，应按JTJ052-93进行，并符合动稳定度要求，稳定度试验至少应做5组试件，测定其密度、稳定性、流值并计算空隙率和饱和度，使沥青混合料的各项技术指标符合规定要求。4.施工前检查检查封层及路缘石或下、中面层，使其质量满足要求，对不符合要求之处，应在摊铺前处理。5.测量放样纵向每10米设计一个测量断面，将两边的设计标高用红蓝铅笔划到路缘石上，并且每50米应标记出该点的施工桩号。6.铺筑试验路段在上述各个方面准备就绪，经监理工程师许可的情况下，我公司施工人员开始进行试验路段的施工。热拌沥青砼路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段。通过试拌确定：拌和设备的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺；通过试铺确定：摊铺机摊铺的温度、速度、宽度、自动找平等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺；确定松铺系数、接缝的方法等。验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用料配合比和沥青用量；确定施工产量及作业段的长度，进一步制定施工进度计划；全面检查材料和施工质量，确定现场施工组织方式、人员及指挥方式。试验路段铺筑结束后，我公司施工人员将就试验铺筑中的各项试验内容进行总结，并报请业主及监理工程师批复，作为施工依据。B.施工方法我公司根据工程的实际情况和我公司自身的设备情况，确定采用M—4000型沥青砼拌合站集中拌合，德马克摊铺机摊铺。1.沥青混合料的拌和①沥青混合料的拌和设备采用间歇式拌和设备。在试验路段试铺或正式拌和之前，按设计的配合比进行试拌。工地试验室应及时对试拌料进行抽检，确定出满足技术标准要求混合料的拌和方法。按试拌时所确定的方法进行沥青混合料的拌和。②沥青的加热温度，石料的加热温度、混合料的出厂温度，混合料运到施工现场的温度符合JTJ032-94的要求。③所有过度加热的混合料或已经炭化、起泡和含水的混合料都废弃，拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结块现象，否则废弃。④每台拌和设备每天上、下午各做一次抽样试验，对混合料的质量进行全面检查，每出厂一车混合料都要对其出厂温度、外观情况进行检查，不合格料不准出厂。⑤沥青混合料出厂温度控制在175℃～185℃。⑥拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹盖沥青结合料为度，根据设备情况经试拌确定，一般不应少于45秒（干拌50秒，湿拌40秒）。2.沥青混合料的运输①热拌沥青混合料采用较大的自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水（柴油：水=1：3）混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。②从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析。③运料车应用棚布覆盖，用以保温、防雨、防污染，夏季运输时间短于0.5h时，也可不加覆盖。④沥青混合料运输车的运量较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，每一次开始摊铺时在每台摊铺机前应有5台以上运料车辆在等待。⑤连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前30-50cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。⑥运至施工现场的混合料应检测其温度，对不符和JTJ032-94规定的，已经结成团块，或遭雨淋湿的混合料不得使用。3.沥青混合料的摊铺①本合同段沥青砼路面摊铺采用两台摊铺机联合作业，摊铺前确认下层质量，摊铺时控制好摊铺机的速度。②摊铺机自动找平装置的使用。在靠路缘石侧采用钢丝绳作为自动找平装置的基准线，同时用摊铺机的横坡进行高程控制。主线的中面层，一般采用5米或3米行架作为自动找平装置的基准线。③摊铺机应以均匀的速度行使，它的输出量和沥青混合料的运送量相匹配，以保证混合料均匀，不间断地摊铺。摊铺速度控制在2m/min左右，摊铺过程中不得随意变换速度，减少中途停顿次数，影响施工质量。④对外形不规则，路面厚度不同，空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师同意方可采用人工摊铺。4.混合料的压实碾压过程中遵循“程序碾压、适时碾压、先静后振、直进直出、分段碾压、打斜摸平”的原则。施工中配备英格索兰、丹那派克双钢轮压路机与25t胶轮压路机的组合进行碾压。①混合料完成摊铺后应立即进行检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度。对不合格之处应及时进行调整，随后按设计指定或试验路确定的压实设备的组合程序进行充分、均匀地压实。②压实分初压、复压和终压。压路机碾压的适宜速度应符合规范规定。初压可采用8—12t钢轮压路机进行碾压，碾压时应1/2错轮静压一遍。采用8—12t钢轮压路机碾压应使驱动轮靠向摊铺方向。压路机碾压速度表碾压阶段初压复压终压（Km/h）（Km/h）（Km/h）压路机类型钢轮压路机1.5—2.02.5—3.52.5—3.5轮胎压路机—3.5—4.54.0—6.0振动压路机静压1.5—2.0振动4.0—6.0静压2.0—3.0复压应采用胶轮压路机或振动压路机进行碾压，碾压遍数应由试验确定。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机碾压至无轮迹为止。③碾压作业时混合料的初压温度不应低于110℃。④碾压应纵向并由低边向着高边慢速均匀地进行，相邻轨迹碾压至少重叠宽度为30cm以上。压路机不得中途停留、转向或急刹车。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10米以上，并应驶出压实起始线3米以外。⑤压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的路面上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂或其它杂质在压路机操作期间落在路面上。⑥在沿着缘石或压路机压不到的地方，应采用夯板把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。5.接缝的处理①上下两层的横向接缝均应错开1米以上，采用垂直的平接缝。每天在摊铺前用三米直尺检查已压实的路面接缝处厚度及标高能否满足要求，对不合格部分进行清除，清除后在接缝处涂上一层粘层油。②摊铺机正式摊铺前，加热熨平板，预热已压实的路面使其软化，同时在用热混合料预热，以加强新旧混合料的粘结。③当接缝处用人工修整合格后，即可进行碾压。碾压完后，用三米直尺检查，必须达到标准要求，不允许有一处接缝不合格。9.质量检查1混合料质量的检查。(1)每天拌和机开机时，首先进行混合料的筛分，保证混合料的级配。(2)对混合料进行抽提试验，使混合料油石比和级配均满足目标配合比设计，采用理论油石比、实际油石比及抽提油石比三种方法控制沥青含量。(3)每天做一至三组马歇尔试验，检测混合料的稳定度及流值。(4)实施动态管理，第二天及时钻芯取样并检测摊铺厚度及压实度，进行数理统计分析。(5)平整度采用连续式平整度仪进行检测，每天施工完成后立即检测。2外观鉴定(1)表面应平整密实，没有泛油、松散、粗细集料明显离析等现象。(2)无明显轮迹。(3)接缝紧密、平顺、烫缝不应枯焦。六、改性沥青砼路面施工工艺(一)施工前准备工作人员准备、技术准备、机械准备、现场准备。(二)试验段施工1大面积施工前，首先进行试验段施工长度不少于500米，在正式施工前进行试验。2试验段施工分试拌和试铺两阶段，试验段施工解决下列问题：(1)根据沥青路面各种施工机械匹配的原则，确定合理施工机械、机械数量和组合方式，如拌和机产量与运输车辆配套，摊铺机与压路机数量配套等关系。(2)在正式开工前完成试验室目标配合比，确定矿料的配合比及最佳沥青用量。目标配合比完成后进行试拌，完成生产配合比，再次确定各热料仓的材料比例，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。生产配合比完成后通过试验段的施工进行生产配合比验证，验证合格后进行大面积规范化施工。(3)通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度、速度、压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度和遍数以及确定铺系数、接缝方式。(4)试拌试铺后，用生产拌和的沥青混合料进行马歇尔试验，油石比、矿料级配和车辙试验，用在试验段钻取的芯样进行马歇尔试验，最终确认生产标准配合比。(5)检查施工及质检的全过程是否配套进行。(三)改性沥青混合料的拌和沥青考虑使用成品改性沥青，每日进场沥青的数量与施工现场用量相匹配,尽量缩短沥青的储存时间。改性沥青混合料与普通沥青混合料的拌和主要差别是沥青混合料的施工温度不同，沥青加热温度控制在165-170℃，集料加热温度控制在190-220℃，混合料出厂温度控制在170-185℃(四)改性沥青混合料的运输采用自卸车运送混合料，车辆的数量与摊铺机的数量、摊铺能力、运输距离相适应，主要通过试验段进行确定。改性沥青混合料在运输过程中采用防水的苫布遮盖，防水苫布覆盖整个运料车。减少混合料的温度损失，从而保证混合料的摊铺质量。(五)改性沥青混合料摊铺上面层施工采用两台摊铺机搭接摊铺，摊铺的速度由试验段确定，摊铺温度不低于160℃(六)改性沥青混合料的压实由于改性沥青混合料的温度降低较快，所以摊铺后立即进行压实作业，改性沥青混合料压实在摊铺以后紧接着进行，碾压作业采用先钢轮后轮胎，采用大吨位的振动式压路机及轮胎压路机碾压。对压路机无法进行碾压到的角隅，采用监理工程师认可的小型振动压(夯)实机具。碾压终了的温度控制在90℃(七)改性沥青砼路面接缝改性沥青砼路面的接缝与普通沥青砼路面的接缝工艺相同。(八)开放交通及养护改性沥青砼路面开放交通温度不高于50℃，开放交通后每1沥青砼面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△压实度(%)试验室标准密度的96%(*98%)；最大理论密度的92%(*94%)；试验段密度的98%(*99%)按附录B检查，每200m测1处2平整度σ(mm)1.2平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或σIRI(m／km)2.0最大间隙h(mm)-3m直尺：每200m测2处×10尺3弯沉值(0.01mm)符合设计要求按附录I检查6△厚度(mm)代表值总厚度：设计值的-8%上面层：设计值的-10%按附录H检查，双车道每200m测1处合格值总厚度：设计值的-10%上面层：设计值的-20%7中线平面偏位(mm)20经纬仪：每200m测4点8纵断高程(mm)±10水准仪：每200m测4断面9宽度(mm)有侧石±20尺量：每200m测4断面10横

坡(%)±0.3水准仪：每200m测4处附件1垫层施工工艺框图准备下承层材料准备测量放样砂砾试验砂砾运输准备下承层材料准备测量放样砂砾试验砂砾运输人工配合平地机摊铺人工配合平地机摊铺机械压实机械压实跟踪检测压实度自检报检进入下道工序

审批检控跟踪检测压实度自检报检进入下道工序审批检控整个时间不许超过2小时（底）基层施工工艺框图试验路段验收下承层测量放样培肩切槽摊铺机摊铺稳压混合料复压原材料试验混合料组成设计厂拌混合料运输混合料终压检查验收养生转入下道工序施工组织设计3655300施工组织设计3655300第七部分：重点部位的施工方案及措施一、纵坡较大路段的沥青砼面层的施工由于我标段的施工路段中，部分路基的纵坡较大。如果按照正常施工势必要产生相应的推移。因此在大纵坡路段的施工采用如下方式进行。1、摊铺方向为顶坡摊铺：即由最低点向高点摊铺。2、压路机碾压过程中上坡速度稍快，返回时速度稍慢。二、路缘石调整的施工在沥青砼面层施工中势必造成部分已经安装完毕的路缘石被破坏或标高与沥青砼标高不符。为保证路缘石与沥青砼面层标高相符，保证顺利排水及路面的线性。上面层施工完毕后必须将对路缘石进行大面积的调整。具体施工工艺如下1、在沥青砼上面层施工完毕后即进行路缘石的调整。2、将损坏的和标高不符的路缘石全部挖除，后按照上面层标高重新进行坐浆砌筑。保证路缘石的标高和线性满足设计需要。3、路缘石与沥青砼面层之间的缝隙用热沥青进行灌缝。4、如果沥青砼面层的边缘不整齐，导致路缘石无法砌筑，要采用五齿锯对多余的砼进行切除。5、砌筑过程中路缘石的顶面标高要比沥青砼面层的标高低出2-3mm，以保证路面排水顺畅。第八部分、雨季、夜间的施工方案根据当地气候特点，合理安排雨、夏季、农忙期间施工的工程项目，我们将施工中充分考虑汛期对进度、质量、工期的影响,并采取相应的保证措施。与当地气象站保持密切联系，专人监听气象预报，以提前了解天气变化情况，及时调整工作安排，确保夏、雨季的施工在不影响工程质量和总体进度的前提下顺利进行。根据当地气象资料，做好防洪抢险工作，防止施工材料遭受损失和工程遭受破坏。一、雨季施工保证措施1．注意天气预报，提前做好防雨、防洪、防台工作；雨季来临前，对沿线设施、排水系统进行全面检查，加大临时排水设施的建设，及时排除可能造成水浸、水毁危险因素，保证雨季作业的场地不被水淹并能及时排除地面水。2、编制雨季施工方案，提交工程师审查批准；备好雨季施工材料和防雨物品。3．雨季施工中应加强道路养护，做好路面的临时排水，确保施工运输畅通。4、低洼路段优先安排，在雨季前，集中人力、机械设备完成施工任务。5、对机电设备要进行经常性检修并采取防雨措施，确保设备性能良好，线路不发生漏电、断电等情况。6、雨季施工时，对影响产量的材料采用塑料布覆盖，这样可以提高生产效率。7、在雨季施工时，加强工地现场与拌和厂的联系，现场应缩短施工路段，各工序紧密衔接，运料车和工地应有防雨设施，当发生降雨后应立即停工，对被雨淋湿的混合料应清除更换新料；8、汛期期间，项目部建立防洪防汛组织机构，完善防洪值班制，组建抗洪抢险队，并配备足够的抗洪抢险物资及机械设备。二、夜间施工保证措施1、加强对施工现场人员的安全教育工作，提高思想认识。2、施工现场人员必须穿戴安全警示服，严禁在旧路及压路机等大型设备附近休息，尤其是夜间施工班组。3、现场施工采用双班制，保证施工人员精力充沛，防止疲劳工作。运输车严禁疲劳驾驶。4、拌和站及施工现场设备必须灯光齐全，施工现场增加4台照明设备，保证施工现场照明。5、加强对施工道口的管理，在道口设专职人员看管（穿安全警示服，手持指挥棒），按照规定设置安全警示牌，同时安置LED安全警示车6、成立安全巡视小组，加强夜间安全施工的管理工作，重点巡视施工现场及道口，对违反规定者严惩不怠。7、施工管理车辆严禁停放于旧路边缘。第九部分确保工程质量和工期的措施第一章确保工程质量的措施一、具体质量目标本合同段工程质量一次验收优良率95%以上，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任何时候都达到95%以上的优良率，取得良好的信誉。二、质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、质检部长、实验室主任、工程部长组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组，由质检部长、工程部长、总工组成。质检部和试验室专职抓现场质量管理。拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。三、强化质量意识，健全规章制度A、建立施工组织设计审批制度B、认真执行技术复核、隐蔽工程验收制度隐蔽工程验收分项工程技术复核C、做好技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：a.项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。b.施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。c.本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。D、二级验收及分部分项质量评定制度a.分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。b.分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。c.项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。d.质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。E、现场材料质量管理措施a.严格控制外加工、采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到现场后必须由质检部和材料办有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。b.搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。F、计量器具管理措施a.工程管理部和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。b.现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。c.损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。d.计量器具要定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。G、工程质量奖罚措施a.遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工队，班组进行全面质量管理和追踪管理。b.凡各施工队、班组、包工队在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。分项工程质量奖罚措施具体落实名单分部分项基层面层拌合站总责任人黄宝警主要责任人孔祥民裴永安宋树艳李树斌史俊金闫子奎c.凡各施工队、班组在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。工程质量奖罚金具体金额项目奖励（人民币）罚金（人民币）施工形象进度总责任人：3000主要负责人：1500技术员：500总责任人：5000；主要负责人2000；技术员：扣月奖施工质量标准总责任人：3000主要负责人：1500技术员：500总责任人：5000；主要负责人2000；技术员：扣月奖现场施工组织总责任人：3000主要负责人：1500技术员：500总责任人：5000；主要负责人2000；技术员：扣月奖施工安全总责任人：3000主要负责人：1500技术员：500总责任人：5000；主要负责人2000；技术员：扣月奖d.项目部在实施奖罚时，以平常检查、抽查、业主大检查、监理工程师评价等形式作为依据。四、分部分项工程质量控制A、施工前准备阶段的质量控制a.原材料的质量控制（1）水泥等材料进场前必须进行抽查，检验合格并经监理工程师同意进场，方能组织备料，进场的材料要有出厂合格证明单。（2）碎石、石屑、中砂、矿粉等材料应选择好合适料场，经检验合格并经监理工程师、前指办领导同意进场后，方能备料。（3）材料在选择时一定要认真，选择料源必须检验合格并征得监理工程师同意后，方能组织备料，对不合格的材料采取合理的掺配方案，保证材料备料质量满足技术规范要求。b.基础试验项目的管理（1）对水泥稳定基层混合料、沥青砼配合比的试验都应选择具有一定代表性的试样进行试验，确定出满足施工技术要求的试验数据。（2）以上确定的基础试验项目应选择监理工程师指定的试验单位进行试验，试验数据经监理工程师确认合格后方能按此结果进行施工。B、施工过程的质量管理a.工序工程质量控制（1）工程项目施工单位工程技术部门、工程质量检验部门或专职质量检查员将各作业工序质量管理点，落实到各工序，规范各道工序的施工操作规程。（2）各工序作业负责人和质量检查员按质量管理点针对工序施工操作人员进行技术交底，严格控制施工。（3）各作业工序负责人和检验人员随施工过程和操作过程及时进行检查。（4）项目经理部的质量管理部及施工单位质量科或专职质量检查有关人员应从巡视、检查、旁站、监督等方面对工序工程质量进行严格控制。b.工序工程质量检查（1）首次检验首次检验是指某一分项工程的一道工序或每一个结构类型第一次施工操作的工程产品质量的检查验收，并对施工应进行技术总结，将总结报告上报项目经理部，由项目经理部审批后，上报驻地监理工程师，得到驻地监理工程师同意后，方能进行正式施工。（2）自检自检是指分项工程工序施工过程和完成后对该项目工程产品的检查，必须强化施工过程中的自检力度，发现问题及时处理，避免“死后验尸”的情况出现，将问题彻底解决在施工过程中。（3）专检项目经理部设质量管理部，配备专人、专车、专用设备进行工程质量的监督检查。各施工单位设立质量科或专职质量检查员，组织人员对工程质量进行专项检查、评分，并由项目经理部确认。（4）工序交接检查由施工单位技术负责人、质检部有关人员或专职质量检查员组织，由交接工序作业负责人、质量检查员参加，对已完工程产品质量检查验收，质量达到标准要求的工序，填写工序交接单完备交接手续，达不到质量标准要求的工序不能交接，必须采取措施进行处理。（5）竣工自检①自检领导小组，由公司有关领导，公司经理、总工程师、质量科、工程科及项目经理部有关人员组成，对工程内外业质量进行综合检查评定。②自检小组，由各施工单位技术负责人、