甲醇生产气化单体操作规程

气化岗位单体操作规程目录TOC\o"1-1"\h\z\uP1206隔膜泵操作规程 1H1201棒磨机操作规程 8P1301高压煤浆泵操作规程 23P1305灰水循环泵操作规程 34H1301破渣机操作规程 40P1401澄清槽给料泵操作规程 50P1402真空泵操作规程 55P1405滤液泵操作规程 61P1406除氧水泵操作规程 66P1407单体操作规程 72P1408单体操作规程 76M1401单体操作规程 80P1206隔膜泵操作规程型号、规格及性能参数SGMB75/1.5低压煤浆泵属往复活塞隔膜泵。该泵液压传动，双缸双作用，适用于含有固体的液体介质输送，本泵主要由驱动系统、动力端、液力端、润滑系统组成。驱动系统由变频电机、减速机、联轴器组成；动力端由动力端箱体、曲柄连杆、介杆冲洗装置、接轴等组成；液力端由两个活塞缸、四个个隔膜腔及进出料部组成。进出料部装有缓冲罐。润滑系统由油泵级压力、流量、温度控制系统组成。泵型号：SGMB75/1.5技术参数输送介质：煤浆功能/用途：磨机出口煤浆输送泵送能力：最小：18.3m3正常：50m3最大：75m3煤浆浓度：64%～67%煤浆密度：1220kg/m3煤浆粘度：1000～3000cP温度：50进口压力：≧0.03Mpa出口压力：1.5Mpa(最大)活塞直径：Φ180冲次：50r/min活塞行程：300mm减速机速比：31.5开车前的准备检查地脚螺栓及各连接螺栓是否牢固可靠。检查气源压力是否正常（>0.45Mpa）。动力端箱体油位是否正常（视镜2/3处），油牌号：工业闭式齿轮油（GB5903-1995）L-CKC，一等品。检查推进液油箱液位是否正常（视镜2/3处），油牌号：N46抗磨液压油检查减速器油位、联轴器润滑油位是否正常。检查泵进、出口管线上所有手动阀处于关闭状态。检查仪表是否完好，电气接线是否完好，联系电气送电。检查进出口管线上压力缓冲罐氮气预冲压力是否正常（进出口=0.5～0.65倍工作压力），推进液泵出口蓄能器：0.4Mpa合上电控柜箱手阀，打开电控柜主开关。PLC系统投运。在主控箱（PLC箱）上把主开关（mainswitch）旋到“ON”位置（即“1”位），此时箱上电源指示灯（poweron）亮。推进液控制开关打向自动。按试灯按钮（LAMPTEST），检查主控箱上所有指示灯是否完好。对水煤浆腔进行注水排气工艺接通推进液系统用控制气源，启动润滑油泵；关闭设备工艺管路上的进料阀、排料阀；略微打开工艺管路上的排气阀；略微打开工艺管路上的排水阀；打开工艺管路上的进水阀；待工艺管路上的排气阀不出现气泡后，滞后一段时间关闭排气阀，结束注水工艺处理。对推进液腔进行注油排气工艺打开隔膜室的排气阀，全部打开工艺管路上的进水阀、排水阀；启动推进液泵，按主控箱上推进液供给阀，推进液供给阀打开，开始注油；手动盘车，拆开主电机与减速器之间的保护罩，按电机旋转方向盘车。当主控箱有一个指示灯亮时，停止盘车，待灯熄灭后继续盘车，直至在没灯亮时，在盘数圈，装好防护罩。关闭工艺管路上冲洗水阀及出口排污阀。开车接中空通知开车，打开泵进口管线上冲洗水阀。打开出口管线排污阀，待煤浆端灌满水后，关死排污阀。打开泵出口管线及到V1203管线相关的阀门。启动润滑油泵，运行指示灯亮。在PLC箱上按复位按钮（RESET），ready灯亮。低速启动主电机，运行等亮（最低转速21次/min）。检查泵是否有异响、异震，各仪表是否正常。十五分钟后，再次对推进液腔进行排气工艺，排气后关死排气阀。轻轻提起安全阀手柄进行排气，注意不能提得太高。待泵运行正常后，打开进口柱塞阀，关闭原水冲洗双阀。当排到V1203为合格的水煤浆后，打开去T1301的手动阀，关闭去V1203的手动阀，并用原水冲洗去地沟的管线。把煤浆泵转速提至正常转速。停车正常停车接中控通知方可停车。打开进口冲洗水双阀，关闭进口柱塞阀。打开煤浆泵去V1203手动阀，关闭去T1301手动阀，5分钟后打开去T1301手动阀，关闭去V1203手动阀，冲洗5分钟。现场停主机。关闭进口冲洗水双阀和去T1301手动阀。停润滑油泵。拆除水煤浆进口端盖并冲洗。若长期停车切断PLC箱和主控柜电源。紧急停车泵出现以下现象时，应紧急停车。异常的噪声和振动。过热现象，润滑油超温。PLC系统失灵。隔膜破裂。仪表空气压力，电网电压波动大。联锁停车。按紧急停车按钮停车，停车后处理同正常停车，通知有关部门处理。正常操作维护严格按照操作规程操作设备，并做好记录。严格按设备润滑管理制度对设备进行润滑。保持设备及机座周围环境整洁：无灰尘、油垢、积水、废液。正常巡检推进液槽，曲轴箱油位、油温。检查进出、口缓冲罐，推进液泵出口缓冲罐压力。检查润滑油油压、流量。检查PLC箱各运行灯是否正常，有无报警灯闪烁，若有判明原因及时处理。检查泵有无异响、异振现象，进出口单向阀有无卡、堵现象，若有及时处理。故障处理部位现象原因处理方法液力端泵在运转时，有异常的噪声级振动如果异响噪声的位置能确定，说明是机械故障产生的，若噪声的位置不能确定，说明噪声是液力端液击造成的如果确定噪声位置，则检查相应的机械部位。正常的液击声音，可以不必处理泵在排料过程中有异常震动，并有敲击声进料阀堵塞，活塞缸内油不足，隔膜室、活塞缸内有空气检查进料阀的阀锥升程是否满足，进料管是否堵塞；检查两位两通阀的工作情况，对隔膜室进行排气处理泵在吸料过程中有异常振动，并有敲击声吸入压力过低，料浆温度过高，进料补偿罐未正常工作提高进料压力，降低料浆温度，检查进料补偿罐是否堵塞或漏气。活塞运动到死点位置时伴随噪音阀橡胶失效，进，出料阀阀芯、弹簧和活塞缸缸套松动更换阀橡胶，紧固活塞缸缸套进、出料阀有射流状噪音进、出料阀的阀橡胶在料浆高速冲刷下磨损泄漏；阀锥体、阀座损坏检查进、出料阀箱，如果有异物卡阀清除异物，如果阀橡胶磨损，则更换阀橡胶、阀锥体、阀座工作压力表波动幅度过大压力表损坏或出料空气包内皮囊破损，管路连接口有漏气点检查压力表和空气包内皮囊，进行更换。检查漏气点动力端润滑油箱及箱体过热润滑系统有故障，十字头跑偏，动力端箱体内轴承损坏检修润滑系统；调整导板位置，更换损坏轴承动力端内有异常声音如果异常声音只在动力端处，则是动力端内的锁紧螺栓松动打开动力端箱盖检查及锁紧螺母某隔膜室频繁补油推进液补油系统失灵；活塞密封圈泄漏；橡胶隔膜破损；推进液推进系统关闭不严；安全阀泄漏；电路信号干扰两位三通电磁气阀损坏，补油管路阻塞，更换气阀并清洗管路；更换活塞橡胶密封圈；更换橡胶膜；检查两位两通阀组对应的排油阀中的小隔膜及阀推杆内密封块；清洗安全阀；检查电路接地情况和屏蔽推进液系统某隔膜室同时补排油电路信号干扰；电路短路检查电路接地情况和屏蔽；检查信号发生器接头某隔膜室补油或排油指示灯常亮电路信号干扰信号了生器损坏检查电路接地情况和屏蔽；更换信号了生器某隔膜室频繁排油对应隔膜室的两位两通阀组的补油阀渗漏检查两位两通阀组对应的补油阀中的小隔膜及阀推杆密封块，更换推进液没泵启动时间过长蓄能器压力不足给蓄能器充氮气＞0.4MPa推进液油泵启动后推进液油压由1MPa马上降为零蓄能器内皮囊破损更换蓄能器内皮囊推进液油泵启动有压力冲击蓄能器内压力过高将蓄能器内的氮气放掉一部分H1201棒磨机操作规程型号、规格及性能参数本棒磨机是Φ3.8×5.8m溢流型钢衬板棒磨机，主要适用于煤的湿法研磨，生产60～65%的水煤浆。技术参数：有效长度：5800mm有效直径：3600mm有效容积：54m工作转速：14.5rpm电机转速：1120rpm电压：10000V低压油泵出口压力：0.63Mpa高压油泵出口压力：31.5Mpa气动离合器空气罐操作压力：0.65～0.8Mpa干油喷射系统空气压力：磨机加速时间：主轴承温度：<65减速器油泵出口压力：0.4Mpa磨机联锁：合闸联锁高低压润滑系统运行正常减速器稀油润滑运行正常气动离合器中无压缩空气（＜0.02Mpa）慢驱电机停止运行抽风机运行综合控制柜上万能转换开关处于主机合闸位置按下主电机启动按钮跳闸联锁主轴承温度高（≥65℃主电机定子温度高（≥110℃主轴承低压润滑油压力低主轴承低压润滑油油量低减速器稀油润滑压力低减速机稀油润滑油流量低工作原理及主要结构工作原理：本磨机为单仓中心排料湿式溢流型棒磨机，物料通过给料管由给料端盖中心进入筒体，驱动系统带动筒体以一定转速旋转，受离心力的作用，钢棒随筒体一起旋转到一定高度后落下将煤击碎，加之棒与棒之间、棒与衬板之间有滑动研磨，使煤到合格的力度分布，从出料端端盖中心排出磨机，经佩戴的筛网过滤后进入磨机出料槽。主要结构：本磨机采用异步交流电机驱动。主要由筒体部分、驱动部分、润滑系统组成，并配有加棒机和筒体顶起装置。筒体部分主要由筒体、筒体两端轴承和进出料部组成。驱动部分由驱动电机、减速器、气动离合器、大小齿轮等传动装置组成，另有慢驱装置用于盘车。润滑系统由主轴承高低压润滑系统、减速机稀油润滑系统、干油喷射润滑系统组成。棒磨机开车开车前的准备检查棒磨机系统设备管道安装正确，各处螺栓已牢固拧紧，地脚螺栓无松动。各润滑系统已清洗完毕。确认磨机及附属设备，相关设备已试车完毕。检查慢驱装置。检查行星减速器内润滑油油位正常（视镜在1/2～2/3处），油牌号：N220机械油。检查齿形接受操作灵活可靠，并置于脱开位置、锁住。检查高低压润滑系统。油箱内油位处于正常（视镜在1/2～2/3处），油牌号N210机械油。冬季若油温太低，可先手动打开电加热器，将油温加热到15℃打开油冷却器的电磁水阀的前后手动阀，关闭旁路阀，并将过滤器阀门切至正确位置，关闭循环阀。检查减速机和稀油润滑系统检查内油位处于正常（视镜在1/2～2/3处），油牌号N220机械油。冬季若油温太低，可先手动打开电加热器，将油温加热到10℃投用过滤器（将过滤器阀门切至正确位置），投用冷却器和电磁水阀（打开油冷器和电磁水阀的前后手动阀，关旁路阀）。并关闭油泵循环阀。对减速器进行手动盘车，确认无卡族现象。检查启动离合器系统启动空压机向储气罐充气，至储罐压力>0.7Mpa。在磨机主电机停止状态，使电磁阀带电向离合器充气。检查整个系统是否有泄漏，发现问题及时处理。放气。确认压力继电器已达调定的要求位置。检查干油喷射润滑装置检查油箱油位是否正常（视镜1/2～2/3），油牌号N480（冬季），N460（夏季）。检查气源压力正常0.5Mpa。确认电、气、仪表正常，联锁好用。确认所有冷却水、仪表空气供给正常。确认环境打扫干净，防护用具安装就位。磨机开车打开个控制柜门，合上柜内所有低压断路器，关闭柜门。按下高低压润滑控制柜和稀油润滑控制柜面板上“PLC”通电按钮，“PLC通电”绿灯亮，再将两柜面板上的“PLC运行”旋钮开关拨到“运行位置”。启动润滑系统。A顺控模式选择高低压电控柜上“就地远方”选择开关至“就地”顺控，“低压工作泵”选择开关至1#工作泵（或2#）位置。选择稀油润滑控制柜上的“工作泵”选择开关至1#工作泵（或2#）位置。按“顺序启动”按钮，即可将高低压油泵和减速器油泵依次启动，则高低压电控柜上的“1#高压泵、2#高压泵、1#（或2#）低压泵”的运行灯亮（绿），稀油电控柜上的1#（或2#）油泵的运行灯亮（绿）。B单机模式选择高低压电控柜上的“就地远方”选择开关至“单机”位置，低压工作泵选择开关至1#（或2#）工作泵位置。按高低压电控柜上的“1#、2#高压启动”按钮和“1#（或2#）低压泵启动”按钮，则高低压油泵运行，并“1#高压泵、2#高压泵、1#（或2#）低压泵”的运行灯亮（绿）。将稀油润滑电控柜上的“工作泵选择”开关3SA置1#（或2#）工作泵位置，并按下“1#（或2#）”油泵启动，减速器润滑油泵运行，并稀油电控柜上的1#（或2#）油泵的运行灯亮（绿）。C当四台油泵运行后，检查主轴承、减速器的润滑情况，管路泄漏情况及各泵出口的压力、流量是否正常。若高压泵运转正常，达到要求压力后电控柜上的“高压正常”指示灯亮（绿），若各泵润滑油问题，电控柜上有相应报警，应及时处理。D启动干油喷射润滑系统合上干油喷射装置电源，油泵、空压机启动。设定喷油周期（），喷油时间（），喷气时间（）。将干油喷射内的选择开关从实验打到工作位置。投用气动离合器后，干油喷射系统自动投入工作。磨机盘车在原始开车或停车时间较长的情况下，开车前必须进行磨机盘车。将综合控制柜上的“万能转换开关”转到“检修”位置。将慢速驱动的齿形接手接合。按下“慢速驱动”按钮（绿色），则“慢驱运行”指示灯（绿色）亮，磨机被带动运行。检查磨机各转动部位有无卡阻现象，若有及时处理。若有必要对主电机、减速器进行盘车，应将气动离合器操作选择开关置“点动”位置，按点动按钮盘车数周检查主电机、减速器有无卡阻现象。磨机盘车数周后，按下“慢驱停止”红色按钮，停止盘车。脱开慢驱装置的齿形接手，并锁死。将“万能转换开关”置“工作”位置。启动抽风机将综合控制柜上的“抽风机启动”绿色按钮按下，“抽风机运行”绿色指示灯亮。检查抽风机运行是否正常，若有问题及时处理。通知中控向磨机送水。启动主电机检查高低压润滑系统正常，高低压电控柜无油压、油流、油温等报警，并且“高压正常”绿色指示灯亮。检查减速器稀油润滑系统正常，稀油润滑电控柜无油压、油流、油温等报警。检查综合电控柜上“抽风机运行”正常，无报警信号，检查气动离合器内屋压缩空气（<0.02Mpa），且“励磁接通”绿灯亮。按下综合控制柜上“主电机启动”绿色按钮，主电机运行。投用气动离合器检查气动离合器储气罐压力达到正常工作压力>0.7Mpa。确认磨机有水溢流后，将“离合器选择开关”指向“点动”位置，按“点动”按钮，盘动磨机。检查磨机部分是否正常。将“离合器选择开关”指向“正常操作”位置，按“启动离合器”绿色按钮。如果磨机加速时间超过7S，启动失败，应立即脱开气动离合器。检查干油喷射系统是否正常工作，若不正常，可手动喷油一次，系统就会按设定值正常工作。带磨机转动达到规定转速，磨机转动平稳后，按操作法向磨机送入各种物料。磨机停车长期停车接中控通知，联系上游工序停止送煤，尽可能降低煤斗V1201和石灰石斗V1202的料位，并将煤给料机和石灰石给料机上的物料排尽。按工艺规程依次停止供应各物料，中控加大新鲜水量清洗磨机。开启高压油泵，并检查运行是否正常，同时观察高低压电控柜上的“高压正常”指示灯是否亮。开冲洗水清洗滚筒筛至干净为止，中控将联锁I1205置旁路。用原水清洗磨机入口溜槽，直至磨机出口干净，按综合控制柜上“离合器停车”红色按钮，脱开气动离合器。按综合控制柜上“主电机停”红色按钮，停主电机。按综合控制柜上“抽风机停车”红色按钮，停抽风机。关入磨机新鲜水和滚筒筛冲洗水。待磨机停止转动后，停低压润滑油泵、减速器油泵（可用高低压电控柜上“顺控停止”按钮停，并使油料充分回流到主油槽中）。待主轴承温度降至合适值时，停高压油泵（1#、2#），并视情况停用冷却水系统（冬季稍开防冻）。若磨机检修时，需将“万能转换开关”旋至“检修”位置，先启动低压油泵和减速器油泵，在启动慢驱装置进行磨机检修。长期停车，要求取出钢棒，防止筒体变形。并且停磨机后，高压油泵每隔一段时间开两分钟。打开各控制柜，关闭所有低压断路阀，关闭柜门，并锁上。短期停车首先通知中控，按操作规程依次停止物料供给。在高低压电控柜上，按“高压泵启动”按钮，且“高压正常”指示灯亮。用原水冲洗滚筒筛至干净为止。按综合控制柜上“离合器停车”红色按钮，脱开气动离合器。按综合控制柜上“主电机停”红色按钮，停主电机，按“抽风机停止”红色按钮，停抽风机。视停车长短，停低压油泵和减速器油泵（可按“顺控停止”按钮停）。每隔30min对磨机盘车一次，防止物料结块。紧急停车磨机在转动过程中，有时遇到特殊情况，为保证设备安全，发生以下情况时必须采取紧急停车措施。大小齿轮啮合不正常，突然发生较大震动，减速器发生异响。润滑系统发生故障，不能正常供油。衬板螺栓松动或折断脱落时。筒体内乱棒时。磨机主轴承。减速器、主电机升温超过规定值或主电机电流超过规定值。输送设备发生故障失去供应能力。主轴承、传动装置、减速器、主电机地脚螺栓松动时。磨机系统联锁停车。其他需要紧急停车的情况发生。紧急停车步骤：启动高压油泵，按磨机停车按钮，棒磨机停止工作。若棒磨机已停止工作，检查高压油泵是否启动，若未启动，立即手动启动。按气动离合器停止按钮，脱开气动离合器。通知中控棒磨机停车，停送各种物料，注意大煤浆槽液位。通知上游输送岗位，停止送煤。开冲洗水冲洗滚筒筛直至干净为止。视情况冲洗磨机。将综合控制柜上的“万能转换开关”打至“检修”为止，并联系检修人员及时处理。故障排除后重新启动。日常维护和保养严格执行操作规程，认真填写原始运行记录。检查各部件是否正常，并按时记录，发生异常应及时汇报。保持设备、机座整洁，周围环境整洁，地面无积水、积料。检查主电机。检查主电机及电机轴承座有无振动。观察电机定子温度，轴承温度是否正常。检查电机有无异常响声，有无过流和过热现象，杜绝超负荷运行。检查减速机减速器运行平稳正常，无周期性冲击声和特殊异响发生及地脚螺栓是否正常。检查减速器供油系统是否正常，有无泄漏、断流现象，回油温升<20～25℃。检查棒磨机主体检查主轴承温度<60℃检查大小齿轮啮合是否正常，润滑情况是否良好，有无振动和周期性响声，有无与齿轮罩碰擦。检查主轴承座在运行中有无位移的振动。每班检查给料管与回转部密封油脂处有无泄漏，并及时添加油脂。检查低压油供应情况，无断流、泄漏。检查气动离合器检查储气罐压力<0.7Mpa。定期检查气路系统有无漏气，空气滤清器是否有污物。检查空气压缩机运转是否正常，且润滑状态良好。检查干油喷射装置检查储油罐油位是否正常，各处是否漏气、漏油。检查喷射气源压力表指示是否正常。检查高低压润滑油站检查油站油位是否处于正常位置。检查油站供油压力0.2～0.4Mpa。检查过滤器压差指示，当△P>0.15Mpa切换过滤器。检查邮箱油温是否正常，回油温度低于40℃冷却器用水温度<32℃检查减速器稀油润滑站检查油位是否处于正常值。检查滤器压差<0.35Mpa，当△P>0.35Mpa切换过滤器。检查油站供油压力0.2～0.4Mpa。检查邮箱温度是否正常，回油温升<20～25℃。冷却器用水温度<32℃事故处理现象原因处理磨机内撞击声大进料量太少衬板脱落钢棒太多乱棒加大进料量紧停，固定衬板调整钢棒量紧停、调整噪声大大小齿轮啮合不好啮合面润滑油量不够大齿轮螺栓松动大齿轮碰撞防护罩调整齿轮啮合间隙检查干油喷射系统紧停，紧固螺栓紧停修理防护罩电机电流不稳进料量不稳轴承配合不好电气故障稳定进料量调整轴承间空隙联系电工检查处理轴承温升过高润滑油少油内有脏物负载过大冷却水中断检查润滑系统，使之正常供油更换过滤器或润滑油降低负荷至额定方位检查水路系统，使之正常供水润滑油泵震动大泵壳内有空气压力超过额定值泵内零件磨损泵轴与电机同心度不好排除泵内空气调整压力更换磨损零件调整同心度润滑油油量不足泵内零件间隙大溢流阀回油口打开旁路阀未关死压力开关上、下限调整过低过滤器堵塞油的粘度过高调整间隙或更换零件调整溢流阀出口压力关死旁路阀重新调定上下限值清洗或更换过滤器提高油温或更换粘度适中的油油温过高冷却器冷却水量不足系统压力过高，溢流阀长期溢流油箱内油量不足电加热器失控，长期处于加热状态外界辐射热量大设备摩擦热过大开大冷却水进出口阀降低系统压力加油至正常液位修复电加热器消除热源或增设降温设备停机检查润滑油型号、用量及更换周期润滑项目润滑油牌号用量更换周期磨机主轴承N320以下润滑油主减速器大小齿轮干油喷射干油喷射用空气压缩机气动离合器用空气压缩机P1301高压煤浆泵操作规程型号、规格及性能参数DGMB50/10高压煤浆泵属往复活塞隔膜泵。该泵液压传动方式为三缸单作用，适用于含有固体的液体介质输送，本泵主要由驱动系统、动力端、液力端、润滑系统组成。驱动系统由变频电机、减速机、联轴器组成；动力端由动力端箱体、曲柄连杆、介杆冲洗装置、接轴等组成；液力端由三个活塞缸、三个隔膜腔及进出料部组成。进出料部装有缓冲罐。润滑系统由油泵级压力、流量、温度控制系统组成。泵型号：DGMB50/10技术参数输送介质：煤浆功能/用途：煤浆输送泵送能力：最小：19m3正常：39.7m3最大：50m3煤浆浓度：64%～67%煤浆密度：1220kg/m3进口压力：≧0.2Mpa出口压力：10Mpa(最大)活塞直径：Φ175mm冲次：21～45次/min活塞行程：300mm减速齿轮传动比：40.9开车前的准备泵的压力试验已提前完成（压力试验见附录一）检查气源压力是否正常（>0.45Mpa）。动力端箱体油位是否正常（视镜2/3处），油牌号：N320工业齿轮油（夏季）、N220工业齿轮油（冬季）。检查推进液油箱液位是否正常（视镜2/3处），油牌号：N46抗磨液压油检查减速器油位、联轴器润滑油位是否正常。检查泵进、出口管线上所有手动阀处于关闭状态。检查仪表是否完好，电气接线是否完好，联系电气送电。检查进出口管线上压力缓冲罐氮气预冲压力是否正常（进出口=0.5～0.65倍工作压力），推进液泵出口蓄能器：0.4Mpa合上电控柜箱手阀，打开电控柜主开关。PLC系统投运。在主控箱（PLC箱）上把主开关（mainswitch）旋到“ON”位置（即“1”位），此时箱上电源指示灯（poweron）亮。推进液控制开关打向自动。按试灯按钮，检查主控箱上所有指示灯是否完好。对水煤浆腔进行注水排气工艺接通推进液系统用控制气源，启动润滑油泵、冲洗油泵、推进液油泵；关闭设备工艺管路上的进料阀、排料阀；略微打开工艺管路上的排气阀；略微打开工艺管路上的排水阀；打开工艺管路上的进水阀；待工艺管路上的排气阀不出现气泡后，滞后一段时间关闭排气阀，结束注水工艺处理。对推进液腔进行注油排气工艺先对煤浆腔进行注水排气处理；打开隔膜室的排气阀，全部打开工艺管路上的排水阀；启动推进液泵，按主控箱上推进液供给阀，推进液供给阀打开，开始注油；当各排气阀排出的油不带气泡时，关闭各排气阀；手动盘车，拆开主电机与减速器之间的保护罩，按电机旋转方向盘车。当主控箱有一个指示灯亮时，停止盘车，待灯熄灭后继续盘车，直至在没灯亮时，在盘数圈，装好防护罩。关闭工艺管路上冲洗水阀及出口排污阀。开车接中空通知开车，打开泵进口管线上冲洗水阀。打开出口管线排污阀，待煤浆端灌满水后，关死排污阀。打开泵出口管线及循环管线到地沟管线相关的阀门。启动润滑油泵，运行指示灯亮。在PLC箱上按复位按钮（RESET），ready灯亮。低速启动主电机，运行等亮（最低冲次21次/min）。检查泵是否有异响、异震，各仪表是否正常。十五分钟后，再次对推进液腔进行排气工艺，排气后关死排气阀。轻轻提起安全阀手柄进行排气，注意不能提得太高。待泵运行正常后，打开进口柱塞阀，关闭原水冲洗双阀。当排到地沟为合格的水煤浆后，打开去T1301的手动阀，关闭去地沟的手动阀，并用原水冲洗去地沟的管线。把煤浆泵转速提至正常转速。停车正常停车接中控通知方可停车。打开进口冲洗水双阀，关闭进口柱塞阀。打开煤浆泵去地沟手动阀，关闭去T1301手动阀，5分钟后打开去T1301手动阀，关闭去地沟手动阀，冲洗5分钟。现场停主机。关闭进口冲洗水双阀和去T1301手动阀。停润滑油泵。拆除水煤浆进口端盖并冲洗。若长期停车切断PLC箱和主控柜电源。紧急停车泵出现以下现象时，应紧急停车。异常的噪声和振动。过热现象，润滑油超温。PLC系统失灵。隔膜破裂。仪表空气压力，电网电压波动大。连锁停车。按紧急停车按钮停车，停车后处理同正常停车，通知有关部门处理。正常操作维护严格按照操作规程操作设备，并做好记录。严格按设备润滑管理制度对设备进行润滑。保持设备及机座周围环境整洁：无灰尘、油垢、积水、废液。正常巡检推进液槽，曲轴箱油位、油温。检查进出、口缓冲罐，推进液泵出口缓冲罐压力。检查润滑油油压、流量。检查PLC箱各运行灯是否正常，有无报警灯闪烁，若有判明原因及时处理。检查泵有无异响、异振现象，进出口单向阀有无卡、堵现象，若有及时处理。故障处理部位现象原因处理方法液力端泵在运转时，有异常的噪声级振动如果异响噪声的位置能确定，说明是机械故障产生的，若噪声的位置不能确定，说明噪声是液力端液击造成的如果确定噪声位置，则检查相应的机械部位。正常的液击声音，可以不必处理泵在排料过程中有异常震动，并有敲击声进料阀堵塞，活塞缸内油不足，隔膜室、活塞缸内有空气检查进料阀的阀锥升程是否满足，进料管是否堵塞；检查两位两通阀的工作情况，对隔膜室进行排气处理泵在吸料过程中有异常振动，并有敲击声吸入压力过低，料浆温度过高，进料补偿罐未正常工作提高进料压力，降低料浆温度，检查进料补偿罐是否堵塞或漏气。活塞运动到死点位置时伴随噪音阀橡胶失效，进，出料阀阀芯、弹簧和活塞缸缸套松动更换阀橡胶，紧固活塞缸缸套进、出料阀有射流状噪音进、出料阀的阀橡胶在料浆高速冲刷下磨损泄漏；阀锥体、阀座损坏检查进、出料阀箱，如果有异物卡阀清除异物，如果阀橡胶磨损，则更换阀橡胶、阀锥体、阀座工作压力表波动幅度过大压力表损坏或出料空气包内皮囊破损，管路连接口有漏气点检查压力表和空气包内皮囊，进行更换。检查漏气点动力端润滑油箱及箱体过热润滑系统有故障，十字头跑偏，动力端箱体内轴承损坏检修润滑系统；调整导板位置，更换损坏轴承动力端内有异常声音如果异常声音只在动力端处，则是动力端内的锁紧螺栓松动打开动力端箱盖检查及锁紧螺母某隔膜室频繁补油推进液补油系统失灵；活塞密封圈泄漏；橡胶隔膜破损；推进液推进系统关闭不严；安全阀泄漏；电路信号干扰两位三通电磁气阀损坏，补油管路阻塞，更换气阀并清洗管路；更换活塞橡胶密封圈；更换橡胶膜；检查两位两通阀组对应的排油阀中的小隔膜及阀推杆内密封块；清洗安全阀；检查电路接地情况和屏蔽推进液系统某隔膜室同时补排油电路信号干扰；电路短路检查电路接地情况和屏蔽；检查信号发生器接头某隔膜室补油或排油指示灯常亮电路信号干扰信号了生器损坏检查电路接地情况和屏蔽；更换信号了生器某隔膜室频繁排油对应隔膜室的两位两通阀组的补油阀渗漏检查两位两通阀组对应的补油阀中的小隔膜及阀推杆密封块，更换推进液没泵启动时间过长蓄能器压力不足给蓄能器充氮气＞0.4MPa推进液油泵启动后推进液油压由1MPa马上降为零蓄能器内皮囊破损更换蓄能器内皮囊推进液油泵启动有压力冲击蓄能器内压力过高将蓄能器内的氮气放掉一部分润滑油参数动力端：牌号：夏季N320工业齿轮油（硫磷型），加10%的4号防锈复合剂。（GB3141）；冬季N220工业齿轮油（硫磷型），加10的4号防锈复合剂。GB3141。用量1400升。原始开车每3个月更换一次。正常操作后8000h或1年更换一次。推进液：牌号：N46抗磨液压油（GB/T11118.1-1994），用量：700升。更换周期8000h或1年。减速机：牌号：SHELL、MOBIL或BP润滑油，按使用说明加。用量：到指定刻度。联轴器：牌号：二硫化钼极压锂基润滑脂1号。用量4500ml。附录一煤浆泵水压试验煤浆泵压力试验一般在气化炉投料前一天完成，以确保气化炉投料前时能正常开车。1．试压路线：RW泵进口双阀P1301XV1302XV1302后两道排放阀地沟2．开车前的准备：同正常开车3．确认DCS上的确认a．XV1302开，XV1301关b．P1301BYPASSON现场确认泵出口手动阀，开b．倒去地沟盲板为“通”c．XV1302后两道排放阀，开d．煤浆管线炉头阀，关e．泵进口两道水阀，开注水排气工艺后开启各油泵，DCS上设定煤浆泵转速为240rpm现场低速启动煤浆泵，稍开隔膜泵腔后排气阀，排气完毕后关闭，中控增加煤浆泵转速至690rpm，检查煤浆流量FI1301、FI1302是否在39.7m3通过调节XV1301后第一道手动阀开度，增大煤浆泵的出口压力至9.5Mpa，稳压10min。压力在9.5Mpa时的检查项目。试压管线、阀门有无泄漏。推进液油泵、活塞冲洗油泵、动力端润滑油泵声音十分正常。油压、油温、流量是否正常。推进液油压：0.5～1.0Mpa动力端润滑油泵：0.4～1.0Mpa流量：小球浮于上部活塞冲洗油泵：玻璃视镜有油流d．P1301转速和流量，声音十分正常，有无异振，各轴承温度有无异常。通过控制推进液的排除和注入，来校验充住阀和排出阀动作情况。试压结束后的操作：通知中控接转速调至249rpm。全开XV1302后第一道排放阀，现场停P1301主电机。关泵出口阀，管进口两道水阀，开进、出口排污阀，排水。关XV1302后两道排放阀，阀间盲板倒“盲”。DCS上CLEANINGOFFXV1302CLOSE保持以上状态，等待开车。P1305灰水循环泵操作规程型号、规格及性能参数本泵由江苏双达泵阀集团有限公司生产，为一种耐高温、耐高压、耐磨型并符合AP1610设计规范的泵。采用具有较好铸造性能和高强度材料作为承压部件的材质，内村高耐磨性的护板以提高泵的耐久性使用。泵型号：SDZA-150-400GA输送介质：黑水功能/用途：黑水输送性能参数：流量：390m3扬程：147m功率：250Kw泵转速：2900r/min电机型号：YB450S3-2WG电机电压：10000V电机电流：17.64A电机转速：2985r/min主要结构及工作原理主要结构该泵为单级离心泵，主要由泵体、入口衬套、前衬板、叶轮、后衬板、封头、机封轴套、机械密封、机封压盖、前轴承压盖、前轴承、泵轴、油镜、油杯、后轴承、轴承箱、后轴承压盖等组成。工作原理在泵启动前，首先向泵内充满黑水。启动泵时，叶轮由电机驱动作高达（2900r/min）的速度旋转，迫使叶片间的流体作近似于角速度的旋转运动。同时由于离心力的作用，使液体向叶轮外缘作径向运动。使得黑水在流经叶轮的运动过程中获得能量，并以高速离开叶轮边缘进入蜗壳。黑水在蜗壳中由于流道扩大而减速，使动能转化为势能，最后沿切线流入被压出进入管道。在叶轮的中心处，由于黑水受迫由中心流向外缘，中心形成低压，因而在吸入口压力作用下，黑水被源源不断的吸入叶轮。正常开车与停车开车1.开车前的准备①检查地脚螺栓及各连接螺栓是否牢固可靠。②检查电机的转向是否与泵转向一致。③检查轴承润滑油箱内油位是否正常、油质是否变质。④手动盘车，泵转子部件应无摩擦、卡阻现象，转动灵活。⑤打开冲洗冷却水进、出口阀，拧开出口丝堵，确认有水流出后，关闭丝堵。并检查冷却水压力是否正常。⑥打开密封水阀，确认压力，流量（1.5～2m3/h）⑦打开泵进出口压力表根部阀，联系电工送电。2.开车①确认泵出口阀、导淋阀关闭。②打开泵进口阀，打开泵出口排气阀，排气完后关闭排气阀。③启动电机。④待泵出口压力稳定后，缓慢打开泵出口阀。⑤检查泵有无异振、异响、轴承温度、出口压力、电机电流是否正常。⑥检查轴封泄漏情况，调整密封水流量至适量。3.停车①缓慢关闭泵出口阀直至全关。②停电机。③关闭泵进口阀。④视轴承温度，关闭冷却水进、出口阀，根据情况适当保留一定量密封水。⑤冬季停车或长时间停车，应打开泵排污阀排尽泵内液体，并将泵内密封腔冲洗干净。⑥若长期停车，应联系电工断电，并定期进行盘车。倒泵（A泵倒B泵）确认B泵具备开车条件。按单体操作规程启动B泵。检查B泵有无异振、异响、轴承温度、出口压力、电机电流是否正常。联系中控，缓慢打开B泵出口阀，同时缓慢关闭A泵出口阀，并随时与中控联系，确认激冷水流量、压力正常，直至B泵出口阀全开，A泵出口阀全关。再次与中控联系确认流量正常后，停A泵。关闭A泵进口阀，视轴承温度，关闭冷却水进、出口阀，根据情况适当保留一定量密封水。打开冲洗水阀，打开泵出口排污阀，冲洗干净后，关闭冲洗阀，排尽泵内积水。联系电工断电，交出检修。日常维护与保养经常检查泵和电机的升温情况，泵轴承温度不应大于35℃，最高温度不应大于75经常检查轴承邮箱油位情况，必须控制在正常范围内，为了保证油的清洁，必须定期更换新油，一般为运行1500小时必须更换一次。经常观察机械密封的运行情况，如果发现异常，应立即停车检查。泵一般不宜在小流量下长期运行（即低于30%设计流量）；如果必须在该条件下使用，必须在出口管路安装旁路，使泵的流量达到规定值。常见故障及处理方法序号故障原因消除方法1泵不打量泵转向不对调整转向2流量扬程不足泵内或吸入管内留有气体吸入管径过小或杂物堵塞总扬程与泵扬程不符介质密度与粘度与要求不符合密封环磨损过多重新灌泵排除气体加大进口管径，清除堵塞物降低出口系统阻力进行计算并确认更换3功率消耗不足转速过高或过低转动部件与固定部分有摩擦按规定检查电机转速检查泵叶轮、口环处等处并4产生振动及噪音1.泵内或吸入管内留有气体2.泵与电机不一致或轴弯曲3.转动部件与固定部分有摩擦4.轴承严重磨损或损坏5.转动部分不平衡引振动1.排除气体2.调整或更换主轴3.检查泵叶轮、口环处等处并排除4.更换5.检查叶轮有无杂物堵塞并排除或检查其他部位有无摩擦5密封处泄漏过多密封环磨损过多机械密封面磨损严重密封液压力不当更换更换检查密封水压力6轴封发热机械密封面磨损严重更换8轴承发热及轴承磨损油室内油量过多或油脏按液位计要求加油或换新油七、使用润滑油型号：30#或40#机油H1301破渣机操作规程一、型号、规格及性能参数动力装置技术数据液压动力装置设计最大扭矩：35000N·m液压动力装置实际最大扭矩：30800N·m液压动力装置输出轴转速：10-12r/min液压柜总重量：1200kg油箱容积：150L箱体重量：550kg泵排量：98.3ml/r泵最大流量:(1480r/min)144.5l/min泵实际转速:1480r/min泵最大连续转速:3000r/min泵额定压力:34.5MPa泵最大压力:41.4MPa泵重量:79.5kg马达工作转速范围:10-12r/min马达排量:10234ml/r马达流量:112l/min马达额定压力:22MPa马达最大压力:25MPa马达最大扭矩:35000N·m马达重量：600kg液位开关切换（从油箱顶部计算液位）报警液位：265mm停机液位：340mm温度变送器切换（监测液压油温度）高温停机：70高温报警：65开始加热：10停止加热：15低温停机：5双筒回油过滤器切换（监测液压油污染程度）堵塞报警：0.35MPa旁通压力:0.40MPa液压泵压力补偿器设定值:22MPa液压泵补油压力(又称供油压力)设定值:1.2-2.0MPa补油压力(又称供油压力)开关切换:1.0MPa(正转)工作压力开关切换:21MPa(反转)工作压力开关切换:21MPa电机电压:380VAC/50Hz/30(37)kW电机额定转速:1480r/min油加热器电压:380VAC/50Hz/1.5kW电磁换向阀电压:24VDC/11W控制电压:220VAC/50Hz/5AUPS主电压:380VAC/50Hz/100A二、工作原理及主要结构1、工作原理液压动力装置采用变量泵定量马达容积调速、双向变量泵换向回路，闭式循环油路系统。它采用低速、大扭矩马达传动，由液压泵提供最高可达41.4MPa的高压油经软管输送到液压马达，通过液压马达的旋转轴带动安装于轴上的破碎刀按一定方向旋转，与固定在破渣壳体内壁上的破碎刀交叉运行，达到破碎气化炉渣的目的。在正常工况下液压马达恒速正向旋转（从液压马达油管连接端看，逆时针方向为正向）。当破渣机正向受阻挡后液压系统发出信号给控制系统实现液压马达反向旋转。破渣机反向旋转10秒,停2秒,自动恢复到正转方向或者在10秒内反向受阻挡使液压系统发出信号给控制系统实现液压马达正向旋转。如果正向旋转10秒内又被阻挡，停2秒，自动变成反向旋转，重复上述动作，如此连续循环动作三次（时间72秒，正向旋转三次，反向旋转三次），动力装置自动停机。2、主要结构破渣机主机由壳体、粉碎刀架体、管路系统、轴系和托车五大部分组成。为及时将破碎后的物料收集并引送到下游的锁斗中，在壳体容器内的下端封头处加设有料斗。为提高填料密封工作的可靠性和使用寿命，该破渣机还配置了管路系统，用以向左右填料箱中注入高压冲洗水。轴系偏心的安装在壳体上，是破渣机主机的转动部分。轴系的主要组成部分有轴、轴套、轴承、胀套、联轴器及液压马达等。此外，为方便破渣机主机的安装和维修，还为主机设计制造了一台移动式托车。3、破渣机停车联锁①液压泵出口压力≥220bar/22Mpa，并超过设定时间②充压压力太低≤10bar③油箱温度过高≥70④油箱温度太低≤5⑤油箱油位太低≤265mm⑥吸入管线阀门关死⑦电机停止按钮按下⑧正反转三次自动停机三、破渣机开车1、开车前的准备（1）确认液压回路已清洗完毕，并作过耐压试验。（2）检查管路系统的接头，以及管路与液压马达、动力设备的连接松紧合适。（3）检查电动机和其他电器部件电压，接线方式须正确无误。（3）确认油箱中不含有水及其它物质，用合适牌号的优质油（4）打开进系统冷却水阀、回水阀，使电磁水阀和回油冷却器处于工作模式。（5）打开轴封水截止阀，检查总流量和每一侧的流量，并调整每一侧的流量不小于，检查总流量和每一侧的流量，并调整每一侧的流量不小于0.5m3/h，且总流量不大于1.4m（6）检查泄漏量，通过调节填料压盖，是轴封水泄漏量为10滴/分。（7）检查电机接线是否正确，并校正转动方向。（8）确认设备、管线安装正确、牢固。2、开车（1）打开泵进油管路阀门。首次启动之前,泵两侧油口连接管路必须畅通(检查各阀门是否完全开启)。（2）接通主电源开关，动力电和控制电通入控制箱内；（3）打开控制柜柜门，顺序将动力电源、控制电源、电机电源、加热器电源的开关打向“合”的一端。（4）按压“电机启动”按钮，“电机运转”指示灯点亮，电机启动。7秒钟后，文本显示器显示“液压系统准备好”；（5）将“手动、自动”选择开关打向“自动”位置，启动液压马达，此时前面板“自动方式”指示灯点亮，表示驱动系统进入自动运行状态，运转方向为正向。如故障停机，察看文本显示器信息后，排除故障，按“复位”按钮，重复（4）—（5）。如出现紧急故障，立即按“紧急停机”按钮，排除故障，拔出“紧急停机”按钮，按“复位”按钮，重复（3）—（5）。（6）检查补油压力(又称供油压力)和系统压力及油位，如启动后油位下降，应及时从空气滤清器向油箱内加油。四、停车1、正常停车1）确认气化炉已停车，无渣可排。2）将“手动、自动”选择开关打向“手动”位置，前面板“手动方式”指示灯点亮，液压马达停止运转。3）按压“电机停止”按钮，切断电机电源，前面板“电机运转”指示灯熄灭，液压马达停止转动。4）关闭破渣机密封水截止阀。5）长期停车，应关闭进系统冷却水进出口阀，排尽油冷却器内的水。2、紧急停车1）发生下列情况之一时，应紧急停车：①破渣机轴封断水②主电机有大的异常或冒烟③液压油管爆裂④破渣机失控超温超压不跳车2）按下“急停”按钮，关断24VDC供电电源，系统停机。3）待故障排除后，将“急停”按钮复位，然后重新启动系统。五、正常运行与维护（1）破渣机正常工作中，应经常检查密封填料箱的泄漏情况。如有线状泄漏，可通过拧紧密封压盖上的螺母来解决，压盖螺母拧紧的程度以密封有轻微的滴状泄漏为宜。防止拧得过紧，影响设备正常工作。（2）破渣机运行时，应保证冲洗水压力一直存在且比内腔压力高0.3~0.7MPa。当需要关停设备时，应在壳体压力完全卸放后再停止高压冲洗水的供应；当需要启用设备时，应在壳体充压前就开始对密封填料箱注入高压冲洗水。（3）在运行中监视油压系统：电压是否保持在额定电压的+5%～-15%范围内；异常噪音，振动；观察补油压力(又称供油压力)是否为1.2～2.0MPa;观察系统压力是否小于21MPa;观察液位高度是否高于液位标记线；从显示屏观察油液温度是否为10~65℃℃；驱动运转是否平稳。（4）如果动力装置要停止工作，应尽量避免不超过一个月。尤其在南方潮湿的夏季，如果超过一个月，应设法每隔一个月让动力装置空载运行程15分钟或在油箱中加入防锈剂运行十分钟。(5)定期检查项目和内容 过滤器空气入口油电机螺钉及管接头空气滤清器液压马达第一个100h后更换三个月后更换每隔1个月紧固清洗正反转每隔6个月更换检查检查每隔12个月润滑六、故障及其处理故障现象可能的原因处理动力装置不能起动电动机主电压不足检查供电网起动条件不足观察文本显示器报警故障信息,及时排除.控制电压不足1.检查供电网2.检查动力装置的控制系统,若控制系统发生故障应该找出原因.马达不转旋转伺服控制系统失效检查伺服压力是否正确无误系统压力过高1.检查系统压力是否超过压力补偿器的设定值2.减小泵的排量无控制信号检查控制功能噪音异常吸油管不通畅检查吸油管球阀是否全开补油压力(又称供油压力)过低检查补油压力(又称供油压力)是否正确泵连续吸气检查通向补油泵(又称供油泵)的吸油管是否漏气,方法是检查管接头上是否漏油并倾听泵内噪音的变化油箱上的空气滤清器堵塞更换滤芯联轴器中的弹性件磨损更换弹性件泵磨损更换泵或维修泵系统内无压力动力装置不供油1.泵旋向错误,更换电机相线,改变旋向2.检查伺服压力是否正确无误3.检查系统压力,不能过高4.减小泵的排量高压先导控制装置没有闭合清洗并修理高压先导控制装置磨损过量粘度太低与推荐的油进行比较磨蚀材料在泵的作用下和液压流体一起循环流动检查过滤器,需要的话,更换过滤器,检查是否已如期更换过滤器由于系统内有空气,泵产生气蚀查出漏气点并维修好,把系统中的空气排掉油温过高冷却性能差1.冷却管道阀门未打开或冷却流量不足,增加冷却流量2.检查冷却器及管路是否堵塞充气泵内部泄漏更换泵液压系统中补给油量太少检查补油泵(又称供油泵)是否供应足够的油液P1401澄清槽给料泵操作规程型号、规格及性能参数本泵为江苏飞跃机泵制造有限公司生产，适用于含固量在5%～30%的黑水输送，同时适用于含少量NH3、H2S、CO2、Fe-，易结垢，具有腐蚀性介质的输送。泵型号：FZAM200-315输送介质：黑水功能/用途:黑水输送性能参数：流量:300m3扬程：34m转速：1450r/min功率：55Kw效率：84.5%电机型号：YB2250M电机电压：380V电机转速：1480r/min主要结构及工作原理1、主要结构该泵主要由泵体、叶轮、泵盖、轴、密封部件、轴封水箱等组成。2、工作原理在泵启动前，先向泵内充满黑水。启动泵时，叶轮由电机驱动作高达（1450r/min）的速度旋转，迫使叶片间的流体作近似于角速度的旋转运动。同时由于离心力的作用，使液体向叶轮外缘作径向运动。使得黑水在流经叶轮的运动过程中获得能量，并以高速离开叶轮边缘进入蜗壳。黑水在蜗壳中由于流道扩大而减速，使动能转化为势能，最后沿切线流入被压出进入管道。在叶轮的中心处，由于黑水受迫由中心流向外缘，中心形成低压，因而在吸入口压力作用下，黑水被源源不断的吸入叶轮。正常开车与停车（一）开车1.开车前的准备①检查地脚螺栓及各连接螺栓是否牢固可靠。②检查电机的转向是否与泵转向一致。③检查轴承润滑油箱内油位是否正常、油质是否变质，要求油位在油位计中心线2毫米的位置以上。④手动盘车，泵转子部件应无摩擦、卡阻现象，转动灵活。⑤关闭泵进出口压力表根部阀，联系电工送电。2.开车①确认泵出口阀、导淋阀关闭。②打开泵进口阀，打开泵出口排气阀，排气完后关闭排气阀。③启动电机。④打开泵进出口压力表根部阀。⑤待泵出口压力稳定后，缓慢打开泵出口阀。⑥检查泵有无异振、异响、轴承温度、出口压力、电机电流是否正常。⑦检查轴封泄漏情况，调整密封水流量至适量。3.停车①缓慢关闭泵出口阀直至全关。②停电机。③关闭泵进口阀。④关闭密封水阀，关闭进出口压力表根部阀。⑥冬季停车或长时间停车，应打开泵排污阀排尽泵内液体，并将泵内及密封腔冲洗干净。⑦若长期停车，应联系电工断电，并定期进行盘车。倒泵（A泵倒B泵）1、确认B泵具备开车条件。2、按单体操作规程启动B泵。3、检查B泵有无异振、异响、轴承温度、出口压力、电机电流是否正常。4、联系中控，缓慢打开B泵出口阀，同时缓慢关闭A泵出口阀，并随时与中控联系，确认黑水流量、压力正常，直至B泵出口阀全开，A泵出口阀全关。再次与中控联系确认流量正常后，停A泵。5、关闭A泵进口阀，根据情况适当保留一定量密封水。6、打开冲洗水阀，打开泵出口排污阀，冲洗干净后，关闭冲洗阀，排尽泵内积水。7、联系电工断电，交出检修。五、日常维护与保养1、经常检查泵和电机的升温情况，泵轴承温度不应大于35℃，最高温度不应大于802、经常检查轴承邮箱油位情况，必须控制在正常范围内，为了保证油的清洁和良好的润滑，根据现场使用情况，定期更换新油，一般为运行1500小时必须更换一次。3、经常观察机械密封的运行情况，如果发现异常或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运行。4、泵一般不宜在小流量下长期运行（即低于30%设计流量）；如果必须在该条件下使用，必须在出口管路安装旁路，使泵的流量达到规定值。5、绝不允许用进口管路上闸阀来调节流量，以免产生汽蚀。6、定期检查①螺母是否有松动。②开口销是否有拆断或缺损。③观察片组的外层面是否有碰伤、裂纹、过度的永久变形缺陷。④传动螺栓配合段表面是否一明显揉伤。⑤检查机组轴对中是否已变化，若不对中数值已超过规定，应重新进行对中调整。P1402真空泵操作规程型号、规格及性能参数本泵由广东佛山水泵厂有限公司生产，属CBW1型水环真空泵。用于抽压不含固体颗粒、不容或微溶于水的气体，工作介质为常温的新鲜水。泵型号：CBW153-1ND2性能参数：泵转速：1450r/min抽速：6.5～10m3吸入绝压：100～1013百帕排出绝压：1013～1713百帕供水量：5.5～7.5m3电机：型号：YB2-200L-4WG功率：30KW转速：1470r/min效率：92%工作原理及主要结构工作原理水环式真空泵的叶轮偏心地安装在泵体内，启动前向泵内注入一定高度的水，叶轮旋转时，水受离心力的作用而在泵体壁内形成一个旋转的水环，叶片及两端的分配板形成密闭的空腔。在前半转（此时经过吸气口）的旋转过程中，密封的空腔的容积逐渐增大，气体由吸气口吸入；在后半转（此时经过排气口）的旋转过程中，密封空腔容积逐渐减少，气体从排气口排出。为了保持恒定的水环，在运动过程中，必须连续向泵内供水。主要结构CBW1水环真空压缩机组中的主泵，是在2BE1、CBF水环真空泵改进而成。其结构型式与相应规格的2BE1、CBF相同，主要由泵体、转子、分配板、阀板部件、轴封部件、侧盖、轴承、供水管路、轴封供水管路、自动排水阀等部件组成。正常开车开车前的准备存放期过长（存放2年以上），在启动前应跟换轴承腔内的润滑脂，其牌号为：3#钙基脂或3#锂基脂。更换前用汽油将轴承腔清洗干净。松开填料压盖，向填料挤入少许普通机油作润滑。检查减速机的油位是否正确。打开注水阀，向泵内供水冲洗，用手盘动转子，然后通过排污管路将污水排净。对停车两天以上的，起动时，要灌水盘车冲洗，以免内部生锈、结垢造成起动困难而烧坏电机。检查电气部分是否安全、正确。检查电机的转动方向，使其符合压缩机的转向。检查地脚螺栓及各连接螺栓是否牢固可靠。开车打开泵进口阀及真空度调节阀，关闭出口阀，（若系统中的排出侧已有压力，为了防止气体倒流，在真空泵真空度未稳定之前，出口阀是关闭的）。开启注水阀向泵内供水，当排水阀有水流出时，关闭注水阀。启动电机，马上打开并调节注水阀，使流量符合规定的流量要求。调节真空闪蒸分离器液位，使其液位符合规定要求值。缓慢关小真空度调节阀，使真空闪蒸分离器压力达到要求值。重新调节注水阀，使压力表读数比真空闪蒸分离器压力表读数高0.01MPa。打开出口阀，全关闭真空度调节阀，调节真空闪蒸分离器液位及真空度，使之达到正常。检查电机有无异常、异响、轴承温度、电机电流是否正常。停车停车前先检查系统中各相应设备能否进入停机规程中。开启真空度调节阀，关闭出口阀。关闭注水阀，马上停电机。打开排水阀，放尽泵内积水，以防生锈或在冰冻的环境下冻裂泵体。若长期停车，联系电工断电。倒泵（A倒B）确认B泵具备启动条件。按单体操作规程启动B泵，确认真空度稳定后，与中控联系，缓慢打开出口阀。再次与中控联系确认系统真空度正常。检查B泵电机有无异常、异响、轴承温度、电机电流是否正常。按单体操作规程停下A泵，打开泵排水阀，排尽泵内积水。联系电工断电，交出检修。运行监控与保养维护在运行过程中，应时常观察如下情况：泵的出口压力是否超过泵允许的最大排出压力，否则要通过旁路阀进行减压。供电电压和轴功率（电流）是否正常。真空闪蒸分离器液位计显示的水位是否稳定。泵的轴承温度是否正常，轴承温度不能超过35℃,最高温度应不超过75泵供水量是否正常。运行中，如发现异常，应立即停车检查，故障排除后，再重新启动。每运行2500小时，检查更换一次轴承润滑脂。油脂量应占轴承室净空间的2/3左右。适当压紧填料，松紧度可通过填料压盖和螺栓调节。轴封处允许有漏滴。填料经长时间使用后不能进一步调整时，应该更换新的填料，更换时，应移出旧填料，并清洗填料函。装填料时，填料切口位置应错开900。定期清除水垢，如停泵后，叶轮因水垢卡死，应冲以10%草酸浸泡约30分钟，或用6%的盐酸快速冲洗，然后用清水冲洗干净。如水垢较厚，要作解体清除。故障分析与处理序号故障原因处理方法1启动困难；电机跳闸或超电流。起动时压缩机内水位过高填料压盖上得太紧内部机件生锈出口压力太高配电屏电流保护调整不当按规定水位起动（起动液位控制阀以下）放松填料压盖用力扳动转子，并供水冲洗调整出口压力调整热继电器至电流额定值2试车或运转过程中出现卡死现象新管路有焊渣铁屑等异物被气体带入泵体内结垢严重可松开前、后盖螺栓，转动叶轮并用水清洗，待转动灵活后才紧固螺栓。如不能排除，须拆开检查拆卸清除或酸洗3吸气量明显下降排压不够供水量不足或温度过高系统有泄漏介质有腐蚀或带入物料磨蚀，使内部机件间隙加大填料密封泄漏内部结垢严重机件腐蚀修配后，轴向间隙不符合要求调节供水量，检查供水管路是否堵塞检查管路连接的密封性净化介质，防止固体物料吸入泵体内更换磨损部件稍拧紧填料压盖清除水垢更换零件重新调整轴向间隙4运转声音异常气体冲刷或喷射吸、排气管壁太薄把排气口引起出室外采用管壁较厚的气管5振动大机座与基础接触不良，地脚螺栓松动对中不好用混凝土填充底座空隙，拧紧地脚螺栓重新对中和锁紧6轴承部位发热电机、减速机、压缩机不对中润滑不良，油脂干涸或太多轴承安装不当轴承锈蚀、磨损、滚道被划伤重新对中改善润滑条件重新调整轴承位置更换轴承7液位计液位不稳，气体从气水分离器排水阀漏出气水分离器液体排出阀调节不当机组工作液供给不稳定适当调节气水分离器液体排出阀的开度使工作液供给稳定

P1405滤液泵操作规程一、型号、规格及性能参数1、泵型号：HCZ250-200C2、性能参数：输送介质黑水功能/用途黑水输送流量52m3扬程40m功率11Kw泵转速2900r/min电机型号YB160M1-2W电机电压380V电机电流21.8A电机转速2900r/min二、主要结构及工作原理主要结构该泵为单级离心泵，主要由泵体、入口衬套、前衬板、叶轮、后衬板、封头、机封轴套、机械密封、机封压盖、前轴承压盖、前轴承、泵轴、后轴承、轴承箱、后轴承压盖等组成。工作原理在泵启动前，首先向泵内充满黑水。启动泵时，叶轮由电机驱动作高达（2900r/min）的速度旋转，迫使叶片间的流体作近似于角速度的旋转运动。同时由于离心力的作用，使液体向叶轮外缘作径向运动。使得黑水在流经叶轮的运动过程中获得能量，并以高速离开叶轮边缘进入蜗壳。黑水在蜗壳中由于流道扩大而减速，使动能转化为势能，最后沿切线流入被压出进入管道。在叶轮的中心处，由于黑水受迫由中心流向外缘，中心形成低压，因而在吸入口压力作用下，黑水被源源不断的吸入叶轮。三、正常开车与停车开车1.开车前的准备①检查地脚螺栓及各连接螺栓是否牢固可靠。②检查电机的转向是否与泵转向一致。③检查轴承润滑油箱内油位是否正常、油质是否变质。④手动盘车，泵转子部件应无摩擦、卡阻现象，转动灵活。⑤打开泵进出口压力表根部阀，联系电工送电。2.开车①确认泵出口阀、导淋阀关闭。②打开泵进口阀，打开泵出口排气阀，排气完后关闭排气阀。③启动电机。④待泵出口压力稳定后，缓慢打开泵出口阀。⑤检查泵有无异振、异响、轴承温度、出口压力、电机电流是否正常。⑥检查轴封泄漏情况，调整密封水流量至适量。停车①缓慢关闭泵出口阀直至全关。②停电机。③关闭泵进口阀。④冬季停车或长时间停车，应打开泵排污阀排尽泵内液体，并将泵内密封腔冲洗干净。⑤若长期停车，应联系电工断电，并定期进行盘车。四、倒泵（A泵倒B泵）确认B泵具备开车条件。按单体操作规程启动B泵。检查B泵有无异振、异响、轴承温度、出口压力、电机电流是否正常。联系中控，缓慢打开B泵出口阀，同时缓慢关闭A泵出口阀，并随时与中控联系，确认激冷水流量、压力正常，直至B泵出口阀全开，A泵出口阀全关。再次与中控联系确认流量正常后，停A泵。关闭A泵进口阀。打开泵出口排污阀，排尽泵内积水。联系电工断电，交出检修。五、使用润滑油型号：ISOVG46,用量为每次0.8L，润滑油填充量以注入至油镜中心线为宜，更换时间为6个月一次（首次2个月）。六、日常维护与保养经常检查泵和电机的升温情况，泵轴承温度不应大于35℃，最高温度不应大于75经常检查轴承邮箱油位情况，必须控制在正常范围内，为了保证油的清洁，必须定期更换新油，一般为运行1500小时必须更换一次。经常观察机械密封的运行情况，如果发现异常，应立即停车检查。泵一般不宜在小流量下长期运行（即低于30%设计流量）；如果必须在该条件下使用，必须在出口管路安装旁路，使泵的流量达到规定值。七、常见故障及处理方法序号故障原因消除方法1泵不打量泵转向不对调整转向2流量扬程不足泵内或吸入管内留有气体吸入管径过小或杂物堵塞总扬程与泵扬程不符介质密度与粘度与要求不符合密封环磨损过多重新灌泵排除气体加大进口管径，清除堵塞物降低出口系统阻力进行计算并确认更换3功率消耗不足转速过高或过低转动部件与固定部分有摩擦按规定检查电机转速检查泵叶轮、口环处等处并4产生振动及噪音1.泵内或吸入管内留有气体2.泵与电机不一致或轴弯曲3.转动部件与固定部分有摩擦4.轴承严重磨损或损坏5.转动部分不平衡引振动1.排除气体2.调整或更换主轴3.检查泵叶轮、口环处等处并排除4.更换5.检查叶轮有无杂物堵塞并排除或检查其他部位有无摩擦5密封处泄漏过多密封环磨损过多机械密封面磨损严重更换更换6轴封发热机械密封面磨损严重更换7泵发热或转不动1.泵与电机不一致或轴弯曲2.转动部件与固定部分有摩擦1.调整或更换主轴2.检查泵叶轮、口环处等处并排除8轴承发热及轴承磨损油室内油量过多或油脏按液位计要求加油或换新油P1406除氧水泵操作规程一、型号、规格及性能参数本泵由重庆水泵厂有限责任公司生产，为高压自平衡多级离心泵，具有对称布置叶轮的转子部件，各级叶轮所产生的轴向力相互抵消，不需平衡盘或平衡鼓结构就能实现转子部件轴向力平衡。除此之外，该泵在泵的末端设置了承担瞬时轴向力和残余轴向力的推力轴承，当泵启动、停车瞬间及系统工矿发生突变时，该推力轴承可承受足够大的轴向力以保证泵不被损伤。型号：ZDF250-135×6A输送介质：灰水功能/用途：灰水输送性能参数：流量：287m3扬程：760m效率：74%转速：2980r/min电机功率：900kw泵入口压力：高于灰水汽化压力8m以上冷却水流量：40m3冷却水压力：0.3～0.5MPa润滑油：36#汽轮机油或壳牌T32二、开车前准备①检查地脚螺栓及各连接螺栓是否牢固可靠。②打开冷却水进、出口手动阀；密封水阀。③确认泵冷却水通入量及密封水量达到正常。④确认泵进口阀打开，出口阀关闭。⑤打开泵进口阀，打开泵出口排气阀对泵进行排气，排气完后关闭排气阀。⑥检查油质，油温。⑦检查电机绝缘性。⑧联系电工送电。⑨联系中控确认PV1415阀关闭，现场打开FV1415后手动阀，中控将PV1415选择自动。注：长期停止使用的泵及检查（修）后的泵启动前必须先进行手动盘车。三、开车①当以上条件具备后，按下泵启动按钮，启动泵。②待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀。③检查泵有无异振、异响、出口压力、轴承温度、电机电流是否正常。④检查轴封泄漏情况，调整密封水至适量。四、停车①逐渐关闭泵出口阀。②当出口阀全关闭后，按下泵停车按钮。③关闭泵冷却水进、出口阀，适当保留一定的密封水量。④若长期停车，现场关闭PV1415后手动阀，关闭泵进口手动阀，打开泵进口导淋阀排净泵内灰水。五、倒泵（A泵倒B泵）检查确认B泵具备开车条件。按单体操作规程启动B泵。待出口压力稳定，电机电流稳定后，打开出口阀。联系中控确认流量正常，缓慢关闭A泵出口阀，直至全关出口阀，并随时与中控联系，确认流量正常。现场确认B泵出口压力、电机电流正常，再次与中控联系，确认流量正常后，按单体操作规程停下A泵。检查B泵有无异振、异响、出口压力、电机电流、轴承温度是否正常。现场关闭PV1415A阀后手动阀及A泵进口阀。打开A泵进口排污阀，排尽泵内积水后，关闭排污阀。视情况关闭冷却水及密封水阀。联系电工断电，交出检修。六、日常维护与保养在日常检查时重点检查下列情况：1.机组各部件有无漏油、漏水、振动、异常噪音等现象并观察润滑油液位高低。2.泵吸入过滤器的压差。3.推力轴承的磨损量。4.轴端密封压盖处有无渗漏。5.检查各测量仪表的指示情况：泵排出压力，泵吸入压力，轴承温度等。特别注意泵吸入压力应大于所输送介质的饱和蒸汽压，泵吸入压力过低将导致过流部件因汽蚀而损坏，可能引起泵机组振动，影响泵的损坏使用寿命，泵吸入压力应高于介质汽化压力8m以上。6.检查润滑油的情况，是否乳化、变质。七、泵及附属设备故障的原因和处理 序号故障原因消除故障1主管压力异常低下1.配管泄漏2.泵已有故障3.出口阀开度不足或堵塞4.压力传感器显示有误差1.检修泄漏部位2.开备用泵，检查修理故障3.维修出口阀4．校检压力传感器2泵电机故障超负荷低电压电机起动停滞绕阻阻值低泵内部卡阻等检查电源负荷过大或出口压力过低绕阻潮湿或检查接地3吸入口压力低1.吸入管内混入空气2.吸入阀开度不足或堵塞3.压力传感器显示有误差1.排出设备管道内空气2.维修吸入阀3.校检压力传感器4泵机组冷却水断水冷却水出、入口阀关闭冷却通水部分堵塞打开阀门检查堵塞，除去异物5其它故障超负荷电流过大检修泵的密封间隙检查出口阀开度过大6轴封处泄漏机械密封损坏或装配不当更换机械密封重新装配7泵体密封面泄漏拉紧螺母没有拧紧密封圈损坏拧紧螺母更换密封圈8轴承振动大对中性不好转子转动不平稳联轴器对中差泵内有汽蚀泵内部有磨蚀轴承轴瓦间隙增大产生共振轴弯曲再调整中心增大最小流量重新调整联