2026年头面工设备维护与保养考核试卷及答案

2026年头面工设备维护与保养考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.掘进机截割头行星减速器首次换油周期应为（）A.50小时B.100小时C.200小时D.300小时2.液压支架立柱缸筒内表面划伤深度超过（）时，需进行镗磨修复A.0.1mmB.0.3mmC.0.5mmD.0.8mm3.刮板输送机中部槽磨损量检测时，槽帮钢垂直磨损超过原厚度的（）应更换A.10%B.15%C.20%D.25%4.锚杆钻机液压系统正常工作油温范围是（）A.20-40℃B.30-50℃C.40-60℃D.50-70℃5.带式输送机驱动滚筒包胶层磨损至露出金属基体（）时需重新包胶A.10%面积B.20%面积C.30%面积D.50%面积6.液压支架电液控系统传感器信号异常时，优先检查（）A.传感器电源B.传输线路接头C.控制器程序D.支架机械卡阻7.掘进机喷雾系统压力不足时，应首先排查（）A.水泵密封B.管路堵塞C.安全阀设定值D.水箱水位8.乳化液泵站蓄能器氮气压力应保持在系统工作压力的（）A.10%-20%B.20%-30%C.30%-40%D.40%-50%9.液压支架推移千斤顶活塞杆弯曲度超过（）时需校直或更换A.1mm/mB.2mm/mC.3mm/mD.5mm/m10.刮板输送机链条伸长量超过原长度的（）时应成对更换A.1%B.2%C.3%D.5%11.锚杆钻机减速箱齿轮齿面点蚀面积超过（）时需更换A.10%B.15%C.20%D.25%12.带式输送机托辊转动不灵活的主要原因是（）A.轴承润滑不足B.托辊支架变形C.输送带张力过大D.滚筒偏斜13.掘进机行走部履带张紧度应控制在松弛边下垂量（）A.20-40mmB.40-60mmC.60-80mmD.80-100mm14.液压支架护帮板千斤顶漏液时，应重点检查（）A.缸筒内孔B.活塞密封C.耳环连接D.胶管接头15.乳化液浓度检测应使用（）A.折射仪B.密度计C.pH试纸D.温度计16.刮板输送机机头链轮齿面磨损超过原齿厚的（）应更换A.10%B.15%C.20%D.25%17.带式输送机防跑偏装置的安装间距一般不超过（）A.5mB.10mC.15mD.20m18.掘进机截割电机轴承润滑脂填充量应为轴承腔的（）A.1/3B.1/2C.2/3D.3/419.液压支架立柱缩至最低位置时，活柱行程余量应不小于（）A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm20.乳化液泵曲轴箱润滑油更换周期一般为（）A.100小时B.200小时C.500小时D.1000小时二、判断题（每题1分，共15分）1.液压支架立柱升井大修时，缸筒内孔需进行全长度超声波探伤检测。（）2.刮板输送机链条可以单根更换，无需考虑配对长度。（）3.带式输送机驱动滚筒与改向滚筒轴线应平行，偏差不超过2mm。（）4.锚杆钻机使用完毕后，应将推进油缸缩至最短位置。（）5.乳化液箱内的磁性过滤器需每周清理一次。（）6.掘进机截割头轴承允许在缺油状态下短时间运行。（）7.液压支架电液控系统的电磁换向阀可以用普通工具强行手动换向。（）8.刮板输送机中部槽连接销缺失时，可用钢筋临时替代。（）9.带式输送机输送带接头卡子应与输送带中心线垂直，偏差不超过3mm。（）10.锚杆钻机液压系统需使用与系统压力匹配的抗磨液压油，不得混用不同标号油品。（）11.掘进机行走部履带板螺栓松动时，可在设备运行中紧固。（）12.液压支架推移框架变形量超过5mm时，需进行冷校正处理。（）13.乳化液泵安全阀压力设定值应高于系统最高工作压力1-2MPa。（）14.刮板输送机链轮轴组润滑脂需填充至密封件边缘，避免过量导致发热。（）15.带式输送机防撕裂保护装置应安装在落煤点前方1-2m处。（）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述液压支架立柱“自降”故障的可能原因及排查步骤。2.列举掘进机截割部日常维护的5项关键内容。3.说明刮板输送机链条“跳链”的主要原因及预防措施。4.带式输送机运行中出现“异常噪音”时，可能的故障点有哪些？5.乳化液泵站系统压力不足的常见原因包括哪些？四、实操题（共5分）某掘进机在截割作业时出现截割电机温度异常升高（超过80℃），请写出现场排查与处理的具体步骤。答案一、单项选择题1-5：CCDBA6-10：BBBBB11-15：DABBA16-20：CDCBD二、判断题1.√2.×3.√4.√5.√6.×7.×8.×9.√10.√11.×12.√13.×14.√15.√三、简答题1.可能原因：立柱活塞密封损坏、缸筒内孔划伤、液控单向阀密封失效、供液管路漏液。排查步骤：①观察立柱降柱速度，判断漏液位置（外部可见漏液为密封或管路问题，无外部漏液多为内部密封失效）；②关闭供液截止阀，检测立柱腔压力保持情况，确认是否为液控单向阀故障；③拆解立柱，检查活塞密封状态及缸筒内孔磨损；④检查液控单向阀阀芯与阀座密封面。2.①检查截割头截齿磨损及固定情况，缺失或磨损超过1/3的截齿需及时更换；②检测截割电机电流及温度，异常时排查负载或冷却系统；③检查行星减速器油位及油质，油位低于观察孔1/2时补充，油质乳化或金属颗粒过多时更换；④紧固截割部连接螺栓（重点为截割头与主轴、减速器与电机连接）；⑤清理截割部散热片及喷雾系统，确保冷却效果。3.主要原因：链轮齿面磨损超限、链条张紧力不足、链条与链轮啮合偏斜、中部槽过度磨损导致链条偏移。预防措施：①定期检测链轮齿厚，磨损超过20%时更换；②调整张紧装置使链条松弛边下垂量控制在60-80mm；③校正机头架及链轮安装角度，确保链条与链轮中心重合；④更换磨损超限的中部槽，避免链条运行轨迹偏移。4.可能故障点：①驱动滚筒或改向滚筒轴承损坏（周期性异响）；②托辊轴承卡阻或润滑不足（连续摩擦声）；③输送带与机架或障碍物干涉（尖锐摩擦声）；④电机或减速器齿轮啮合不良（高频啸叫）；⑤联轴器对中偏差过大（周期性振动异响）。5.常见原因：①乳化液泵柱塞密封磨损，导致内泄增大；②吸液过滤器堵塞，泵吸液不足；③安全阀设定压力过低或密封失效；④供液管路漏液（尤其是高压胶管接头或弯头处）；⑤乳化液箱液位过低，泵吸入空气；⑥卸载阀故障，无法建立有效压力。四、实操题排查与处理步骤：1.立即停止截割作业，退出截割头，观察电机表面温度（可用红外测温仪确认）。2.检查电机冷却系统：①确认喷雾冷却水压力（应≥0.5MPa）及流量，管路是否堵塞；②检查冷却器散热片是否积尘，清理堵塞物。3.检测电机运行电流：使用钳形电流表测量三相电流，若电流超过额定值（如110kW电机额定电流约200A），可能为截割负载过大（如截割硬岩或截齿磨损严重），需调整截割深度或更换截齿。4.检查电机轴承状态：用听针监听轴承运转声音，若有异响或卡阻，可能为轴承润滑不