2026年矿山提升机闸瓦检测高级试题含答案

2026年矿山提升机闸瓦检测高级试题含答案一、判断题（每题2分，共20分）1.进行提升机闸瓦间隙检测作业时，为了获取动态运行数据，可以在提升机正常重载提升过程中开展人工检测作业。2.传统塞尺检测法属于接触式停车检测方法，仅能获取停车状态下的闸瓦间隙数据，无法实现提升机运行过程中的连续在线监测。3.盘形制动闸安装验收要求中，闸瓦与制动盘的接触面积应不小于闸瓦总面积的60%，不足时必须进行研磨处理或更换闸瓦。4.基于机器视觉的非接触式闸瓦检测技术，可通过高清工业相机采集闸瓦表面图像，同步实现闸瓦磨损量、闸瓦间隙、表面裂纹与掉块缺损等多参数的检测识别。5.提升机闸瓦出现偏磨故障后，仅需更换新闸瓦即可恢复正常运行，不需要调整闸瓦安装位置、油缸行程或闸间隙。6.采用红外非接触式测温检测闸瓦工作温度时，检测精度会受到环境粉尘浓度、检测距离、制动盘表面辐射率等因素的影响，实际检测过程中需要针对现场条件修正参数。7.同一制动盘两侧对应的一对闸瓦，磨损量差值允许最大为10mm，超过该数值即可判定为不合格。8.块式制动闸的闸瓦检测要求中，闸瓦与制动轮的接触面积应不低于闸瓦总面积的50%，不足时需要进行研磨处理。9.采用超声波传感器进行闸瓦磨损在线检测时，超声波在闸瓦材料中的传播速度不会受闸瓦温度变化的影响，因此不需要额外增加温度补偿环节。10.闸瓦表面出现浅层裂纹后，只要裂纹深度不超过2mm、长度不超过闸瓦宽度的1/5，就可以继续使用，不需要更换闸瓦。二、单项选择题（每题3分，共45分）1.根据2022版《煤矿安全规程》规定，单绳缠绕式提升机盘形闸闸瓦磨损后，剩余厚度最小不得小于（）A.5mmB.10mmC.原厚度的1/3D.原厚度的1/42.下列闸瓦检测方法中，属于接触式检测方法的是（）A.激光位移检测法B.机器视觉检测法C.塞尺检测法D.红外测距检测法3.提升机闸瓦正常工作存在临界温度阈值，超过该温度会造成闸瓦材料碳化、摩擦系数大幅下降，引发制动失效风险。目前主流无石棉合成闸瓦的临界温度是（）A.80℃B.120℃C.160℃D.200℃4.规程要求同一提升机的所有盘形闸，各闸瓦间隙的差值最大不得超过（）A.0.5mmB.1mmC.1.5mmD.2mm5.下列故障原因中，不会引发提升机闸瓦异常偏磨的是（）A.制动盘端面偏摆量超差B.制动油缸活塞杆弯曲变形C.同一副闸两侧制动弹簧弹力不一致D.提升机重载下放运行6.采用激光位移传感器进行闸瓦间隙在线检测时，传感器安装的正确要求是（）A.传感器检测端与闸瓦检测面的距离小于传感器最小检测距离B.传感器检测端与闸瓦检测面的距离处于传感器标称检测范围内C.传感器检测端与闸瓦检测面的距离大于传感器最大检测距离D.任意安装距离都不影响检测精度，无需调整7.采用印模法检测闸瓦与制动盘的接触面积时，常用的印模介质是（）A.红丹粉B.复写纸C.铅皮D.石膏8.根据《金属非金属矿山安全规程》规定，提升机盘形闸闸瓦间隙最大允许值为（）A.1mmB.2mmC.3mmD.4mm9.目前国内矿山提升机主流应用的环保型闸瓦材料是（）A.木质闸瓦B.石棉橡胶闸瓦C.无石棉合成树脂闸瓦D.铸铁闸瓦10.检测发现提升机所有闸瓦的整体间隙偏小，最可能引发的故障是（）A.制动制动力不足B.松闸不到位，运行过程中闸瓦持续蹭闸C.提升机制动过紧D.提升机超速运行11.采用振动分析法检测闸瓦内部隐存裂纹，裂纹存在的典型信号特征是（）A.振动信号低频分量幅值大幅降低B.振动信号高频分量幅值明显增大，出现对应裂纹尺寸的特征频率峰C.振动信号整体幅值无明显变化D.振动信号主频无偏移12.在线闸瓦检测系统安装传感器时，为抵消提升机运行振动对检测精度的影响，正确的减振处理方式是（）A.将传感器直接固定在制动闸瓦上B.将传感器固定在提升滚筒轴上C.采用橡胶减振垫安装传感器，将传感器固定在闸盘基座上D.不固定传感器，随闸瓦同步移动13.排除闸间隙调整不当的影响，提升机闸瓦磨损速度过快最可能的原因是（）A.制动弹簧弹力不足B.闸瓦材质不符合要求，摩擦系数偏高C.制动盘表面过于光滑D.提升机运行速度超过额定值14.人工停车检测闸瓦间隙时，正确的检测位置和数据处理方法是（）A.仅检测闸瓦中心位置，取中心数据作为最终结果B.检测闸瓦任意一个角点，取该点数据作为结果C.分别检测闸瓦四个角点的间隙，取四个数据的平均值作为该闸瓦最终间隙D.仅检测闸瓦上下两个端点，取平均值作为结果15.按照煤矿安全规程要求，提升机制动系统闸瓦的最低检测周期是（）A.每班一次B.每日一次C.每周一次D.每月一次三、多项选择题（每题4分，共40分，多选、少选、错选均不得分）1.矿山提升机闸瓦检测的核心检测参数包括（）A.闸瓦磨损量B.闸瓦工作间隙C.闸瓦表面裂纹与缺损D.闸瓦工作温度E.提升机滚筒转速2.下列因素中，会引发提升机闸瓦异常磨损的有（）A.各闸瓦间隙调整不均匀，部分闸瓦长期处于蹭闸状态B.制动盘表面渗入液压油，污染闸瓦C.制动弹簧预紧力过大，制动力超过设计要求D.闸瓦安装角度偏差，引发偏磨E.提升容器装载载荷正常波动3.非接触式闸瓦检测技术相比传统人工接触式检测，具备的优势有（）A.可实现提升机运行过程中的在线实时连续检测B.不需要停电停机，不影响矿井正常提升生产C.检测精度更高，避免人工检测的主观误差D.可同步实现多参数检测，异常提前预警E.安装维护成本低，不需要定期校准4.按照相关安全规程要求，提升机闸瓦出现下列哪些情况时，必须立即更换闸瓦（）A.闸瓦剩余厚度小于规定最小值B.闸瓦表面裂纹深度超过1mm，长度超过闸瓦宽度的1/3C.闸瓦表面掉块，缺损面积超过闸瓦总面积的5%D.同一制动盘两侧闸瓦磨损量差值超过2mmE.闸瓦与制动盘接触面积不足70%5.人工停车检测闸瓦间隙的常用方法有（）A.塞尺法B.压铅法C.千分尺测量法D.塞块法E.红外热成像法6.提升机闸瓦偏磨故障的检测内容主要包括（）A.同一闸瓦上下部位的磨损量差值B.同一闸瓦左右部位的磨损量差值C.同一制动盘两侧闸瓦的磨损量差值D.不同制动闸之间的闸瓦磨损量差值E.闸瓦与制动盘的接触均匀性7.影响红外测温法检测闸瓦工作温度精度的因素包括（）A.提升机硐室内环境粉尘浓度B.红外传感器的检测角度C.硐室环境温度D.制动盘表面氧化层厚度E.传感器与检测面的检测距离8.在线式闸瓦检测系统一般设置的预警级别包括（）A.闸瓦磨损量预警B.闸瓦间隙超差预警C.闸瓦温度异常预警D.闸瓦裂纹损伤预警E.检测系统传感器故障预警9.下列关于人工闸瓦检测的安全操作要求，说法正确的有（）A.人工检测必须执行停电闭锁、挂牌上锁制度B.人工检测作业应当至少安排2人，一人操作一人监护C.高瓦斯矿井提升机硐室内检测，必须携带便携式甲烷检测报警仪D.检测完成后，清理现场工具，确认无误后方可送电试运转E.在线检测系统传感器更换作业，可以带电操作，不需要停电闭锁10.机器视觉闸瓦检测系统投用前的标定工作包括（）A.像素尺寸标定，建立像素尺寸与实际物理尺寸的对应关系B.光照补偿标定，抵消硐室光照变化对图像采集的影响C.闸瓦基准尺寸标定，设定新闸瓦的基准厚度参数D.系统误差标定校正，抵消安装偏差带来的检测误差E.闸瓦材料密度标定四、案例分析题（共45分）1.某高瓦斯矿井主井提升机为JKMD-2.8×4型多绳摩擦式提升机，采用盘形制动系统，共配置4对制动闸，投入运行3年，最近司机发现制动闸部位持续存在异常摩擦声响，提升机运行电流比历史正常值偏高5%左右。维修班人工检测闸瓦参数，检测结果为：1号制动闸左上间隙1.2mm，右上间隙0.5mm，左下间隙1.1mm，右下间隙0.4mm；其余3对制动闸间隙在1.0~1.8mm之间，符合要求；1号闸瓦原厚度为30mm，上部剩余厚度22mm，下部剩余厚度12mm，剩余厚度最小值符合厚度要求。问题1：（15分）请分析该1号闸瓦存在的故障类型，判定该闸瓦是否合格，说明判定依据。问题2：（15分）说明该故障的正确处理步骤，以及后续日常检测的要求。2.某金属非金属矿山副井提升机为单绳缠绕式提升机，额定提升速度5m/s，配置了激光式在线闸瓦检测系统，最近该系统频繁发出1号闸瓦间隙超差预警。现场维护人员检查确认传感器安装牢固，线路连接无异常，人工塞尺检测1号闸瓦四个点的平均间隙为1.8mm，符合规程不超过2mm的要求，但系统检测显示间隙为2.6mm，检测误差达到0.8mm，超过允许误差范围。问题：（15分）请分析该在线检测系统误差超标的可能原因，并说明重新校准的操作步骤。参考答案一、判断题1.错误。解析：人工闸瓦检测作业属于提升机硐室内的近距离危险作业，必须在停机状态下执行停电闭锁挂牌制度，禁止在提升机运行过程中开展人工检测，否则极易引发机械伤害甚至坠落事故。2.正确。解析：塞尺检测需要人工将塞尺插入闸瓦与制动盘之间的间隙完成测量，只能在停车松闸状态下操作，无法实现提升机运行过程中的连续监测，是典型的离线接触式检测方法。3.错误。解析：根据《矿山提升机检修规程》要求，盘形制动闸闸瓦与制动盘的接触面积应不小于闸瓦总面积的70%，不足时需要研磨处理，因此该说法错误。4.正确。解析：机器视觉检测技术通过高清工业相机成像结合AI算法处理，可同时识别闸瓦的尺寸磨损、表面裂纹、掉块缺损等多种缺陷，是目前智能矿山建设中主流的非接触检测方案，检测效率远高于人工检测。5.错误。解析：闸瓦偏磨的根本原因是闸瓦安装角度偏差、油缸推力不均或制动盘偏摆变形，仅更换闸瓦不消除故障根源，新闸瓦投入运行后依然会快速出现偏磨，因此必须调整处理根源故障才能解决问题。6.正确。解析：红外测温的原理是接收目标物体的红外辐射转换为温度信号，环境粉尘会衰减辐射强度，检测距离和角度会影响辐射接收量，辐射率受制动盘表面氧化、油污状态影响，因此必须修正参数才能保证检测精度。7.错误。解析：规程要求同一制动盘两侧闸瓦的磨损量差值不得超过2mm，超过该数值必须更换调整，避免制动力不均引发制动故障，因此该说法错误。8.正确。解析：块式制动闸的接触面积要求为不低于50%，低于该数值会导致单位面积压力过大，加快闸瓦磨损，因此需要研磨处理，该说法符合规程要求。9.错误。解析：温度变化会改变闸瓦材料的密度和弹性模量，进而影响超声波的传播速度，温度每变化10℃，声速变化约1%，因此必须增加温度补偿环节修正检测误差。10.错误。解析：规程要求闸瓦裂纹深度超过1mm或者长度超过闸瓦宽度的1/3时，必须更换闸瓦，该描述中的允许值超出标准要求，裂纹继续扩展会引发闸瓦断裂掉块，引发制动事故，因此说法错误。二、单项选择题1.A解析：2022版《煤矿安全规程》明确规定，提升机盘形闸闸瓦剩余厚度最小不得小于5mm，因此选A。2.C解析：塞尺检测需要插入间隙接触闸瓦和制动盘完成测量，属于接触式检测，其余选项均为非接触式检测，因此选C。3.D解析：目前主流无石棉合成闸瓦的临界工作温度为200℃，超过该温度闸瓦中的粘结剂会分解碳化，摩擦系数快速下降，制动能力大幅降低，因此选D。4.B解析：规程要求各盘形闸瓦间隙差不得超过1mm，避免制动力不均引发制动冲击，因此选B。5.D解析：提升机重载下放是正常运行工况，不会导致偏磨，偏磨都是结构安装偏差或部件变形导致，因此选D。6.B解析：激光位移传感器只有在标称检测范围内才能保证检测精度，超出范围检测误差会呈指数级上升，因此安装时必须将距离调整到标称范围内，选B。7.A解析：印模法检测接触面积，一般将红丹粉均匀涂在制动盘表面，合上闸后取下闸瓦观察接触痕迹，计算接触面积，红丹粉痕迹清晰，操作简便，是行业通用方法，因此选A。8.B解析：《金属非金属矿山安全规程》规定盘形闸闸瓦间隙最大允许值为2mm，超过该值需要调整，因此选B。9.C解析：石棉闸瓦因致癌性已经被国家强制淘汰，木质闸瓦磨损快寿命短，铸铁闸瓦容易划伤制动盘，目前主流是无石棉合成树脂闸瓦，因此选C。10.B解析：闸瓦整体间隙偏小，松闸后闸瓦不能完全离开制动盘，持续蹭闸，导致异常磨损和运行电流升高，与故障表现一致，因此选B。11.B解析：闸瓦产生裂纹后，受力振动时裂纹界面会反复摩擦碰撞，产生高频振动分量，因此振动信号高频分量幅值明显增大，出现对应裂纹尺寸的特征频率峰，这是振动检测裂纹的典型特征，因此选B。12.C解析：传感器固定在闸盘基座上，加装橡胶减振垫可以抵消提升机运行带来的整体振动，减少检测误差，直接固定在闸瓦或滚筒上会跟随振动，检测误差更大，因此选C。13.B解析：闸瓦材质不合格，摩擦系数偏高会导致摩擦磨损量增大，磨损速度远快于正常水平，因此选B。14.C解析：为了准确检测间隙，及时发现偏磨故障，需要检测闸瓦四个角点的间隙后取平均值，因此选C。15.A解析：规程要求每班都要检查提升机制动系统的工作状态，因此闸瓦检测最低周期是每班一次，选A。三、多项选择题1.ABCD解析：提升滚筒转速是提升机运行参数，不是闸瓦检测的核心参数，因此正确选项为ABCD。2.ABCD解析：提升容器正常装载波动不会导致闸瓦异常磨损，其余四项都是异常磨损的常见原因，因此选ABCD。3.ABCD解析：非接触式检测传感器受环境影响会发生零点漂移，也需要定期校准保证精度，E选项错误，因此选ABCD。4.ABCD解析：闸瓦与制动盘接触面积不足可以通过研磨处理恢复，不需要更换闸瓦，E选项错误，因此选ABCD。5.ABD解析：千分尺用于测量闸瓦本身的厚度，不是检测间隙的方法，红外热成像用于检测温度，也不是间隙检测方法，因此选ABD。6.ABCE解析：偏磨是单块闸瓦自身和对应一对闸瓦的磨损不均匀，不同闸之间的磨损差值不是偏磨检测内容，因此选ABCE。7.ABCDE解析：所有选项都会影响红外辐射的接收和转换，都会影响红外测温的精度，因此全选。8.ABCDE解析：成熟的在线闸瓦检测系统一般包含上述所有预警类型，覆盖了闸瓦本身故障和系统自身故障，因此全选。9.ABCD解析：任何提升机硐室内的检测和传感器更换作业都必须执行停电闭锁制度，禁止带电作业，E选项错误，因此选ABCD。10.ABCD解析：机器视觉检测闸瓦尺寸和缺陷，不需要标定闸瓦材料密度，E选项错误，因此选ABCD。四、案例分析题1.问题1答案：该1号闸瓦存在严重偏磨故障，判定为不合格。判定依据：①该闸瓦上部剩余厚度22mm，下部剩余厚度12mm，同一闸瓦上下磨损量差值达到10mm，远超过规程允许的2mm差值要求；②四个角点间隙差值最大达到0.8mm，上部间隙大下部间隙小，符合偏磨的间隙分布特征；③偏磨导致闸瓦下部持续蹭闸，引发异常摩擦声响和运行电流升高，与现场故障现象完全吻合。问题2答案：处理步骤：①停机执行停电闭锁挂牌，撤出提升容器，拆除旧1号闸瓦；②检查制动盘端面偏摆量，偏摆超过0.5mm时校正制动盘，检查制动油缸活塞杆是否弯曲变形，检测两侧弹簧弹力是否一致，排除引发偏磨的根源故障；③安装新闸瓦，调整闸瓦安装角度，保证闸瓦平面与制动盘平面平行度偏差不超过0.1mm；④调整闸间隙，使得四个角点间隙差值不超过0.3mm，整体间隙控制在1~2mm之间，符合规程要求；