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目 录一、玻璃基板有望为一代先进封装基材 6(一玻基是进装领的兴心体 6(二凭优的合能,璃板度合进封升需求 71、一载矛:越大&路细,翘曲保尺精越难 72、璃板优用更的寸定支大尺寸+细路” 83、璃板优低成为电封提潜在统材平台 8二、制造工艺壁垒筑璃基板产业链竞争势 (一高质璃是TGV规化造关料 (二)TGV孔是TGV工艺最心最技壁垒环节 13(三电技是璃板完电互的想属化术 161、TGV电金属填:玻基进装维连最心技工艺 172、Bump电镀属填:玻基进装现片级密互的键 183RDL电镀属填充玻璃先封中担密度出芯连与多层线核任务 19三、产业化奇点将,装、、CPO、6G等应用打开成长空间 21(一显领仍玻基板成、求量大的统用一 21(二)AI/HPC定来求主,HBMCPO6G等望续开量间 22四、相关标的 26五、风险提示 26图表目录图表1 进装的TGV璃接板 6图表2 芯模封中的TGV玻芯板 6图表3 约15年一次玻基有成下一先封基底 7图表4 统板玻基板对比 7图表5 DNP在300×400mm玻璃面板备细线层 8图表6 深比路意 8图表7 璃板耗著更低 9图表8 玻封装 9图表9 同板术性能成比较 9图表10 玻基产链 图表玻基工程 图表12 常的璃型号种类 12图表13 玻原的壁垒 12图表14 全球TGV原片场模 13图表15 2026年球导体璃片场额 13图表16 国玻基片布企及展 13图表17 四种TGV示意图 14图表18 不同TGV技术比较 14图表19 主流TGV技术关指标 15图表20 全球TGV成型节点业局进展 15图表21 玻基属工艺程 16图表22 TGV金化充与细线艺意图 17图表23 铜塞方电镀孔案比 17图表24 典型Bump工形貌 18图表25 非PRM辅线的点形艺 19图表26 全球TGV、RDL设备化品企业 19图表27 全球LCD玻市场模续增 21图表28 全先封场规持扩张 22图表29 高性封速显高先封整体 22图表30 大寸装下较WLP具更高利用及本势 23图表31 Corning玻璃载制翘降高40% 23图表32 全半体用玻材市规及用结构 23图表33 全玻芯市场于2028前入初量阶段 23图表34 100G以速以网模、及CPO售况 24图表35 140GHzInP放嵌式璃板装构 24图表36 海重企局及展 24图表37 DNPGlassCore预计2028年产,FY2030销目标300亿元 25一、玻璃基板有望成为下一代先进封装基材(一)玻璃基板是先进封装领域的新兴核心载体AI与HPC(AI)(HPC)的AI在此背景下,2.5D/3D等先进封装技术成为提升系统级性能的关键手段。通过多芯片(chpe如BIO与模拟/RF玻璃基板凭借其独特的材料与性能优势,成为替代有机载板和硅中介层的理想选择。(ThroughGlass技术实现垂直互连的新一代封装载板。3~9ppm/KBTABF类)图表1 先进封装中的TGV玻璃转接板 图表2 多芯片模块封中的TGV玻璃芯板圣斌、杨鹏飞《TGV技术发展现状与未来挑战》 圣斌、杨鹏飞《TGV技术发展现状与未来挑战》图表3 基材约15年迭代一次,玻璃基板有成下一代先进封装基底ntel官网(二)凭借优异的综合性能,玻璃基板深度契合先进封装升级需求1、上一代载板矛盾:封装越大&线路越细时,控制翘曲和保持尺寸精度越难IEEEEPS妨碍贯穿孔继续微缩。此外,该矛盾具备非线性特征:、图表4 传统载板与玻基板的对比ntel官网2、玻璃基板的优势①:用更高的尺寸稳定性支撑“大尺寸+细线路”玻璃基板凭借更高的刚性、平整度和热机械尺寸稳定性,为先进封装同时向大尺寸和“细线路演进提供材料基础。RDL50μm510×515mm超大面124-8倍CTE40%;Intel指10300mm×400mmL/S=1/1μm图表5DNP在300×400mm玻璃面板制备精布层 图表6 高深宽比线路持觉《大规模玻璃基板在高性能计算中的应用》 持觉《大规模玻璃基板在高性能计算中的应用》(注:(a)线宽/线距(L/S)为1/1μm的线路;(b)带保护层的线路截面形貌)3、玻璃基板的优势②:低成本为光电共封装提供潜在的统一材料平台AIHBMCPOChipletTGV(孔,ThroughGlass是玻璃基板实现垂直电气互连的核心载体,RDL(重布线层,RedistributionLayer)(3.8-4.0和4.5)100MHz0.00022-33.550%),TSVCorning20GHz时,“电光”2.5D3DCorning(RDL((CPO)图表7 玻璃基板损耗著更低 图表8 全玻璃封装orning官网 圣斌、杨鹏飞《TGV技术发展现状与未来挑战》横向对比玻璃基板、有机载板和硅基载板后可见,玻璃基板在大尺寸、细线路、高速信号和低翘曲等多重要求下综合性能更为均衡。综合对比来看,有机载板在低介电损耗、大面积加工和工艺成熟度方面具备优势,但其平整度、刚性、尺寸稳定性及耐高温能力相对不足,在大尺寸、高密度封装中更容易面临翘曲和层间对准问题;硅基载板具有较好的平整度、尺寸稳定性、耐高温性和热导率,且工艺体系较成熟,但其热膨胀系数调节能力有限,高频信号损耗相对较高,同时受晶圆尺寸约束,大面积制造能力不足。相CTE参数TSV基板有机基板TGV基板互连密度与规格尺寸参数TSV基板有机基板TGV基板互连密度与规格尺寸(再布线层RDL)最小线宽/线间距(L/S)极小0.4mm/0.4mm高6mm/6mm小2mm/2mm最小通孔直径/mm5(极小)32(中等)10(小)最小通孔节距/mm25(极小)>100(大)50(小)电性能Dk(1GHz,25℃)×10⁻⁴11.7~12.9(较高)4.2~4.9(低)3.3~5.1(低)介电损耗Df(1GHz,25℃)×10⁻⁴50(低)180(高)0.2(HPFS7980)/35(AF32eco)(极低)(10GHz,25℃)×10⁻⁴150(高)250(高)21(SCHOTT®low-loss)极低绝缘电阻R/(W·cm)10⁴(低)≥108(高)≥1012(极高)热机械性能CTE/(×10⁻⁶•°C⁻¹)3(与芯片匹配)>13(与芯片失配严重)可调,约3~9(匹配芯片/缓冲应力)热导率/(W·m⁻¹·K⁻¹)150(高)<1(低)~1(低)杨氏模量/GPa150(高)18.9(低)74.8(高)尺寸稳定性/翘曲控制较好(与芯片匹配)差(CTE失配大)大尺寸面临挑战优异(CTE可调,刚性高)工艺与成本工艺复杂度工艺与成本工艺复杂度高(需绝缘层沉积)低(成熟PCB工艺)中等(无需绝缘层)相对成本非常高低中低(尤其面板级)尺寸可扩展性晶圆级(受限:≤300mm)面板级(成熟)面板级(潜力巨大:≥500mm圣斌、杨鹏飞《TGV技术发展现状与未来挑战 *需绝缘层)二、制造工艺壁垒构筑玻璃基板产业链竞争优势RDLTGV图表10 玻璃基板产业链 图表玻璃基板工艺程创证券绘制 日半导体《一文了解,玻璃基板TGV工艺》(一)高品质玻璃原片是TGV规模化制造的关键材料TGV玻璃原片是制造玻璃通孔结构的基础玻璃基材。TGV玻璃原片主要是指高平整度、TGV玻璃原片主要强调尚未完成完整TGVMEMS硼硅酸盐与铝硅酸盐构成主流技术路线。全球TGV玻璃原片市场主要包括硼硅酸盐玻璃TGVMEMS图表12 常见的玻璃基型号与种类俊伟等《玻璃基板在光电共封装技术中的应用》玻璃原片的壁垒主要集中于材料配方、熔制成型工艺和资金壁垒。材料端,在生产制造SiO₂Al₂O₃B₂O₃图表13 玻璃原片的核壁垒核心壁垒具体说明材料配方玻璃配方决定热膨胀系数、弹性模量、耐热性、化学稳定性及激光改性响应,不同下游制程需要针对性调整玻璃组成,难以通过简单复制实现配方设计需要在成形难度与终端性能之间取得平衡,各类氧化物含量的微小变化均可能影响熔融黏度、应变点、尺寸稳定性和化学耐受性熔制与成形工艺高品质玻璃原片需要完成高纯配料、均匀熔融、澄清排泡、精密成形和受控冷却,并持续控制厚度、平整度、残余应力及表面缺陷,工艺窗口较窄质量控制与良率电子级玻璃不仅要求“能够生产”,更要求长期稳定地生产出大尺寸、超薄、低翘曲、无明显气泡和夹杂的产品,量产经验及良率控制构成重要进入壁垒玻璃的最终性能不仅取决于配方,也高度依赖成形后的切割、倒角、清洗和精密检测,任何微小缺陷均可能影响后续加工良率资金高端玻璃原片产线具有重资产、连续化生产特征,需要配置高温熔炉、精密成形设备、贵金属部件及在线检测系统,初始投资和后续良率爬坡成本较高EG官网,Corning官网,AGC官 理海外巨头垄断领跑,国内原片企业加速追赶。根据GlobalInfoResearch,2025年全球TGV4882026535949百年CAGR10%TGV43.5180%(AGC)(NEG)图表14 全球TGV玻璃原片市场规模 图表15 2026年全球导体玻璃原片市场额10009008007006004003002001000

CAGR≈10%

其他(含国内厂商)(德国)AGC旭硝子(日本)

康宁Corning(美国)全球TGV玻璃原片市场规模(百万美元)lobalInfoResearch《全球TGV玻璃基板行业总体规模、主要厂商及IPO上市调研报告 理

研天下《玻璃基板行业市场分析:美日寡头垄断局松动TGV技术开启先进封装新纪元 理图表16 国内玻璃基板片布局企业及进展企业原片/材料布局截至2026年7月的最新进展当前阶段戈碧迦TE系列半导体载板/基板玻璃;可提供玻璃板材、4-12英寸抛光晶圆及方片,并可提供专业定制服务玻璃载板已量产,但销售收入占比较低;TGV玻璃基板材料已向国内多家知名半导体厂商送样,尚未形成收入,尚未规模量产载板量产;玻璃基板验证/导入旗滨集团低损耗、低膨胀射频玻璃基板;已突破高硼硅低介电配方、高温澄清等技术,拟建设原片及基板生产线200×200mm规格产品的小批量客户送样6.8184UTG玻璃基板项目,UTG与玻璃基板合计规划年产117万平方米;项目已备案,环评尚在履行小批量送样;产业化项目建设前期力诺药包依托30余年高硼硅玻璃经验布局玻璃基板材料;现有料方、熔制、成型、检测、原材料供应链及厂区配套与新业务具有协同性2026年6月1日中试窑炉正式点火,已开始出产品并推进客户送样验证;业务尚处早期,未形成收入、无在手订单中试出样;客户送样验证凯盛科技拥有超薄电子玻璃、UTG及玻璃原片制造产业基础,超薄电子玻璃产品厚度覆0.15—1.8mmTGV玻璃技术2024TGV关键技术研发;20267TGV中试线(1.5亿元),样品/送样验证;前期研发彩虹股份主营显示用基板玻璃,掌握玻璃料方、熔制及大尺寸基板制造,具备向半导体封装玻璃延伸的产业基础持续开展半导体封装用基板玻璃的市场分析、技20264段,没有产品进入相关领域测试前期研究/技术储备公司公告,各公司官(二)TGV通孔是TGV工艺中最核心、最具技术壁垒的环节在脆性玻璃上高质量地形成微米级通孔是玻璃基板封装的核心工序。TGV制(LIDE)图表17 四种TGV技术示意图强等《高性能封装玻璃基板TGV技术的研究现状、挑战与未来展望》LIDE:LIDELPKF2017CO2)CO2(9.3-10.6μm)的40μm(图表18不同TGV成型技术的比较参数LIDE直接激光烧蚀通孔直径范围10~100mm>25mm(CO₂激光器)~10mm(超快激光器)最大深宽比极高(可达1:50)中等(可达1:10)侧壁质量优(光滑、无微裂纹)中差(有热损伤、微裂纹)加工速率非常高(>5000通孔/秒)高(超快激光器1000通孔/秒)工艺复杂度中等(两步法)低(一步法)主要优势高质量、高可靠性、高深宽比速度快、工艺简单主要局限需要湿法蚀刻设备易产生热损伤和微裂纹圣斌、杨鹏飞《TGV技术发展现状与未来挑战》的图表19 主流TGV成孔技术的关键指标评估指标物理钻孔激光直接消融LIDE工艺光敏玻璃法最小孔径/μm>150~30<10~25深径比<5:1~10:1>50:1~20:1加工质量差(崩边)一般(微裂纹)极佳(无损)良好加工效率低中极高(批处理)高成本敏感性低中中高(耗材贵)强、张继华《高性能封装玻璃基板TGV技术的研究现状、挑战与未来展望》TGV通孔成型环节目前呈现“海外技术领先、国内加速追赶”的竞争格局。海外厂商中,LPKFLIDEAGC、TGVDNPTGV企业产业链定位核心技术/布局最新进展当前阶段LPKFLaser&ElectronicsTGV成孔设备及工艺服务核心LIDE路线采用超快激光选择性改性+湿法刻蚀,可形成高精度、低企业产业链定位核心技术/布局最新进展当前阶段LPKFLaser&ElectronicsTGV成孔设备及工艺服务核心LIDE路线采用超快激光选择性改性+湿法刻蚀,可形成高精度、低粗糙度、低微裂纹TGVVitrionS5000面向24/7高产量制造,公司称LIDE已应用于全球工业生产线,并提供Foundry服务工业量产设备、工艺服务SCHMIDGroupTGV湿法刻蚀及整线设备提供酸性TGV湿法刻蚀系统,并与TRUMPF形成激光改性+湿法刻蚀联合工艺100×100mm600×600mm基6-8倍专用设备商业发布AGC玻璃材料及实际TGV加工可在薄玻璃上加工贯通孔和盲孔,支持直孔、锥孔和沙漏孔,覆盖晶圆及约510×515mm面板TGV150μm,面向半导体封装、玻璃中介层、3DIPD和MEMS商业产品、定制加工Corning特种玻璃及精密TGV供应提供晶圆和面板形态的精密通孔玻璃,可制作贯通孔及盲孔,覆盖RF、MEMS和中介层应用TGV仍是其半导体玻璃正式产品解决方案,历史规格覆盖约10-100μm孔径及约508×508mm面板商业产品供应DNP(大日本印刷)玻璃芯基板及TGV试验线开发高深宽比TGV玻璃芯基板,覆盖铜填孔型和孔壁共形金属化型产品510×515mm面板试验线已启动并推进样品供应及客户验证,目标于2028财年开始量产试验线、样品验证帝尔激光TGV成孔设备布局晶圆级及板级TGV激光微孔设备,面向大尺寸玻璃基板的激光改质及微孔加工TGV设备已实现海外销售并取得小批量复购订单,已完成板级玻璃基板通孔设备交付设备出货、客户复购德龙激光TGV成孔设备推出晶圆级激光诱导微孔设备,可加工通孔、盲孔和锥形孔,最小孔径可至约5μmTGV相关产品已形成销售,但收入占比较小,行业仍以研发验证、小批量试产和工艺优化为主已形成销沃格光电TGV成孔及玻璃基板一体化覆盖超快激光改性成孔、湿法刻蚀、金属化及RDL等玻璃基板全流程多个项目处于开发验证及小批量生产阶段,年产10万㎡TGV产线已建成开发验证、小批量生产京东方A玻璃基封装载板试验线已拉通TGV开孔、深孔填铜、增层及布线等玻璃基封装载板全流程1000片/月,部分客户通过概念认证并进入技术测试,尚未实现批量生产及量产营收试验线、客户技术测试蓝思科技玻璃基板加工及中试在TGV精密加工、微孔成型、金属化沉积及多层互连等工艺方面拥有长期技术积累,并建设相关中试线IntelTGV关键工通过初步概念验证,并进入技术测试阶段中试、送证公司官网,各公司公(三)电镀技术是玻璃基板完成电气互连的理想金属化技术以及与逻辑芯TGVRDLbumpRDL基本bumpbump图表21 玻璃基金属互工艺流程照伟等《玻璃基先进封装关键电镀工艺及其电镀质量控制综述》在TGV图表22 TGV金属化填充与精细布线工艺意图TGV技术的研究现状、挑战与未来展望》1、TGVTGVPVDTGV(bottom⁃up)填孔。随着TGV(X形指标铜浆塞孔方案电镀填孔方案图形制程SAP蚀刻/指标铜浆塞孔方案电镀填孔方案图形制程SAP蚀刻/减铜SAP填孔后面铜厚度/μm0~1≥30制程后处理研磨抛光减薄铜填孔孔径/μm70~100070~150填孔能力(厚径比)≤20:1≤10:1最小线宽/线距/μm10/1030/30信号传输性能一般好可靠性测试280℃,10s,10次无开裂280℃,10s,10次无开裂工艺难度一般难优势填孔后面铜厚度低、能制作更高密度的线路可靠性高、信号传输更好劣势电导率低,导热系数低,CTE较高工艺难度高,面铜过厚,限制更精细线路制作智斌等《玻璃基芯板制作流程概述》2、Bump电镀金属化填充:玻璃基先进封装实现芯片级高密度互连的关键Bump与TGV小沉积腔内,实现柱体与焊料在尺寸和形貌上的一致性,包括高度分布的均匀性、顶面形貌的平整度、直径外扩的控制与侧壁质量的优化,并满足后续装联工艺对凸点设计高度、润湿性能及回流成形的工艺余量的要求。目前用于Bump金属化成形的工艺路线大体可归为两类:光刻胶模具电镀(PRM),即以厚光刻胶开口作为电沉积模具实现凸点成形和非光刻胶模具主导的成形路线,包括基PRM(soldermicrobump)(CPB)图表24 典型Bump工艺形貌照伟等《玻璃基先进封装关键电镀工艺及其电镀质量控制综述》(其中,a表示焊料微凸点形貌;b表示铜柱凸点成型形貌)除PRMPRMSn沉积形成凸点,从而减少PR图表25 非PRM辅助路线的凸点成形工艺照伟等《玻璃基先进封装关键电镀工艺及其电镀质量控制综述 其中表示导电层选择性电镀凸点工艺;b表示印刷聚合物模板辅助的凸点金属化成形)3、RDL电镀金属化填充:玻璃基先进封装中承担高密度I/O扇出、多芯片互连与多层布线的核心任务金属化的工艺难度并未因此减弱。RDLCu电(Damascene)DamasceneSAP/mSAPTGV电镀与RDL的竞争TGVRDL2μmRDLAtotechTGV+TGV/TSV企业供应商类型对应环节核心产品/技术当前阶段MKSAtotech化学品+湿法设备玻璃附着促进、化学铜种子层、TGV金属企业供应商类型对应环节核心产品/技术当前阶段MKSAtotech化学品+湿法设备玻璃附着促进、化学铜种子层、TGV金属化及RDL电镀VitroCoat®GI在玻璃上形成超薄金属氧化物附着层;Cupratech®GIMTGV子层;SpherolyteRDL、微孔及铜柱电镀商业化产品JCU电镀化学品TGV硫酸铜填孔电镀开发TGV专用硫酸铜电镀体系,实现高深宽比TGV无空洞填充开发验证MacDermidAlpha电镀化学品RDL线路电镀、微孔同步填充、面板级封装金属化MICROFABRDLVRDLvia;PLP铜柱、RDL/通孔填充、镍阻挡层和蚀刻等湿法材料成熟商业化SCHMIDGroup整线设备及工艺平台TGV种子层/化学铜/电镀填孔/CMP及超细RDLTGVRDL/CMP24×24sub-2μmRDL/ET已向客户提供专用设备,具备玻璃应用完整中试/力,处于早期OEM导入阶段东威科技电镀设备PVD种子层、TGV填孔电镀、玻璃基RDL图形电镀TGVTGVTGVRDL图形电镀设备,形成较完整的玻璃基板金属化设备组合设备产品化、客户交付/验证盛美上海电镀设备晶圆级RDL电镀、面板级铜/镍/锡银/金电镀2μmRDL510×515mm600×600mm面板,材料可覆盖玻璃面板,并支持多种金属电镀产品推出、客户评估三孚新科化学品+电镀设备玻璃金属化、TGV填孔电镀化学品及专用设备PCBTGV化电镀化学品;子公司明毅电子提供玻璃基板电镀设备设备试产、联合工艺验证天承科技电镀化学品TGV通孔填孔电镀添加剂、RDL/TSV/TGV电镀铜添加剂已开发SkyFabTHF系列TGV通孔填孔产品;电镀添加剂覆盖RDL、Bumping、TSV和TGV,重点解决高深宽比孔的无空洞填充和面内均匀性批量出货、放量初期飞凯材料电镀及湿电子化学品TGV湿电子化学品、铜电镀液及配套清洗/蚀刻/显影/剥离材料公司晶圆级封装材料中具备铜、银、金、锡、镍电镀液,并布局用于玻璃基板的TGV湿电子化学品;可提供电镀前后湿制程配套客户导入/小批验证芯碁微装RDL光刻设备玻璃基板RDL图形曝光/直写光刻PLP系列支持覆铜板、复合材料和玻璃基板,可用于RDL、UBM、TSV等工艺;PLP3000可实现约3μm最小线宽/线距和±2μm套刻精度RDL设备已形成产品并实现客户应用,支持玻璃基板公司公告,各公司官 理三、产业化奇点将至,封装、HBM、CPO、6G等应用打开成长空间全球玻璃基板产业最早由Intel等企业围绕先进封装基板材料升级展开探索。Intel于2009Corning等机构重点突破TGV2021年以来,SKC/Absolics、DNPTGV(一)显示领域仍是玻璃基板最成熟、需求体量最大的传统应用之一显示领域仍是玻璃基板的传统主流需求,大尺寸化与高端化共同支撑玻璃需求。全球LCDTCLG10.5OLEDUTGGRANDVIEWRESEARCH,2024LCD96.42033154.2年CAGR约5.5%Omdia预计,202665LCD8.4%,2026H1TV1%1.276%9850CorningGen10.52940×3370mm6575图表27 全球LCD玻璃市场规模持续扩增RANDVIEWRESEARCH《LCDGlassMarket(2025-2033)》LD向TOda2026OLED18.8%10.4%OLED34%,ITOLEDSamsungDisplay、BOE等Gen8.6ITOLED2026TVOLED/IT(二)AI/HPC奠定未来需求主线,HBM、CPO、6G等望持续打开增量空间AI/HPCGroup2024460230740242030年GR约9.5,AI/HPC预计包含HBM3DSoC、UHDFan-out2024年80203028523%HBM1042SiInterposer18582024-2030CAGR21%202417%203036%图表28 全球先进封装场规模持续扩张 图表29 高端性能封装速显著高于先进封整体导体行业观察公众号,转引自YoleGroup《AdvancedPackagingMarketMonitorQ22025》

oleGroup《StatusofHigh-EndPerformancePackaging(2.5D&3D)andCopackagedoptics》从工艺演进与材料升级角度看,随着封装由晶圆级向面板级延伸,玻璃材料有望充分受益大尺寸制造趋势。随着AI/HPC推动Chiplet数量增加、中介层及封装尺寸持续扩大,300mmInterposerLevelPackaging向PanelLevelSEMIPLP2025PLP32031CAGR40%300mm晶圆,SEMI标准化的510×515mm及600×600mmPLP面板几何面积分别约为其3.7倍和5.1CTEPLPCorning600×600mmCarrier40%。图表30 大尺寸封装下PLP较WLP具备更高面用率及成本优势

图表31 Corning玻璃玻璃载板制程翘曲降最高40% ole《PanelLevelPackaging2025》 orning《AgileManufacturingofGlassCarriersforFan-Out》2028年前后进入商业化导入阶段。2025-2030CAGR约9.8%2030CAGR33%HBMSEMIGlobalNetCorp预2028年市场CAGR67.2%TGV图表32 全球半导体制造用玻璃材料市场规模及应用结构YoleGroup《GlassMaterialsforSemiconductorManufacturing:AStrategicPlatformReshapingtheFutureofDevices,ProcessandSupplyChains》

图表33 全球玻璃芯基市场有望于2028年前后进初步量产阶段SEMI/GNC,GlassCoreSubstrateMarketandDevelopmentTrends,2026.ForecastreflectstheaverageofPositive,Base,andNegativescenariosCPO有望成为继HBM之后更具确定性的中期增量场景。随着AI集群内部互联带宽与能耗压力提升,光学器件逐步向交换及计算芯片靠近,LIGHTCOUNTING预计2030年CPO1001明性及可同时构建TGVRDLCorning的CPO2dB长期看,6G有望进一步打开玻璃基板在高频RF与AiP领域的应用边界。6G研究频段5GFR224.25–52.6GHzW/D/G-band75–300GHzGeorgia140GHzInP110-170GHz1.04dBD-band6G图表3

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