T-CCMA 0091-2020 建筑施工机械与设备 干法机制砂设备

ICS91.220P97建筑施工机械与设备干法机制砂设备中国工程机械工业协会发布IT/CCMA0091—2020前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24主参数和型号 35技术要求 36试验方法 7检验规则 9 10附录A(规范性附录)机制砂设备外观质量评定表 附录B(资料性附录)机制砂设备主要技术参数 13附录C(规范性附录)噪声和粉尘测试记录 附录D(规范性附录)机制砂和碎石筛分试验表 附录E(规范性附录)厂区规划及用户注意事项 T/CCMA0091—2020Ⅲ本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国工程机械工业协会提出并归口。本标准由中国工程机械工业协会混凝土机械分会组织制修订。本标准起草单位：中联重科股份有限公司、福建南方路面机械有限公司、中国铁建重工集团股份有限公司、杭州江河机电装备工程有限公司。石浩。T/CCMA0091—20201建筑施工机械与设备干法机制砂设备本标准规定了干法机制砂设备的术语和定义、主参数和型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于干法机制砂设备(以下简称机制砂设备)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB150(所有部分)压力容器GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB7251.3低压成套开关设备和控制设备第3部分：由一般人员操作的配电板GB7251.4低压成套开关设备和控制设备第4部分：对建筑工地用成套设备(ACS)的特殊要求GB7251.6低压成套开关设备和控制设备第6部分：对母线干线系统(母线槽)GB/T7721连续累计自动衡器(皮带秤)GB/T7935液压元件通用技术条件GB/T10595带式输送机GB/T12348工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T13306标牌GB/T14684建设用砂GB/T14685建设用卵石、碎石GB/T15432环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级GB50010混凝土结构设计规范GB50017钢结构设计标准GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50057建筑物防雷设计规范GB50205钢结构工程施工及验收规范JB/T834热带型低压电器技术要求JB/T3926垂直斗式提升机JB/T4042振动筛试验方法JB/T5496振动筛制造通用技术条件JB/T5946工程机械涂装通用技术条件JB/T7258一般用途离心式鼓风机JB/T7679螺旋输送机T/CCMA0091—2020T/CCMA0091—20202JB/TJB/TJB/T7689悬挂式电磁除铁器8532脉冲喷吹类袋式除尘器8634湿热带型电控设备JGJ3高层建筑混凝土结构技术规程JG/T5082.1建筑机械与设备焊接件通用技术条件HJ/T55大气污染物无组织排放监测技术导则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T14684和GB/T14685中的部分术语和定义。3.1机制砂manufacturedsand经除土处理，由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石、矿山或工业废渣颗粒，但不包括软质、风化的颗粒，俗称人工砂。[GB/T14684—2011,定义3.2]3.2碎石crushedstone天然岩石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。[GB/T14685—2011,定义3.2]3.3将粒径40mm以下岩石、卵石或矿山废石加工成建设用砂或建设用砂石的成套设备。3.4干法机制砂设备plantformanufacturedsandbydrymethod整个生产过程不另外添加外部水的机制砂设备。3.5理论处理能力ratedinput在标准测试工况下，机制砂设备生产合格砂石时每小时的最大进料量。3.6出砂率sanddischargedrate制砂机单位时间内出料粒度不大于4.75mm的量占其处理量的百分比。3.7筛分效率efficiencyofscreening实际得到的筛下产物(产品)质量与人筛物料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的质量之比。注：用百分数表示。3.8物料的显示值与实际值之差对实际值的相对误差注：用百分数表示。T/CCMA0091—202034主参数和型号4.1主参数系列机制砂设备以理论处理能力为主参数，主参数系列表1。表1主参数系列项目数值/(t/h)理论处理能力200250300350400450500机制砂设备型号由型代号，类代号，主参数代号，更新、变型代号组成，其型号说明如下：更新、变型代号；用汉语拼音字母大写印刷体按顺序或企业自编代号表示，其中I、O、X三个字母不应使用主参数代号，用理论处理能力表示，t/h类代号：L型代号：ZS平面式制砂设备砂石同出制砂设备————————类代号：L型代号：ZS平面式制砂设备砂石同出制砂设备————————5技术要求5.1.1机制砂设备生产出的机制砂应符合GB/T14684的要求，如同时还生产建设用碎石还应符合GB/T14685要求。5.1.2机制砂设备理论处理能力测试结果应大于或等于理论处理能力的80%。5.1.3应能在下列环境下正常工作：a)作业温度1℃~40℃。b)相对湿度不大于90%。c)最大雪载800Pa。d)最大风载700Pa。e)作业海拔高度不大于2000m。5.1.4配套电机应符合GB18613的要求。T/CCMA0091—2020T/CCMA0091—202045.1.5原材料含水率应小于2%(直接配套干混时含水率小于0.5%),不含泥，含粉率小于4%。5.1.6离机制砂设备最大噪声源50m、高1.5m处噪声限值不大于65dB(A)。5.1.7离机制砂设备主体粉尘源头下风口50m、高1.7m处的粉尘浓度不得大于10mg/m³。5.1.8应具有成品砂含粉量调整功能。5.1.9应具有成品砂级配调整功能。5.1.10机制砂设备的安装应在厂家专业人员指导下按安装作业指导书进行。5.2.1制砂机宜采用立轴冲击式制砂机。5.2.2制砂机出砂率宜大于20%。5.2.3制砂机应设置观察检修门，方便检修，并应设置开门安全保护装置。5.2.4制砂机应设置振动保护传感器。5.2.5制砂机电机应有过热保护。5.2.6制砂机操作检修平台应设有安全防护装置。5.3.1应符合JB/T5496的要求并按JB/T4042的规定进行试验。5.3.2筛分效率宜大于80%。5.3.4应具有带载启动能力。5.3.6振动频率偏差不应超过规定值的2.5%。5.3.7振动器轴承温升不应大于40℃,最高温度不大于80℃。5.3.8筛箱横向摆动不应大于1mm。5.3.9空运转时，噪声不应大于85dB(A)。5.3.10筛箱两侧板对称点振幅差值不应大于0.5mm。5.4.1袋式除尘器应符合JB/T8532的要求。5.4.2袋式除尘器有组织排放浓度宜小于20mg/m3。5.4.3除尘器风机应符合JB/T7258的要求。5.4.4除尘器风机宜配置消音器，烟囱高度应大于15m。5.4.5进风管应作防磨处理。5.4.6风管不宜水平布置，如水平布置应防粉尘在底部沉积。5.4.7风选装置风量应可连续调节。5.5.1平皮带机应符合GB/T10595的要求。5.5.2进出制砂机的皮带机应配置电磁除铁器，除铁器应符合JB/T7689的要求。5.5.4应具有带载启动的能力，对无停电自锁的设备应设可靠的逆止装置。5.5.5当需要设置走道时，宜设置双边走道。T/CCMA0091—202055.5.6输送能力应大于实际输送量的1.25倍。5.5.7托辊应运转灵活，并有良好的对中性，保证在满载运行时能有效地输送物料而不溢出。5.5.8带式输送机用计量秤应符合GB/T7721的要求，且计量精度宜不大于2%。5.5.9原料进料皮带机应具有调整供料量的能力。5.6.1应符合JB/T7679的要求。5.6.2应具有带载启动能力。5.6.3运转应灵活、平稳、无异常噪声。5.6.4当输送砂时应作防磨处理，叶片宜采用可拆卸形式。5.7斗式提升机5.7.1供料时，应保证受料准确、均匀、连续，应与生产能力匹配。当提升高度大于5m时，应采用回程闭锁机构。5.7.2宜具有带载启动能力。5.7.3其他技术性能应符合JB/T3926。5.8钢结构及钢筋混凝土结构5.8.1钢结构件的设计应参照GB50017的有关规定；钢结构的制作、安装、验收应符合GB50205的规定；钢筋混凝土结构应符合GB50010的规定，当建筑物高度大于24m时，还应符合JGJ3的规定。5.8.2可拆装式钢结构件，对同规格，同类的结构件应有互换性。5.8.3所采用的保温、隔热、隔音材料应具有良好的阻燃性，保温材料应不低于B1级。5.8.4控制室不应受机制砂设备运行振动的影响，并应保温、通风、隔音、防尘。5.8.5贮料仓的结构应能承受其标称容量的质量，主要部位的设计与制作除有足够的强度外还应考虑仓壁的抗磨损措施。5.9.1粉料仓的有效容量宜满足大于连续生产4h的存放量。5.9.2粉料仓内应设置破拱装置。采用气动破拱时，气路中应有油水分离器，其气体能顺利地排出仓外；采用机械破拱时，其工作应可靠，控制应灵敏。5.9.3粉料仓体的内壁应光滑。仓底的最小倾角宜大于50°,方形仓宜大于55°,不得有滞料的死角区。5.9.4应配备具有除尘功能的散装机。5.9.5粉料仓应防水、防潮。5.10气路系统5.10.1压力空气源可以是外部气源或自备空气压缩机。最低压力不应小于0.4MPa。5.10.2气路系统执行元件应运行灵活、可靠，维修、清理方便，应配备气水分离装置。5.10.3空气压缩机贮气罐应符合GB150(所有部分)的要求，其容积不应小于空压机每分钟供气量5.10.4贮气罐应设置安全阀，其开启压力应不大于该装置的安全设定值。5.11.1液压元件应符合GB/T7935的要求。T/CCMA0091—2020T/CCMA0091—202065.11.2以1.5倍的最大工作压力进行试压和密封性能试验，不准许有渗漏现象。5.12.1.1动力配电、电气控制、照明等电气设备应符合GB/T5226.1的有关的规定。5.12.1.2供电电源应为中性点直接接地的三相四线制或三相五线制；供电宜用专用电缆引入；计算机控制系统回路应有专线电源。供电电源满足如下要求：a)电压为380V/220V,稳态电压值为(0.9～1.1)倍额定电压；b)频率为50Hz,对连续工作的为(0.99～1.01)倍额定频率；对短时工作的为(0.98～1.02)倍额定频率。5.12.1.3配电盘(箱、柜)应符合GB7251.1、GB7251.3～GB7251.4、GB7251.6及GB/T5226.1—2019中第12章的规定，且应满足以下要求：a)监视仪表、主令元件、指示元件的功能应表达准确、清晰。内部元器件应标明代号；b)在湿热带地区工作时，应符合JB/T834和JB/T8634的规定；c)动力供配电宜符合三相平衡的原则。5.12.1.4所使用电机应符合GB/T5226.1—2019中第14章的规定，并匹配合理、经济、安全。5.12.2.1控制系统应准确、可靠，其控制功能应符合GB/T5226.1的规定。5.12.2.2应选用适合于工业环境的电子设备(包括工业计算机、相关的输入/输出设备及净化电源等),并能对进料、出料等主要流程进行计算机控制。5.12.2.3控制台(柜)应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕。5.12.3.1应配备详细的使用说明书，以供用户随时查阅。5.12.3.2软件应有清晰的、带软件版本号或其他特征的标识。5.12.3.3计算机系统管理可用中文或用户指定的文字。5.12.3.4视频监控宜有良好的视野，方便操作人员实时掌握关键部位的运行状态，宜使用工业级元器件，保证图像清晰、稳定可靠。5.12.3.5当供料单元缺料或无料时，能予以报警或自动停机。5.13.4.1配线技术应符合GB/T5226.1—2019中第13章的规定。5.13.4.2零线的重复接地和防雷接地可用同一地网。5.13.4.3当采用计算机控制时，应另设独立接地网供计算机使用。接地电阻不大于4Ω,两接地网之间的距离应大于10m。5.13.4.4制造商应提示用户根据平面式机制砂石生产线的使用地区设置专用接地网，并与设备有可靠的电气连接，接地电阻不大于10Ω。5.13.4.5照明应符合GB/T5226.1—2019中15.2的规定，并鼓励采用节能技术。5.13.1工作平台、粉料仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等)。T/CCMA0091—202075.13.2应提示用户按GB50140要求配置灭火器。5.13.3应在合适位置贴有安全警示标志。5.13.4应提示用户根据需要设置防雷装置，接地应符合GB50057的要求。5.14.1涂装质量应符合JB/T5946的规定。5.14.2机罩、护板(网)应平整，其边缘不得有明显皱褶，安装应牢固可靠。5.14.3焊缝应符合JG/T5082.1的要求。5.14.4气路、油路、电路的管线应排列整齐美观，固定安全可靠。5.14.5结构件及加工的零部件应有除锈和防锈处理。6试验方法6.1.1机制砂设备可在厂内进行独立部件试验，整机试验可在工地安装后，结合产品验收时进行。6.1.2新产品鉴定时应做型式检验，性能试验可结合产品验收时进行。6.2试验前的检查6.2.1各运动部件及主要拆装结构件的紧固件是否安装牢固。6.2.2各动力源、传动系统关系是否正确。6.2.3减速机及各运动副是否加注了润滑油(脂)。6.2.4各配套设备的安装关系、运行路线是否合理、正确。6.2.5电气系统接线是否牢固、安全、正确。6.2.6外观质量按附录A的要求进行检查。6.2.7安全保护装置是否安装到位并工作正常。6.3.1接通电源，首先开启空气压缩机，使其达到额定的压力，持续15min,观察或试验其控制阀、管路、气缸等部件是否漏气。当气压达到安全设计值时，安全阀或限压阀能否可靠的动作。各气动元件(包括气缸、电磁阀、蝶阀等)启闭是否灵活、到位、可靠。6.3.2各运动部件运行是否正常；检查各种机构的行程开关、限位机构装置是否牢固、动作是否安全可靠。6.3.3控制台的各种按钮、按键是否符合预设的功能，启停是否准确、可靠。6.3.4控制系统的手动、全自动程序的逻辑关系是否正常。在空运转试验后进行加载试验，可结合理论处理能力试验的同时，检查输送供料系统、储料仓、整形制砂系统、分选筛、螺旋输送机、除尘系统、结构件部分、气路、水路和液压系统、电气系统等运行是否灵6.4.2理论处理能力的测试6.4.2.1机制砂设备理论处理能力的测试，测试条件如下：T/CCMA0091—2020T/CCMA0091—20208a)材料为(60±5)MPa石灰石，粒径小于指定数值，且级配连续；b)材料供应充分，设备运转连续；c)材料含水率小2%,不含泥，含粉小于4%;d)天气无雨雪；e)出料细度模数为2.8±0.2,且砂含粉率小于10%。a)设备运行稳定，达到额定负荷后测试；b)设备如配备皮带电子秤，可直接采用电子秤数据，但试验前应校秤，且称量误差应小于2%;如c)先测定入料皮带负载后的运行速度；d)停入料皮带机，用取样袋在皮带上取1m长物料；e)用台秤称量物料质量；f)按式(1)计算理论处理能力。Q=3.6×M×v…………(1)Q——理论处理能力，单位为吨每小时(t/h);M——进料皮带上长度为1m的所有物料质量，单位为千克(kg);7——物料运行速度，单位为米每秒(m/s)。6.4.2.3计算和测试结果记入附录B表B.1。b)卷尺。a)非雨天，风力小于3级；b)声级计附近除测量者外，其他不可缺少的人员应在测量噪声者身后；c)噪声测试应在空旷场地进行，距机制砂设备中心100m范围内不应有大的反射物(如建筑物、围墙等),背景本底噪声应比所测样机噪声低10dB(A)以上。a)按GB/T12348的规定进行；b)控制室噪声测量位置在操作者座椅处，高1.5m;c)其他部件噪声测量位置在距设备基准表面水平距离1.5m,离基准高度1.5m处；d)当机制砂设备同时有几个主要发声源时，应选择噪声最大处测试；e)取3次测量平均值。6.4.3.4测试结果记入附录C表C.1。a)Z型双流量粉尘取样仪；b)光学读数分析天平；c)卷尺；d)秒表。T/CCMA0091—2020T/CCMA0091—202096.4.4.2测试条件及方法：a)机制砂设备生产线应在连续1h正常工作状态下进行；b)非雨天，风力小于3级；c)在离机制砂设备中心50m的任一点下风口处，测量位置的高度为1.7m,每隔5min测量一次，总测量次数不应少于3次；d)测试方法按HJ/T55及GB/T15432执行。6.4.4.3粉尘浓度按式(2)计算：式中：G——粉尘浓度的数值，单位为毫克每立方米(mg/m³);m1——采样前滤膜质量(包括本底粉尘)的数值，单位为毫克(mg);m₂——采样后滤膜质量的数值，单位为毫克(mg);V——容量的数值，单位为升每分(L/min);…………T——采样时间的数值，单位为分(min),T≥1min。6.4.4.4测试和计算结果记入表C.2。6.4.5砂石质量测试6.4.5.1机制砂细度模数和级配组成按GB/T14684的要求检测，测试和计算结果记入附录D表D.1。6.4.5.2如为砂石同出设备，碎石针片状含量按GB/T14685的要求检测，测试和计算结果记入表D.2。6.5数据整理和试验报告6.5.1试验报告应包括下列内容：a)试验报告名称及编号，被检机制砂设备名称、型号、出厂编号及出厂日期，检验单位名称；b)试验任务来源、目的及试验依据；c)受检机制砂设备的主要技术性能、参数及抽样情况；d)试验地点，起止日期及气候情况；e)试验项目及结果；f)试验结论及建议；g)试验负责人和参加试验人员名单；h)试验报告编写、审校及批准人员姓名和签字、日期。7检验规则7.1.1所有产品均应进行出厂检验，并需经制造厂质量检验部门逐台检验，合格后方可出厂。产品出厂时应有质量检验部门签发的产品合格证。7.1.2出厂检验项目包括6.2、6.3、6.4的内容。7.2型式检验7.2.1产品有下列情况之一时，应进行型式检验a)新产品鉴定或老产品转厂生产的试制鉴定；b)产品停产3年及3年以上者；c)产品的结构、材料或制造工艺有较大改变，可能影响性能时；T/CCMA0091—2020T/CCMA0091—2020d)国家质量技术监督、检测机构提出要求时。7.2.2型式检验项目包括第5章全部内容。7.2.3型式检验的抽样如下：a)用于新产品鉴定的，按提供的样机进行；b)除新产品外，应从近1年的产品中随机抽取样机1台。8.1.1应在机制砂设备的明显位置设置产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定。8.1.2产品标牌应注明下列基本内容。a)产品名称、型号；b)理论处理能力；c)装机功率；d)整机质量；e)制造日期；f)出厂编号；g)制造商名称。8.2.1运输过程中该产品以组件的形式装运，为防止丢失或损坏，应将拆卸限制在最小限度。卸下的零部件包括螺栓、螺母、销钉、垫圈等成套包装，并做好标记，便于重新安装。8.2.2拆下的零件或成套件应有防水、防腐、防磕碰、防丢失的措施。8.2.3电动机和电器中的电子组件(包括印刷电路板)等均应有防护措施。8.2.4气动元器件、电子秤在出厂前应将其相对固定，在运输过程中不得因振动、冲击而产生损坏或变形等。8.2.5装箱设备应标明放置时的上、下方向，并标注吊点。8.2.6机制砂设备的传送带应滚绕包装，应有防止产生裂纹、粘结、松散的措施。8.2.7机制砂石生产线出厂时应有下列技术文件：a)产品使用说明书；b)基础载荷图；c)易损件图册或易损件明细表；d)随机工具及备件清单；e)主要配套件技术文件；f)合格证；g)发货清单。机制砂设备应适合运输要求，运输时要安放牢固，运输状态的长宽高尺寸应符合国家有关部门规定。机制砂设备的机械、电气设备应存入仓库，大型结构件在露天放置时，应有防护措施。T/CCMA0091—2020T/CCMA0091—2020(规范性附录)机制砂设备外观质量评定表机制砂设备外观质量评定见表A.1。表A.1机制砂设备外观质量评定表检查要求及评定规则11)粘手性：手摸漆膜，不得粘手；2)干透性：拇指压漆膜，不应有凹陷或指印；3)不应有皱皮、脱皮、漏漆，流痕；4)气泡：在1m²内，直径3mm以下的有4处～5处，则为不5)颜色一致；6)粘附力：用利刀将漆膜划“+”字缺口，漆膜不得脱落；不卷曲者为不合格；21)结构尺寸的偏差应符合下列要求(单位为毫米):尺寸范围：>1000～2000时，其偏差为士4.5;>2000～4000时，其偏差为±6;>4000～8000时，其偏差为士8;>8000～12000时，其偏差为±10;>12000～16000时，其偏差为士12;a)一般件焊缝允许有2～3处漏焊，重要部件不得漏焊；b)重要部位不得有裂纹；c)在非重要部位允许有少量咬边，弧坑等缺陷；d)承载部位不准许有烧穿、气孔和夹渣；e)允许焊宽度不一致，宽窄之差单边不大于3mm;f)飞渣：应除净，在10cm×10cm面积内不多于3点；焊渣面积大于1cm²者进行T/CCMA0091—2020T/CCMA0091—2020序号检查要求及评定规则附注3外露表面1)除锈处理：零件加工外露表面应做防锈处理；2)铸件表面：冒口突出2mm以内，飞边毛刺低于2mm;砂眼、气孔直径不大于5mm,不多于3处；3)气割边痕：气割边缘应圆滑平直，割痕在1mm以内；4)锻件非加工表面飞边：不超过2处；5)润滑：抽查3处润滑点，不能有1处有润滑油外漏4罩壳1)不能漏装罩壳；2)明显锤痕每件不能超过3处以上；3)罩壳边无皱折；4)罩壳安装不得松动歪斜锤痕直径15mm以上统计。不涂腻子5标牌1)字迹应清晰，表面油漆擦净；2)无损伤(刻痕、脱胶、锤印);3)安装不得松动、歪斜注：机制砂设备外观质量有5条及以上不合格者为不合格。T/CCMAT/CCMAT/CCMAT/CCMA(资料性附录)机制砂设备主要技术参数机制砂设备主要技术参数见表B.1。表B.1机制砂设备主要技术参数试验样机型号制造商单位数值一装机容量kW原料种类一进料粒径mm理论最大处理能力t/h空载电流A整形制砂机功率kW空载电流A负载电流A分选筛功率kW空载电流A负载电流A空压机功率kW空载电流A负载电流AT/CCMA0091—2020(规范性附录)噪声和粉尘测试记录噪声和粉尘测试记录表见表C.1～表C.2。表C.1噪声测试记录表试验样机型号 出厂编号 天气气温 试验日期制造商 试验地点 风向风速 试验人员本底噪声_dB(A)噪声类别测量位置噪声/dB(A)测点1测点2测点3平均值设备噪声距设备中心50m、高度1.5m以上备注校核记录表C.2粉尘测试记录表试验样机型号 出厂编号 制造商 试验地点 试验人员项次m1mgm2mgVL/minTmin结果第一次第二次第三次第四