T-DJPEC 0029-2025 恒温恒湿空气调节机基础性能检测技术规范

TechnicalSpecificationforTAirConditionerwithConstantTemperatureandHum大连金普新区企业联合会发布 2 5 6 20本文件起草单位：大连斯频德环境设备有限公司、大连理工大学、大连金普新区企业联合1恒温恒湿空气调节机基础性能检测技术规范本文件规定了在检测恒温恒湿空气调节机基础性能时应遵守的技术要求及检验规本文件适用于生产场所固定的恒温恒湿空气调节机注：如果恒温恒湿空气调节机使用的是可燃制冷剂，本文件仅部分适用，还需要GB4706.32家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的GB21455房间空气调节器能效限定值及GB/T2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检GB/T4214.1家用和类似用途电器噪声测试方法通用GB/T4272设备及管道绝热技术GB8624建筑材料及制品燃烧性能GB/T9237制冷系统及热泵安全与环境GB/T13824旋转与往复式机器的机械振动对振动烈度测量2GB/T19413数据中心和通信机房用空气GB/T25858-2010精密空调机组性能测试IEC60335-2-40家用和类似用途电器安全第2-40部分：电热泵、空调和除湿器的特殊要求(Householdandsimilarelectricalappforelectricalheatpumps,air-conditi恒温恒湿空气调节机AirConditionerwithConstantTemperatureand在规定的试验条件下，恒温恒湿空气调节机单位时间内向房间或区域输出的换算到标准空气状态用于通风空气调节系统进风、排风和送风、回风的孔3控制精度Controlledpre注：不同供热量性能指标对应于不同的工况条件，如4制冷量Refrigeratingcapacity/Coo制冷剂充灌量Refrigerantcharge制冷回路Refrigerationc制冷系统Refrigeratingsy在规定的检测压力条件下，制冷设备内部流体保持压力稳定的能力特性或者密封的能力特性。制冷设备在某一工况下正常运行时，按规定的方法测得的制冷设备某个测点各个方向的峰-峰振幅用自然或机械方式向被调节物质或空间（对象）中送入或排COP:性能系数coefficientofpe6HMI：人机界面Human-MachineInterfaceICOP：综合性能系数IntegratedcoefficiPTC：正温度系数PositivetemperaturecoeffiRH:相对湿度RelativehumVOC:挥发性有机物VolatileOrganicCompou5.1外观指标5.1.1设备完整性与结构要求a)设备外壳、面板及可见部件（如钣金件、塑料件）应无裂纹、翘曲、凹陷、脱落、明显变形等a)设备内部管路、风道、换热器翅片等部位应无油污、焊渣、金属屑及其他可见异物残留，不得b)制冷剂管路焊接点应光滑无毛刺，不应有锈蚀、焊瘤等缺陷。如有打磨处理，建议a)目视检查：在自然光或等效光源(≥500lx）下，距离设备≤0.5m进行多角度目测；等隐蔽部位的清洁状态。表面粗糙度可利用5.1.2标识与铭牌规范5.1.3表面处理与防护a)电镀件和紧固件应进行防锈蚀处理，其表面应光滑细密、色泽均匀、不应有明显的缺b)涂层件涂层牢固、外观良好，表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及其他损伤,按c)塑料件表面应平整光洁、色泽均匀、耐老化；不应有裂痕、气泡和明显缩孔、变形等缺陷。室外机（如果适用）所用工程塑料的耐久性应符合JB/T10359的规定；d)恒温恒湿空气调节机的保温层应由保温性能良好（参考GB/T4272）和阻燃性不低于B1级（GBf)钣金件表面无起皮、斑点、锈痕等缺陷。普通室内钣金件的镀锌层厚度8~15温高湿环境下镀锌层应≥20μm或采用锌铝镁合金镀层(≥150g/m²);g)制冷系统承压零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下,不产生劣化且保证整a)表面缺陷检测：在自然光或等效光源(≥500lx）下，距离设备≤0.5m进行多角度目测；d)保温层检测：核实所选用的保温层与湿度（85±3）%RH条件下进行不少于24h的湿热试验，试验后进行外观质量检查；g)盐雾试验：抽样按GB/T2423.17进行盐雾试验。试验持续时间5.1.4异常气味检测8考标准：5人测试组中至少4人表示无明显异味；3人测试组中需3人都表示无明显异味。5.1.5强度与密封性恒温恒湿空气调节机的制冷剂循环管路应保持良好密闭状态，不允许在运行或静置状态下发生泄b)保压时间不得少于10min，在此期间，水系统管路及连接处不得出现明5.2.1一般要求5.2.2压缩机b)开机运行，检测压缩机的运行电流、电机壳温、制冷剂回气温度以及噪音水平；c)记录启动频次、报警情况等，用于综合评5.2.4加湿器9检测方法：人工检查加湿器的加湿量、以及自动补水和防干烧保护等功能。使用高精度(±2%及5.2.5风机范围内。风机的电机应具备过热或过载保护功能，避免5.2.6水泵要求：水泵运行应无异常振动、噪声、渗漏等现象；实际流量、扬程应满足设计5.2.7控制器和变频器要求；此外，检查是否有国家电气安全标准如3C认证、检查各5.3.1检查整机及关键部件的尺寸、布局和连接方式检测方法：使用激光测量仪器、卷尺或卡尺测量关键尺寸；核查尺寸、间距、结构标识。5.3.2检查连接部件（如管道、接口等）材质、口径、式样及位置足要求。如进行预试验，对于真空测试，抽真空至0.3kP5.3.3电气端子台与线缆布线要求：所有端子排应安装牢固、编号清晰，防护等级≥IP20；电缆布设应走槽，线缆无外露、无打观察封堵效果；采用绝缘测试仪或同类型仪器检查布5.3.4可操作部件的位置及固定5.3.5探头与附件安装规范噪音传感器的空间分布应按其产品说明书要求执行；高低压保护及高温保护传感器应确保与机组控制系统正常连接；各类信号线、动力线应分槽敷设，避检测方法：现场核查安装可靠性（位置、牢固度、方向性与接线标识功能通电测试并读取采集5.4.1恒温恒湿空气调节机试验工况试验工况条件按制造商与用户的协议。baba适用于湿球温度影响室外侧换热的装置(利用艺型的恒温恒湿空气调节机的试验工况条件按制造综合性能（Ts+△T,Hs+△H）―a―a―a―ab)高精密恒温恒湿空气调节机：能同时或单独温湿度测点应选择在恒温恒湿空气调节机组回风口处，采用平均划分为6~9个等面c)变工况下温湿度控制能力：恒温恒湿空气调节机组具备在变工况下（制造商声明的机组能力范5.4.3风量与风速性能样周期：10s/次；必要时可采用风量罩（采集风量的风速均匀器）来提高风量5.4.4风向与气流组织检测方法：使用数值流体力学软件进行送/回风流场模拟；现场测试时可使用烟雾发生器进行气流恒温恒湿空气调节机应在设计能力范围内，具备良好的冷热处理和湿度调节能力，包括：a）名义制冷量与供热量：在第4.4节第(1)条所述的进行检测，恒温恒湿空气调节机的实测能力应不低于其标称值的95%；b）排水与凝露控制：系统运行时不得在非冷凝部位出现凝露现象，不应有可见冰掉落、水滴滴下或飞溅而出；冷凝水应集中排出，接水盘的泄水支管沿水流方向的坡度不宜小于1%，以避免c）再加热能力：被处理的空气流经蒸发器被降低温度和含湿量后，会流经再热器以提升温度。再5.4.6运行能效与功耗要求a）对于额度制冷量不大于14000W的恒温恒湿空气调节机型，当评价其能效水平时，应满足GB21455要求。建议评估系统的综合性能系数（ICOP，综合性能总负荷测试方法可参考GB/T7725标准中第6.3.3条进行；c）待机功率：对于具备待机功能的恒温恒湿空气调节机，其在待机状态下的实测功耗不得超过铭d）辅助电热装置供热消耗功率：当系统配备有辅助电加热功能时，其加热模块在额定状态下的功5.4.7极端工况适应能力设备应在最大运行制冷/供热能力边界工况下保证温湿度调节稳定性，无安全风险：在边界运行工5.5.1振动位移5.5.2噪音强度偏差)+3dB(A)。单元式空气调节机噪声的限值可参考机型或其他特殊要求机型的噪声按供货合同压对称、电流平衡，避免电压波动导致设备缩机、加热器等）的支路。记录相关参数并判断电源系统的稳定性和匹准，特别是在高湿环境下应具备良好绝缘稳定性。绝缘电阻值不低于2MΩ态下对各回路进行测试，记录各测试点的最小值、最大值和平测试应在接地良好条件下进行，并记录多个工况下避免触电风险。接地电阻不应过大，对于用于常规工业环境下的空气调节，应不大于4Ω,而当用于精压接、螺栓固定等方式，接地点防腐、防松动，接地路径应具备防断、防腐蚀能力。5.7.1控制程序逻辑完整性至少包含字母与数字，并支持定期修改。应具备登录失败锁定、权限日志记录功能。标准操作测试能否接触到带电部件。使用者不得触碰电气回5.8.3高低压保护5.8.4漏水检测与保护要求：设备内部应设置漏水检测装置（如水位探针或导电探测带一旦检测到液5.8.6高温保护限温器是否及时响应。传感器推荐精度：±0.15℃,响应时间＜5秒。5.8.7异常报警超压/负压报警；异常振动报警；异常噪音报警；电流异常（过流、欠流）报警；通信中断报警；制冷剂泄漏报警。可燃气体报警要求：当空气中可燃气体浓度≥20%LFL（可燃下限）时，应自动触发声光要求：所有大功率负载（如压缩机、电加热器等）均应配置过载保护装置。当电流超过额定值的能等。推荐配置时间延迟型热继电器或电子电流5.9.1断路器规范性检查5.9.2指示灯功能检查信息：制冷剂名称；实际充注量；充注日期；注检查方法：人工对照检查制冷剂种类、充注量及标识符，并确保无5.9.4控制系统配置5.9.5检测平台配置台尺寸应满足工艺操作空间与设备布局需求且配重合理；稳定性好，即使与水平面成10°夹角，也不5.9.6线缆布设规范清晰，使用耐高温不干胶或热缩标识管；控制与动力电缆应分开走线，防止信号5.9.7数据输出与报告系统b)包装箱内应设置减震、固定措施，防止设备在运输过程中位移或受损；d)包装箱外部应有以下标识：向上标志(↑)；防雨标志(☂)；易碎标志(⚠Frag