（正式版）DB13∕T 5157-2019 《钛及钛合金棒材直线度、圆度检测》

DB13河北省市场监督管理局发布I本标准按照GB/T1.1-2009给本标准起草单位：河北圣昊光电科技有限公司、河北圣源光电股份有限公司、西安圣泰本标准主要起草人：王戈、贺峰、樊亚军、杨勇峰、曹继敏、罗栓谋、雷雨、李进1钛及钛合金棒材直线度、圆度检测本标准规定了钛及钛合金棒材直线度、圆度检测的术语和定义、棒材直线度检测方法、度误差评定方法、棒材圆度检测方法和棒材圆度误差判定方下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注GB/T7235产品几何量技术规范(GPS)评定圆度误差的方法半径变GB/T24631.2产品几何技术规范（GPS）直线度第2部分：规范操GB/Z26958.32产品几何技术规范(GPS)滤波第32部分：稳健轮廓滤波器样条滤4棒材直线度检测方法4.1常用符号及说明21平台3固定支撑244.2间隙法4.2.1原理a)将棒材置于检测平台上，并使棒材来回滚动，找出棒材与检测平台基准线的4.3.1原理34.3.2仪器设备4.3.3测定步骤a)将被测棒材安装在平行于平台且具有精密分度装置的两同轴顶尖之间；b)确定横向测量截面数及各截面上的等分测量点数，按GB/T24633.2附录B.1要求选点；c)转动被测棒材，在各横向截面上对等分测量点逐一进行测量，并记录各点的示值；d)将各点的示值绘制在极坐标图上，按最小区域圆心、最小二乘圆心之一确定各截面中心坐标e)可按照GB/T11336第6章的方法对中心坐标Xi，Yi，Zi进行数据处理，求出轴线的直线度误4.4.1原理通过测量不能直接获得直线各点坐标值，需经过数据处理获得各点坐标值的测量方法，数N4.4.2仪器设备4.4.2.1结构光系统，能产生平行光（激光）。44.4.3测定步骤a)对测量系统进行标定，包括：结构光系统的标定、工作台的回转轴线的标定；d)通过对所得数据进行处理，形成分布在圆柱表面上的数据点，测量过程中，需对原始信号进e)利用获得的测量数据进行直线度误差评定，评定方法5.1最小包容区域法及其判别法5.2最小二乘法及其判别法5.3两端点连线法及其判别方法工作台旋转式：带有触头的传感器固定，放置在工作台上的被测棒材随工作台一5触头尺寸r或R应按下列数值选取：0.25mm,0.8mm,2.5mm,25mm。注：为满足特定要求，允许制造和使用其他适宜形状和尺寸的触头。触头的静压力应能在(0～0.25)N范围内调整，测量时，触头的测量力应调整到保证触头与被测图4球形触头图6斧形触头图7卵形触头注1:当用衰减高频的滤波器时(通常采用双CR形式),高频相对于低频的相位移而造成的传输轮廓的畸变通常是不重要的。当用衰减低频的滤波器时，由于相位移而造成的畸变可能是重要的，并且不得不考虑其影响，或采用相位修正滤波器加以避免。注2:仪器频率(以Hz为单位)的正弦波频率。注3:当要求仪器电路的频响低于每转一次波动时，为避免相位畸变，常把电路频响做到零赫兹，并允许用静态方法矫正。6仪器径向误差的大小取决于触头的轴向位置，仪器轴向误差的大小取决于触头在测量平仪器径向误差应沿轴向二个充分分隔的位置上的径向误差表示，或用某一位置的径向误a)先将被测工件放置在V形块内，然后使被测工件旋转一周，测量一个横截面上的最大与最小b)沿着轴向方向移动指示计，对多个横截面进行测量，取所有测值中最大和最小差值的一半作这种方法简单方便，但由于测量原理有一定的近似性，测量精度较低，适合一般精度的（a）平视图a)将被测工件放置在量仪工作台上，同时调整被测工件轴线，尽量使之与量仪的回转轴线（测b)记录被测工件回转一周过程中测量截面上各点的半径差，即采样点到理想圆柱面的距离；c)在测头没有径向偏移的情况下，按上述方法测量若干个横截面，取半径差变化最大值作为圆轴回转式和工作台