现浇混凝土结构高层建筑具体施工

第六章7/11/20221现浇混凝土结构高层建筑施工一.钢筋连接技术二.组合式模板施工高层建筑三.大模板施工高层建筑四.爬升模板施工高层建筑五、滑动模板施工高层建筑7/11/20222第一节7/11/20223钢筋连接技术电渣压力焊气压焊机械连接7/11/202241.电渣压力焊7/11/20225

原理:利用电流通过渣池产生的电阻热量将钢筋端部熔化,然后施加压力使上、下两段钢筋焊接为一体适用:14~40mm的竖向或斜向钢筋连接设备和材料:焊机和焊剂工艺参数外观检查和强度检验7/11/202267/11/202277/11/202282.气压焊7/11/20229

原理:采用一定比例的氧气、乙炔焰对连接钢筋端部接缝进行加热，待其达到热塑状态时对钢筋施加30~40N/mm2的轴向压

力，使钢筋顶锻在一起。适用:钢筋气压焊可用于直径为16-40mm的Ⅰ级、Ⅱ级或Ⅲ级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接:当两钢筋直径不同时，其两直径的差值不得大于7mm。

设备:氧气、乙炔瓶、加热器、加压器及钢筋卡具等7/11/2022107/11/2022117/11/2022127/11/202213工艺过程：–（1)焊前准备（2)安装钢筋（3)焊接工艺过程（4)加热（5)成形与卸压（6)灭火中断外观检查：检查项目及标准（见后页)机械性能检验：拉伸试验或弯曲试验7/11/202214接头应逐个进行外观检查，检查结果应符合下列要求：偏心量e不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm;如是不同直径钢筋直径焊接，应接较细钢筋计算。偏心量大于规定值时，接头应切除重焊。两钢筋轴线弯折角不得大于4°，如果大于4°，应重新加热矫正。镦粗直径dc不得小于钢筋直径的1.4倍，如果小于此规定值，应重新加热镦粗。镦粗长度Lc不得小于钢筋直径的1.2倍，且凸出部分平缓圆滑，如果小于此规定值，应重新加热镦长。压焊面偏移dh不得大于钢筋直径的0.2倍。

7/11/2022157/11/2022167/1焊接缺陷产生原因措施轴线偏移（偏心）1.焊接夹具变形，两夹头不同心，或夹具刚度不够

2.两钢筋安装不正3.钢筋接合端面倾斜4.钢筋未夹紧就进行焊接检查夹具，及时修理或更换重新安装夹紧切平钢筋端面夹紧钢筋再焊弯折1/2022

17焊接夹具变形，两夹头不同心焊接夹具拆卸过早检查夹具，及时修理或更换熄火后半分钟再拆夹具7/11/202218镦粗直径不够焊接夹具动夹头有效行程不够顶压油缸有效行程不够加热温度不够压力不够检查夹具和预压油缸，及时更换采用适宜的加热温度及压力镦粗长度不够加热幅度不够宽顶压力过大过急增大加热温度加压时应平稳7/1压焊面偏移焊缝两侧加热温度不均焊缝两侧加热长度不等同径钢筋焊接时两侧加热温度和加热长度基本一致异径钢筋焊接时对较大直径钢筋加热时间稍长钢筋表面严重烧伤火焰功率过大加热时间过长加热器摆动不匀调整加热火焰，正确掌握操作方法未焊合1/2022

19加热温度不够或热量分布不均顶压力过小接合端面不洁端面氧化中途灭火焰不当合理选择焊接参数，正确掌握操作方法3.钢筋机械连接7/11/202220连接方法及使用范围钢筋套筒挤压连接钢筋锥螺纹套筒连接钢筋滚压螺纹套筒连接连接方法及使用范围见表性能等级:A级:充分发挥钢筋强度或对接头延性要气较高B级:钢筋受力小或对接接头延性要求不高的部位 C级:非抗震设防或不承受动力荷载的结构中的钢筋只承受压力的部位7/11/202221钢筋套筒挤压连接将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋)端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。适用：直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋)，分径向挤压和轴向挤压两种。特点：质量稳定、与母材等强，但是操作强度大，综合成本高钢套筒的要求：应选用适合于压延加工的钢材挤压设备压接工艺与参数7/11/2022221-钢筋;2-套筒;3-挤压机;4-平衡器;5-进油管;6-同油管;7-油泵;8-小车7/11/202223–接头的施工现场检验与验收7/11/202224按一般机械连接接头的检验项目规定进行单向拉伸试验;补充外观质量检查要求如下：外形尺寸;挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍，挤压接头的压痕道数应符合检验接头技术提供单位所确定的道数。接头处弯折不得大于4°挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。每一验收批中应任意抽取10％和挤压接头作外观质量检查，如外观质量不合格数少于抽栓数的10％，则该批挤压接外观质量评为合格。当不合格数超过抽捡数的10％时，应对该批挤压接逐个进行复检，

对外观质量不合格的接头采取补教措施;不能补救的接头应作标记，在外观质量不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，若有1个

试件的抗拉强度值低于规定值，则该批外观质量不合格的接头廉洁

奉公地同设计单位商定处理，并记录存档。

钢筋锥螺纹套筒连接钢筋锥螺纹连接所成的接头就是将钢筋需要连接的端部加工成锥形螺纹（简称丝头)，通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋按规定施加力矩值，从而连接为一体的钢筋接头。一般用于直径为16-40mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋)特点：质量稳定性一般，施工速度快，综合成本低7/11/202225锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢或其它试验确认符合要求的钢材。性能等级分A级和B级二级。7/11/202226主要机具

钢筋套丝机:是用于加工钢筋连接端锥螺纹的机器，型号为SZ-50A，可套制直径为16-40mm的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋的丝头。

量规:包括牙形规、卡规或环规、塞规，均应由钢筋连接技术提供单位配套提供。

力矩扳手:力矩扳手供钢筋与连接套拧紧用，并用以测力。它可以按所连接钢筋直径的大小，设定拧紧力矩值进行控制，达到该值，就发出声响信号。砂轮锯:用于切断挠曲的钢筋端头。

7/11/2022277/11/2022287/11/202229

按一般机械连接接头的检验项目规定进行单向接伸试验；补充其它质量检查要求如下：任意抽取同规格接头数的10％进行外观检查。钢筋与连接套的规格应匹配；接头丝扣应无完整扣外露。连接套的质量检验：锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端的缺口范围内为合格用供质量检验的力短扳手，按规定的接头紧值抽检接头的连接质量（质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混

用)。4)抽检数量：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于1个；基础、墙、板构件按各自接头数，每100接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强（做好记录，记下规定力矩值、施工力矩值以及检验力矩值，由技术负责部门确定补强方案)。

7/11/202230钢筋镦粗直螺纹套筒连接先把连接钢筋端头镦粗,再切削直螺纹,然后用带直螺纹的套筒将两根钢筋端头连接起来质量稳定,连接速度快,施工简便,价格适中机械设备钢筋液压冷镦机直螺纹套丝机扭力扳手7/11/202231钢筋滚压直螺纹套筒连接对连接钢筋的端部强力滚压形成直螺纹，然后利用套筒进行连接滚压钢筋塑形变形产生硬化，强度提高直接滚压螺纹:挤肋滚压螺纹:先用挤压设备将钢筋的纵横肋进行压平，然后再滚压螺纹。剥肋滚压螺纹:先将钢筋待连接部分的横肋和纵肋剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，再进行螺纹滚压成型，然后利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。

7/11/202232剥肋滚压螺纹7/11/202233第二节7/11/202234组合式模板施工高层建筑组合钢模板组合钢框木胶合板模板早拆模板体系胶合板模板7/11/2022351.组合钢模板7/11/202236钢模板采用模数制设计,宽度模数以50mm进级,长度为150mm进级,可以适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等55型组合钢模板中型组合钢模板7/11/2022377/11/2022387/11/2022397/11/2022402.组合钢框木胶合板模板7/11/202241

是指钢框与木胶合板或竹胶合板结合使用的一种模板。由钢框和防水木、竹胶合板平铺在钢框上,用沉头螺栓与钢框连牢。55型钢框胶合板模板75系列钢框胶合板模板78型钢框胶合板模板3.早拆模板体系7/11/202242

通过合理的支撑模板，将较大跨度的楼盖，通过增加支承点缩小楼盖的跨度，这样混

凝土达到设计强度的50%即可拆摸，即早拆模板、后拆支柱，达到加快模板周转，减少模板一次配置量关键是在支柱上加装早拆柱头螺旋式斜面自锁式组装式支承销板式7/11/2022434.胶合板模板7/11/202244木胶合板按耐水等级分为四级。竹胶合板芯板面板7/11/202245第三节7/11/202246大模板施工高层建筑概述7/11/202247–大模板是一种大尺寸的工具式模板,通常将承重剪力墙或全部内外墙体混凝土的模板制成片状的大模板,根据需要,每道墙面可制成一块或数块,由起重机进行装、拆和吊运。

–优点：工艺简单、施工速度快。墙体模板的整体装拆和吊运使操作工序减少，

技术简单，适应性强。机械化施工程度高。由起重机械整体吊运，现场机械化程度提高;工程质量好。混凝土表面平整，结构整体性好、抗震性能强、装修湿作业少。缺点：如制作钢模的钢材一次性消耗量大;受到起重机械起重量的限制;大模板的迎风面较大，易受风的影响;板的通用性较差等。

–目前我国采用大模板施工的结构体系有内外墙全现浇、外墙预制内墙现浇(内浇外挂)以及外墙砌砖内墙现浇(内浇外砌)三种。7/11/2022481)内外墙全现浇体系该体系适用于16层以上的高层建筑，它的全部墙体(除内隔墙外)均采用大模板现浇，内外墙全现浇工程由于外墙板不采用预制板，减少了外墙板的生产、运输和安装环节，因而降低了工程成本;同时现浇外墙还可以省去外墙板接缝处的防水施工。这类建筑的楼板结构取决于建筑物的高度，当建筑物高于18层时，根据建筑物防火的要求，楼板用现浇钢筋混凝土楼板;而当建筑物为18层以下时，楼板可以采用预制板。

2)内浇外挂体系定义:内浇外挂工程是以单一材料或复合材料的预制混凝土墙板作为高层建筑的外墙，内墙采用大模板支模，在现场浇筑混凝土。优缺点:由于将预制装配化和现场机械化施工结合起来，发挥各自的特点，从而减少了模板的规格、数量并有利于解决外墙的综合功能，如保温、隔热和装修等问题，是国内外采用较多的一种高层大模板施工方法。适用范围:该体系适用于16层以下并有建筑抗震要求的高层建筑。

7/11/2022493)内浇外砌体系定义:同内浇外挂体系相比，将外墙挂板改为砌筑的砖墙，它的隔热性能优于外墙板。内、外墙交接处采用钢筋拉结或设置钢筋混凝土构造柱咬合适用范围:该体系同样适用于16层以下并有建筑抗震要求的高层建筑。

7/11/202250大模板的构造–大模板由面板系统、支撑系统、操作平台和附件组成–种类:整块钢板、组合钢模板组拼、木质板和钢框胶合板模板组拼7/11/20225152大模板构造示意图1—面板2—横肋3—竖肋4—支撑桁架5—螺旋千斤顶(调整水平用)6—螺旋千斤顶(调整垂直用)7—脚手板8—防护栏杆9—穿墙螺栓10—7/固11/定20卡22

具大模板类型–平模是以一个整面墙面制作成一块模板,能较好地保证墙面的平整度当房间四面墙体都采用平模布置时,横墙与纵墙混

凝土一般分两次浇筑,即在一个流水段范围内,先

支横墙模板,待拆模后再支纵墙模板。由于所有模

板接缝均在纵横墙交接的阴角处,因此便于接缝处

理,减少修理用工,模板加工量较少,周转次数多,适用性强,模板组装和拆卸方便。但由于纵横墙须

分开浇筑,故竖向施工缝多,从而影响房屋的整体

性。

7/11/202253–小角模7/11/202254

小角模是为适应纵横墙一起浇筑而在纵横墙相交处附加的一种模板，通常用∟100×10的角钢制成。小角模设置在平模转角处，可使内模形成封闭的支撑体系，模板整体性好，组拆方便，墙面平整。小角模可以将扁钢焊在角钢内，拆模后会在墙面形成突出的棱;另一种是将扁钢焊在角钢外面，拆模后会在墙面留下扁钢的凹印。

小角模1—小角模2—平模3—扁钢4—转动拉杆5—压板6—横墙平模7—纵墙平模7/11/202255–筒模筒形模有平模、角模和紧伸器(脱模器)等组成，是

将一个房间的3面或4面现浇墙体的大模板通过挂

轴悬挂在同一钢架上，墙角用小角模封闭而形成一

个筒形单元体。主要用于电梯井和管道井内模的支

设。采用筒模布置时，纵横墙体混凝土能同时浇筑，故结构整体性好，施工简单快速，减少了模板的吊

装次数，操作安全，劳动效率高;缺点是模板每次

都要落地，且模板自重大，需要大吨位的起重设备，模板加工精度要求高，灵活性差，安装时必须按房

间弹出十字中线就位7/11/202256大模板设计几何尺寸模板高度横墙模板长度纵墙模板长度结构计算模板在混凝土侧压力作用下的强度和刚度穿墙螺栓的强度存放时风力作用下的自稳7/11/202257大模板工程施工测量放线轴线的控制和引测水平标高的控制和引测钢筋绑扎大模板的安装与拆除

先安装横墙一侧的模板，再安装另一侧的模板，随即旋紧穿墙螺栓;然后安装内纵墙的模板，旋紧螺栓;最后放入角模，使纵横墙连成整体。混凝土的浇筑7/11/202258第四节7/11/202259爬升模板施工高层建筑概述–定义:爬升模板简称爬模，是一种自行爬升、不需起重机吊运的模板，可以一次成型一个墙面，且可以自行升降，是综合大模板与滑模工艺特点形成的一种成套模板技术，同时具有大模板施工和滑模施工的优点，又避免了它们的不足–适用范围:适用于高层建筑外墙外侧和电梯井筒内侧无楼板阻隔的现浇混凝土竖向结构施工，特别是一些外墙立面形态复杂，采用艺术混凝

土或不抹灰饰面混凝土、垂直偏差控制较严的

高层建筑7/11/202260–特点模板的爬升依靠自身系统设备，减少了起重机吊运工程量模板是逐层分块安装的，其垂直度和平整度易于调整和控制，施工精度较高模板不占用施工场地爬模装有操作脚手架，不需搭设外脚手架兼具滑模和大模板的优点有利于缩短工期:模板与爬架的爬升、安装、校正等工序与楼层施工的其他工序可平行作业，但爬模无法实行分段流水施工，模板的周转率低，因此模板配制量要大于大模板施工7/11/202261有爬架爬模构造:模板、爬升支架和爬升设备三部分组成。–模板:爬模的模板与一般大模板构造相同爬升支架。爬升支架由支承架、附墙架、吊模扁担和千斤顶架等组成。

附墙架承受整个爬升模板荷载，通过穿墙螺栓传送给下层已达到规定强度的混凝土墙体。底座应采用不少于4个连接螺栓与墙体连接，

支承架用作悬挂和提升模板，一般由型钢焊成格构柱。为便于运输和装拆，一般做成两个标准桁架节，使用时将标准节拼起来，并用法兰盘连接。为方便施工人员上下，支承架尺寸不应小于650mm×650mm。爬升设备。爬升动力设备可以根据实际施工情况而定，常用的爬升设备有环链手拉葫芦、电动葫芦、单作用

液压千斤顶、双作用液压千斤顶、爬模千斤顶等7/11/202262–爬升工艺7/11/202263弹线找平→安装爬架→安装爬升设备→安装外模板→绑扎钢筋→安装内模板→浇筑混凝土→拆除内模板→施工楼板→爬升外模板→绑扎上一层钢筋并安装内模板→浇筑上一层墙体→爬升爬架……如此模板与爬架互爬直至完成整幢建筑的施工7/11/202264–爬架计算7/11/202265荷载计算侧向荷载和竖向荷载支撑架的工作状态支撑架处于工作状态（有风荷载)»竖向荷载+向墙面风荷载»竖向荷载+背墙面风荷载支撑架处于非工作状态（无风荷载)»竖向荷载

支撑架的弯剪扭计算，按偏心受压格构式构件验算其整体强度、长细比、整体稳定、单肢稳定

附墙架的两种工作状态下连接螺栓的拉剪（压剪)验算–内、外墙整体爬架7/11/202266加设内爬架内爬架设于纵横墙交界处无爬架爬模是将外墙外侧模板分成甲、乙两种类型，甲型与乙型模板交替布置，互为支承，由爬升设备和爬杆使相邻模板互相爬升。构造与组成

模板。无爬架爬模分为两种，甲型模板为窄板，高度要大于两个层高;乙型模板要按建筑物外墙尺寸配制，高度均略大于层高，与下层外墙稍有搭接，避免漏浆。两种模板交替布置，甲型模板布置在外墙与内墙交接处，或大开间外墙的中部，乙型模板布置在甲型模板中间。

爬升装置。爬升装置由三角爬架、爬杆、卡座和液压千斤顶组成。操作平台挑架7/11/2022671—乙型模板2—甲型模板3—三角爬架4—爬杆5—液压千斤顶6—7/11/2022

68连接板7—生根背楞–爬升工艺(a)模板就位,浇筑混凝土(b)甲型模板爬升(c)乙型模板爬升,就位,浇筑混凝土7/11/202269新型爬模如北京建筑工程研究院的导轨式液压爬升模板组成:上架体、下架体、模板和平台系统7/11/202270第五节7/11/202271滑动模板施工高层建筑概述构造组成施工工艺滑框倒模施工楼板施工7/11/202272概述7/11/202273–定义:液压滑动模板施工工艺，是按照施工对象的平面尺寸和形状，在地面组装好包括模板、提升架和操作平台的滑模系统，然后分层浇筑混凝土，利用液压提升设备不断竖向提升模板，完成混凝土构件施工的一种方法。

–应用：烟囱、水塔、筒仓等筒壁构筑物的施工。特点：(1)机械化程度高，劳动强度低——在施工过程中在地面预先组装好模板系统，其后整套滑模采用机械提升。(2)施工速度快——滑模施工模板组装一次成型，减少了模板装拆工序，连续作业，使竖向结构的施工速度大大加快。(3)结构整体性好，施工简单——滑模系统的装置都是事先组装，在混凝土的施工过程中只进行模板的持续提升和混凝土的浇筑，容易保证质量(4)经济效益显著——滑模系统的施工节约模板和脚手架，减少了周转材料的大量占用，现场也不需要大量场地堆放周转材料;(5)应用范围广泛——滑模系统的组装可以根据不同的工程尺寸形状配置，外形是弧形的建筑也不例外。滑模施工几乎不受风力影响，不受建筑物高度的影响，适合超高层建筑的施工构造组成滑模的装置由模板系统、操作平台系统和液压提升系统以及施工精度控制系统等组成。模板系统模板系统由模板、围圈、提升架及其附属配件组成

模板。模板又称围板,可用钢材、木材或钢木混合以及其他材料制成,目前使用钢模板居多。围圈。围圈又称围檩,用于固定模板,保证模板所构成的几何形状及尺寸,承受模板传来的水平与垂直荷载,提升架。提升架又称千斤顶架或门架,其作用是约束固定围圈的位置,防止模板的侧向变形,并将模板系统和操作平台系统连成一体,将其全部荷载传递给千斤顶和支承杆。

7/11/2022741—模板2—围圈3—提升架4—操作平台5—操作平台桁架6—支承杆

7—液压千斤顶8—高压油泵9—油管10—外挑三角架11—内吊脚手架12—外吊脚手架13—混凝土墙体7/11/202275–操作平台系统7/11/202276包括操作平台、外挑脚手架、内、外吊脚手架

操作平台又称工作平台,既是绑扎钢筋、浇注混凝土的操作场所,也是油路、控制系统的安置台,有时还利用操作平台架设起重设备。外挑脚手架、吊脚手架–液压提升系统7/11/202277液压提升系统包括支承杆、液压千斤顶、液压控制系统和油路等提升系统的工作原理是由电动机带动高压油泵,将高压油液通过电磁换向阀、分油器、截止阀及管路输送到液压千斤顶,液压千斤顶在油压作用下带动滑升模板和操作平台沿着支承杆向上爬升支承杆又称爬杆,它既是千斤顶向上爬升的轨道,又是滑动模板装置的承重支柱,承受着施工过程中的全部荷载。支承杆一般采用直径为25mm的圆钢筋,其连接方法有丝扣连接、榫接、焊接三种,也可以用25～28mm的螺纹钢筋墙体滑模的一般施工工艺–滑升模板的施工由滑模设备的组装、钢筋绑扎、混凝土浇捣、模板滑升、楼面施工和模板设备的拆除等几个部分组成。–滑升模板的组装是个重要环节,直接影响到施工进度和质量,因此要合理组织、严格施工。在组装前,要做好拼装场地的平整工作,检查起滑线以下已经施工好的基础或结构的标高和平面尺寸,并标出建筑物的结构轴线、墙体边线和提升架的位置线等。钢筋绑扎应与混凝土浇筑速度、模板的滑升速度相配合。钢筋弯钩均应背向模板,以防模板滑升时被弯钩挂住。滑模施工的混凝土,除必须满足设计强度外,还必须满足滑模施工的特殊要求,如出模强度、凝结时间、和易性等。

7/11/202278–模板的滑升可分为初滑、正常滑升、末滑三个主要阶段。7/11/202279

初滑阶段是指工程开始时进行的初次提升模板阶段,主要对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查。初滑的基本操作是当混凝土分层浇筑到模板高度的2/3,且第一层混凝土的强度达到出模强度时,进行试探性的提升,即将模板提升1～2个千斤顶行程,观察混凝土的出模情况。滑升过程要求缓慢平稳,用手按混凝土表面,若出现轻微指印,砂浆又不粘手,说明时间恰到好处。全面检查液压系统和模板系统的工作情况,可进入正常滑升阶段。

正常滑升阶段可以连续一次提升一个浇筑层高度,等混凝土浇筑至

模板顶面时再提升一个浇筑层高度,也可以随升随浇。模板的滑升

速度,取决于混凝土的凝结时间、劳动力的配备、垂直运输的能力、浇筑混凝土的速度以及气温等因素。在正常气条件下,滑升速度一

般控制在150～300mm／h范围内,两次滑升的间隔停歇时间,一般

不宜超过1.5h,在气温较高的情况下,应增加1～2次中间提升。中

间提升的高度为1～2个千斤顶行程,主要是防止混凝土与模板黏结。

末滑阶段是指当模板升至距建筑物顶部标高1m左右时。此时应放慢滑升速度,进行准确的抄平和找正工作。整个抄平找正工作应在模板滑升至距离顶部标高20mm以前做好,以便使最后一层混凝土能

均匀交圈。混凝土末浇结束后,模板仍应继续滑升,直至与混凝土脱离为止。

支撑杆、千斤顶和提升架的布置混凝土浇筑要求滑升速度要求7/11/202280–模板的拆除7/11/202281滑模系统的拆除顺序为拆除油路系统及控制台→拆除操作平台→拆除内模板→拆除安全网和脚手架→用木