掘进机司机安全操作规程

掘进机司机安全操作规程第一章一般规定本规程专为矿山及隧道工程中从事掘进机操作、维护及相关辅助作业的人员制定，旨在规范操作行为，杜绝违章指挥与违章作业，确保人身安全与设备完好。凡从事掘进机驾驶的人员，必须严格遵守本规程及国家相关安全生产法律法规。1.基本任职要求与素质掘进机司机属于特种作业人员，必须年满18周岁，具有初中及以上文化程度，经专门的安全技术培训、考核合格，取得特种作业操作证（煤矿井下掘进机操作证或相关行业认证）后，方可持证上岗。身体健康是上岗的基本前提，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症、恐高症、色盲及听力障碍等禁忌症者，严禁从事本岗位工作。司机必须熟悉掘进机的结构、性能、工作原理、主要技术参数以及液压、电气、喷雾降尘等系统的作用，并具备一定的设备故障判断与处理能力。同时，必须熟知作业场所的避灾路线、通风系统、瓦斯监测系统及各类安全设施的位置与使用方法。2.劳动纪律与作业规范上岗前必须严禁饮酒，精神状态必须保持良好，不得疲劳作业。在作业过程中，必须集中精力，不得擅自离岗、串岗或做与工作无关的事情（如玩手机、阅读书报等）。操作时必须严格按照信号指令执行，信号不清或未收到信号时严禁启动或移动设备。坚持执行“交接班制”、“巡回检查制”和“设备点检制”，必须实行现场交接班，并在交接班记录上签字确认。在井下作业时，必须随身携带自救器和矿灯，并按规定佩戴个人防护用品，如防尘口罩、安全帽、矿靴等。3.安全环境确认掘进机作业环境必须满足安全要求。作业地点的顶板必须支护完好，无离层、无活石悬矸，支护强度必须符合作业规程规定。巷道通风必须良好，风速符合《煤矿安全规程》要求，严禁在微风或无风区域作业。作业场所必须安装良好的照明装置，确保掘进机周围及前方视野清晰。对于综合机械化掘进工作面，必须按规定安装瓦斯、一氧化碳等传感器，并确保其灵敏可靠、数据准确，当瓦斯浓度超限时，必须立即停止作业、切断电源、撤出人员。第二章作业前准备与检查作业前的准备工作是确保安全运行的关键环节，司机必须按照“由外向内、由上到下”的顺序，对设备进行全面细致的检查，严禁带病作业。1.环境与安全设施检查在开机前，司机首先应协同支护工对工作面进行“敲帮问顶”，即用长柄工具敲击顶板和帮部，检查是否有松动岩块，并及时处理。检查掘进机周围是否畅通，机身两侧及前方有无杂物、浮煤堆积，确保设备运行无障碍。检查喷雾降尘系统水管连接是否牢固，水质是否清洁，水压、水量是否满足要求，喷嘴是否堵塞。检查瓦斯断电仪及瓦斯传感器安装位置是否正确（通常悬挂在掘进机上方或侧面风流中），且显示数值在安全范围内（瓦斯浓度通常需小于1.0%方可开机）。检查巷道内运输设备（如刮板输送机、皮带输送机）是否已处于待机状态，且联锁装置灵敏可靠。2.机械系统详细检查对截割头进行检查：截齿必须齐全、完好，无丢失、无严重磨损，齿座无裂纹，喷嘴畅通。若发现截齿磨损超过规定限度或合金头脱落，必须立即更换，否则严禁截割，以免造成截割头受力不均产生振动或损坏。对铲板进行检查：星轮或爪爪转动灵活，无卡阻现象，磨损在允许范围内；铲板升降油缸连接销轴牢固，无窜动。对第一运输机进行检查：刮板链松紧适度，无断裂、扭曲，刮板无缺失；溜槽底板磨损不超限，机尾架连接牢固。对行走机构进行检查：履带板无断裂，履带销轴无窜出，张紧度适宜（一般以上方履带悬垂量30-50mm为宜）；驱动轮、导向轮转动灵活，无异响；行走马达固定螺栓紧固。对后支撑装置进行检查：升降灵活，液压管路无漏液，支撑座板无严重变形。3.液压与电气系统检查液压系统是掘进机的“血液循环”系统，检查重点包括：油箱油位必须在油标刻度线范围内，油质清洁，无乳化、无变质；液压泵、马达、油缸及管路接头无渗漏现象；压力表指示准确，归零正常；各操作手柄应处于中位或零位，操作灵活可靠，无卡滞。电气系统检查：电控箱门盖必须关闭严密，闭锁装置有效；电缆连接无松动、无破皮、无鸡爪子、无羊尾巴；各控制按钮、开关灵活可靠，指示灯显示正常；接地装置完好，接地电阻符合规定；急停按钮必须灵敏可靠，按下后能立即切断总电源。第三章启动与试运转在完成所有检查并确认无误后，方可按照规定的程序启动设备。启动过程必须遵循“先供水、后通电、再预警、后开机”的原则。1.启动前的预警在合上总电源开关前，必须先通知工作面所有人员撤离至安全地点，或确认机器转动部位无人靠近。合上隔离开关，将控制开关打至“通”位。此时，操作警示信号按钮（通常是电铃或蜂鸣器），发出至少3次清晰的启动预警信号，每次持续时间不少于5秒，确保周围人员听到信号后已做好防范准备。2.供水与控制电源启动开启外喷雾水泵，观察截割头喷嘴是否有水雾喷出。若无水或水量不足，严禁启动截割电机，以防止因干截割产生火花引发瓦斯煤尘爆炸。接通控制回路电源，观察显示屏或指示灯是否显示正常，系统有无故障报警代码。若系统自检通过，方可进行下一步操作。3.各电机启动顺序严禁带负荷启动。首先启动液压系统电机（油泵电机），倾听电机及油泵运转声音是否正常，观察油压表指示是否在空载压力范围内。检查液压系统有无异常振动或噪音。待油泵电机运行平稳后（通常需空转1-2分钟），启动第二运输机（通常是桥式皮带或刮板机），确认其运转方向正确，无卡链、跳链现象。最后，启动第一运输机（装载部），确认刮板运行平稳。此时，除截割电机外，各辅助系统已处于待机状态。4.试运转确认在正式截割前，应进行小范围的试动作。分别操作铲板升降、后支撑升降、截割头上下左右摆动、履带前进后退等动作，检查各执行机构动作是否协调、灵活，速度是否正常，有无卡滞或爬行现象。确认一切正常后，方可准备进行截割作业。第四章截割作业操作技术截割作业是掘进机工作的核心环节，也是风险最高的环节。司机必须根据岩石硬度、层理裂隙发育情况及巷道断面形状，科学选择截割路线和参数。1.截割路线选择原则合理的截割路线能有效降低截割阻力，提高效率，保护设备。一般遵循“由下向上、由左向右（或由右向左）、先软后硬”的原则。对于半煤岩巷道，应先割煤（软岩），后割岩石；对于全岩巷道，应利用岩石的层理节理，顺着层理截割。标准截割顺序通常为：左下角->底部->右下角->右帮->右上角->顶部->左上角->左帮->中心修整。这种S形或Z形截割路线有利于大块岩石剥落，且能保持顶板和帮部的相对稳定，防止因顶部过早悬空造成冒顶。严禁“掏槽”截割，即严禁在巷道中部或底部深挖一个坑而不扩帮挑顶，这样会导致截割臂受力过大且极易产生卡阻。2.截割过程中的操作要点操作纵横向油缸手柄时，动作要平稳，严禁突然大幅度推拉手柄，以免产生液压冲击损坏元件或造成机身剧烈晃动。截割头旋转时，严禁改变截割臂的伸缩状态（针对伸缩式截割臂）。截割头必须保持适当的推进速度。当截割硬度较高的岩石（f>6）时，应减小推进速度，甚至利用截割头的自重或微动接触进行磨削，严禁强行推进，防止截割电机过载或截割齿轮损坏。司机应时刻注意截割电机的电流表读数，当电流超过额定电流的1.1倍时，必须立即减小推进速度或后退截割头。截割过程中，必须保持内、外喷雾始终处于开启状态。若发现喷雾效果不佳或水压不足，应停机处理。在粉尘较大处，应配合除尘风机使用。3.特殊工况下的截割要求当遇到断层、破碎带或顶板淋水增大时，必须缩小循环进尺，采用“短掘短支”工艺，并随时观察顶板情况。发现顶板有响声、掉渣等冒顶预兆时，必须立即停止截割，将截割头落地，切断电源，撤离人员至安全地点，待顶板稳定并采取加强支护措施后方可恢复作业。严禁截割工作面支护顶梁、锚杆、金属网等支护材料，以免产生火花引爆瓦斯或损坏截割头。若需截割坚硬夹石或黄铁矿结核，应采用松动爆破或其他预处理方式，严禁掘进机直接硬割。4.精细作业与成型控制为保证巷道成型质量，司机应严格控制截割范围。应严格按照激光指向仪或巷道中腰线进行操作，确保巷道高度、宽度及中线偏差符合《煤矿安全质量标准化标准》要求。通常要求“不超挖、不少挖”，帮部及底部要平整，不得出现台阶或伞檐。对于超挖处，必须及时进行喷浆或充填处理；对于欠挖处，需人工或二次刷帮处理。第五章行走与转运操作掘进机的行走和转运操作涉及设备的大幅度移动，容易造成挤压伤人或设备碰撞事故，必须谨慎操作。1.行走前准备掘进机行走前，必须将截割头缩回至最小尺寸，并将截割头降至底板水平位置或略微抬离地面（防止碰撞底板岩石），铲板必须抬起。同时，必须清理好行走路线上的浮煤、矸石及杂物，确保路面平整、无积水、无淤泥。若底板松软，应铺设枕木或钢板，防止履带机陷。必须设专人指挥，指挥人员必须站在安全地点（通常在机器后方5米外且顶板完好处），手持明显的指挥信号（旗或灯），司机必须只听从指挥人员一人的指令，严禁多人乱指挥。2.行走操作规范操作行走手柄时，应平稳起步。在正常底板条件下，行走速度不宜过快。转弯时，应先减速，后转弯，严禁急转弯，以免损坏履带或行走机构。在坡道上行走时，必须严格执行防滑措施。上坡时，若履带打滑，可在履带下垫设物料增加摩擦力；下坡时，严禁切断电机动力滑行，必须利用液压制动系统控制速度，且截割头应指向前方，以备紧急情况支撑。3.跨越设施与通过障碍掘进机跨越刮板输送机、皮带输送机等设备时，必须制定专项措施。通常应在跨越处铺设牢固的过桥，且过桥高度应高于铲板底面。通过风门、密闭等设施时，必须严禁撞击通风设施，且需经通风部门同意，必要时由人工开启风门，机器通过后立即关闭，严禁用掘进机直接顶撞风门。4.转载与卸料配合掘进机与二运设备（如皮带机、矿车）搭接处，必须设置合理的卸料高度和距离。煤流必须顺畅落入二运设备中心，防止堆煤、跑偏或洒落。在调整二运机架升降或摆动时，必须注意周围人员，防止挤压。二运皮带机运行时，严禁进行清理滚筒粘煤等接触转动部位的作业。第六章临时支护与安全配合掘进工作面实行“掘支”作业，掘进机司机必须与支护工密切配合，严禁在空顶下作业。1.临时支护的重要性掘进机截割完成后，必须立即进行临时支护（如使用前探梁、机载临时支护装置或单体液压支柱）。在未进行有效临时支护前，严禁进行下一循环的截割作业，严禁其他人员进入空顶区。司机应将掘进机后退至距离工作面一定安全距离（通常由作业规程规定，如3-5米），并切断电源（除照明外），闭锁操作台，为支护工提供安全的作业空间。2.交叉作业安全距离当掘进机进行检修或维护时，若支护工在附近作业，必须保持足够的安全距离，并设置明显的警戒线。严禁在掘进机截割臂下方或铲板前方进行任何作业。3.顶板监测配合司机在操作过程中，若发现顶板压力增大，发出响声，或液压系统压力异常升高（可能是顶板压在护帮板上），应立即停止作业，询问支护工顶板情况，必要时配合支护工撤离。第七章停机与紧急处理作业结束或遇到紧急情况时，必须按照规范程序停机，确保设备处于安全锁定状态。1.正常停机程序正常停机顺序与启动顺序相反，即“先停截割、后停运输、最后停泵”。具体步骤为：(1)停止截割电机：将截割电机操作手柄回零，待截割头停止旋转后，将截割臂落地或放置在专用支架上，铲板落地。(2)停止运输系统：停止第一运输机和第二运输机，确保溜槽内的煤矸拉空。(3)停止液压泵电机：将各操作手柄置于中位，切断油泵电机电源。(4)切断总电源：将隔离开关打至“断”位，并闭锁。(5)关闭喷雾水：关闭外喷雾阀门，释放管路压力。2.紧急停机操作遇到下列情况之一时，必须紧急停止掘进机（可使用急停按钮）：(1)工作面瓦斯浓度达到或超过1.0%（或作业规程规定的断电浓度）。(2)顶板发生冒顶预兆或突然冒落。(3)掘进机内部发出异响、撞击声、焦糊味或烟雾。(4)液压系统管路爆裂、大量喷油。(5)截割头被卡死或电机温度急剧升高。(6)威胁人员安全或其他突发事故。紧急停机后，必须立即切断电源，闭锁开关，进行检查处理，查明原因并排除故障后方可重新开机。3.故障处理安全规范掘进机发生故障时，严禁在设备运行状态下进行检修或处理。必须严格执行“停电、闭锁、挂牌”制度。即：切断电源，将隔离开关打到零位并闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。检修液压系统时，必须先卸压，防止高压油喷射伤人。检修截割头或更换截齿时，必须将截割臂落地，并用木方垫实，防止因液压泄压导致截割臂突然下落伤人，严禁在截割头悬空状态下作业。需要进入铲板下方或溜槽内部检修时，必须防止铲板或刮板突然动作，应采取机械锁止措施。第八章维护保养与交接班精细的维护保养是延长设备寿命、预防事故的基础，司机必须按照“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”的要求进行保养。1.日常维护保养内容（班检）每班作业结束后，司机必须对掘进机进行全面的清理和检查。清理机身各处的浮煤、岩粉，特别是电机散热片、液压油箱散热器上的积尘，确保散热良好。检查并补充润滑油脂。按润滑图表向截割头轴承、行星齿轮减速器、行走减速器、铲板轴承等各注油点注入规定牌号的润滑脂。注意观察油质，发现乳化或变质必须及时更换液压油。检查各部连接螺栓，重点检查截割头连接螺栓、履带板螺栓、铲板销轴等，发现松动必须及时紧固。检查电缆、水管有无破损，发现破皮必须进行包扎或更换。检查截齿磨损情况，准备下一班所需的备件。2.定期维护保养内容（周检、月检）配合维修工进行周检和月检。内容包括：液压油过滤或更换，清洗液压过滤器；检查履带张紧度并调整；检查各齿轮箱油位，更换齿轮油；测试瓦斯断电仪、电控系统的保护装置灵敏度；检查并调整铲板、溜槽的磨损间隙。3.交接班制度必须在现场进行面对面交接班。交班司机应向接班司机详细交代本班设备运行情况、存在的故障隐患、处理措施及下一班应注意的事项。双方共同对设备进行巡回检查，确认设备状态后，在交接班记录本上签字。若设备存在故障且未处理完毕，接班司机有权拒绝接班，并立即汇报。接班后，接班司机对设备的安全运行负直接责任。第九章附则与安全红线为强化安全意识，特设定以下禁止性行为（安全红线），任何人员严禁触碰：1.严禁在瓦斯超限、粉尘超标、顶板不完好的环境下强行开机。2.严禁掘进机带病运行，如漏油严重、异响、保护失效等。3.严禁在未停机、断电、闭锁的情况下进入截割臂前方或铲板下方。4.严禁利用掘进机顶撞、倒退推动矿车或其他重型设备。5.严禁司机在操作台上睡觉或脱岗。6.严禁非专职人员擅自操作掘进机。7.严禁在截割头旋转时检查或更换截齿。8.严禁擅自甩掉或短接设备上的任何安全保护装置（如瓦斯断电仪、急停按钮、热继电器等）。本规程未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》及厂家说明书执行。对于违反本规程者，将视情节轻重给予经济处罚或行政处分；造成严重后果的，依法追究刑事责任。附表：掘进机司机班前检查确认表检查项目检查内容与标准检查结果(√/×)备注一、环境确认1.顶板支护完好，无离层、无活石2.巷道通风良好，瓦斯浓度<1.0%3.机身周围无杂物，通道畅通二、机械结构1.截割头：截齿齐全、无裂