DBJT13-福建省城镇道路检查井技术规范

总则为提高福建省城镇道路检查井的建设、维护和管理水平，保障检查井完好，规范检查井的设计、施工、质量控制，依据有关法律、法规及标准规范，结合本省实际，制定本规范。本规范适用于城市道路范围内设置的各类检查井的新建和维护工程。本规范所称检查井，是指在电力（供电、路灯、灯饰、交通信号）、电信（电话、广播、有线电视）、燃气、热力、给水、排水、工业、共同管沟等各类地下设施中用于管线连接、检查、维护和安装设备的构筑物。本规范在相关规范基础上，对检查井的设计、施工、质量控制等提出重点要求。本规范鼓励检查井采用安全、环保、经济的新材料、新工艺、新产品。在城市道路上各类检查井的设计、生产、施工、质量控制和检修养护过程中，除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准规定。2术语井盖chambercover检查井井口可移动部分，用于开启或封闭井口。井盖支座chamberframe检查井盖中固定于检查井口的部分，用于安放井盖。预制混凝土模块式检查井concretemodulemasonrychamber以预制混凝土模块为墙体材料，经混凝土灌芯而成的检查井。塑料检查井plasticinspectionchamber以高分子树脂为主要基材，采用注塑、滚塑、模压、缠绕、焊制或其它成型工艺制成的检查井的统称。装配式预制钢筋砼检查井prefabricatedreinforcedconcretechamber由预制钢筋混凝土构件组合装配而成的检查井。混凝土模块concretemodule用普通混凝土通过专用加工设备制作，具有系列化模数规格尺寸及上下契合左右嵌锁、纵横孔道相互贯通几何结构特征的混凝土预制单块砌筑产品。抗浮水位anti-floatingwaterlevel抗浮设计时控制浮力的水位，是防止地下水的浮力对基础的作用而危害检查井安全的水位，通常指历史上最高地下水水位。分离式井盖separationmanholecover井盖支座通过基座及基座基础坐落在井周回填土上，而非直接连接井筒，将作用于井盖的行车载荷传递到井周回填土而非井体的一种井盖形式，适用于塑料检查井配套使用。3检查井地基与基础设计检查井井基础设计应按我国现行设计规范《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定执行，井基础计算时，应以检查井为满水状态进行计算。对于一般土质，基底应铺设一层厚度为100mm的粗砂基础；垫层应按沟槽宽度铺垫，并摊平、夯实。遇松软地基，地基处理方式应按设计文件执行。若设计文件未明确，宜采用下列两种置换方法。采用砂砾石置换，其厚度不应小于200mm。分两层铺设，下层为粒径5~40mm的砾石、厚度为100~150mm，上层铺中粗砂、厚度不小于50mm。对于湿陷性黄土地区，检查井地基应根据地质勘察资料，按《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025执行；当无资料时，可铺设150~300mm的原土夯实后，铺设300mm的3:7灰土，再铺设100mm的粗砂。模块式检查井底板应根据井体规格，采用不同材质：圆形井φ＜900mm，应采用C30素混凝土。圆形井φ≥900mm，应采用C30钢筋混凝土。矩形井，应采用C30钢筋混凝土。施工检查井地基必须满足设计要求，天然地基强度不能满足设计要求时应按设计要求加固。遇有松软地基、流砂等特殊地质时，或地基承载力小于100kPa，应通知设计单位洽商设计变更，并组织专家进行专项方案审查后方可实施。基坑开挖施工可能对邻近建（构）筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应进行支护后再开挖。采用天然地基或者基坑开挖时，不应扰动原状土；当地下水位高于开挖基坑的坑底时，应将地下水降至基坑最低点300mm以下再开始施工；基坑开挖如发生基坑被水浸泡，应先将水排除，然后清除被浸泡的土层，换填砂砾石或中粗砂，夯实达到设计要求后再进行下道工序。检查井地基局部超挖或发生扰动时，应按下列规定处理：检查井基坑超挖深度不超过150mm时，宜用中粗砂回填夯实，压实度不应低于原地基土的密实度。当地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。应区分有无跌水井，控制检查井井基础与管道基础的正确施工顺序。无跌水的检查井：井基础应与管道基础同时浇筑；有跌水的检查井：应先施工井基础，砌井壁达到管道基础底标高，再浇筑管道基础。排水检查井应采用预制混凝土底板，其他类型检查井宜采用预制混凝土底板。凡出现下列情况之一的，必须采用预制混凝土底板：遇有松软地基、流砂等特殊地质时，或地基承载力小于100kPa的情况。行驶重载车辆的临时交通便道。位于快速路与主干道的机动车道、辅道范围内的所有检查井。因特殊原因，没有充足时间进行现浇混凝土底板施工及养护的情况。质量控制检查井基坑开挖后，应检查基坑的平面尺寸、坑底标高与设计要求是否一致。当检查井基坑出现超挖情况时，回填材料与压实度应符合设计要求或相关规定。当检查井基坑开挖到设计标高后，基底土质和状态应作为必检的隐蔽工程项目。应核对井基础的混凝土强度和厚度等尺寸，保证满足设计要求或相关规定。基坑开挖与地基施工时检查井及周边管道无损伤、沉降、位移。应将检验结果填写在地基验槽记录表（见附录A）。4检查井井体井体选型非排水检查井宜采用预制混凝土模块式检查井。小管道（管径D≤600mm）排水检查井，宜采用塑料检查井或预制混凝土模块式检查井。大管道（管径D≥800mm）排水检查井，宜采用装配式预制钢筋砼检查井或预制混凝土模块式检查井。井体规格尺寸预制混凝土模块式检查井的井体分为圆形和矩形，圆形井有φ700mm、φ800mm、φ900mm、φ1100mm、φ1300mm、φ1500mm六种管径规格。使用预制混凝土模块式检查井时，应根据检查井强度要求、接入管径D大小，选择合适的检查井型及配套模块。管径D≤800mm时，宜选用圆形混凝土模块检查井（见表4.2.2）；管径D=1000~2400mm时，宜选择矩形混凝土模块检查井。表4.3.2圆形混凝土模块检查井井体型号及适用性井室内径φ（mm）700、800、900110013001500适用于管径D（mm）≤500≤600≤700≤800塑料检查井的井体为圆形，主要型号及适用性如表所4.2.3所示：表4.2.3塑料检查井井体型号及适用性检查井公称直径（mm）井深H（m）HDPE中空壁缠绕管适用管径D（mm）最小壁厚（mm）最小肋厚（mm）最小总厚（mm）600≤22.3526≤3002＜H≤42.86284＜H≤62.86.530700≤22.36.532≤4002＜H≤42.87354＜H≤62.87406＜H≤73842800≤22.5735≤4002＜H≤42.87404＜H≤638426＜H≤73.58451000≤23842≤6002＜H≤43.59454＜H≤64.19.5506＜H≤74.19.555装配式预制钢筋砼检查井的井体分为矩形与圆形，主要型号及适用性如表所4.2.4-1、4.2.4-2所示。表4.2.4-1装配式预制钢筋砼检查井的井体型号及适用性（矩形井）检查井井室内径规格（mm）适用管径D（mm）管壁厚（mm）预留孔径φ（mm）下游管顶覆土厚度（m）1600×1600300~60030~60880≤51840×2340700~120070~1201500≤52400×35001300~2000130~2002480≤5表4.2.4-2装配式预制钢筋砼检查井的井体型号及适用性（圆形井）井室内径规格φ（mm）适用管径D（mm）下游管顶覆土厚度（m）800≤400≤51000≤600≤51200600~700≤51500700~800≤5井体构造设计井筒内径宜为1000mm；有特殊要求时可选用700mm。井室高度不宜小于1800mm。接入检查井的支管（接户管或连接管）内径大于300mm时，支管数不宜超过3条。排水检查井井底应设流槽。污水检查井流槽顶可与0.85倍大管管径处相平，雨水或合流检查井流槽顶可与0.5倍大管管径处相平；流槽顶部宽度应满足检修要求。跌水检查井的设置，应按下列规定进行：当排水管道跌水高度为1~2m时，宜设置跌水井；跌水高度＞2m时，应设跌水井。当排水管道内径D≤200mm时，一次跌水高度不得大于6m；当排水管道内径D在300~600mm时，一次跌水高度不宜大于4m；当排水管道内径D＞600mrn时，一次跌水高度应经水力计算确定。预制混凝土模块式检查井的所有砌体均应灌芯。踏步截面宽不应小于40mm，踏步竖向间距宜为（360±10）mm，踏步错步中心距宜为（360±10）mm。排水检查井设计使用塑料检查井时，应符合下列规定：在排水管道每隔适当距离或泵站前的检查井内，宜设置沉泥槽，深度宜为0.3~0.5m。检查井布置在车辆通行的道路上时，应设置分离式检查井盖；布置在绿地、人行道、街坊道路上时，宜设置非分离式检查井盖。检查井井底座应一次成型，应有稳定的支承构造。选用塑料检查井时，应计算检查井的抗浮稳定性，并采取必要的抗浮措施；宜采用浇注混凝土增大抗浮力或井底板配筋连接加固井体。排水检查井设计使用装配式预制钢筋砼检查井时，应保证钢筋的混凝土保护层厚度：井底板底层筋的保护层厚为40mm，其它部位为35mm。装配式预制钢筋砼检查井各部分构件应设置吊装用钢筋吊环。井体材料流槽应采用C15素混凝土浇筑或采用与检查井配套的材料砌筑。当采用砌块时，表面应用砂浆分层压实抹光。砖砌式和预制混凝土模块式的排水检查井井壁内、外墙抹面应采用1:2防水水泥砂浆。踏步应采用球墨铸铁或玻璃钢材质。砖砌检查井应采用不低于MU10烧结实心砖，M10水泥砂浆。预制混凝土模块式检查井应符合下列规定：井壁墙体模块等级不应低于MU10，灌芯混凝土等级不低于C25，砌筑砂浆为M10水泥砂浆。井筒应用M10水泥砂浆砌筑MU10砖。塑料检查井材料环刚度不应低于8kN/m2，各部位材料应符合《市政排水用塑料检查井》CJ/T326的要求。装配式预制钢筋砼检查井的底板、井室、收口盖板、井筒的抗渗等级为S8。检查井布局设计检查井宜设置在人行道、中央分隔带和两侧绿化带范围内；当设置在车行道上，应尽可能将检查井避开行车道的轮迹带。当检查井设置在乔木绿化带时，埋设其下的市政管线埋深应大于1.5m，以避开乔木根系，同时检查井布设应避开乔木种植坑中心3.0m以上。电话、广播、有线电视等弱电管线应同井设置。在不违反各检查井规范的情况下，应尽可能拉大检查井的设置间距；检查井在直线管段的最大间距应根据输送介质种类、排水管管径及疏通方法等具体情况确定；排水管道的检查井最大间距宜按表4.5.4的规定取值。表4.5.4排水检查井的最大间距排水管道公称直径（mm）最大间距（m）污水管道雨水（合流）管道300~4004050500~7006070800~100080901200~14001001201600~2000120120砖砌式检查井的施工井体材料进入施工现场必须提供产品的合格证，标志必须清楚牢固，包含标明生产厂家、强度等级、型号、批次和生产日期等。应按设计井位点开挖，严格控制井孔尺寸。合理安排施工顺序，待基础施工完成后，应先安装检查井，再安装管道；严禁先施工管道、再施工检查井，或先施工井壁、后浇筑混凝土底板。检查井与管道接口处，应采取防渗漏及不均匀沉降的措施。在检查井施工过程中，严禁带水作业。检查井与钢筋混凝土管、混凝土管及铸铁管连接时，接缝处应采用1:2防水水泥砂浆或采用聚氨酯掺和水泥砂浆，接缝厚度为10~15mm；当采用钢管、塑料管、玻璃钢夹砂管等其它管材时，应按照相应标准要求进行。踏步安装应随砌随安，在砌筑砂浆或混凝土达到规定抗压强度前不得踩踏。检查井内的流槽宜与井壁同时砌筑。砌块应垂直砌筑，圆井采用砌块逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm。井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，应在砌筑检查井时的同时安装预留支管，管道与井壁衔接处应严密。检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周砂浆粘结紧密、不得漏浆。井壁应一次性砌筑至道路基层的底标高。预制混凝土模块式检查井的施工预制混凝土模块应提供产品的合格证，标明生产厂家的名称、模块的强度等级、型号、批量和生产日期；模块的强度等级、模数，圆形井的弧度模数应符合设计和安装要求。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位。首层模块灌孔混凝土应与底板混凝土同时浇筑，底板钢筋同时安装；首层井壁模块嵌入井底板混凝土内深度应控制在30～50mm。砌筑时应确保砂浆饱满，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。砌筑时每个混凝土模块间槽榫相接，竖缝内侧面宽度应控制在6~14mm，灰缝应横平竖直，不得有瞎缝和透明缝。砌筑中应注意上下层对孔、错缝，严禁在模块砌体上留设脚手架孔。灌孔应在砌筑砂浆强度达到1.0MPa以上时方可进行。灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固；构筑物的最上层模块应用紧固工具紧固，构筑物的角部应采取支护措施。灌注混凝土应分层、均匀、连续进行，厚度控制在300～500mm。每浇灌300～500mm振捣一次，或边浇灌边振捣密实。不得灌满整根芯柱后再振捣。模块砌体一次连续灌注高度不应大于3m。顶层模块灌芯应浇筑至与顶面上沿平齐，不得出现局部凹凸不平情况。对于砌筑过程中因振捣不当，碰撞、踩踏等原因造成砌块松动、失稳等情况，必须进行修补或者重新砌筑。支管接入的井室，在井室施工的同时安装预留支管，预留管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留管管口应进行封口抹平。其他施工事项应符合4.6.1~4.6.7的规定。塑料检查井的施工检查井内外表面应规整，无孔洞和裂缝，筒壁表面的加强筋、锚定环和其他附属物（如吊环等）应完整无缺损。井底座与管道的连接，应符合下列规定：应先从下游段开始安装，以井→管→井→管顺序安装，并逐渐向上游支管、干管延伸。应先定位井底座中心，将井底座置于井基础上，调整井底标高至满足设计要求后，进行接管安装。井底座接口与塑料管道的连接需要变径时，宜采用变径接头。当进水管管径小于井底座接口口径时，应管顶平接。井底座接口与非塑料管道相接时，应设置专用过渡接头，用弹性橡胶密封圈柔性连接的方式进行连接。当过渡接头与井底座接口采用承插连接，与非塑料管道采用机械压紧连接时，宜再采用热收缩带进行补强。井底座接口和钢带增强螺旋管相接时，应设置专用过渡接头，用弹性橡胶密封圈柔性连接的方式进行连接。当过渡接头与井底座接口采用承插连接，与钢带增强螺旋管采用焊接连接时，宜再采用热收缩带进行补强。井壁管与井底座的连接，应符合下列规定：井壁管与井底座的连接，应在井底座安装后进行。井壁管与聚乙烯、聚丙烯材质的井底座连接时，应采用平壁型承口与弹性橡胶密封圈承插连接，或采用热收缩带连接。井壁管与硬聚氯乙烯材质的井底座连接时，应采用扩口型承口与弹性橡胶密封圈承插连接。井壁管插入井底座时，应采用专用的收紧工具，不得使用重锤直接敲打，并及时调整井壁管的垂直度。井壁管与井壁收口锥体、井壁接管件的连接，应采用弹性橡胶密封圈承插连接或采用热收缩带连接。井壁（筒）管与检查井井盖座的衔接，应符合下列规定：非分离式检查井的井盖座坐落在井壁管上，应采用弹性橡胶密封圈密封。分离式检查井的井盖座应与井壁（筒）相脱离，在承压板的垫层或混凝土基座处设置挡圈。挡圈与井壁（筒）之间应做防水处理。井底座的竖向承口与井壁管端面的连接部位应设置360°连续环形支撑台阶，确保井壁管荷载受力均匀稳固，严禁点支撑。检查井回填完成后，应安装挡圈和钢筋混凝土承压圈。挡圈尺寸应按照垫层厚度和井筒与承压圈之间的间隙确定。挡圈与井筒之间的间隙应做好防渗水措施。承压圈底部与井筒顶部之间的间隙不应小于100mm，检查井承压圈下应铺设厚度不小于300mm褥垫层，垫层每边宽度应大于承压圈外径至少100mm。垫层材料可采用级配砂石、路床材料或C20混凝土。对处于软土地区等沉降差异较大的地基，应由设计人员根据实际情况确定承压圈与检查井之间的间距。在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（尚未进行灌水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。踏步与井壁应热熔对接并焊接加固。其他施工事项应符合4.6.1~4.6.5的规定。装配式预制钢筋砼检查井的施工使用的预制混凝土构件应保证表面平整、光滑、无缺棱、掉角、无蜂窝麻面和露筋，并应保证构件接口部位尺寸精度，避免出现崩边、破损现象；允许出现表面宽度不超过0.15mm的高水泥含量层裂纹以及由于收缩或温度导致的毛裂；相关构件允许误差尺寸具体如表4.9.1所示。表4.9.1预制构件尺寸允许误差范围序号内容最大允许误差范围（mm）序号内容最大允许误差范围（mm）1井内径±55企口插口构件宽度（-5，+2）2井外径±56企口承口构件宽度（-2，+5）3井壁及底板厚度±57密封胶圈凹槽宽度±24构件长度±10深度±2检查井最大允许埋深（即自地面至检查井底板内表面高度）最大为13.5m，超过该深度需重新核算井身厚度、配筋布置。检查井预留接管孔的孔径：明挖施工法为插入管外径加40mm，顶进施工法为管外径加60mm；相邻预留孔边缘最小净间距为2倍井壁厚。接入预制检查井的各个管道应为管顶平接，接入干线时的高程差由支线井调节。安装检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁连接处应按设计要求填塞（宜采用水泥砂浆或膨胀混凝土捻口）；检查井与管道接口接触面均应凿毛处理。排水管道上、下游排水管管口伸入检查井井壁预留孔后，端面不应凸出检查井内壁，回缩量不应大于50mm。构件的企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。其他施工事项应符合4.6.1~4.6.7的规定。质量控制检查井井体施工质量应作为道路施工重点质量监控对象。砌筑砌块、模块、塑料构件、预制混凝土构件等材料应进行进场验收，核实生产厂家、强度等级、型号、批次和生产日期等。水泥砂浆的调配必须满足设计与规范的要求。砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；砖砌、模块式结构座浆、灌浆应饱满密实，无裂缝。井壁抹面应密实平整，不得有空鼓、裂缝等现象；井室无渗水、水珠现象；井内、连接管内无线漏、滴漏现象。预留孔、预埋件应符合标准图或设计和管道施工工艺的要求。井底座安装时，应对井底座的规格、接管管径进行复核；安装时，不得扰动井基础。踏步安装与井体施工应同步进行，踏步位置应正确、牢固。、预制混凝土井室、井筒外观质量不应出现表4.10.8所列现象。对已经出现的缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。表4.10.8预制构件外观质量缺陷现象名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被砼包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝砼表面缺少水泥浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处砼缺陷及连接钢筋、连接铁件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞出凸肋等砼构件内有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的砼构件有外表缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷检查井的安装偏差，应符合表4.10.9的规定。表4.10.9检查井的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查方法平面轴线位置（轴向、垂直轴向）15用钢尺量测、经纬仪测量井室尺寸长度、宽度±20用钢尺量测直径±20用钢尺量测井盖与路面高程差非路面±20用水准仪测量路面±5井底高程管径D≤1000mm±10管径D>1000mm±15踏步安装水平及垂直间距、外露长度±10用尺量测偏差较大值流槽宽度+10井体结构抗压强度，抗渗压力应符合设计规定；井身闭水试验必须满足《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268相关要求。检查井属于隐蔽工程，应对检查井的安装偏差、高程、规格尺寸、变形率、连接处密封性能等指标进行检验验收；不大于10个为一个验收批；一般砖砌或混凝土检查井的检验结果填写在检验批质量验收记录1（见附录B），沉井的检验结果填写在检验批质量验收记录2（见附录B）。管养养护维修日常巡查、检查等工作按现行市政设施养护技术规程进行。应根据检查井适用地区的环境情况，定期对检查井进行检查、疏通及清淤。对管道系统进行定期维护时，不得在无安全保护措施下下井作业。宜采用反光镜、电视摄像进行检查，宜采用专业的水力疏通机械对检查井与管道一起疏通。注意检查井体是否开裂，如开裂，应视严重程度采用封闭、补强措施，必要时更换构件。排水检查井检查时，应注意构件连接处是否有漏水现象；在养护后，必须清理干净接口位置的杂物。检查装配式预制检查井，应需注意井环与井筒结合是否牢固，有松动现象时应及时更换井环。养护维修接入新管时，应先根据设计或现场要求，确定接入管位置、标高、管径，再由预制厂根据要求预制相应构件、相应塑料管材和砌块、模块，最后运到现场安装。5检查井井盖井盖选型与材质井盖及支座材质应安全可靠、便于开启、经济实用、坚固耐用，应统一采用球墨铸铁（QT500-7），抗拉强度≥450MPa，屈服强度不小于300MPa，材料应符合《球墨铸铁件》GB1348规定。沥青路面应使用球墨铸铁防沉降井盖。混凝土路面、绿化带应使用球墨铸铁弹簧锁闭井盖。铺砌人行道应使用球墨铸铁下沉式井盖。井盖必须选用有安全子盖的双层防盗井盖。严禁选用灰铸铁井盖，不宜选用复合材料井盖。检查井盖座按照承载等级分为重型和轻型，承载能力、试验荷载和允许残留变形应符合表5.1.7的规定。表5.1.7检查井盖座承载等级等级标识承载力试验荷载（kN）允许残留变形（mm）重型Z后轮轮压70kN≥400（1/500）D普通型Q后轮轮压50kN≥250（1/500）D注：表中D是指支座孔口的最大内切圆直径。检查井盖座的设置场合，应符合表5.1.8的规定：表5.1.8检查井盖座的设置场合等级设置场合重型机动车道、非机动车道、停车场轻型人行道、绿化带井盖规格尺寸井盖与支座装配结构尺寸应符合《铸件尺寸公差和机械加工余量》GB/T6414的要求，公差等级不应低于该标准中CT10的规定。检查井盖与支座应保证互换性，除人行道铺装路面采用下沉式方形井盖，其余均应采用圆形井盖（电力管线在特殊段可采用椭圆形）。各城市应对城市管辖区内市政道路检查井井盖的规格尺寸进行统一，包括给水（含消防）、雨水及污水、电力、温泉及燃气、通信、电力等检查井井盖。球墨铸铁下沉式井盖盖面内高应根据铺砖厚度设计。电力管线椭圆形井盖可在道路交叉口、转弯处及一定距离处适量设置；直线设置距离宜为500m。井盖所有尺寸和重量不应低于《井盖及踏步》06MS201-6、《检查井盖》GB/T23858以及《球墨铸铁件》GB/T1348的最低要求。井盖外观设计井盖表面色泽宜与所在道路统一和谐，并应保持一定的色牢度。井盖上必须具有清晰、易辨识且永久性的下列标识：产权单位名称，在井盖中心位置，用中文表示产权单位名称。检查井类型标识，在井盖中心下方，用中文或专门符号表示检查井类型，如“雨”表示雨水检查井，“污”表示污水检查井，“水”表示供水检查井，“热”表示温泉检查井。井盖荷载等级标识，在井盖侧边和正下边，用大写字母和试验荷载数值表示检查井盖座承载等级，“Z”表示重型，“Q”表示轻型。井盖安装年份，在井盖下方，等级标识旁边，用阿拉伯数字表示检查井盖的安装年份。行车方向标志，在井盖下方，用汽车形状表示行车方向。井盖背面必须具有清晰、易辨识且永久性的下列标识：生产厂商的名称，用中文标明。产品批号。井盖构造设计井盖表面应有凸起的防滑花纹，凸起高度不应小于3mm；支座支撑面宽度不小于25mm；其它尺寸应符合《检查井盖》GB/T23858规定。检查井盖座应根据需要，安装相应的锁定装置，同时应保证专业检查人员检修时，检查井盖开启方便、灵活。井盖与支座的接触面应保证接触平稳，不得有裂纹及影响检查井盖使用性能的冷隔，缩松等缺陷，不得补焊；车辆经过时，不应有弹跳现象。井盖与支座之间宜设置橡胶垫片或采用其他减震消音措施，橡胶垫圈（避震圈）与井盖底部应连接牢固平整。防沉降井盖和弹簧锁闭井盖宜采用子盖与井盖支座分离式。子盖（即下层井盖）设计荷载：外压荷载不应小于34kN；玻璃钢子盖（玻璃纤维增强塑料材质）的弯曲强度≥160MPa，弯曲弹性模量≥1.0×104MPa。在混凝土路面使用弹簧锁闭井盖时，应加固井周混凝土路面。球墨铸铁下沉式井盖的井盖撬口仅作为井盖开启时辅助松动作用，实际开启井盖时应采用起吊方式。井盖、子盖与支座应根据直径、承载力及材质一致配套使用，其它材料、加工、质量、施工、安装及维护等技术要求和试验方法均应符《井盖及踏步》06MS201-6、《双层井盖》06MS201-7及《检查井盖》GB/T23858的规定。球墨铸铁防沉降井盖的施工井盖、支座进入施工现场必须提供产品的合格证，标志必须清楚牢固，外观平面尺寸应规整，上下两面应平整；不得有裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等影响铸件使用性能的铸造缺陷。混凝土调节环顶部与路面标高距离在12~16cm范围内，安装必须平稳、无松动等现象。安装限位井圈的高度应与原路面标高一致，应保证安装限位井圈的底部被套在调节环内的位置。填充沥青砼前，应先在井周混凝土上喷洒粘层结合油。填充沥青砼时，应用打夯机分层夯实，宜每层50mm厚，直至沥青砼高度与限位井圈顶面基本一致；将安装限位井圈的表面高度提高至高出路面标高20mm的位置，作为摊铺沥青高程。将井盖放入预制结构时，应保证铰链位置与预制结构相互对应，方向摆放正确。井周沥青材料应与路面材料保持一致，并统一碾压施工，在井盖标高调整后一次整体碾压到位。井盖应与路面高程齐平，允许偏差为±5mm。应清理干净开启口、铰链及透气孔中的残余沥青。球墨铸铁弹簧锁闭井盖的施工井盖、支座进入施工现场必须提供产品的合格证，标志必须清楚牢固，外观平面尺寸应规整，上下两面应平整；不得有裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等影响铸件使用性能的铸造缺陷。井座、支座应配套使用，带轴井盖的开启方向应与车辆行驶方向相反，踏步安装方向应与开启方向垂直，管线疏通及穿线方向应与井盖开启方向垂直；支座调试安装宜采用悬吊法或起垫法。井周加固的钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规范要求；钢筋骨架安装应与井口位置吻合，保证钢筋位置与设计一致；骨架定位应牢固，混凝土浇筑时应避免踩踏造成变形。井框、井座下部间隙大于30mm的应采用C30细石混凝土填充密实，不得采用水泥砂浆座浆处理。混凝土坍落度不宜过大，必须振捣密实，抹压平整；预埋锚筋应按设计要求埋入支座预留孔，每个支座不少于4个。井盖应与路面高程齐平，允许偏差为±5mm；设置在绿化带等非通行场地时，井盖与路面高程的允许偏差为±20mm。混凝土浇筑时应采用人工下料，严禁扰动钢筋，应充满支座凹空处，严禁混凝土落入井内。混凝土终凝后，应将混凝土表面浮浆清除并拉毛，同时将支座、周围路面清理干净。球墨铸铁下沉式井盖的施工施工前，应对井盖、支座的承载力、吻合程度和人行道砖进行质量检验；井盖外观平面尺寸应规整，不得有裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等影响铸件使用性能的铸造缺陷；人行道砖应厚薄适合，保证井盖的平整度和标高。切割人行道砖前，应将人行道砖浸湿以避免出现切割裂纹，如出现崩角、断裂纹等现象，应更换砖块；井盖拉环周围所铺设的人行道砖在切割时应进行凹槽处理，砖块不应出现崩角、裂纹的现象。井盖中铺设的人行道砖必须与周围人行道协调一致，横向和人行道垂直，纵向和人行道平行，且井盖内铺砖的砌缝应与井盖周边人行道铺砖砌缝保持一致。井框与衔接的人行道砖块间缝隙不宜过大，超过2cm的应进行切割砖添缝；缝隙过小的，应往缝隙底部填注水泥砂浆、面层利用中砂扫缝。应均匀涂抹水泥砂浆，避免因人行道砖同井盖底板之间出现空隙而导致砖块易碎裂现象。井盖应与路面高程齐平，允许偏差为±5mm；设置在绿化带等非通行场地时，井盖与路面高程的允许偏差为±20mm。人行道铺装时，应优先铺砌井盖周边，对齐四周人行道的砖缝。放置井盖时，应清干净井框上的泥沙等杂质。质量控制安装井盖前，应仔细核对井盖的类型、尺寸和构造是否符合标准，检查有无损坏、裂纹等现象，保证具有足够的强度和稳定性。检验留取的混凝土试件，抗压强度需满足设计要求。井盖标高允许偏差不超过5mm，出现不合格的必须返工，返工应从工作坑开挖开始重新进行施工控制，严禁井周局部处理。球墨铸铁防沉降井盖安装施工时，应符合下列规定：检查混凝土调节环与安装限位井圈应配套使用，与原路面标高一致。在进行沥青压实时，应检查井盖无偏移、损坏，井盖与沥青填充料合成一体时是否与原路面持平。井周沥青材料与原路面材料应一致，沥青料摊铺温度应达到规范要求。支座与沥青路面衔接应平顺、结合紧密。球墨铸铁弹簧锁闭井盖安装施工时，应符合下列规定：检查预埋固定支座锚筋安装正确牢固，数量达到设计要求，且支座与井口盖板位置必须对应。混凝土浇筑使用人工下料时，严禁扰动钢筋，混泥土应充满支座凹空处。检查井周加固钢筋尺寸、位置、强度应符合设计及规范要求。球墨铸铁下沉式井盖安装施工时，应符合下列规定：检查预埋固定支座锚筋安装正确牢固，数量达到设计要求，且支座与井口盖板位置必须对应。混凝土浇筑使用人工下料时，严禁扰动钢筋，混凝土应充满支座凹空处。井框四个边角与人行道砖块的衔接应平整、协调，缝隙一致且不超过2cm。应使用无切割裂纹的人行道砖。检查井盖工程验收应全数进行，不能抽检，验收不合格的必须返工。管养在开启检查井井盖时，应在井口应设立警示标志；作业完成后应盖好井盖。更换井盖时，开挖井盖坑的施工砌缝宜为圆形，以井中心为圆心，根据井口盖板尺寸（最大部分直径为90cm）外径周边超出15~20cm。更换井盖时，井盖坑开挖至井口盖板顶面处，应采用风镐人工破除，严禁采用油锤直接开挖，破除范围应小于坑洞尺寸；严禁扰动井周围路面结构、产生隆起或裂纹。更换井盖时，开挖完成后，如发现井身砖墙松动部分，必须清理拆除，除结构要求厚度外，超出部分的深度用砌砖调平。应使用井盖专门开启提钩开启井盖。6检查井井周回填设计井周回填材料应采用中粗砂、石粉、粒径不大于30mm的碎石或就地取砂性材料等易于压实的、水稳性好的材料。检查井井周自管顶以上500mm起至路床应采用中粗砂、砂性土分层回填，每层厚度应不大于200mm；覆土厚度小于500mm时，应采用C15混凝土浇注。检查井井周回填宽度不宜小于400mm。检查井周围回填土的材料及压实要求，应符合下表规定：表6.1.4回填土的密实度要求井基坑内部位压实系数回填土质超挖部分≥0.95砂石料或最大粒径小于40mm碎石井坑基础≥0.95中砂、粗砂检查井周围与路基一致砂、砂砾、碎石灌砂等材料，最大粒径不得超过30mm；严禁回填素土、废料等检查井的井周压实度应与路基压实度一致，中粗砂、砂性土回填不能满足施工技术要求时，应采用C15混凝土浇注。施工检查井井周回填应在管线及检查井验收合格后进行，必须在检查井水泥砂浆达到设计强度、混凝土强度达到75%（填方路段达到85%）设计强度后，方可进行井周回填施工；如遇雨季或地下水位较高的地区应及时回填。井周回填应与管道沟槽回填同时进行，不便同时进行时，应留台阶形接茬；与土路床回填相接处应做台阶或放坡处理。井周回填时，应采用分层对称回填，压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；时不得使井室、井筒等构件产生损伤、位移和倾斜。井周回填压实应采用小型压实机具，宜采用立式冲击夯，每层回填土的虚铺厚度不应大于200mm。若支、干管基础落于井室沟槽中时，沟槽应进行处理；宜采用混凝土、级配砂石或其他毛细吸水性能较好的土料，压实度不应小于97%（重型击实标准）。沥青摊铺前，应按照检查井井盖高程调整沥青料松铺厚度，复核检查井位置的纵横坡，确保井盖高程误差在规范允许范围内。检查井井周路面与相邻路面上面层应整体摊铺碾压。不得带水回填。质量控制井周每一层回填材料压实成型并经检测合格后，应经监理工程师验收签认，方可进行上一层回填。检查井应在中、底层沥青摊铺完成后、上面层沥青摊铺前一次性调整到位，井盖标高应由监理工程师逐一复核。回填材料应满足设计要求，相同的回填材料，每铺筑1000m2，应取样检测一次，每次取样至少应做两组测试；回填材料变化或来源变化时，应分别取样检测。回填压实度应符合设计要求或相关规范的要求。回填时，井室、井筒等构筑物无损伤、沉降、位移。附录A地基验槽记录表地基验槽记录质控（市政）表C.0.108共1页第1页工程名称工程部位开挖时间起止桩号完成时间验槽日期项次项目查验情况1地基形式2持力层土质和地耐力3地基土的均匀、致密程度4基底高程5基槽轴线位移6基槽尺寸7地下水位高程及处理8其他附图或说明验收意见建设单位项目技术负责人：代建单位项目技术负责人：设计单位项目负责人：勘察单位项目负责人：总监理工程师：施工项目技术负责人：PAGE附录B检查井工程检验批质量验收记录检验批质量验收记录1质控（市政）表C.0.177单位工程名称验收批序号分项工程名称井室验收部位（雨或污）检查井桩号施工单位项目经理分包单位分包项目经理专业工长施工班组长施工执行标准名称及编号《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1原材料、预制构件的质量8.5.1.1)原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要求；2水泥砂浆强度、结构混凝土强度8.5.1.2)砌筑水泥强度、结构混凝土强度符合设计要求；3井室结构8.5.1.3)砌筑结构灰浆饱满、灰缝平直，无通缝、瞎缝；预制装配式结构坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象；一般项目质量验收规范的规定允许偏差(mm)123456789101井室表面8.5.1.4)井壁抹面密实平整，无空鼓，裂缝等现象；混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象；2内部构造8.5.1.5)井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑垃圾等杂物；检查井流槽平顺、圆滑、光洁；3井室内踏步位置正确、牢固8.5.1.6)井室内踏步位置正确、牢固；4井盖、座规格符合设计要求，安装稳固8.5.1.7)井盖、座规格均符合设计要求，安装稳固。5平面轴线位置（轴向、垂直轴向）156结构断面尺寸+10,0一般项目7井室尺寸长、宽±20直径8井口高程农田或绿地20路面与道路规定一致9井底高程开槽法管道铺设Di≤1000±10Di>1000±159不开槽法管道铺设Di<1500+10，-20Di≥1500+20，-4010踏步安装水平及垂直间距、外露长度±10高、宽、深±1011流槽宽度±10施工单位检查结果评定专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）年月日检验批质量验收记录2质控（市政）表C.0.177单位工程名称验收批序号分项工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理专业工长施工班组长施工执行标准名称及编号《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1产品质量6.7.1.1）工程原材料、成品、半成品的产品质量符合国家相关标准规定和设计要求；2强度、刚度和尺寸6.7.1.2）工作井结构的强度、刚度和尺寸满足设计要求，结构无滴漏和线流现象；3混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级要求6.7.1.3）混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求；一般项目质量验收规范的规定允许偏差(mm)123456789101结构无明显渗水和水珠现象6.7.1.4）结构无渗水和水珠现象；2后背墙6.7.1.5）顶管顶进工作井的后背墙坚实平整；后座与井壁后背墙紧密，符合要求，详见施工记录。3导轨安装6.7.1.6）两导轨顺直、平行、等高，盾构基座及导轨的夹角符合规定；导轨与基座连接牢固可靠，无在使用中产生位移；7井内导轨安装顶面高程+3，0中心水平位置3两轨间距±29井尺寸矩形每侧长、宽不小于设计要求圆形半径10进、出井预留洞口中心位置20内径尺寸±2011井底板高程±3012顶管工作井后背墙垂直度0.1％H水平扭转度0.1％L施工单位检查结果评定专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）年月日本规范用词范明执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下：表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。表示严格，在正常情况下均应这样作的用词：正面采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的用词：正面词采用“宜”或“可”，反面词采用“不宜”。规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应按……执行”或“应符合……要求或规定”。非必须按所指定的标准和规范执行的写法为“可参照”。

引用标准名录《球墨铸铁件》GB1348《建筑地基基础设计规范》GB50007《混凝土结构设计规范》GB50010《室外排水设计规范》GB50014《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268《检查井盖》GB/T23858《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1《埋地塑料排水管道工程技术规程》CJJ143《建筑小区排水用塑料检查井》CJ/T233《市政排水用塑料检查井》CJ/T326《塑料排水检查井应用技术规程》DB11/T967《城市道路检查井盖技术规范》DB31/T324《城镇检查井盖技术规范》DB34/T1118《预制装配式钢筋混凝土检查井技术规程》DB34/T1786《市政排水管道工程及附属设施》06MS201《埋地矩形雨水管道及其附属构筑物》09SMS202-1

福建省工程建设地方标准福建省城市道路检查井技术规范TechnicalSpecificationforUrbanRoadInspectionWellsofFujianProvince（条文说明）

制定说明《城市道路检查井技术规范》（DBJXX-XX-20XX）经福建省住房和城乡建设厅2014年*月*日以闽建科[2014]*号文件批准发布。为了便于光大设计、施工、科研、学校等有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，《城市道路检查井技术规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需要注意的有关事项进行了说明。但是，本日奥文说明不具备与标准正文同等法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。目次1总则 322术语 333检查井地基与基础 343.1设计 343.2施工 343.3质量控制 354检查井井体 364.1井体选型 364.2井体规格尺寸 374.3井体构造设计 374.4井体材料 384.5检查井布局 394.6砖砌式检查井的施工 394.7预制混凝土模块式检查井的施工 404.8塑料检查井的施工 404.9装配式预制钢筋砼检查井的施工 404.10质量控制 405检查井井盖 415.1 井盖选型与材质 415.2井盖规格尺寸 435.3井盖外观设计 435.4井盖构造设计 445.5球墨铸铁防沉降井盖的施工 445.6球墨铸铁弹簧锁闭井盖 445.7球墨铸铁下沉式井盖 455.8质量控制 455.9管养 456检查井井周回填 466.1设计 466.2施工 466.3质量控制 461总则1.0.2本规范适用于道路范围内设置的各类检查井的新建和维护工程，不涉及城市广场、工业区、居住区、商业区内的检查井。1.0.5本规范鼓励检查井与时俱进地采用安全、环保、经济的新材料、新工艺、新产品，现阶段包括塑料材质检查井、预制混凝土模块式检查井等。

2术语2.0.8分离式井盖是井盖支座通过基座及基座基础坐落在井周回填土上，而非直接连接井筒，将作用于井盖的行车载荷传递到井周回填土而非井体的一种井盖形式，如图2.0.8所示，适用于塑料检查井配套使用。图2.0.8分离式井盖示意图

3检查井地基与基础3.1设计3.1.2-3.1.4规定了一般土质、松软地基、湿陷性黄土地区等不同土质的处置设计方法。3.2施工3.2.1《市政排水管道工程及附属设施》06MS201规定检查井井基础应座落在土质良好的原状土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa，如不能满足要求，应进行地基处理。3.2.2基坑开挖施工应按照住建部的建质[2009]87号文规定执行；当可能对邻近建（构）筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应进行支护后再开挖。3.2.4施工时应采取措施避免地基超挖，遇有某种原因，造成基底局部超挖且不超过150mm时，施工单位可按本条规定处理。3.2.6由于福建境内多数城市的地下水位均较高，在检查井的底板施工时，现场现浇混凝土成型难度很大，且混凝土浇筑完成后应有足够时间的养护，当混凝土基础强度达到设计强度的80%时，方可进行下道工序的施工。不合格的地下水位会导致基层的压实度不足，底板强度减弱。因此在排水检查井施工时，应采用预制混凝土底板，其他类型检查井宜采用预制混凝土底板。（1）由于松软地基、流砂等特殊地质的地基承载力小，或者其他地基承载力小于100kPa情况时，无法保证现场底板施工质量，必须采用预制混凝土底板；（2）在城镇建设过程中，由于施工工法的差异，常需将机动车道围挡占用，而将周边的人行道变成临时交通便道，由于此类管线检查井的设计荷载并不能满足行驶重载车辆的需求，同时施工时间相对较短，无法保证常规现场浇筑及养护的时间，因此在此类检查井施工时必须采用预制混凝土底板；（3）快速路与主干道是城市道路网的主骨架，承担了主要的城市交通流量。在这两类道路的已建机动车道与辅道上的检查井施工，则需要暂时封闭至少一个车道，一是施工安全性较弱，二是施工时间紧张，无法提供充足时间进行现浇混凝土底板施工及养护，因此必须采用预制混凝土底板（4）因特殊原因，没有充足时间进行现浇混凝土底板施工及养护的情况下，若采取现浇法，则无法保证底板的强度。（5）预制混凝土底板必须由具有资质的设计单位提供图纸，确保可以承受设计车辆荷载。3.3质量控制3.3.6检查井地基与基础作为垂直方向荷载的载体，其施工质量直接关系检查井的使用功能。本规范给出了检查井地基验槽记录的通用表。

4检查井井体4.1井体选型本规范推荐使用的检查井包括预制混凝土模块式检查井（见图4.1-1）、塑料检查井（见图4.1-2）和装配式预制钢筋砼检查井（见图4.1-3）。区分排水与非排水，分类采用井体：图4.1-1混凝土模块式检查井示意图图4.1-1混凝土模块式检查井示意图图4.1-2塑料检查井示意图图4.1-3装配式预制钢筋砼检查井示意图（1）由于非排水检查井埋设深度一般较浅，基本不存在腐蚀环境，重建耗时相对较短，而且砖砌检查井造价相对便宜，因此可选用砖砌检查井。但由于红砖与青砖等是粘土烧结制品，其生产会破坏土地资源环境，因此推荐在经济许可的条件下，逐步淘汰砖砌检查井。（2）预制混凝土模块式检查井将单纯的混凝土砌块检查井改成由空心混凝土砌块构成骨架、内灌混凝土结构的预制混凝土模块检查井，在北京、天津、南京等地的实践证明比单纯的混凝土砌块检查井的使用效果更好。此类砌块可避免烧制粘土砖过程中对土地和能源的消耗，实现管道装配化快速施工需要，便于控制混凝土制块的强度和耐久性，从而避免因井身材料受到腐蚀或强度不够而造成的井体坍塌，因此优先推荐采用预制混凝土模块式检查井。（3）根据排水检查井接入管道的管径大小，排水检查井分别采用新型检查井。小管道（管径D≤600mm）排水检查井，宜采用塑料检查井（结构示意图见图4.1.1-2）或混凝土模块式检查井；大管道（管径D≥800mm）排水检查井，宜采用装配式预制钢筋砼检查井（结构示意图见图4.1.1-3）或混凝土模块式检查井。（4）与砖砌检查井相比，塑料检查井施工灵活高效、施工工艺简单，而且是目前国家重点推广的新型节能环保产品，符合国家可持续发展战略。但是考虑到塑料检查井的生产模具价格高，同时受原材料的加工性能和注塑机的功率限制，制造管径600mm以上的塑料检查井价格较不经济。因此，推荐排水小管道（管径≤600mm）检查井井体采用塑料材质的检查井。（5）与塑料检查井相似，装配式预制钢筋砼检查井在时间控制、密闭性能、使用寿命、维护成本等方面优势很大。考虑到装配式预制检查井井壁预留孔位置、方向由设计预定，在现场施工连接支管时改动较为困难，在巳有的检查井中接入支管开孔的难度及工作量较大，制造管径800mm以下的检查井价格较不经济；而且由于其重量较大，起重设备较为庞大，受操作空间限制，不宜在小的支路街巷使用。因此，推荐排水大管道（管径≥800mm）检查井采用装配式预制钢筋砼检查井。4.2井体规格尺寸对全省使用的预制混凝土模块式检查井、塑料检查井和装配式预制钢筋砼检查井的井体型号及适用性进行统一规范。其中预制混凝土模块式检查井和装配式预制钢筋砼检查井依据《市政排水管道工程及附属设施》06MS201而制定，塑料检查井依据《市政排水用塑料检查井》CJ/T326而制定。4.2.4考虑到福建省地质环境与现场施工需要，当装配式预制钢筋砼检查井（圆形井）的井室内径规格小于1000mm时，将下游管顶覆土厚度由《市政排水管道工程及附属设施》06MS201规定的1m提高至5m。4.3井体构造设计4.3.1当井口、井筒内径小于700mm时，工人维护不便，特别是冬季穿较多衣服时，因此推荐井筒内径统一为1000mm；确有特殊要求时，可选用700mm。4.3.2雨水检查井的井室高度是指下游管管内底至收口盖板内顶高度，污水检查井的井室高度是指流槽顶至收口盖板内顶高度。4.3.3支管是指接户管等小管径管道。检查井接入管径大于300mm以上的支管过多，维护人员操作不便，故予以规定。管径小于300mm的支管对维护管理的影响不大，在符合结构安全条件下适当将支管集中，有利于减少检查井数量和维护工作量。4.3.4关于检查井流槽的规定。总结各地经验，为创造良好的水流条件，应在检查井内设置流槽。4.3.5根据《室外排水设计规范（2011版）》GB50014的4.5的规定。4.3.8塑料检查井的抗浮稳定性计算可参照《市政排水用塑料检查井》CJ/T326。具体如下：当抗浮水位高于检查井井底时，应计算检查井的抗浮稳定性，抗浮力只计入永久作用（不包括内水重），不计入可变作用。检查井的抗浮计算，应满足下式要求：（4.1.4-1）式中——抗浮力；——抗浮稳定性抗力系数，不小于1.10；——浮托力标准值，地下水对检查井作用的压力，按公式（4.1.4-2）确定。（4.1.4-2）式中——地下水对检查井作用的压力标准值（kN/m²）；——地下水的重度（kN/m³）；——地下水设计水位至基础底面的距离（m）。4.3.9根据《市政排水管道工程及附属设施》06MS201的规定。4.4井体材料4.4.3井内铸铁材质的踏步易受腐蚀的现象不容忽视，因此，建议检查井内踏步设置为球墨铸铁或塑钢材质。4.5检查井布局4.5.1车行道上的检查井在行车荷载作用下更容易被破坏，因此推荐设置在人行道、中央分隔带和两侧绿化带范围内，应尽可能将检查井避开行车道的轮迹带，如图4.1.5所示。图4.5.1检查井在市政道路上的布设示意图4.5.2为避免分隔带的乔木根系对检查井的破坏，特制定此条款。4.5.4排水检查井的最大间距根据《室外排水设计规范（2011版）》GB50014进行规定。4.6砖砌式检查井的施工4.6.4根据《室外排水设计规范（2011版）》GB50014的规定。4.6.6检查井与不同材质管道连接的接口处理规定。检查井与塑料管道接口示意图可参照图4.6.6所示。图4.6.6检查井与塑料管道接口参考示意图4.6.7~4.6.12均根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268进行规定。4.7预制混凝土模块式检查井的施工根据《市政排水管道工程及附属设施》06MS201、《埋地矩形雨水管道及其附属构筑物》09SMS202-1、《排水工程混凝土模块砌体结构技术规程》（征求意见稿）进行规定。4.8塑料检查井的施工根据《市政排水用塑料检查井》CJ/T326、《塑料排水检查井应用技术规程》DB11/T967进行规定。4.9装配式预制钢筋砼检查井的施工根据《市政排水管道工程及附属设施》06MS201、《预制装配式钢筋混凝土检查井技术规程》DB34/T1786进行规定。4.10质量控制4.10.9井室、井筒的安装偏差根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268进行规定。4.10.11由于检查井属于隐蔽工程，应对检查井的安装偏差、高程、规格尺寸、变形率、连接处密封性能等指标进行检验验收；根据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268进行规定。

5检查井井盖井盖选型与材质5.1.2对球墨铸铁防沉降井盖（结构示意见图5.1.2）适用性的规定。为有效地解决车行荷载产生的应力对沥青路面上的球墨铸铁井盖及井座影响问题,防沉降球墨铸铁井盖将井盖支座与井体的连接方式设计成承插式结构，采用法兰式上盘面来扩大井盖与路面的结合面，将来自井盖上部的荷载应力直接均匀分散到路面结构层，不仅使井体所承受的负荷减少80%以上，而且对井盖周围路面起到很好的保护作用，降低了井周路面破损或井盖下沉的可能性，延长了井盖的使用寿命。同时，防沉降球墨铸铁井盖的弹性锁定装置可有效减少震动、避免意外开启，嵌入式胶条能有效减少震动、防止响声、防止脱落的等优点。因此，推荐在沥青路面上推广使用防沉降球墨铸铁井盖。图5.1.2防沉降井盖结构示意图图5.1.3弹簧锁闭井盖结构示意图图5.1.4下沉式井盖结构及其安装示意图5.1.3对球墨铸铁弹簧锁闭井盖（结构示意见图5.1.3）适用性的规定。此类井盖采用三点式弹簧臂锁装置与嵌入式胶条，保证井盖更加稳固安全，抗震性能好，避免意外开启。在弹簧锁臂、弹性销、防意外闭合活动插销与凸台同共作用下，井盖与井盖支座锁合时会卡为一体，使得井盖受外力撞击时不会从井盖支座跳起，也起到防盗效果；嵌入式胶条能够保证井盖始终不会直接压在井座上，有效防止间金属撞击而产生噪音。因此，推荐在混凝土路面上推广使用球墨铸铁弹簧锁闭井盖。5.1.4对下沉式方形球墨铸铁井盖（结构示意见图5.1.4）适用性的规定。此类井盖上方可铺砌人行道面砖，能够很好地与铺砌人行道融为一体，不破坏人行道的美观性。5.1.5考虑使用安全性，结合《福建省住房和城乡建设厅关于进一步加强市政配套设施建设质量与管理的通知》（闽建城[2013]9号）文件要求，制定此条款。5.1.6目前井盖主要可分为铸铁井盖与复合材料井盖，复合材料井盖主要可分为玻璃钢井盖、再生树脂复合材料井盖和钢纤维混凝土井盖。不同材质的井盖测试标准的差异，直接影响到井盖的承载能力。现行