TCWDPA-商用食用冰成套制冰设备技术要求

T/CI351-2024商用食用冰成套制冰设备通用技术要求范围本文件规定了商用食用冰成套制冰设备的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以符合GB5749规定的生活饮用水为水源，经处理后制成可直接食用冰块的商用食用冰成套制冰设备。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图形符号标志GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.4电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热（12h＋12h循环）GB/T2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc:振动（正弦）GB/T2423.34环境试验第2部分：试验方法试验Z/AD:温度/湿度组合循环试验GB/T2423.60电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验U：引出端及整体安装件强度GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4706.102家用和类似用途电器的安全带嵌装或远置式制冷剂冷凝装置或压缩机的商用制冷器具的特殊要求GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求GB4806.9食品安全国家标准食品接触用金属材料及制品GB5083生产设备安全卫生设计总则GB5749生活饮用水卫生标准GB/T5750.12生活饮用水标准检验方法第12部分：微生物指标GB/T9237制冷系统及热泵安全与环境要求GB26920商用制冷器具能效限定值及能效等级JB/T4330制冷和空调设备噪声的测定SB/T10940商用制冰机SB/T10941自动制冰机试验方法术语和定义SB/T10940界定的以及下列术语和定义适用于本文件。商用食用冰成套制冰设备commercialcompletesetsofedible-ice-makingequipment由制冰主机、水处理及供水模块、储冰仓、电气控制系统等组成的，以符合GB5749规定饮用水为原料，连续或间歇生产可直接食用冰块的成套装备。额定制冰量ratedice-makingcapacity在标准试验工况（环境干球温度32℃、进水温度15℃、相对湿度55%～65%）下，设备连续运行24h产出的冰块净质量，单位为千克（kg）。制冰周期ice-makingcycle从注水（或喷淋）开始，经冻结成型至设定厚度，通过热汽或电热脱模，至冰块落入储冰仓为止的一个完整工作循环，单位为分钟（min）。出冰温度icedischargetemperature制冰设备出冰口处冰体的中心温度，单位为摄氏度（℃）。单位产冰耗电量powerconsumptionperuniticeoutput产出每千克食用冰所消耗的有功电能，单位为千瓦时/吨（kWh/t）。融冰率meltinglossrate在储冰装置中储存的冰在规定时间内因自然融化而损失的质量与原始储冰质量之比，单位为百分数（%）。基本要求设计规则4.1.1设备的设计应遵循安全性、可靠性、节能性和卫生性原则。4.1.2设备的设计寿命应不少于10年。4.1.3与饮用水和食用冰直接接触的零部件应采用食品级材料，材料中不应释放对健康有害的物质。使用条件设备应在下列条件下正常运行：环境温度：5℃～40℃；环境相对湿度：不大于90%；电源电压：额定电压±10%范围内；进水温度：5℃～35℃；进水压力：0.1MPa～0.6MPa。外观与装配要求4.3.1设备外表面应平整光洁，涂层应均匀牢固，无气泡、皱纹、划伤等缺陷。4.3.2设备铭牌应固定牢固、清晰耐久，标注内容完整。4.3.3各种管路、线路的固定应牢固，排列整齐。结构要求4.4.1设备各系统应布局合理、便于维修和清洁。4.4.2运动部件应设置防护装置。4.4.3制冷系统管路应采用满足GB4806.9要求的铜管或等同性能材料，管路接头应密封可靠，制冷剂年泄漏量不应大于设备制冷剂充注总量的0.5%。4.4.4设备外壳应采用不锈钢或等同性能材料，外壳表面平整光洁，无锐边毛刺。4.4.5设备应设有可靠的地线接地端子，并有接地标志。材料要求4.5.1蒸发器、制冰格及冰模等与冰直接接触的金属零部件应采用满足GB4806.9要求的食品级不锈钢，表面粗糙度Ra不大于0.8μm。4.5.2密封件、水管、软管等非金属件应采用满足GB4806.1要求的食品接触材料。4.5.3制冷剂应选用臭氧消耗潜值（ODP）为0的环保型制冷剂，全球变暖潜值（GWP）不应大于2000。技术要求一般要求5.1.1设备应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2设备的铭牌技术参数应与实际性能一致。5.1.3设备各零部件应安装牢固，所有紧固件应有防松措施。制冰要求5.2.1额定制冰量在名义工况条件下，设备的实测制冰量不应小于额定标称制冰量的95%。5.2.2出冰温度设备出冰口处冰体中心温度应不高于-6℃。5.2.3冰体感官质量冰体应洁白、透明或半透明，无异色、无异味、无肉眼可见杂质。5.2.4微生物指标设备所制冰样的微生物指标应满足GB5749要求的生活饮用水微生物指标的要求。5.2.5融冰率在储冰装置中储存24h后，冰的融冰率应不大于8%。安全要求5.3.1电气安全应符合以下要求：绝缘电阻：在设备通电但不运行的情况下，用DC500V的绝缘电阻测试仪测量设备各带电部件与外壳及相互绝缘的带电部件之间的绝缘电阻，测量值不应小于2MΩ；接地电阻：使用接地电阻测试仪，在设备接地端子与外壳上可能接触的最远金属部件之间施加10A～25A电流，测量两者的电阻值，电阻值不应大于0.1Ω；泄漏电流：将设备置于额定电压、额定频率下正常连续运行，使用泄漏电流测试仪测量设备电源进线端与外壳之间的泄漏电流，泄漏电流值不应大于0.75mA；电气强度：在常温条件下，耐压测试仪的高压端接设备带电部件，低压端接外壳。施加1500V、50Hz正弦波交流电压，持续1min，不应出现击穿或闪络现象。5.3.2制冷系统安全应符合以下要求：制冷系统各零部件的高压侧试验压力不应小于设计压力的1.5倍，低压侧不应小于设计压力的1.2倍；制冷系统中应设置高压保护开关、低压保护开关及过载保护装置等必要的安全保护装置；压缩机应内置或外置过热保护器和过电流保护器。5.3.3机械安全应符合以下要求：设备的运动部件和旋转部件应有可靠的防护罩或防护装置；设备应设有急停按钮，急停按钮应为红色并设置于操作面板明显位置。5.3.4卫生安全卫生安全要求如下：设备的水路系统应设有进水过滤装置，过滤精度不应低于5μm；设备应设置定期自动清洗消毒程序或预留手动清洗接口；储冰装置应设置密封盖板，防止异物进入。能效要求设备的能效等级应符合GB26920规定的关于商用制冰机的相应要求。在名义工况下，按额定制冰量等级确定的单位产冰耗电量应符合表2规定。表2单位产冰耗电量限值额定制冰量等级（kg）风冷式(kW·h/kg)水冷式(kW·h/kg)10≤G<360≤0.86≤0.75360≤G<1000≤0.72≤0.601000≤G≤2000≤0.65≤0.55噪声要求设备在正常运行条件下，距离设备1m处的噪声声压级不应大于75dB（A）。环境适应性要求5.6.1运行适应性设备在额定工况下稳定运行后，应能承受以下运行环境波动而不停机、不报警（短时波动）或性能衰减不超过限值：高温高湿运行：环境干球温度43℃、相对湿度85%RH的条件下，设备应能连续制冰，实测额定制冰量不应低于额定值的80%；低温运行：环境干球温度5℃的条件下，设备应能正常启动并完成完整制冰周期，不应出现冰桥传感器误判、脱冰不净或压缩机液击现象；电压波动运行：在额定电压的-15%～10%的范围内波动时，设备应能正常启动和运行，且控制板及压缩机应能承受该波动而不损坏。5.6.2贮存适应性设备在断电、水路排空、所有阀门处于关闭状态且处于包装或遮盖防护下，应能耐受以下非运行环境而不发生不可逆损坏：高温贮存：温度55℃，持续时间48h。恢复至室温后，设备外观应无变形、涂层无起泡剥落、非金属件（密封条、电缆护套）无明显流淌或龟裂，且绝缘电阻应满足GB/T4706.102的规要求；低温贮存：温度-10℃，持续时间48h。恢复至室温后，制冷管路及焊接接头应无裂纹，非金属密封件应无脆化开裂，保温层应无粉化或塌陷；湿热贮存：温度40℃、相对湿度93%RH，持续时间48h。恢复后，金属构件表面应无明显锈蚀，电气箱内应无凝露积水痕迹，绝缘电阻应满足GB/T4706.102的要求。机械性能要求5.7.1机械强度要求外壳机械强度应能承受垂200N～500N的静态载荷并保持不少于30s而不变形或损坏。5.7.2耐冲击性要求机械所受冲击能量不应低于5J，每个应受冲击部位冲击次数不少于3次，试验后设备不应出现结构损坏、功能失效或电气安全性能下降情况。5.7.3耐振动性要求设备应能承受10Hz～150Hz，加速度幅值为10m/s²，并在三个相互垂直的轴线上各进行的振动，试验后设备各零部件应无松动、无脱落、无损坏，设备应能正常启动运行。试验方法试验条件6.1.1试验工况试验应按照SB/T10940规定的方法执行。6.1.2试验用仪器、仪表的型式及精度仪器、仪表的型式及精度要求应符合表1的要求：表1仪器、仪表的型式及精度要求序号测量参数测量仪器精度要求1温度热电偶或铂电阻±0.3℃2湿度干湿球温度计或电子湿度计±3%RH3质量电子秤或台秤±1.0g（10kg以下）±0.1%（10kg以上）4时间秒表或计时器±1s/h5电参数功率计或电参数测量仪0.5级6噪声声级计±1.0dB（A）7绝缘电阻绝缘电阻测试仪0.5级8接地电阻接地电阻测试仪0.5级9泄漏电流接地电阻测试仪0.5级10耐压测试耐压测试仪±3%制冰性能试验6.2.1额定制冰量试验额定制冰量Q按式（1）计算：Q式中：Q——额定制冰量，单位为千克每天；M——所产冰的总质量，单位为千克（单位：kg）；T——记录总运行时间T，单位为小时（单位：h)。取3次连续运行结果的平均值作为最终额定制冰量。实测值不应小于制造商标称值的95%。6.2.2出冰温度试验设备在额定制冰量试验中制取冰样后，于出冰口处立即取冰样不少于5块（或片冰不少于200g）。使用经过校准的点温仪或热电偶快速测量每块冰的中心温度，取算术平均值作为出冰温度。6.2.3冰体感官检验在自然光或标准光源（照度不低于500Lx）条件下，由至少3名经过培训的检验人员通过目视、鼻嗅方式检验冰体的色泽、气味及杂质。6.2.4微生物指标试验冰样采集应严格按照GB5749和GB/T5750.12规定的方法执行。6.2.5融冰率试验融冰率R按公式（2）计算：R式中：R——融冰率，以百分数表示（%）；M0——储冰总量，单位为千克（kg）M1——剩余冰的质量，单位为千克（kg）试验应至少进行3次，取算术平均值作为最终的融冰率，融冰率应不大于8%。安全试验6.3.1电气安全试验设备的电气安全应按GB/T4706.102规定的方法执行。6.3.5制冷系统安全试验设备的制冷系统安全应按GB/T9237规定的方法执行。6.3.6机械安全试验设备的机械安全应按GB5083规定的方法执行。6.3.7卫生安全试验应按以下方法进行：成品冰取样在设备稳定运行不小于3个完整制冰周期后进行；检查设备进水口处是否安装过滤装置，并查验过滤精度标识是否满足5μm要求；检查设备控制面板或说明书中是否包含自动/手动清洗消毒程序及周期说明；检查储冰装置是否设有密封盖板，并检验其闭合后的密封性。能效试验与额定制冰量试验同步进行。在额定制冰量试验的连续运行期间，用功率计或电参数测量仪同步记录设备的累计耗电量E（单位：kW·h）。单位产冰耗电量N按公式（3）计算：N式中：N——单位产冰耗电量，单位为千瓦时每吨（kW·h/t）；E——累计耗电量，单位为千瓦时（kW·h）；M——试验期间总产冰质量，单位为千克（kg）。根据设备的制冰量等级，N值应符合6.4中表2对应的限值要求。噪声试验应按下列符合JB/T4330规定的方法进行。环境适应性试验6.6.1运行适应性应按照SB/T10941规定的方法执行。6.6.2贮存适应性按以下方法进行：低温贮存：应按照GB/T2423.1规定的方法执行；高温贮存：应按照GB/T2423.2规定的方法执行；湿热贮存：应按照GB/T2423.4规定的方法执行。机械性能试验6.7.1机械强度试验应按照GB/T4706.102规定的方法执行。6.7.2耐冲击性试验应按照GB/T2423.7规定的方法执行。6.7.3耐振动性试验应按照GB/T2423.10规定的方法执行。检验规则检验分类本文件要求的检验分为出厂检验和型式检验两类。出厂检验出厂检验的项目应包括外观与装配、结构等关键指标。各项指标均满足本文件的要求时，方可被判定为合格产品。对不合格批可进行返工或挑选处理，重新提交检验。型式检验7.3.1检验时机有下列情形之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；正式生产后，如材料、结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每两年至少进行一次（周期性检验）；产品停产一年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2检验项目及要求型式检验应包含所有技术要求项目，并按对应的试验方法进行检验。7.3.3抽样规则抽样规则应按照GB/T2828.1的规定进行。7.3.4判定规则及处理措施型式检验中，检验项目全部符合要求时判定为合格。若出现任何一项不合格，应重新抽取加倍数量进行复检。复检中全部合格则判定合格，仍存在不合格项则判定该批次产品不合格。7.3.5检验报告检验报告具体包括下列内容：基本信息：产品名称、产品批次编号、检验日期、检验机构和参与人员等；检验目的与检验依据；检验环境与检验设备清单等；检验方法与检验过程；检验数据：详细列出各项目的检测数据；检验结论：评估该批次产品是否