铝塑复合门窗检验规范

铝塑复合门窗检验规范1范围本规范规定了铝塑复合门窗的进厂检验、过程检验、出厂检验及安装后验收的技术要求、检验方法和判定规则。本规范适用于以铝合金型材与塑料型材通过机械复合或共挤工艺制成的民用建筑用平开、推拉、折叠铝塑复合门窗，不适用于防火、防爆等特殊用途的铝塑复合门窗。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8478铝合金门窗GB/T11793未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门窗力学性能及耐候性试验方法GB/T7106建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB/T8484建筑外门窗保温性能分级及检测方法GB/T8485建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法GB5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材GB/T8814门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材JGJ103塑料门窗工程技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1铝塑复合门窗aluminum-plasticcompositedoorandwindow以铝合金型材作为受力结构基材，塑料型材通过机械卡扣、胶粘剂粘结或共挤工艺复合在铝合金型材室内侧或内外两侧，兼具铝合金结构强度与塑料保温性能的门窗产品。3.2复合界面bondinginterface铝合金型材与塑料型材直接接触的结合面，是保证两种型材协同受力的关键部位。3.3功能五金件functionalhardware承担门窗启闭、锁闭、承重功能的部件，包括合页、执手、传动器、滑轮、锁点等。4进厂原材料检验4.1铝合金型材检验4.1.1外观检验每批进场铝合金型材随机抽取5%且不少于3根进行外观检查，型材表面应清洁、无裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，型材表面的划痕深度不应超过0.1mm，单根型材划痕总长度不应超过100mm，同批次型材颜色色差ΔE不应大于1.5（使用色差仪按GB/T11942规定方法检测）。4.1.2尺寸偏差检验使用精度0.02mm的游标卡尺、精度0.5mm的钢卷尺测量型材截面尺寸，壁厚偏差应符合GB5237.1规定的高精级要求，受力部位基材壁厚不应小于1.4mm（外窗）、2.0mm（外门），截面主要受力部位的加强筋设置应符合设计图纸要求，加强筋厚度不应小于1.2mm。4.1.3力学性能检验每批次进场型材应附带厂家提供的力学性能检测报告，必要时可取样送检，型材的抗拉强度不应小于160MPa，规定塑性延伸强度不应小于110MPa，断后伸长率不应小于8%。4.2塑料型材检验4.2.1外观检验每批进场塑料型材随机抽取10根进行外观检查，型材表面应光滑平整、色泽均匀，无气泡、裂口、明显凹陷、杂质等缺陷，型材可视面的划痕深度不应超过0.15mm，单根型材划痕总长度不应超过150mm。4.2.2尺寸与壁厚检验使用游标卡尺测量型材壁厚，主型材可视面壁厚不应小于2.5mm，非可视面壁厚不应小于2.0mm，增强型钢安装腔的尺寸偏差应控制在±0.3mm范围内，保证增强型钢装配间隙不超过0.5mm。4.2.3性能验证塑料型材的维卡软化温度不应低于75℃，加热后尺寸变化率不应大于2%，低温落锤冲击试验（-10℃，1kg重锤，1m高度冲击）破裂试样数量不应超过1个，各项性能应符合GB/T8814的要求。4.3五金件及辅助材料检验4.3.1五金件外观及标识检验所有五金件表面应无锈蚀、镀层脱落、裂纹等缺陷，产品标识应清晰完整，注明生产厂家、型号规格、执行标准等信息，合页、滑轮等运动部件应转动灵活、无卡滞现象。4.3.2材质及耐腐蚀性能检验与铝合金型材直接接触的五金件应采用不锈钢材质或经过阳极氧化处理的铝合金材质，与塑料型材接触的五金件应采用镀锌处理，镀锌层厚度不应小于8μm，不锈钢五金件的盐雾试验时间不应低于48h，腐蚀等级不低于9级。4.3.3密封胶条检验密封胶条应采用三元乙丙（EPDM）材质，表面应光滑、无裂纹、无气泡，邵氏硬度应控制在60±5HA范围内，拉伸强度不应小于8MPa，拉断伸长率不应小于300%，压缩永久变形（70℃×24h）不应大于20%。4.3.4密封胶检验中性硅酮密封胶应附带产品合格证明，与铝型材、塑料型材、玻璃的相容性试验报告齐全，位移能力不应低于20LM级，表干时间应为1~3h，完全固化时间不应超过7d，拉伸粘结强度不应小于0.6MPa。5生产过程检验5.1型材复合工序检验5.1.1复合前预处理检查铝合金型材与塑料型材复合前，铝合金结合面应经过除油、打磨、涂覆专用胶粘剂处理，胶粘剂应均匀覆盖结合面，无漏涂、流挂现象，塑料型材结合面应经过等离子处理或打磨粗化处理，提高界面粘结力。5.1.2复合界面结合强度检验每班次抽取3个复合型材试样进行剥离强度测试，铝合金与塑料型材的剥离强度不应小于30N/cm，剥离后界面粘结面积不应小于90%，不应出现界面完全分离的情况。5.1.3复合后尺寸偏差检验复合后的型材整体平面度偏差不应超过0.5mm/m，相邻型材拼接处的高低差不应大于0.3mm，复合层与铝合金基材之间的间隙不应大于0.1mm，使用塞尺检查间隙，超过0.1mm的部位累计长度不应超过型材总长度的5%。5.2型材切割与组角工序检验5.2.1切割精度检验型材切割角度偏差不应大于±0.5°，切割端面应平整、无毛刺、无崩边现象，长度尺寸偏差：门窗框尺寸小于等于2000mm时偏差不应超过±1.0mm，大于2000mm时偏差不应超过±1.5mm，相邻切割边的垂直度偏差不应大于0.2mm。5.2.2组角强度检验每班次抽取2个组角试样进行角强度试验，组角部位的破坏荷载不应小于3000N，破坏形式不应为组角缝开裂，组角后角缝间隙不应大于0.2mm，组角处应注满专用组角胶，注胶应连续均匀，无漏注现象。5.2.3增强型钢安装检验长度超过1500mm的型材内部必须安装增强型钢，增强型钢长度应比型材内腔长度短10~15mm，两端应做防腐处理，增强型钢与型材内腔的配合间隙不应超过0.5mm，固定螺钉间距不应大于300mm，每根增强型钢的固定螺钉不应少于3个，螺钉应拧紧、无松动现象。5.3五金件安装工序检验5.3.1安装位置精度检验合页、执手、锁点等五金件的安装位置偏差不应大于±0.5mm，五金件应安装牢固，螺钉应全部拧紧，无滑丝、松动现象，合页与型材的连接应采用不锈钢自攻螺钉，螺钉长度不应小于16mm，确保同时穿透铝合金型材、塑料型材和内部增强型钢。5.3.2启闭性能检验门窗扇安装后应启闭灵活、无卡滞、无异常声响，平开门窗扇的启闭力不应大于100N，推拉门窗扇的启闭力不应小于50N且不大于100N，门窗扇关闭后密封胶条应处于均匀压缩状态，压缩量应控制在1~2mm范围内。5.3.3锁闭性能检验锁闭机构应动作灵活，锁点与锁座的配合间隙不应大于0.3mm，锁闭后门窗扇不应有松动、晃动现象，执手转动角度应符合设计要求，转动过程中无卡滞、不到位情况。5.4玻璃安装工序检验5.4.1玻璃垫块安装检验玻璃安装前应在底部设置承重垫块，侧边设置定位垫块，垫块材质应采用硬质橡胶或尼龙，厚度不应小于5mm，长度不应小于50mm，垫块数量不应少于2个，垫块应布置在玻璃自重受力点位置，不应堵塞排水孔。5.4.2密封性能检验玻璃与型材槽口的配合间隙应控制在2~5mm范围内，密封胶条应连续完整，接口处应采用45°斜角粘接，粘接牢固、无开裂，打胶密封的部位应光滑平整、无气泡、无断缝，胶缝宽度不应小于5mm，玻璃安装后不应有松动现象，用手轻推玻璃无明显晃动。6出厂检验6.1外观检验每樘门窗出厂前均应进行100%外观检验，门窗表面应清洁、无划痕、无碰伤、无腐蚀斑点，塑料型材表面无变色、鼓泡现象，拼接缝应整齐均匀，密封胶条平整无卷边，打胶部位光滑美观，同樘门窗的颜色色差ΔE不应大于2.0。6.2尺寸与形位公差检验6.2.1外形尺寸偏差门窗框宽度、高度尺寸小于等于2000mm时偏差不应超过±2.0mm，大于2000mm时偏差不应超过±3.0mm，对角线尺寸差：小于等于2000mm时不应大于2.0mm，大于2000mm时不应大于3.0mm。6.2.2形位公差门窗框、扇的平面度偏差不应超过0.3mm/m，门窗框的垂直度偏差不应超过2.0mm/m，门窗扇与框的搭接量偏差不应超过±1.0mm，相邻扇的高度差不应大于1.0mm。6.3性能抽样检验6.3.1抽样规则同一品种、同一规格、同一工艺的门窗每100樘为一个检验批，不足100樘也按一个检验批计，每个检验批随机抽取3樘进行性能检验，抽样地点应在生产厂成品仓库内。6.3.2力学性能检验按GB/T11793规定的方法进行启闭反复试验，平开门窗启闭反复次数不应小于1万次，推拉门窗启闭反复次数不应小于2万次，试验后门窗应启闭灵活、无损坏，五金件无松动、脱落现象。6.3.3物理性能检验气密性能不应低于GB/T7106规定的6级，单位缝长空气渗透量不应大于1.5m³/(m·h)；水密性能不应低于4级，严重渗漏压力差值不应小于250Pa；抗风压性能不应低于5级，风荷载标准值不应小于2.5kPa；保温性能不应低于GB/T8484规定的7级，传热系数K值不应大于2.0W/(m²·K)；空气声隔声性能不应低于GB/T8485规定的3级，计权隔声量不应小于30dB。6.4判定规则出厂检验项目全部符合要求时，判定该批产品合格；若有一项不合格，允许加倍抽样对不合格项目进行复检，复检合格则判定该批产品合格，复检仍不合格则判定该批产品不合格。7现场安装验收检验7.1安装前洞口检验门窗安装前应对洞口尺寸进行复核，洞口宽度、高度尺寸偏差不应超过±10mm，洞口垂直度偏差不应超过3mm/m，洞口平面度偏差不应超过5mm/m，洞口周边应清理干净，无浮灰、油污、松动的混凝土块，预留的固定件预埋位置应准确，偏差不应大于10mm。7.2安装过程检验7.2.1固定方式检验门窗框与洞口的连接应采用膨胀螺栓或射钉固定，固定点间距不应大于500mm，角部固定点距离角端不应大于150mm，每边固定点数量不应少于3个，固定件应采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板，固定件应同时与墙体和门窗框的铝合金受力型材连接，严禁仅固定在塑料型材上。7.2.2间隙填充检验门窗框与洞口之间的间隙应采用聚氨酯发泡胶填充，发泡胶应连续均匀、饱满密实，无漏填、空隙现象，发泡胶固化后应切割平整，多余部分应清理干净，外侧应采用中性硅酮密封胶密封，密封胶宽度不应小于10mm，厚度不应小于5mm。7.3安装后性能验收7.3.1外观及启闭验收门窗安装完成后表面应无划痕、碰伤，拼接缝整齐，密封胶连续光滑，门窗启闭灵活、无卡滞，锁闭可靠，执手转动顺畅，推拉门窗扇应有防脱落装置，防脱落装置与轨道的间隙不应大于2mm。7.3.2密封性能现场检测采用现场喷淋试验检测水密性能，喷淋压力不应小于0.1MPa，喷淋时间不应小于15min，门窗室内侧无渗漏现象为合格；采用现场气密性检测仪检测气密性能，单位缝长空气渗透量不应大于2.0m³/(m·h)。7.3.3打胶质量验收密封胶应与墙体、门窗粘接牢固，无开裂、脱落、起泡现