什么是钳工钳工到底做什么装配钳工滑动轴承和滚动轴承的装配方法电机机械气压液压4大传动方式

职业技能提升学习什么是钳工？钳工到底做什么？《装配钳工》滑动轴承和滚动轴承的装配方法+电机、机械、气压、液压4大传动方式一、什么是钳工钳工是以手工工具为主、小型机械为辅，对工件进行划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、装配、修配、调试维修的机械基础工种。数控自动化再普及，精密修配、配合调整、设备装配、故障修复依旧离不开钳工，是机械行业的万能基础工种。二、钳工四大核心工作1.加工类：锯、锉、刮研、打磨、矫正、弯曲2.孔加工类：钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝3.装配类：零件组合、间隙调整、轴承装配、导轨配刮4.维修类：设备拆解、磨损修复、精度校正、异响故障排查三、钳工标准作业流程识图→备料→划线→装夹→手工加工→孔加工→修整→测量复检→装配调试→验收四、钳工工作特点1.手工操作多，手感经验决定精度2.单件、修配、精密配合优势最大3.技术性强，识图、公差、测量、工艺全部要会4.质量容错率低，差一丝就会装配不良、卡死、间隙超标五、钳工安全总则1.劳保齐全：眼镜、手套、工鞋，打磨必须戴护目镜2.工件必须夹紧，松动严禁加工3.工具完好，锤柄无裂纹、锉刀无松动4.禁止对面站人、禁止手摸旋转孔位、禁止超力硬敲5.完工清场、工具归位第2页测量工具使用（必考、常用）一、钢直尺用途：粗测长度、划线、比对尺寸精度：0.5mm/1mm禁忌：不要敲击、不要当撬棍、不要弯折二、游标卡尺（钳工最常用）量程：150mm/200mm/300mm精度：0.02mm可测：外径、内径、深度、台阶厚度卡尺使用口诀轻卡、贴平、垂直、无间隙、读数视线垂直禁止：硬卡、压死、斜测、晃动测量三、百分表用途：测跳动、测平行度、垂直度、端面误差、校正工装精度：0.01mm使用要点：表杆垂直、预压1–2mm、固定牢靠四、直角尺用途：校验垂直、划线找正、检查工件垂直度、方正度五、水平尺用途：检测平面水平、设备安装找平、导轨水平校正六、塞尺用途：测间隙（轴承间隙、导轨间隙、配合缝隙）特点：薄钢片叠加，轻插不松不紧为合格第3页划线工艺（钳工第一道核心工序）一、划线作用确定加工界限、孔位、中心线、校正毛坯误差、分配加工余量二、划线工具划针、钢直尺、角尺、高度游标尺、样冲、手锤、划线平台、V型块三、划线标准步骤1.工件清理去毛刺2.涂色（蓝油/粉笔）清晰显色3.找基准、校正水平4.先划基准线、中心线5.再划轮廓线、孔位线6.复检尺寸7.样冲打点（所有交点、孔中心必须打点）四、划线禁忌1.基准选错=全部报废2.线过粗、歪斜、重叠3.不复检直接加工4.样冲不打点，加工容易找不准五、划线口诀先基准、后轮廓、先中心、后外形、尺寸反复对、样冲点点准第4页手工加工：锯削+锉削（钳工基本功）一、锯削操作规范1.工件夹在台钳靠近钳口，悬空越少越好2.锯条齿尖朝前、松紧适度3.起锯角度小、行程短、力度轻4.正常锯削全长利用、匀速稳定5.收尾放慢速度，防止崩边崩角锯条断裂常见原因装夹过紧、歪斜、用力猛、行程忽大忽小、收尾过快二、锉削（钳工最体现水平）1.锉刀分类粗锉：快速去余量中锉：修整平面细锉：精修、修毛刺、控尺寸2.标准锉削姿势身体稳、手臂平、前后水平推拉不上下摆3.平面不平三大原因1.左右手力度不稳2.前后倾斜3.行程不匀、局部多锉4.锉削合格标准平面平整、纹理一致、无塌角、无鼓包、尺寸到位锉削口诀：平推、稳力、匀速、不乱摆第5页孔加工工艺（钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、丝牙）一、钻孔要点1.孔中心样冲打点，定点防跑位2.低速起钻、对正中心点3.薄工件垫板、防崩边4.深孔退屑、降温、防烧钻头5.快穿透减小压力，防撕裂毛刺二、扩孔用于修正钻孔偏心、扩大孔径、提高圆度特点：精度比钻孔高、余量均匀三、锪孔锪平端面、锪沉头孔，用于螺丝沉孔、贴合平整四、铰孔（精孔关键）钻孔留余量0.1–0.3mm，铰后可达IT7–IT8精密孔径要求：低速、冷却、均匀进给五、攻丝（最容易烂牙）1.底孔必须标准（钢、铝、铸铁底孔不同）2.垂直起攻、两手均衡3.进三退一、及时排屑4.严禁强行硬拧常见故障：烂牙、偏丝、滑丝、丝牙歪斜第6页矫正、弯曲、刮研、配磨一、矫正针对：板材弯曲、轴类弯曲、毛坯变形方法：冷矫正、局部敲击矫正原则：轻敲多遍，禁止猛砸二、弯曲薄板、铜铝排折弯成型，需控制回弹量三、刮研（高级钳工核心）适用：导轨面、滑动配合面、精密平面作用：提高贴合精度、存油耐磨、运动顺畅刮研标准：点数均匀、无高点、无硬点四、配磨修配设备装配间隙微调、贴合面修整、消除抖动、消除异响第7页装配调试+常见故障+钳工必考总结一、装配基本原则1.先清理、去毛刺、清洗干净2.先小件、后大件；先内、后外3.转动部位加润滑4.紧固对角均匀锁紧5.装配后手动试动、无卡滞、无异响二、轴承装配要点1.禁止直接锤击轴承外圈2.受力只打内圈3.间隙适中、无旷量、转动顺滑三、常见装配问题1.间隙过大：晃动、跳动、精度差2.间隙过小：发热、卡死、磨损快3.螺丝受力不均：变形、翘曲四、钳工终极核心口诀（必考背诵）1.划线准、尺寸稳、加工细、测量勤2.先基准后加工、先粗后精、先主后次3.手工稳、力度匀、慢收尾、多复检4.配合宁稳不松、宁正不斜、宁细不糙五、钳工能力层级总结入门：会划线、会锯锉、会钻孔熟练：控精度、配间隙、修毛刺精通：刮研配磨、设备精度恢复、故障溯源维修《装配钳工》高级（国家职业技能等级高级/三级）考试内容主要分为理论知识和实操技能两大部分，重点考察考生的专业理论深度、复杂设备装配调试能力及综合故障排除能力。具体重点学习内容如下：一、理论知识重点1.机械基础与识图：机械识图（复杂装配图、零件图的识读与工艺分析）、公差配合与测量（尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及精密量具的选用与误差分析）。2.材料与热处理：常用金属及非金属材料的性能、用途及热处理方法（如退火、淬火、回火等对材料性能的影响及选材原则）。3.机械传动与设备：机械传动原理（齿轮、带传动、链传动、螺旋传动等）及常用机械加工设备（钻床、铣床、磨床等）的结构、原理与维护知识。4.装配工艺与精度控制：装配尺寸链计算、装配精度控制方法（修配法、调整法、选配法）、装配工艺流程制定及装配质量检验标准。5.液压与电气基础：液压传动原理、液压元件功能及常见故障分析、通用电气设备（电机、接触器等）原理及安全用电知识。6.质量管理与安全生产：质量管理标准、岗位质量要求、安全文明生产规程及环境保护知识。二、实操技能重点1.复杂零件加工与钳工基础：复杂工件的立体划线、高精度刮削与研磨、复杂孔加工（钻孔、扩孔、铰孔）及复杂螺纹加工（攻丝、套丝）的精度控制。2.精密部件装配：高精度滚动轴承与滑动轴承的装配（热装法、间隙与预紧力调整）、齿轮传动机构的装配（间隙调整、齿面接触斑点检测）、液压元件的装配与密封处理。3.设备调试与精度检测：复杂设备的空运转试验、几何精度检测（如导轨直线度、主轴回转精度、径向圆跳动检测）及精度误差的补偿与调整。4.设备故障诊断与排除：复杂设备的拆卸、检查、故障诊断（通过测量、听诊、观察等手段）及修复，能根据设备运行情况提出修复方案。5.综合工艺与现场操作：复杂设备的装配工艺编制、现场操作规范、工具与量具的规范使用及现场问题的分析与解决。注：高级考试在难度和深度上均高于初、中级，侧重于复杂设备的装配调试、精密测量与综合故障排除，建议结合具体考试大纲和实际维修/装配案例进行针对性复习。滑动轴承的装配滑动轴承是一种滑动摩擦性质的轴承，特点是工作平稳、可靠噪声小、能承受重载荷和较大的冲击载荷，根据结构形式不同可分为整体式、剖分式和瓦块式等。（1）整体式滑动轴承的装配

整体式滑动轴承俗称轴套，也是滑动轴承中最简单的一种形式，主要采用压入和锤击的方法来装配，特殊场合采用热装法，多数轴套是用铜或铸铁制成，装配时应细心，可用木锤或锤子垫木块击打的方法装配，过盈尺寸公差较大时则用压力机压入。无论敲入或压入都必须防止倾斜，装配后，油槽和油孔应处在所要求的位置。装配后变形的轴承，应进行内孔修整，尺寸较小的可用铰刀削，尺寸较大的则用刮削。同时注意控制与轴的配合间隙在公差范围内，为防止轴套工作时转动，轴套和箱体的接触面上装有定位销或骑缝螺钉。由于箱体和轴套材料硬度不一样钻孔时，很容易使钻头偏向软材料一边，解决方法：一是钻孔前用样冲靠硬材料一边冲孔，二是用短钻头，以增加钻孔时钻头的钢性。（2）剖分式轴承的装配剖分式轴承又称对开轴承，具有结构简单，调整和拆卸方便的特点，在轴瓦上镶上两块轴瓦，在接合处用垫片来调整出合理的间隙。①轴瓦与轴承体的装配上下两轴瓦与轴承体内孔的接触必须良好，如不符合要求以厚壁轴瓦的轴承体内孔为基准，刮研轴瓦背部，同时应使轴瓦的两端台阶紧靠轴承体两端。薄壁瓦只要使轴瓦的中分面比轴承体的中分面高出0.1mm左右即可，不必修刮。②轴瓦安装在轴承体中无论径向或轴向都不允许有位移，通常用轴瓦两端的台阶来止动定位或定位销定位。③轴瓦的配刮对开式轴瓦一般都用与其相配的轴研点，一般都是先刮下轴瓦，然后再刮上轴瓦，为了提高效率在刮下轴瓦时可不装上轴承瓦及盖，当下轴瓦的接触点基本符合要求时，再将上轴瓦及上盖压紧，并在刮研上轴瓦时，进一步修正下轴瓦的接触点。配刮时轴的松紧程度可随刮削次数的增加，通过改变垫片厚度调整。当轴承盖紧固后，轴能轻松地转动而无明显间隙，接触点符合要求即配刮完成。④轴承间隙的测量轴承间隙的大小可通过中分面处的垫片调整，也可通过直接修刮轴瓦获得。测量轴承间隙通常采用压铅法，取几段直径大于轴承间隙的铅丝，放在轴颈和中分面上，然后拧紧螺母使中分面压紧，再拧下螺母，取下轴承盖，细心取出被压扁铅丝，每取一段使千分尺测出厚度，根据铅丝的平均厚度就可以知道轴承间隙。一般轴承的间隙应为轴直径的1.5‰-2.5‰（mm），直径较大时取较小的间隙值。如轴直径是60mm的轴承间隙应在0.09-0.15mm之间。滚动轴承的装配滚动轴承具有摩擦小、轴向尺寸小、更换方便、维护简单等优点。（1）装配的技术要求①滚动轴承标有代号的端面应装在可见方向，以便更换时查对。②轴颈或壳体孔台阶处的圆弧半径应小于轴承上相对应处的圆弧半径。③轴承装配在轴上和壳体孔中后，应没有歪斜现象。④在同轴的两个轴承中，必须有一个随轴热胀时产生轴移动。⑤装配滚动轴承时，必须严格防止污物进入轴承内。⑥装配后的轴承，须运转灵活、噪声小、工作温度一般不宜超过65℃。（2）装配方法装配轴承时，最基本要求是要使加的轴向力，直接作用在所装轴承的套圈的端面上（装在轴上时，使加的轴向力要直接作用在内圈上，装在孔上时使加的作用力要直接作用在外圈上）。尽量不影响滚动体。装配的方法有锤击法、压力机装配法、热装法、冷冻装配法等。①锤击法用锤子垫上紫铜棒以及一些比较软的材料后再锤击的方法，要注意不要使铜末等异物落入轴承滚道内，不要直接用锤子或冲筒直接敲打轴承的内外圈，以免影响轴承的配合精度或造成轴承损坏。②螺旋压力机或液压机装配法对于过盈公差较大的轴承，可以用螺旋压力机或液压机装配。在压前要将轴和轴承放平，并涂上少许润滑油，压入速度不宜过快，轴承到位后要迅速撤去压力，防止损坏轴承或轴。③热装法热装法是将轴承放在油中加热到80℃-100℃，使轴承内孔胀大后套装到轴上，可防止轴和轴承免受损伤。对于带防尘盖和密封圈，内部已充满润滑脂的轴承不适用热装法。（3）圆锥滚子轴承间隙是装配后调整的，主要方法有用垫片调整、用螺钉调整、用螺母调整等。（4）装配推力球轴承时，应首先区分出紧环和松环，紧环的内径直径略小点，装配后的紧环与轴在工作时是保持相对静止的，它总是靠在轴的台阶或孔端面处，否则轴承将失去滚动作用而加速磨损。电机传动，是指用电动机把电能转换成机械能，去带动各种类型的生产机械、交通车辆以及生活中需要运动的物品。

1、精确度高：伺服电机作为动力源，由滚珠丝杠和同步皮带等组成结构简单而效率很高的传动机构。它的重复精度误差是0.01%。3、精密控制：根据设定参数实现精确控制，在高精度传感器、计量装置、计算机技术支持下，能够大大超过其他控制方式能达到的控制精度。5、降低噪音：其运行噪音值低于70分贝，大约是液压驱动注塑机噪音值的2/3。

1.齿轮传动

结构紧凑，适用于近距离传动；适用的圆周速度和功率范围广；传动比准确、稳定、效率高；工作可靠性高、寿命长；可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动。要求较高的制造和安装精度、成本较高；不适宜远距离两轴之间的传动；无过载保护作用。适用于空间垂直而不相交的两轴间的运动和动力。优点：传动比大；结构尺寸紧凑。涡轮涡杆传动的主要参数有：模数；压力角；蜗轮分度圆；蜗杆分度圆；导程；蜗轮齿数；蜗杆头数；传动比等。带传动是利用张紧在带轮上的柔性带进行运动或动力传递的一种机械传动。带传动通常由主动轮、从动轮和张紧在两轮上的环形带组成。1）用于两轴平行回转方向相同的场合，称为开口运动，中心距和包角的概念。3）应用时重点是：传动比的计算；带的应力分析计算；单根V带的许用功率。优点：缺点：4.链传动链传动与齿轮传动相比，制造和安装精度要求较低；中心距较大时，其传动结构简单；瞬时链速和瞬时传动比不是常数，传动平稳性较差。5.轮系2）轮系中的输入轴与输出轴的角速度（或转速）之比称为轮系的传动比。等于各对啮合齿轮中所有从动齿轮齿数的乘积与所有主动齿轮齿数乘积之比。4）周转轮系的传动比不能直接用求解定轴轮系传动比的方法来计算，必须利用相对运动的原理，用相对速度法（或称为反转法）将周转轮系转化成假想的定轴轮系进行计算。适用于相距较远的两轴之间的传动；可作为变速器实现变速传动；可获得较大的传动比；实现运动的合成与分解。

气压传动

1）以空气为工作介质，工作介质获得比较容易，用后的空气排到大气中，处理方便，与液压传动相比不必设置回收的油箱和管道。3）与液压传动相比，气压传动动作迅速、反应快、维护简单、工作介质清洁，不存在介质变质等问题。5）成本低，过载能自动保护。1）由于空气具有可压缩性，因此工作速度稳定性稍差。但采用气液联动装置会得到较满意的效果。3）噪声较大，在高速排气时要加消声器。

液压传动是应用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。

优点：2）从工作性能上看，速度、扭矩、功率均可无级调节，动作响应性快，能迅速换向和变速，调速范围宽，调速范围可达100：1到2000：1；动作快速性好，控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力，便于与电气控制相配合，以及与CPU(计算机）的连接，便于实现自动化。4）所有采用液压技术的设备安全可靠性好。6）液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机-电-液-光”一体化已成为世界发展的潮流，便于实现数字化。缺点：2）油液流动过程中存在沿损失、局部损失和泄漏损失，传动效率较低，不适宜远距离传动4）为防止漏油以及为满足某些性能上的要求，液压元件制造精度要求高，给使用与维修保养带来一定困难。《装配钳工》职业技能等级证书考试学习理论知识试题1、(判断题)当蜗杆、蜗条副磨损后，侧隙过大需要修理时，通常采用更换蜗杆、蜗条的方法来修复。参考答案：错误2、(判断题)()力对物体的作用效果取决于以下三个要素：力的大小；力的方向；力的作用点。参考答案：正确3、(判断题)大型设备双立柱安装时，要求两立柱导轨面同一平面度误差小于0.02mm。参考答案：错误4、(判断题)()影响某一装配精度的各有关尺寸所组成的尺寸组称为装配尺寸链。参考答案：正确5、(判断题)()齿轮轴的齿轮断裂时，可以保留轴，镶上齿圈。参考答案：正确6、(判断题)()钻削精密孔时，应采用手动进给。参考答案：错误7、(判断题)磨床砂轮架砂轮主轴轴承的磨损，砂轮主轴与砂轮法兰、轴颈的磨损，均会使磨削工件表面产生有规律螺旋波纹。参考答案：错误8、(判断题)在消除或减少振动的措施中，减小阻尼可防止共振^参考答案：错误9、(判断题)()信誉是企业在市场经济中赖以生存的重要依据。参考答案：正确10、(判断题)()电镀是在金属表面形成金属镀层，以补偿零件表面磨损。参考答案：错误11、(判断题)()研磨棒是在机修作业过程中，根据被研磨孔的加工尺寸临时配制的。参考答案：错误12、(判断题)()一般情况下不进行设备的过载试验，只有在加工工艺或设备状况必需的情况下才进行，并且一定要慎重。参考答案：正确13、(判断题)()恒温环境温度范围在20oC。参考答案：错误14、(判断题)用于钻削平底孔的平底钻头，其两刃口一般磨成外凸圆弧形。参考答案：错误15、(判断题)修复后的高速、高精度主轴颈表面粗糙度值要求达到0.05um。参考答案：正确16