CN119489234A 一种钢铝异种金属的激光熔钎焊方法 （宝山钢铁股份有限公司）_第1页
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文档简介

本发明公开了一种钢铝异种金属的激光熔2的第二圆形范围内的第二光强度0在钢板表面铺展宽度以及钢板表面金属间化合2光斑与铝制件表面重合的部分到激光光斑中心的最大距离等于4.如权利要求1所述的激光熔钎焊方法，其特征在于，所述铝基焊丝的直径为1.0~3间化合物层厚度控制在5～20μm，就必须保证液态金属的峰值温度不能过高且保持液态的5mm以上的铺展宽度必须要求钢板表面达到足够高的温度，这意味着需要将热输入控制在4表面加热至25～420℃,更有利于满足金属间化合物层的厚度在5～20μm之间，以及焊缝金光斑与铝制件表面重合的部分到激光光斑中心的最大距离等于[0016]进一步地，在本发明所述的激光熔钎焊方法中，所述铝基焊丝的直径为1.0~[0019]进一步地，在本发明所述的激光熔钎焊方法中，所述铝制件的厚度d铝取值量百分含量ω分别满足：85%≤ωZn≤1000%≤ωAl≤150%≤ωSi≤50%≤ωFe5和w1分别为铝制件的底面长度和宽度。上述参数可以制备出较常规激光熔钎焊方法下接头外观和性能更加优异的钢铝异种金属[0033]例如，在一个更具体的实施方式中，铝制件的化学元素成分可以为：Mg元素在~0.38％之间，Si元素在0.12.5％之间，Mn元素在0.553.0％之间，P元素在[0036]本发明所述的钢铝异种金属的激光熔钎焊方法具有如下所述的优点以及有益效[0037]本发明所述的钢铝异种金属的激光熔钎焊方法可以将金属间化合物层的厚度应[0038]图1示意性地显示了本发明所述的钢铝异种金属的激光熔钎焊方法中的焊接布置6[0049]图12显示了本发明实施例2获得的钢铝异种金属接头界面金属间化合物层的微观[0051]下面将结合具体的实施例和说明书附图对本发明所述的钢铝异种金属的激光熔[0052]图1示意性地显示了本发明所述的钢铝异种金属的激光熔钎焊方法中的焊接布置[0057]在一些优选的实施方式中，采用激光束4将钢制件的上表面21加热至907～13507量百分含量ω分别满足：85%≤ωZn≤1000%≤ωAl≤150%≤ωSi≤50%≤ωFe[0064]例如，在一个更具体的实施方式中，铝制件的化学元素成分可以为：Mg元素在~0.38％之间，Si元素在0.12.5％之间，Mn元素在0.553.0％之间，P元素在[0068]表1.8明的一种实施方式中的钢制件的结构示意图。图8显示了在本发明的一种实施方式中的密[0073]表2.f2[0075]图9显示了在本发明的另一种实施方式中的铝制件的结构示意图。图10显示了在[0076]上述实施例4_6均是制备如图9_图11所示的钢制件为壳体，铝制件为盖的钢铝异[0077]表3.钎焊接头中金属间化合物层厚度及焊缝金属的[0080]表4.19.96.912.65.77.45.515.26.311.25.45.55.29[0083]图12显示了本发明实施例2获得的钢铝异种金属接头界面金属间化合物层的微观[0086]从图13可看出，该实施例获得的钢铝激光熔钎焊接头的焊缝金属的铺展宽度为

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