CN119489574A 一种异型结构防热层成型方法 （湖北三江航天红阳机电有限公司）

本申请公开了一种异型结构防热层成型方备预浸料并将所述预浸料逐层铺设在缝合工装层胚体；对所述防热层胚体进行预压和固化处2将贴近外型面的几层所述预浸料贯穿缝合和勾缝，所述勾缝沿用所述贯穿缝合的孔将工艺蒙皮铺设在所述预压实防热层胚体的外型面上并将所述工艺蒙皮与所述预压对所述二次预压实防热层胚体组件进行固化处理并清理所述工艺蒙通过所述缝合工装将所述预压实防热层胚体缝合在所述转所述将工艺蒙皮铺设在所述预压实防热层胚体的外型面上包括：铺5.根据权利要求4所述的异型结构防热层，其特征在于，所述第一工艺蒙皮的厚度为1mm～3mm，所述第一工艺蒙皮的数量为8～10块，所述第二工艺蒙皮的厚度为0.2mm~3次预压处理的预压温度为30℃~80℃,在所述第一次预压处理后还对所述预压实防热层胚次预压处理的预压温度为50℃~80℃,所述第二次预压处理的压力包括真空压力和0.1Mpa~0.5Mpa外压。4[0004]本申请旨在至少能够在一定程度上解决相关技术中防热层分层失效的技术问[0014]将工艺蒙皮铺设在所述预压实防热层胚体的外型面上并将所述工艺蒙皮与所述5艺蒙皮铺设在所述二次预压实防热层胚体的外型面上并将所述工艺蒙皮与所述二次预压[0028]在一些实施例中，所述第一次预压处理的预压温度为30℃~80℃,在所述第一次预压处理后还对所述预压实防热层胚体进行[0029]在一些实施例中，所述第二次预压处理的预压温度为50℃~80℃,所述第二次预压处理的压力包括真空压力和0.1Mpa～0.[0033]本发明异型结构防热层成型方法将贴近外型面的几层预浸料进行贯穿缝合和勾贯穿缝合和勾缝后，在300℃条件下防热层层间剪切强度较未缝合提高约60大面积防热层铺设层组与棱缘防热层胚体同步固化形成整体，进而得到异型结构防热层，6[0036]图1示出了本申请一种或多种实施例中异型结构防热层第一端和第二端的截面示案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。7层的第一端1的上部1.1的截面呈几字型，第一端1的下部1.2的截面形状包括第一直边8[0064]如图1和图2所示的异型结构防热层的第一端1为小端，第二端2为大端，若步骤9[0074]转移工装的内表面与防热层的外型面相同，转移工装的形状与防热层的形状相处缝合可以采用贯穿缝合方式，缝合密度为上述步骤S300中贯穿缝合密度的2040%,[0082]转移转移工装，以将固定在转移工装上的预压实防热层胚体套设在固化工装[0083]固化工装的外表面与防热层的内型面相同，固化工装的形状与防热层的形状相与异型结构防热层接触位置仍会造成防热层表面出现凹陷，因此通过制备厚度规格为[0093]第二次预压的预压温度为50℃~80℃,第二次预压处理的压力包括真空压力和0.1Mpa～0.5Mpa外压。也就是说，第二次预[0094]二次预压实防热层胚体组件包括二次预压实防热层胚体和缝合在其上的工艺蒙皮铺设在二次预压实防热层胚体的外型面上并将工艺蒙皮与二次预压实防热层胚体缝合温度从室温逐渐升至80℃~100℃,升至80℃~100℃后，保温6度逐渐升至110℃~130℃,升至110℃~130℃,保温3h～4h；保温3h～4h后，再将温度升至实防热层胚体组件进行施加压力为0.1Mpa～0.5Mpa的外压。固化处理后将表面的工艺蒙[0103]制备得到异型