《JJG(赣) 010-2024 大口径液体流量计在线检定规程》

江西省地方计量检定规程

JJG（赣）010—2024

大口径液体流量计在线检定规程

On-siteVerificationofLargeCubeLiquidFlowmeter

2024-09-14发布2024-12-13实施

江西省市场监督管理局发布

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JJG（赣）010－2024

目录

引言…………………………（II）

1范围……………………（1）

2引用文件………………（1）

3术语和计量单位………………………（1）

3.1术语…………………（1）

3.2计量单位……………（1）

4概述……………………（2）

5计量性能要求…………（2）

5.1最大允许误差………………………（2）

5.2重复性………………（2）

6通用技术要求…………（2）

6.1随机文件……………（2）

6.2铭牌和标识…………（3）

6.3外观…………………（3）

6.4封印…………………（3）

6.5密封性………………（4）

7计量器具控制…………（4）

7.1检定条件……………（4）

7.2检定项目……………（5）

7.3检定方法……………（6）

7.4检定结果的处理……………………（8）

7.5检定周期……………（8）

附录A检定记录参考格式………………（9）

附录B检定证书/检定结果通知书内页参考格式……（10）

Ⅰ

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大口径液体流量计在线检定规程

1范围

本规程适用于对安装于封闭管道，口径大于等于DN100、以水为介质、且定流量使

用的液体流量计进行在线检定、后续检定。

2引用文件

本规程引用了下列文件：

JJG162饮用冷水水表

JJG1030超声流量计

JJG1033电磁流量计

JJF1059.1测量不确定度评定与表示

GB/T28714—2023取水计量技术导则

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件，

其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。

3术语和计量单位

3.1术语

下列术语和定义适用于本规程

3.1.1标准表meter

基于时差法原理、用于检定安装于封闭管道内被检流量计的外夹式超声流量计。

3.1.2测量管段measureingpipe

与被检流量计相联接的、适合标准表安装的、尺寸稳定的一段管道。

3.1.3标准表法mastermetermethod

介质在相同时间间隔内连续通过标准表和被检流量计，比较两者的输出流量值，从

而确定被检流量计计量性能的检定方法。

3.2计量单位

计量单位应采用法定计量单位，名称和符号应符合表1的规定。

1

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表1计量单位

序号量的名称单位名称单位符号

1累积流量立方米m³

2外径、壁厚毫米mm

4概述

大口径液体流量计（以下简称流量计）一般包括超声流量计、电磁流量计、水表等，

用于封闭管道满管流量测量。

5计量性能要求

5.1最大允许误差

流量计的最大允许误差应不超过表2中相应用途规定的最大允许误差。

表2流量计最大允许误差

最大允许误差

序号用途

/%

一般工业±3

1工业

火（核）电、水力发电、蓄水工程±5

2农业±10

3生态环境±10

4公共供（取）水±5

5居民生活、服务业±3

5.2重复性

流量计的重复性不得超过表2中相应用途规定的最大允许误差绝对值的1/2。

6通用技术要求

6.1随机文件

流量计应附有使用说明书等技术资料。使用说明书一般应包括技术条件、流量计

的计量性能等。后续检定的流量计应有前次检定证书。流量计应有管路设计图（管道

材质、管径、壁厚及内衬材质、厚度）等技术资料。

2

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6.2铭牌和标识

6.2.1流量计应有流向标识。

6.2.2流量计应有铭牌。表体或铭牌上一般应注明：

a)制造厂名或商标；

b)产品名称及型号；

c)出厂编号；

d)最大工作压力；

e)标称直径或其适用管径范围；

f)在工作条件下的最大、最小流量或流速（如果适用）；

g)流量计特征系数（如果适用）；

h)制造年月；

以及其他有关技术指标。

流量计铭牌不得被遮挡或损坏。

6.3外观

6.3.1管道应无明显损伤。流量计表体连接部分的焊接应平整光洁，不得有虚焊、脱

焊等现象；密封面应平整，不得有损伤。

6.3.2流量计显示的数字应醒目、整齐，表示功能的文字符号和标志应完整、清晰、

端正；读数装置上的防护玻璃应有良好的透明度，没有使读数畸变等妨碍读数的缺

陷；按键应功能正常。

6.3.3应确保流量计前后管道内充满介质，管道压力应满足流量计使用要求。流量计

前后直管段应按照流量计使用说明书的要求安装；如使用说明书中没有规定，则速度式

流量计应安装在离任何上游扰动部件（除取压孔、温度计插孔外的任何障碍或连接支管）

至少10倍管径和离任何下游扰动部件5倍管径的直管段中，并留出满足标准表安装要

求的管段。

6.4封印

流量计应有可靠的封印（机械封印或电子封印），以保证在不损坏流量计的情况下

无法拆卸或者改动调整装置或修正装置。当没有机械封印或机械封印不能阻止对确定测

量结果有影响的参数被接触时，保护措施应符合以下规定：

3

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6.4.1参数接触只允许被授权的人进行，如采用密码或上锁的方法，以保证流量计完

全独立隔离而不被干预；

6.4.2参数不允许远程修改；

6.4.3至少最后一次干预行为应被记录。记录中应包含日期和能够识别实施干预的授权

人员的特征等。

6.5密封性

流量计正常工作状态下应无渗漏。

7计量器具控制

本规程中包括流量计的首次检定和后续检定。

7.1检定条件

7.1.1计量标准器及配套设备

检定设备配置如表3。

表3检定设备配置表

序号设备名称技术要求用途

流速范围：(0.1～6.0)m/s；

1标准表（超声流量计）计量性能检测

准确度等级：0.5级；应不少于两套

最大口径大于500mm；

2液体流量标准装置核查标准表

准确度等级：0.1级

≤10mm，MPE：±0.1mm；

确定标准表传感器安

3测厚仪＞10mm，MPE：±(0.1mm+1%L)；

装尺寸

(L为测量厚度)

测量范围：(0～200)mm；

4游标卡尺几何尺寸测量

MPE：±0.04mm

测量范围：(0～10)m；

5钢卷尺几何尺寸测量

准确度等级：Ⅱ级

测量范围：(0～2)m；

6钢直尺几何尺寸测量

MPE：±1mm

温度范围：（0～50）℃；

7温度计水温监测

MPE：±0.2℃

测量范围：(1.7～80)m；

8全站仪传感器定位

测角II级，测距II级

测量范围：(휙100～휙2500)mm；

9尺管径测量

U=(0.02～0.2)mm，k=2

4

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表3（续）

测量范围：≥1h；密封性检查和流量测

10秒表

MPE：±0.5s/d定

注:检定工作开展前，标准表须在液体流量标准装置上进行核查。

7.1.2技术条件

环境条件

温度：（5～40）℃；

相对湿度：（15～95）%；

大气压力：（86～106）kPa。

检定介质

a)介质应充满管道；

b)介质中气泡含量应不影响标准表超声波信号强度。

管道材质

管道材质应符合标准表工作要求。

7.2检定项目

检定项目包括：随机文件、铭牌和标识、外观和封印、密封性、示值误差、重复

性。

首次检定和后续检定的项目见表4。

表4检定项目一览表

检定类别

序号检定项目

首次检定后续检定

1随机文件、铭牌和标识++

2外观和封印++

3密封性++

4示值误差++

5重复性++

注：“+”表示需检定，“-”表示不需检定。

5

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7.3检定方法

7.3.1随机文件、铭牌和标识

随机文件

检查流量计的随机文件，其结果应符合6.1的要求。

铭牌和标识

用目测的方法检查流量计的铭牌和标识，应符合6.2的要求。

7.3.2外观和封印

用目测的方法检查流量计的外观和封印，应符合6.3和6.4的要求。

7.3.3密封性

用目测的方法检查流量计密封性，应满足6.6的要求。

7.3.4示值误差和重复性

运行前检查

目测流量计工作状态是否正常。

静态置零

如果条件允许，切断流量计流量，待管道内流量为零时，对流量计进行静态置零。

测量管径及壁厚

1)管道外径

在测量管段区域内均匀选择不少于3个点(L1、L2、….Ln)，如图1所示，测量各点管

道外径휙及其算术平均值휙̅，若满足公式（1）要求，则휙̅为管道外径，否则按本条方法

重新选点测量管道外径。

휙−휙

imaximin×100%≤0.5%（1）

휙̅

式中：휙imax——各点管道外径中的最大值,mm；

휙imin——各点管道外径中的最小值,mm；

휙̅——各点管道外径的平均值,mm。

L1L2L3.......Ln

P1P4

P2P3

图1测量管道外径和管道壁厚示意图

6

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2)管道壁厚

用超声波测厚仪进行壁厚测量，沿所在圆周截面均匀选择不少于4个点P(P1、P2、

P3、P4….Pn)进行管道壁厚测量，各Pi点的平均值휏푖为该圆周Li点的管道壁厚，计算各휏푖

的平均值휏，若满足公式（2）要求，则휏为管道壁厚，否则按本条方法重新测量管道壁

厚。

|휏−휏|

i×100%≤0.5%（2）

휏

式中：휏i——圆周Li点的管道壁厚,mm；

휏——管道壁厚的平均值，mm。

3)标准表传感器安装

根据管道外径、管道壁厚、管道材质、标准表使用说明书等进行传感器安装。

注：对无法测量的参数，如管道材质、衬里材料、厚度等，根据技术资料现场查明确认。

检定流量点和次数

检定流量点选取流量计常用流量或现场工况流量，每个流量点检定次数不少于3次。

检定时，同时读取并记录流量计和标准表的累积流量值，应保证累积流量值大于流量计

最小分度值的1000倍且检定时长不少于20min。

计算公式

检定流量点的示值误差按公式（3）和公式（4）计算。

푄i−푄si

퐸푖=×100%（3）

푄si

式中：第次检定相对示值误差；

퐸i——i

3

푄i——第i次检定流量计测得的累积流量值，m；

3

푄si——第i次检定标准表测得的累积流量值，m。

n

Ei

E=i=1100%（4）

n

式中：퐸̅——流量计平均相对示值误差；

푛——检定次数，푛一般取3。

检定流量点重复性퐸푟按公式（5）计算。

7

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|퐸imax−퐸imin|

퐸푟=×100%（5）

푑n

式中：퐸푟——重复性；

퐸imax——同一检定点的示值相对误差最大值，%；

퐸imin——同一检定点的示值相对误差最小值，%；

푑n——极差系数；测量3次，取1.69。

数据处理

按公式（3）计算单次测量的示值误差，若测量次数为3次，取平均值作为该点的

示值误差，各检定流量点的流量示值误差绝对示值误差的最大者为流量计的示值误

差；按公式（5）计算各检定点的重复性，各检定流量点的重复性最大者为流量计的重

复性。

7.4检定结果的处理

经检定合格的流量计出具检定证书，并加以封印，在醒目位置粘贴合格证，经检

定不合格的流量计出具检定结果通知书，给出不合格项。检定证书和检定结果通知书

的内页格式见附录A和附录B。

7.5检定周期

检定周期一般不超过1年。

8

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附录A

检定记录参考格式

受检单位仪器名称

型号规格出厂编号证书编号

生产厂家环境条件℃；%RH；其他：

检定介质介质压力介质温度

检定地点检定依据

1.随机文件、铭牌和标识：

2.外观和封印：

3.安装要求：

4.密封性：

5.示值误差

5.1检定参数：

管道外径（mm）管壁厚度휏i（mm）휏̅휏管道̅

휙1휙2휙3휙̅휏1

휏2

传感器安装方式휏3

传感器间距휏4

5.2大口径液体流量计的示值误差：。

33

标准表显示值Q实（m）流量计显示值Q示（m）

检定点水温示值误差平均误

序号

(m3/h)（℃）Q实起Q实止△Q实Q示起Q示止△QV示（%）差（%）

（m3）（m3）（m3）（m3）（m3）（m3）

1