《JJG(交通) 208-2024 车货外廓尺寸动态现场检测设备》

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车货外廓尺寸动态现场检测设备检定规程

1范围

本规程适用于车货外廓尺寸动态现场检测设备的首次检定后续检定和使用中检查

、。

2引用文件

本规程引用下列文件

:

汽车挂车及汽车列车外廓尺寸轴荷及质量限值

GB1589、、

汽车挂车及汽车列车的术语和定义第部分类型

GB/T3730.1、1:

汽车和挂车的术语及其定义车辆尺寸

GB/T3730.3

汽车主要尺寸测量方法

GB/T12673

凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本规程凡是不注日期的引用文件

,;,

其最新版本包括所有的修改单适用于本规程

()。

3术语和定义

下列术语和定义适用于本规程

。

车货总长度

3.1lengthofvehiclesandgoods

货车前后最外端包含车辆所载货物垂直于车辆纵向对称平面的两平面之间的

、()

距离

。

车货总宽度

3.2widthofvehiclesandgoods

货车左右最外端包含车辆所载货物平行于车辆纵向对称平面的两平面之间的

、()

距离

。

车货总高度

3.3heightofvehiclesandgoods

货车最高端点包含车辆所载货物至水平地面的垂直距离

()。

车货外廓尺寸

3.4overalldimensionsofvehiclesandgoods

货车最外端点包含车辆所载货物的尺寸包括车货总长度车货总宽度和车货总

(),、

高度

。

车货外廓尺寸模拟装置

3.5deviceforvehicleandgoodsoutlinedimensionssizesimula-

tion

用于模拟车货总长度总宽度和总高度的专用检定器具主要包括车货外廓尺寸专

、。

用车模拟装置和辅助杆法车货外廓尺寸模拟装置两类

。

4概述

车货外廓尺寸动态现场检测设备以下简称检测设备工作原理是由激光测量单元扫

()

描行驶通过门架的车辆形成测量点云经过测量系统处理建模计算得到车货外廓尺寸

,,,。

检测设备主要由激光测量单元控制器和传输系统组成按照激光测量单元分布方

、。

式分类检测设备通常有单门架分布式和双门架分布式两类其结构示意图如图所示

,,1。

主要用于测量行驶车辆的车货外廓尺寸

。

1

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图车货外廓尺寸动态现场检测设备结构示意图

1

激光测量单元控制器传输系统

1———;2———;3———。

5计量性能要求

车货外廓尺寸示值误差

5.1

车货外廓尺寸最大示值误差应满足以下要求

:

车货总长度最大示值误差

a):±300mm;

车货总宽度最大示值误差

b):±80mm;

车货总高度最大示值误差

c):±50mm。

车货外廓尺寸测量重复性

5.2

检测设备的测量重复性不大于

1%。

6通用技术要求

外观

6.1

检测设备的外观应无锈斑涂覆层无脱落显示的文字和标志应清晰

,,。

铭牌

6.2

检测设备应有清晰的铭牌铭牌内容应包括设备名称型号生产厂家和出厂编号等

,、、。

7计量器具控制

检定条件

7.1

检定环境条件要求如下

:

温度

a):(-20~40)℃;

相对湿度不大于

b):85%RH;

路面要求路面无明显积水无坑洼的平直路段

c):、。

检定用仪器设备

7.2

专用模拟装置法车货外廓尺寸专用车模拟装置要求如下

7.2.1:

定位最大允许误差应不大于

a)5mm;

可模拟车货总长度应不小于

b)18.1m;

可模拟车货总宽度应不小于

c)2.55m;

可模拟车货总高度应不小于

d)4m。

2

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辅助杆法车货外廓尺寸模拟装置要求如下

7.2.2:

激光测距仪准确度等级级或钢卷尺测量范围应为分度值应不大

a):0;:(0~30)m,

于准确度等级级

1mm,Ⅰ;

水平尺工作面长度应不小于分度值应不大于

b):600mm,2mm/m;

试验车辆五轴及以上铰接车辆车辆应符合和

c):1,GB1589、GB/T3730.1GB/T

的要求

3730.3;

辅助杆外形应为圆柱体或长方体圆柱体直径应不小于长方体截面应不

d):,30mm,

小于

30mm×30mm。

检定项目

7.3

检定项目见表检定记录表格式见附录

1,A。

表1检定项目一览表

检定项目首次检定后续检定使用中检查

外观

+++

铭牌

+++

车货总长度示值误差

++-

车货总宽度示值误差

++-

车货总高度示值误差

++-

长度

++-

测量重复性宽度

++-

高度

++-

注表示需要检定表示无须检定

:“+”,“-”。

检定方法

7.4

外观

7.4.1

采用目测和手感的方式检查

。

铭牌

7.4.2

采用目测方法检查

。

车货外廓尺寸示值误差

7.4.3

专用模拟装置法车货外廓尺寸专用车模拟装置检定步骤如下

7.4.3.1:

设定模拟车货外廓尺寸总长度不小于总宽度不小于总高度不小

a)18.1m,2.55m,

于

4m。

读取车货总长度车货总宽度和车货总高度示值长宽高的示值作为车货外廓尺

b)、,、、

寸专用车模拟装置的参考值

。

起动试验车辆车货外廓尺寸模拟装置按检测现场最大允许安全行驶速度沿车道

c),,

中心线匀速行驶次记录检测设备长宽高测量示值

3,、、。

车货外廓尺寸专用车模拟装置再按照检测现场最大允许安全行驶速度次靠近

d),1

车道左侧行驶次靠近车道右侧行驶分别记录检测设备长宽高测量示值

,1,、、。

3

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按照公式计算示值误差

e)(1):

ΔijSijSi

,=,-,0(1)

式中

:

Δij第i部位i为长宽高第j次测量的示值误差j

,———(、、),mm,=1,2,3,4,5;

Sij第i部位i为长宽高第j次称量的测量值

,———(、、),mm;

Si第i部位i为长宽高的参考值

,0———(、、),mm。

分别取检测设备长宽高的示值误差最大值作为该设备的长宽高的最大示值

f)、、、、

误差

。

辅助杆法车货外廓尺寸模拟装置检定步骤如下

7.4.3.2:

设定模拟的车货外廓尺寸采用辅助杆和试验车辆搭建模拟车货外廓尺寸使模拟

a),,

产生的车货外廓尺寸总长度不小于总宽度不小于总高度不小于

18.1m,2.55m,4m;

确定模拟的车货外廓尺寸参考值按照规定的汽车主要尺寸测量方

b),GB/T12673

法使用激光测距仪或钢卷尺测量得到辅助杆法车货外廓尺寸模拟装置模拟的车货总

,()

长度车货总宽度和车货总高度的数值重复测量次取次的算数平均值作为模拟的

、,3,3

车货外廓尺寸参考值

;

重复按公式计算示值误差取车货外廓尺寸动态现

c)7.4.3.1c)~7.4.3.1d),(1),

场检测设备长宽高的示值误差最大值作为该设备的测量示值误差

、、。

检测设备测量重复性

7.4.4

车货外廓尺寸重复性测量步骤如下

:

完成或后取长度宽度和高度的最大值记为CC

a)7.4.3.1c)7.4.3.2c),、Lmax、Wmax、

C最小值记为CCC算术平均值记为CCC

Hmax,Lmin、Wmin、Hmin,L、W、H。

按照公式分别计算检测设备长宽高的测量重复性

b)(2)、、:

CxCx

maxmin

Rx-%

=CC×100(2)

x×

式中

:

R检测设备长度宽度高度测量重复性x为检测设备长度L宽度W

x———“、、”,()、()、

高度H

();

Cx检测设备长度宽度高度次测量中的最大值

max———“、、”3,mm;

Cx检测设备长度宽度高度次测量中的最小值

min———“、、”3,mm;

C检测设备长度宽度高度测量平均值

x———“、、”,mm;

C极差系数nC取

———(=3,1.69)。

取检测设备长宽高的测量重复性最大值作为该设备的测量重复性

c)、、。

检定结果处理

7.5

经检定合格的检测设备出具检定证书检定证书内页格式见附录检定不合格的检

,B。

测设备出具检定结果通知书并注明不合格项目检定结果通知书内页格式见附录

,,C。

检定周期

7.6

车货外廓尺寸动态现场检测设备的检定周期一般不超过个月

12。

4

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附录A

车货外廓尺寸动态现场检测设备检定记录表格式

记录编号

:××

计量器具名称样品编号

型号规格出厂编号

/

制造单位检定依据

检定时间检定地点

检定前器具情况检定后器具情况

环境条件温度相对湿度其他

:℃;:%RH;:

不确定度

/证书使用前使用后

名称测量范围准确度等级证书编号

/有效期至情况情况

所用的计量标准最大允许误差

/

主要仪器设备

序号平均值

123

长度

参考值

宽度

(mm)

高度

序号检定项目检定结果

通用技术要求外观铭牌

1::

检测设备示值

(mm)最大示值测量

参考值重复性

居中行驶误差不确定度

(mm)偏左偏右k(%)

(mm)(=2)

示值误差123

2及重复性长度

宽度

高度

检定核验日期

:::

5

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附录B

车货外廓尺寸动态现场检测设备检定证书内页格式

检定证书第页

2

证书编号

××××××-××××

检定机构授权说明

检定依据

检定环境条件及地点

:

温度地点

℃

相对湿度其他

%RH

检定使用的计量标准装置主要仪器

/

不确定度

/

名称测量范围准确度等级证书编号有效期至

/

最大允许误差

23

6

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检定证书第页

3

证书编号

××××××-××××

检定结果

序号检定项目检定结果结论

外观

1

铭牌

2

车货总长度最大示值误差

3

车货总宽度最大示值误差

4

车货总高度最大示值误差

5

长度

6

测量重复性宽度

7

高度

8

注

:

本报告检定结果仅对该计量器具有效

1;

本证书未加盖检定专用章无效

2“”;

下次检定时请携带出示此证书

3()。

未经授权不得部分复印本证书

,。

以下空白

33

7

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附录C

车货外廓尺寸动态现场检测设备检定结果通知书内页格式

检定结果通知书第页

2

证书编号

××××××-××××

检定机构授权说明

检定依据

检定环境条件及地点

:

温度地点

℃

相对湿度