P-106A进料泵回装检修记录

P-106A进料泵检修回装记录第一部分平衡组件的安装及半窜量调整1、回装前，检查泵上另一侧防尘盘上3个内六角顶丝（M5X15）、机械密封端面顶丝（M6X20）、径向内六角顶丝（M8X12）已松动，机封锁片已锁死，即在机封不起作用下，对泵进行回装；2、将泵盘车至键槽向上，对键（8X7X30）进行检查，确认无毛刺等后装入键槽；3、对平衡套防转销（A10X18）进行检查，确认销、孔干净；4、平衡套的安装：（1）、对平衡套各边缘处进行打磨处理以便安装；（2）、平衡套装入前检查其上两O型圈（110X5.7）是否损伤，必要时更换新圈；（3）、平衡套外壁涂润滑脂，利于安装；（4）、对销、孔位置进行标记，保证其对中装入；（5）、将平衡套平稳缓慢推入，切勿使用硬性物质直接敲击以免损伤平衡套端面；（6）、可用4个内六角螺栓（M12X30）将平衡套压板紧固以保证平衡盘压死到位，确认后拆除平衡套压板；5、检查泵盖内是否有高点拉伤压板，以判断是否需要对两者进行平整打磨；6、总窜量测量：（1）、可装上平衡鼓锁紧螺母，紧固程度以保证其无轴向窜动即可；（2）、以平衡套外端面为基准，利用深度尺测量其与平衡套锁紧螺母端面距离；（3）、分别于泵端联轴器处将轴撬向泵出口端（泵头侧）、入口端（电机侧），测得数据做差为7mm，即该泵总窜量为7mm；7、平衡鼓的安装：（1）、拆下平衡鼓后调整环及O型圈（60X3.1），检查O型圈是否完好；（2）、对平衡鼓内外壁涂抹润滑脂，以利于安装；（3）、对平衡鼓内键槽、泵轴上键进行标记，保证其对中装入；（4）、可将轴端微抬，将平衡鼓缓慢装入平衡套内，直至贴死到位；（5）、确认O型圈、调整环无缺陷后，按序装入平衡鼓后凹槽；8、装上平衡套压板，注意压板上平衡管处缺口方向，用12个内六角螺栓将其均匀紧固；9、装上平衡鼓锁紧螺母（一扣2mm，两丝孔距0.25mm），测量并调整半窜量：（1）、以平衡套压板端面为基准，利用深度尺测量其与平衡套锁紧螺母端面距离；（2）、在泵端联轴器处将轴撬向泵出口端（泵头侧），测得其值为30mm；（3）、将轴撬向入口端（电机侧），测得其值为27.4mm；（4）、计算两端差值为30-27.4=2.6mm，为保证半窜量标准（3.5±0.5），需将锁紧螺母松退半圈（1mm）；（5）、复检两者分别为30.7mm、27.3mm，两者差值3.4mm，符合标准，装配合格；10、半窜量调节完毕后，紧固锁紧螺母上8个内六角螺栓（M10X25）。第二部分机械密封的安装1、对泵盖端面进行清理，保持端面清洁，不能硬性打磨，防止破坏密封面；2、连接各双头螺栓，注意短丝扣朝里（上侧6个短螺栓M24X130，下侧6个长螺栓M24X185）；3、将密封函体内侧端面朝上水平放置，检查内侧O型圈（220X5.7）、节流套乙是否完整无损，可在端面O型圈处涂704密封胶以保证密封效果；4、安装密封函体，注意保持函体上吊孔方向竖直向上。紧固上侧6个短螺栓，同时找下侧2个长螺栓对称暂时紧固，保证函体端面平行贴死；5、安装机封部件，注意各管孔方向及机封后缠绕垫是否完好无损，并用4个双头螺栓（M16X80）将其紧固到密封函体上；6、分上四氟垫片、密封卡瓣、密封螺母，注意各端面及径向顶丝不能过于紧固，保持松动即可；7、将机封锁片处最下方内六角螺钉（M6X17）松开，拉出条形锁片保持月牙侧向外后紧固螺钉，为以后机封启用状态做好准备。第三部分径向轴承的安装及抬量调整1、清理瓦座加长垫、防尘盘、径向轴承瓦座，保持各端面及内部干净无杂物，注意检查防尘盘内O型圈（60X3.1）是否完整无损；2、拆下密封函体端面下侧2个长螺栓，按序分上瓦座加长垫、防尘盘、径向轴承瓦座。在安装加长垫时注意销孔大的一侧向外，安装防尘盘时将其径向三顶丝放松并可对内壁涂油润滑，预紧瓦座下侧6个长螺栓，可将偏上两螺栓带劲，以便后续微调泵轴抬量；3、抬量调整：（1）、卸下密封函体上侧一短螺栓，将百分表置于函体端面上，表头置于防尘盘或泵轴上，注意其安装不得妨碍下瓦块的安装；（2）、对瓦块及其安装处进行检查，对边缘毛刺可打磨挫平；（3）、将下瓦块贴于泵轴上，注意安装方向以测温孔为准，印字侧朝向外；（4）、可利用瓦座两侧拉丝或用铜棒轻击瓦座两侧调整瓦块与瓦座间左右间隙，使瓦块在左右两侧下滑距离相同，即左右两侧缝隙一样。将百分表归零，微抬轴滑入下瓦块，观察是否仍归零。如果非零可向下轻击瓦座，注意不得伤及瓦座密封面，直至百分表归零，即对中完成；（5）、将百分表归零，放入下瓦块。稍微紧固瓦座偏上两个长螺栓瓦座，开始拧瓦座上侧两拉丝，注意一左一右，交替顶升，保持每次上升0.05mm，直至抬升量达到0.40mm（标准为0.38～0.42mm）；（6）紧固瓦座下侧6个长螺栓，复查百分表波动及对中，无误后可再稍紧各拉丝以保持稳固；（7）、清理并安装下迷宫密封环，注意保持回油孔竖直向下，密封端面朝里（润滑油端），斜面向外（防尘盘侧）；（8）、安装上径向瓦块，注意测温孔方向（字对字），并复查两瓦接触面处有无错牙，紧固两对角内六角螺栓（M6X25）；（9）、安装上迷宫密封环，并将瓦座密封面清理干净，涂以704密封胶。（10）、对瓦盖密封面进行清理，保证密封面干净平整，安装定位销及瓦盖，紧固其上4个螺栓（M20X100）。第四部分推力轴承的安装及拉量调整1、对径向轴承瓦座端面进行清理，将δ=0.05mm石棉垫涂抹黄油安装于其上；2、清洗推力轴承壳，检查内部定位销、卡环、隔环，可将隔环端面用砂纸打磨以保证隔环有活动余地。安装轴承壳，注意接油管方向，内部用6个内六角螺栓（M12X25）紧固；3、检查键（10X8X40）无毛刺毛边后装入键槽，并装入调整套，注意调整套工艺孔（拉孔）在外；4、检查主推力瓦支座上O型圈（130X3.1）是否完好，瓦块定位销数量（8个）及凸起高度是否满足定位要求。可事先测得推力轴承壳深73mm，推力瓦支座厚度为24.4mm，以复查安装到位后差值为48.6mm。5、在支座端面拉丝处可用两螺栓紧定以方便其缓慢平行装入壳体内，注意给支座上O型圈涂油润滑，并标记销、孔位置防止安装时销不入孔，必要时可用铜棒轻击敲入。随后测得深度差为48.4mm，安装到位，卸除两螺栓。6、对主推力瓦块销孔处涂抹黄油，装入8个瓦块。从电机端看泵轴顺时针转，注意单个瓦块顺泵转动方向从低到高布置。7、检查推力盘及键槽有无损伤、毛边等缺陷，可用油石轻磨其端面以保证平整无高点，以免磨损两侧主、付瓦块。在推力盘拉丝处可用两螺栓（M10）紧定以方便其缓慢平行沿轴装入直至压死到位。注意可对键槽进行标记以便安装，安装过程中不可直接硬性敲击推力盘端面。8、拉量测量：（1）、装上内锁紧螺母，保持松动状态；（2）、将百分表表座置于径向轴承瓦盖上，表头置于轴头处端面，注意保证表座吸附牢固可靠。于泵轴联轴器端将轴向吸入侧（电机侧）撬住不放，将表归零；（3）、紧固内锁紧螺母直至压死推力盘不动，注意紧固过程中不得伤及推力盘端面和轴承壳密封面，尤其不得碰撞百分表架以确保数据可信度。记下百分表读数为0.18mm，大于标准0.08～0.15mm；（4）、放开撬杠，打松螺母，再次继续撬住泵端联轴器（方向不变），检查百分表归零，确认数据有效，待调整。9、拉量调整：（1）、初拉量为0.18mm大于标准参数，故拟改变调整套长度，即于调整套处加0.10mm铜垫，使得加后值拉量为0.08mm；（2）、按预定计划给调整套后加0.01mm铜皮，最终测得拉量为0.12mm，满足标准，装配合格。10、移除百分表，锁紧外侧另一锁母，并复查瓦壳密封面是否因紧固过程中出现毛边、划痕等损伤；11、调整推力轴承部件间隙：（1）、清理泵后盖密封面及付瓦支座，对付推力瓦块销孔处涂抹黄油，装入8个瓦块。注意单个瓦块顺泵转动方向从低到高布置。（2）、利用深度尺测量推力盘端面至瓦壳密封面高度为18.9mm；（3）、测量付瓦块至后盖密封面高度为19.3mm。注意整体压实瓦块，保证瓦块不倾斜，以确保数据准确性；（4）、两者差值为﹣0.04mm，为保证推力轴承部件间隙（δ=0.50mm），拟增加δ=0.90mm厚垫子。因无此标准石棉垫，与厂家协商并征得其同意，使用δ=1.00mm石棉板，此时推力轴承部件间隙为0.60mm，满足要求（0.50～1.00mm），装配合格；12、安装计算后所加石棉板及后盖，注意瓦块应粘接牢固以防掉落。紧固后盖外8个螺栓（M12X70）第五部分后续工作1、起用机械密封：（1）、紧固防尘盘上径向三内六角顶丝（M5X15）；（2）、将机封端面处顶丝紧固（M6X20）；（3）、紧固机封径向内六角顶丝（M8X12）；（4）、将机封条形锁片处其余3个内六角螺钉（M6X17）松开，拉起锁片后调转180度，保持月牙状向外，再将内六角螺钉紧固；2、盘车数周，凭手感判断是否沉重、有无死点等，检查是否有卡滞、摩擦等问题；3、连接附属管线，连接过程中注