钢结构工程监理实施细则

钢结构工程监理实施细则1编制依据1.1国家及行业现行规范标准：《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《钢结构设计标准》GB50017-2017、《钢结构焊接规范》GB50661-2011、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012、《建设工程监理规范》GB50319-2013、《钢结构防火涂料》GB14907-2018、《钢结构表面处理与热喷涂施工技术标准》GB51186-2016、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）等；1.2项目相关文件：本项目钢结构施工图纸、设计变更、地质勘察报告、建设单位与施工单位签订的施工合同、建设单位与监理单位签订的监理合同、经审批的施工组织总设计等。2适用范围本细则适用于本项目范围内所有钢结构工程的施工监理，包括厂房钢柱钢梁、栈桥桁架、管廊支架、屋面檩条、支撑系统等钢结构构件的制作进场验收、安装、焊接、螺栓连接、防腐涂装、防火涂装、附属构件安装等分项工程的质量、进度、造价、安全监理工作。3监理工作基本流程3.1施工准备阶段：施工单位报送钢结构专项施工方案及资质资料→监理工程师审核方案及人员资格，提出审核意见→施工单位整改完善后重新报审→监理审批通过后准予进场；3.2材料构配件进场阶段：施工单位报送材料/构配件报审表及质量证明资料→监理工程师核查资料并进行外观检查→需复验的材料在监理见证下取样送检→复验合格后准予进场使用；3.3施工阶段：施工单位完成工序施工并自检合格后报送报验申请→监理工程师现场检查验收（关键工序旁站）→验收合格签署报验单，准予进入下一道工序→验收不合格签发监理通知单，施工单位整改后重新报验；3.4验收阶段：所有分项工程施工完成→施工单位报送分部工程验收资料→监理组织预验收，核查质量控制资料、实体质量→预验收合格后，由总监理工程师组织建设、设计、施工等单位进行分部工程验收→签署钢结构分部工程验收记录。4质量控制要点4.1事前质量控制4.1.1施工单位资质及人员资格审核（1）核查钢结构专业承包单位的资质证书、安全生产许可证，资质等级应与工程规模匹配，例如跨度≥36m的钢结构安装工程需由一级钢结构专业承包资质单位施工；（2）核查项目经理、技术负责人、质量员、安全员的资格证书及社保证明，岗位配置满足工程需要；（3）核查特种作业人员资格：焊工需持有住建部门或特种设备监管部门核发的焊接作业资格证，证书有效期不超过3年（特种设备证为4年），施焊范围不得超出证书批准的焊接方法、钢材类别、焊缝等级等项目；起重司机、信号司索工、架子工需持有对应特种作业操作证，证件在有效期内。4.1.2专项施工方案审核（1）审核方案编制、审核、审批程序，施工单位技术负责人签字及单位公章齐全；跨度≥36m的钢结构安装工程、采用整体提升/滑移等特殊工艺的钢结构工程，需提供专家论证报告及按论证意见修改完善的方案；（2）审核施工部署及安装顺序：需符合结构受力特点，优先形成稳定空间单元，避免安装过程中结构失稳；（3）审核吊装方案：起重设备选型需满足最大起重量、起升高度、作业半径的要求，吊点设置符合设计及规范要求，吊装索具安全系数不小于6倍；（4）审核焊接工艺：包含焊接方法、焊接材料选型、焊接参数、预热后热措施、焊缝检验计划等，与焊接工艺评定报告（PQR）一致；（5）审核质量保证措施：明确三检制流程，关键工序质量控制点设置合理，质量检验计划覆盖所有分项工程；（6）审核安全技术措施：包含高处作业防护、起重作业管控、临时用电、防火措施等内容，危大工程安全管控措施符合规范要求。4.1.3原材料及构配件进场验收4.1.3.1钢材（1）质量证明文件核查：钢材出厂合格证、检验报告需齐全，注明牌号、规格、炉罐号、交货状态、力学性能、化学成分等信息，与设计文件要求一致；（2）外观检查：全数检查钢材表面，不得有裂纹、结疤、折叠等缺陷，锈蚀麻点深度不得超过钢材厚度负偏差的1/2，锈蚀等级不低于C级；（3）抽样复验：下列钢材需见证取样复验：①国外进口钢材；②钢材混批；③板厚≥40mm且设计有Z向性能要求的厚板；④一级安全等级大跨度结构主要受力构件钢材；⑤设计要求复验的钢材；⑥质量存疑的钢材；（4）复验批量：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一批，不足60t按一批计，每批抽取1组试样进行力学性能、化学成分检验，Z向钢增加厚度方向拉伸试验。4.1.3.2焊接材料（1）质量证明文件核查：焊条、焊丝、焊剂、熔嘴等焊接材料需附带出厂合格证、检验报告，型号、规格与设计及焊接工艺要求一致；（2）外观检查：焊条药皮不得有脱落、裂纹，焊丝不得有锈蚀、油污，焊剂不得受潮结块；（3）抽样复验：一级安全等级的一二级焊缝、二级安全等级的一级焊缝、大跨度及重级工作制吊车梁的一级焊缝用焊接材料，需见证取样复验；（4）复验批量：焊条同一牌号、批号、规格每30t为一批，焊丝、焊剂每50t为一批，不足批量按一批计。4.1.3.3高强度螺栓连接副（1）质量证明文件核查：大六角头高强度螺栓需附带扭矩系数检验报告，扭剪型高强度螺栓需附带紧固轴力检验报告，螺栓、螺母、垫圈的规格、性能等级符合设计要求；（2）外观检查：螺栓表面不得有裂纹、锈蚀、毛刺，螺纹不得有损伤，螺母、垫圈配套齐全；（3）抽样复验：同一厂家、同一批号、同一规格、同一性能等级的高强度螺栓，每3000套为一批，不足3000套按一批计；大六角头螺栓复验扭矩系数，扭剪型螺栓复验紧固轴力，每批抽取8套试样；（4）摩擦面抗滑移系数试验：施工前需对钢结构摩擦面进行抗滑移系数试验，试件与构件同材质、同处理工艺，每2000t为一批，不足2000t按一批计，每批做3组试件，抗滑移系数最小值需符合设计要求（Q235钢不低于0.4，Q355钢不低于0.45，Q420钢不低于0.5）。4.1.3.4钢构件（1）质量证明文件核查：构件出厂合格证、构件加工检验记录、焊缝无损检测报告、涂装检验记录等资料齐全，与实物对应；（2）外观检查：构件表面不得有明显凹面、损伤，涂层损伤面积不得超过构件表面积的5%，且单个损伤面积不大于0.5㎡；焊缝外观无明显缺陷，螺栓孔无飞边、毛刺；（3）尺寸偏差抽检：按同一类型构件抽查10%且不少于3件，主要受力构件抽查20%且不少于5件；主控项目偏差需符合以下要求：钢柱柱高偏差±H/1000（H为柱高）且不超过±10mm，钢梁长度偏差±L/2500（L为梁长）且不超过±15mm，高强度螺栓孔群相邻孔距偏差±0.7mm，同组任意孔距≤500mm时偏差±1.0mm、500mm＜孔距≤1200mm时±1.5mm、1200mm＜孔距≤3000mm时±2.0mm、孔距＞3000mm时±3.0mm；一般项目偏差需符合GB50205-2020附录C、D、E的规定。4.1.4基础及测量放线复核（1）基础混凝土强度核查：钢结构安装前，基础混凝土强度需达到设计强度的75%以上，基础周围回填土夯实完毕，基础验收资料齐全；（2）基础轴线及标高复测：监理对施工单位报送的基础测量成果进行平行复核，基础顶面标高偏差±3.0mm，水平度偏差L/1000且不大于3.0mm；轴线位置偏差≤5.0mm；（3）地脚螺栓复核：地脚螺栓中心偏移允许偏差5.0mm，露出长度允许偏差+30mm/0mm，螺纹长度允许偏差+30mm/0mm；螺栓表面无锈蚀、损伤，螺纹保护完好；偏差超标的地脚螺栓需经设计单位出具处理方案，按方案整改合格后方可进行安装。4.2事中质量控制4.2.1焊接工程质量控制（1）焊接工艺验证：施焊前需检查焊接作业指导书（WPS），焊接参数、预热温度、坡口形式需与焊接工艺评定一致，不得擅自更改；（2）坡口检查：焊接前对坡口尺寸、间隙进行检查，坡口表面不得有油污、锈斑，坡口角度偏差±5°，间隙偏差±2mm；厚板焊接需设置引弧板、引出板，材质、坡口形式与母材一致，长度不小于100mm；（3）预热后热控制：碳素结构钢板厚≥30mm、低合金高强度结构钢板厚≥25mm时，需进行焊前预热，预热温度80℃~120℃，预热范围为焊缝两侧各3倍板厚且不小于100mm；厚度大于50mm的低合金钢焊缝需进行焊后后热，温度200℃~300℃，保温时间按每25mm板厚1小时控制，且总保温时间不少于1小时；（4）外观质量检查：一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩缺陷；三级焊缝咬边深度≤0.5mm，连续长度≤100mm，总长度不超过焊缝长度的10%；检查数量为每批同类构件抽查10%且不少于3件，每条焊缝检查1处，总抽查数不少于10处；（5）无损检测：一级焊缝内部缺陷探伤比例100%，二级焊缝探伤比例20%，采用超声波探伤（UT）时探伤等级为B级，一级焊缝评定等级为Ⅱ级合格，二级焊缝评定等级为Ⅲ级合格；超声波探伤不能对缺陷作出判断时，需采用射线探伤（RT）补充；无损检测单位需具备相应检测资质，检测人员需持有Ⅱ级及以上探伤资格证；探伤比例按焊缝长度计算，每个探伤长度不小于200mm，焊缝长度不足200mm时整条探伤。4.2.2螺栓连接工程质量控制（1）普通螺栓连接：永久螺栓拧紧力矩符合设计要求，螺栓外露丝扣为2~3扣，检查数量为抽查10%节点且不少于10个，每个节点抽查10%螺栓且不少于2个；（2）高强度螺栓安装：螺栓需自由穿入螺栓孔，不得强行敲入，不得气割扩孔；螺栓孔偏差超标的需采用与母材同材质焊条补焊后重新制孔，补焊次数不超过1次；摩擦面需保持干燥清洁，不得有油污、油漆、锈斑等，安装前需清除浮锈；（3）高强度螺栓紧固：螺栓群紧固顺序由中间向四周扩展，分初拧、复拧、终拧三道工序，初拧扭矩为终拧扭矩的50%，复拧扭矩与初拧扭矩相等；大六角头螺栓终拧扭矩按公式T=K·P·d计算（T为终拧扭矩，单位N·m；K为扭矩系数，由进场复验确定；P为螺栓设计预拉力，单位kN；d为螺栓公称直径，单位mm）；（4）终拧质量检查：大六角头螺栓终拧完成1h后、48h内进行扭矩检查，采用扭矩法或转角法，检查数量为节点数的10%且不少于10个节点，每个节点抽查10%螺栓且不少于2个，扭矩偏差不超过±10%为合格；扭剪型螺栓以尾部梅花头拧掉为合格，未拧掉的梅花头螺栓需按大六角螺栓检查方法进行扭矩检验，不合格的需更换螺栓重新紧固。4.2.3钢构件安装质量控制（1）安装顺序：从有柱间支撑的稳定开间开始，先安装钢柱、再安装主梁、次梁及支撑系统，形成空间稳定单元后再向两侧扩展；每根钢柱安装后及时设置临时缆风绳，每根柱不少于2根缆风绳，缆风绳与地面夹角不大于45°，固定在可靠结构上，待柱脚螺栓紧固、上部梁安装形成稳定体系后方可拆除；（2）钢柱校正：钢柱就位后采用经纬仪或全站仪校正垂直度，单层钢柱H≤10m时垂直度偏差≤10mm，H＞10m时偏差为H/1000且不大于25mm；多层及高层钢结构单节柱垂直度偏差≤h/1000（h为单节柱高度）且不大于10mm，总高度H的垂直度偏差≤H/1000且不大于30mm；柱顶标高偏差±5mm，轴线位移≤5mm；（3）钢梁安装：钢梁就位后及时校正垂直度和侧向弯曲，钢梁垂直度偏差≤h/250（h为梁高）且不大于10mm，侧向弯曲矢高≤L/1500且不大于10mm；主次梁连接采用高强度螺栓时，螺栓孔不对位的不得强行扩孔，需处理合格后再紧固；（4）吊车梁安装：吊车梁跨中垂直度偏差≤h/500且不大于5mm，侧向弯曲矢高L≤10m时≤5mm、L＞10m时≤L/2000且不大于10mm；轨道标高偏差±5mm，轨道中心偏移≤3mm，轨道接头间隙≤2mm；（5）大跨度钢结构安装：桁架、网架等大跨度结构安装前需审核专项安装方案，安装过程中对结构挠度进行实时监测；安装完成后测量跨中、L/4、L/8处的挠度值，实测挠度不得超过设计挠度的1.15倍，且不大于L/500（L为跨度）。4.2.4防腐涂装工程质量控制（1）表面处理：涂装前需进行除锈处理，除锈等级符合设计要求，喷射或抛射除锈需达到Sa2.5级，手工动力工具除锈需达到St3级；表面粗糙度控制在40μm~75μm，除锈后4小时内涂刷第一道底漆；（2）涂装施工：涂料品种、规格、性能符合设计要求，涂装遍数、涂层厚度满足设计规定，一般工业建筑防腐涂层总厚度不小于120μm，沿海、腐蚀环境下不小于200μm；涂装环境温度宜为5℃~38℃，相对湿度不大于85%，构件表面温度高于露点温度3℃以上；雨、雪、雾、风速大于5m/s的天气不得进行室外涂装作业，涂装后4小时内不得淋雨；（3）涂层厚度检测：按构件数抽查10%且不少于3件，每件测5处，每处测3个点取平均值；合格判定标准为90%以上的测点厚度达到设计要求，其余测点厚度不低于设计要求的85%；（4）外观检查：涂层表面均匀、光滑，无流挂、针孔、气泡、漏涂等缺陷，涂层附着力符合要求，划格法试验附着力等级不低于2级。4.2.5防火涂装工程质量控制（1）涂料进场验收：防火涂料需附带型式检验报告、出厂合格证，品种、耐火极限符合设计要求；薄涂型防火涂料每100t为一批，厚涂型每500t为一批，不足批量按一批计，见证取样复验粘结强度，薄涂型增加膨胀倍数检验，厚涂型增加抗压强度检验，复验合格后方可使用；（2）基层处理：防火涂装施工前需完成防腐底漆施工，底漆与防火涂料相容性符合产品说明书要求，基层表面无油污、灰尘、锈斑；（3）涂装施工：厚涂型防火涂料需分层喷涂，每遍厚度5mm~10mm，待前一遍干燥后再喷涂下一遍，防止流淌、脱落；薄涂型防火涂料涂层厚度均匀，无漏涂、流挂；（4）厚度检测：薄涂型防火涂料按构件数抽查10%且不少于3件，涂层厚度需完全符合耐火极限设计要求；厚涂型防火涂料按构件数抽查10%且不少于3件，每件测5处，每处测3个点，合格判定为80%以上测点厚度达到设计要求，最薄处厚度不低于设计要求的85%；（5）外观检查：薄涂型涂层不得有掉粉、空鼓、裂缝、脱落等缺陷；厚涂型涂层不得有漏涂、空鼓，裂缝宽度不大于1mm。4.3事后质量控制4.3.1分项工程验收：各分项工程完成后，施工单位自检合格，报送分项工程验收记录及相关资料，监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员等进行验收，所有主控项目全部合格，一般项目合格率达到80%以上，且最大偏差不超过允许偏差的1.2倍，质量控制资料完整的，判定为合格。4.3.2分部工程验收：钢结构分部工程验收需满足以下条件：①所有分项工程质量验收合格；②质量控制资料完整；③有关安全及功能的检验和抽样检测结果符合规定；④观感质量验收符合要求；总监理工程师组织建设、设计、施工单位项目负责人进行分部工程验收，签署分部工程质量验收记录。4.3.3质量问题处理：对施工中出现的一般质量问题，签发监理通知单，要求施工单位提出处理方案，经监理审核同意后整改，整改合格后复查验收；对涉及结构安全的重大质量问题，及时报告建设单位及设计单位，必要时上报主管部门，参与事故调查，审核处理方案，跟踪整改进度，整改完成后组织专项验收。5进度控制要点5.1进度计划审核：审核施工单位报送的钢结构工程专项进度计划，进度计划需符合项目总进度计划要求，关键线路清晰，构件加工、运输、安装的时间节点合理，劳动力、起重设备、材料供应计划满足进度需求；5.2进度跟踪检查：每日对实际施工进度进行检查，每周核对进度计划执行情况，重点跟踪钢构件供应、关键线路上的吊装作业、焊接作业等关键节点进度，记录实际进度与计划进度的偏差；5.3偏差调整与协调：当实际进度滞后于计划进度时，分析滞后原因，若为施工单位资源配置不足，督促施工单位增加人力、设备投入，调整作业班次；若为构件供应滞后，协调构件厂家加快生产进度，必要时调整安装顺序；每周召开进度协调会，解决影响进度的交叉作业、设计变更、场地协调等问题；5.4进度预警：对可能影响总工期的进度偏差，及时向建设单位发出进度预警，提出调整建议，协助建设单位制定赶工措施，确保总工期目标实现。6造价控制要点6.1工程量计量：严格按照施工合同约定的计量规则进行工程量计量，只有验收合格的工程才予以计量，对施工单位报送的工程量进行逐项核对，核增核减均需附计算依据及影像资料；6.2进度款审核：审核施工单位报送的工程进度款申请，核对已完合格工程的工程量、单价，扣除预付款、质量保证金等应扣款项后，签署进度款支付证书，报建设单位审批；6.3工程变更费用审核：所有工程变更需按程序审批，先算账后变更；审核变更费用的计算依据、定额套用、取费标准是否符合合同约定，核实施工单位报送的变更工程量，与建设单位、施工单位协商确定变更费用后签署意见；6.4索赔处理：收到施工单位的索赔申请后，及时收集相关资料，核实索赔事件的真实性、责任归属，审查索赔费用的计算依据，公正合理处理索赔事项，与建设单位、施工单位协商达成一致后签署索赔处理意见。7安全监理要点7.1安全体系审核：核查施工单位安全管理体系，专职安全员配置满足要求，安全生产责任制、安全操作规程健全，安全教育培训记录齐全；7.2危大工程管控：对钢结构安装等危大工程，核查专项施工方案及专家论证情况，施工前检查安全技术交底记录，交底需覆盖所有作业人员，交底人、被交底人签字齐全；施工过程中按方案落实各项安全措施，监理每周至少进行2次专项检查；7.3起重作业安全：起重机械需有检验合格报告、备案证明，司机、信号司索工持证上岗；吊装作业前检查吊具、索具的完好性，安全系数符合要求；吊装时设置警戒区，专人指挥，起重臂下严禁站人，构件吊装就位后先临时固定，确认牢固后方可松钩；大风（风速≥10.8m/s，即6级风）、大雨、大雾等恶劣天气停止吊装作业；7.4高处作业安全：高处作业人员需系好安全带，高挂低用；钢结构安装时设置连续的生命线，高度超过2m的作业面设置安全平网，临边设置防护栏杆；高处作业使用的工具需系防坠绳，物料堆放平稳，不得抛掷物料；7.5焊接防火安全：焊接作业点下方设置接火斗，配备灭火器，作业点周围10m内不得有易燃易爆物品；高空焊接时安排专人看火，作业完成后检查确认无火种后方可离开；7.6临时用电安全：施工现场临时用电符合三级配电两级保护要求，焊接设备、电动工具的接地接零可靠，电缆线无破损，雨天作业做好防触电措施；7.7隐患整改：日常巡视、专项检查中发现的安全隐患，及时签发监理通知单，要求施工单位限期整改，整改完成后复查；对重大安全隐患，有权下达工程暂停令，要求施工单位停工