磁力泵原理、结构与操作

磁力泵原理、结构与操作销售车间设备专业2011.9一、更换磁力泵的原因

2011年大修中，车间更换了5台磁力泵，分别是液化气装置B-3/1、B-5/1，量油班北罐区B5-2#、B5-8#、B6-2#。车间为什么要更换原有机泵，更换的机泵为什么不选用普通离心泵，而是磁力泵？磁力泵与普通离心泵在原理、结构、操作上有什么不同？日常操作需要注意哪些问题？上述问题将在这次培训中逐一解答。液化气B-3/1、B-5/1为单端面密封，机泵投用早，其中最早的B-5/1电机生产年份为1977年，服役周期长，振动大，属于生产淘汰设备；北罐区B5-2#、B5-8#、B6-2#原产厂家是福建龙岩水泵厂，该厂属于军转民企业，已倒闭多年，泵体主要配件无法采购，机泵一旦损坏，将无法修复。基于以上原因，借这次大修停工的机会，更换新泵。二、磁力泵的原理磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，一方面，避免了因机械密封泄漏静电引起的火灾，另一方面，也有力地保证了职工的健康。三、磁力泵内部结构隔离套内磁转子外磁转子

隔离套内磁缸叶轮外磁缸轴套密封垫片永磁体（外磁缸）：由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。永磁体隔离套：在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。隔离套冷却（无需冷却水）：泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。四、磁力泵的优缺点同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点：1、泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。2、无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。3、由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。4、结构简单、维修简便。同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下缺点：1、磁力泵的效率比普通离心泵低。2、对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢。3．磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100℃以下，1.6Mpa以下的介质。4、由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵、一般用于输送不含固体颗粒的介质。5、联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄漏隔离套的磨损。五、磁力泵操作的注意事项1、防止颗粒进入

a.不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。

b.输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。B6-2#首次投用前，对Y型过滤器和泵进口阀间管线排空介质，冬季使用，停泵后必须打开泵腔放空排空。

c.输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。隔离套磨损机理当泵输送的介质中含有固体颗粒时，颗粒随着介质到达隔离套中，由于内磁转子的高速旋转，必将带动介质和固体颗粒高速旋转，由于离心力的作用固体颗粒被甩向隔离套，造成固体颗粒与隔离套高速度摩擦。时间久了，隔离套就会被磨蚀，造成隔离套破损。2、防止退磁：

a.磁力矩不可设计的过小。

b.应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。在石化、炼油过程中当泵送的介质抽空时，隔离套产生的涡流热不能被冷却介质及时带走，热量越聚越多，温度越升越高，内磁转子由于高温退磁，造成设备损坏。电机轴承温度≤95℃泵体轴承温度≤80℃3、防止干摩擦

a.严禁空转。

b.严禁介质抽空。

c.在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过30s，以防磁力传动器过热而失磁。

d.保证磁力泵最小流量（安全流量）为额定流量的30％。机泵型号说明：以B-3/1为例：型号：MDCX