开题报告-85A壳体三面钻削夹具设计

毕业设计（论文）开题报告院系：机械工程学院课题名称85A壳体三面钻削夹具学生姓名专业班级课题类型工程设计指导教师职称课题来源生产实际1.综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3～4年就要更新50～80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10～20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对夹具提出了更高的要求。专用夹具是为零件的某一道工序加工而设计制造的，在产品相对稳定、批量较大的生产中使用；在生产过程中它能有效地降低工作时的劳动强度、提高劳动生产率、并获得较高的加工精度。专用夹具设计依据：（1）夹具应动作迅速、操作方便，操作位置应处于工人最容易接近的位置。（2）夹具应有足够的装配、焊接空间，不能影响焊接操作和焊接观察，不妨碍焊件的装卸。。（3）夹紧可靠，刚性适当。（4）夹紧时不损坏焊件的表面质量，夹紧薄壁或软质焊件材料时，应限制夹紧力，或采用压头行程限位、加大压头接触面积、加添铜、铝衬垫等措施。（5）夹具的施力点应位于焊件的支撑出或离支撑处不远的地方，要防止支撑反力与夹紧力、支撑反力与重力形成力偶。（6）在同一夹具体上，定位器与夹紧机构的形式不宜过多，并且尽量选择一种动力源。（7）尽量选择以通用化、标准化的夹紧机构以及标准的零部件来设计焊接夹具夹具的设计意义：（1）在提高产量方面，使夹具后，可以省去很多辅助工作（如划线、对准、测量、点固、翻转工件等）的时间，不同的工件使用的辅助时间可能不同，但是，只要正确的使用夹具，一般都可以减少50%～90%时间，所以能有效地提高产量；（2）在提高质量方面，一般工件在自由状态下生产，一般都会发生变形，使用夹具后，可以精确的对工件进行定位和牢固的夹紧，加工时变形就可以得到限制。此次设计，是在老师的指导下，独立从事设计工作的初步尝试，通过考察、立题、收集资料、设计方案、工艺方案选择等过程，使我能充分了解机床夹具的设计、制造等方面的内容，也是对我大学四年的所学知识的考察和复习，对我的思维能力、创造能力、实践能力有进一步的提高。本次设计，还进一步巩固我毕业论文写作能力，综合运用所学基础理论、专业知识基本技能应对和处理问题的能力。研究的基本内容，拟解决的主要问题随着科技的发展，夹具的设计在计算机辅助的情况下大大的缩短了研发的周期，也大大的增加了夹具的复杂程度和用途，夹具的发展必将使加工业的进一步发展，我国的制造业也将飞速发展，对我过经济社会建设起到巨大的推动作用，并产生深远的影响，制订加工专用钻、镗夹具工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。在设计开始的过程中，我们必须要认真分析零件图，了解其箱体零件的结构特点和相关的技术要求，对箱体零件的每一个细节，都应仔细的分析，如箱体加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特别是要注意箱体零件各孔系自身精度（同轴度、圆度、粗糙度等）和它们的相互位置精度（轴线之间的平行度、垂直度以及轴线与平面之间的平行度、垂直度等要求），箱体零件的尺寸是整个零件加工的关键，必须弄清箱体零件的每一个尺寸。绘制零件图是一个重点，同时因为箱体零件比较复杂,所以也是一个难点。我们采用CAD软件绘制零件图，一方面增加我们对零件的了解认识，另一方面增加我们对CAD软件的熟悉。工件定位是否正确，定位精度是否满足要求，工件夹紧牢固是否可靠等等。工件在夹具中的定位精度，主要与定位基准是否与工序基准重合、定位基准与定位元件的配合状况等因素有关，可提高夹具的制造精度，减少配合间隙，就能提高夹具在机床上的定位精度，夹具中出现过定位时，可通过撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重复自由度的能力，增加过定位元件与定位基准的配合间隙等办法来解决。紧必须可靠，但夹紧力不可过大，以免工件或夹具产生过大变形。可采用多点夹紧或在工件钢性薄弱部位安放适当的辅助支撑。夹具的设计必须要保证夹具的定位准确和机构合理,考虑夹具的定位误差和安装误差。我们将通过对工件与夹具的认真分析,结合一些夹具的具体设计事例,查阅相关的夹具设计资料,联系在工厂看到的一些箱体零件加工的夹具来解决这些问题.但是实际生产中应该注意以下问题并给予解决。（1）在夹具整体设计时，根据实际需要如何解决好工件的定位及夹紧的关键问题，同时要考虑其结构的简单紧凑、布局合理、加工均匀和质量高、生产效率高、经济可靠等方面。（2）在部分夹具零件设计时，重点在选择定位装置布局要确保工件与传动轴间的互相同轴度；选择夹紧装置动力源的分布及其布局；同时应该注意其合理性、标准性、通用性。（3）在设计好夹具整体布局后用电脑绘图时要熟悉绘图软件的具体功能，设置好线宽字高等细节设置。研究步骤、方法及措施夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济的方向发展。为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。我们必须仔细了解零件结构，认真分析零件图,培养我们独立识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用CAD软件的能力。制订工艺规程、确定加工余量、工艺尺寸计算、工时定额计算、定位误差分析等。在整个设计中也是非常重要的,通过这些设计,不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程、加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的一个铺垫。专用夹具设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率,夹具是加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件的装置.它对保证加工精度、提高生产率和减轻工人劳动量有很大作用。这是整个设计的重点,也是一个难点。研究的步骤：（1）对所夹的工件进行详细的分析和研究并查阅相关资料；（2）工件钻镗夹具总体方案设计；（3）部份夹具零件的设计。研究的方法：（1）指导老师的指导；（2）查阅有关书籍、图册等资料；（3）网上查阅有关资料。研究工作进度第5-6周：确定题目，下达任务书。第7-9周：查找资料，翻译英文，确定设计方案。第10-13周：设计计算，绘出零件图和装配图。第14周：整理设计说明书，定稿，打印。第15周：答辩主要参考文献[1]机械设计手册编委会，机械设计手册[M].北京:机械工业出版社2007.[2]王光斗王春福主编，机床夹具设计[M].上海:上海科学技术出版社，2002.[3]王先逵主编，机械制造工艺学[M].北京:机械工业出版社2004.[4]吴宗泽主编.，机械设计师手册（上、下册）[M].北京:机械工业出版社，2002.[5]李庆余张佳等主编，机械制造装备设计[M].北京:机械工业出版社2007.[6]沈永松主编，特殊孔机械加工工艺及夹具设计[J].轻工机械200725(6):18.[7]李庆余主编，机械制造装备设计[M].上海：上海交通大学出版社，2004.[8]孙丽媛主编，机械制造工艺及专用夹具设计指导[M].北京：冶金工业出版社,2002.[9]龚定安，蔡建国编著.机床夹具设计原理[M].西安：陕西科学技术出版社,1999.[10]林文焕陈本通主编，机床夹具设计[M].北京:国防工业出版社，1987.[11]栗新张志民姚建民主编.现代制造技术与装备[J].机械制造2007,178(2):13～22.[12]王先逵主编机械加工工艺（第2版）第二卷加工技术卷[M].北京：机械工业出版社20